邊坡錨噴支護施工方案
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萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園次干道及管網(wǎng)工程(二期)—縱一路二期 邊 坡 錨 噴 支 護 專 項 施 工 方 案 編制人: 審核人: 審批人: 編制日期: 二〇一七年十月十日 重慶市毅昌建設(shè)工程有限公司 一、工程概況 工程名稱:萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園次干道及管網(wǎng)工程(二期)—縱一路二期 建設(shè)單位:重慶三峽產(chǎn)業(yè)投資有限公司 設(shè)計單位:中國市政工程西南設(shè)計研究總院有限公司 地勘單位:中冶建工集團有限公司 監(jiān)理單位:重慶中渝建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位:重慶市毅昌建設(shè)工程有限公司 工程地址:萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園 二、編制依據(jù) 1、施工采用的規(guī)范: 《建筑基槽支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012); 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2015); 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ46-2005); 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2013); 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB5007-2011); 《噴灌工程技術(shù)規(guī)范》(GB/T 50085-2007); 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107); 《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)程》(GB50086-2001); 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011); 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程》(GB50330-2013); 《建筑地基處理規(guī)范》(JGJ79-2012)。 2、 建設(shè)單位提供的施工圖紙。 3、類似工程參照。邊坡錨噴支護內(nèi)容包括:噴射素混凝土和噴漿防護、錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土和噴漿防護的有關(guān)施工作業(yè)。 三、錨桿施工 一)、錨桿的施工順序如下: 測量放孔→腳手架搭設(shè)→安裝鉆機→鉆進成孔→壓力注漿錨桿安裝→壓力注漿 1、測量放孔 在已經(jīng)削好的邊坡上用全站儀測量布置每一排孔的兩端點的孔位,然后用鋼尺嚴(yán)格按設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范等要求布好每個錨孔。在每個孔的位置用一面三角形的小紅旗做標(biāo)志,請監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可進行下一道工序。 2、搭設(shè)施工平臺 施工平臺采用鋼管腳手架搭設(shè),根據(jù)孔位布置情況施工平臺分層搭建,每層從5m高處開始每隔5m在坡上打入一根錨筋,將腳手架和錨筋連成一體,增加施工平臺的穩(wěn)定性。錨筋排距5m,腳手架上鋪設(shè)木板并用鐵絲固定作為鉆孔平臺,臨空側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng),腳手架嚴(yán)格按規(guī)范要求搭設(shè),每搭設(shè)一級需經(jīng)自檢后報監(jiān)理驗收合格后再往上搭,不得隨意搭設(shè)。 3、安裝鉆機 ①、鉆機的安裝應(yīng)做到“正、平、穩(wěn)、固”要求,確保鉆機受力后不搖擺、不移位。 ②、鉆機的方位,傾角、水平度和開孔鉆頭落點差均應(yīng)復(fù)測,確保準(zhǔn)確。為防止開孔鉆頭擺動大而造成孔位編移,可用孔口定位器輔助開孔。 ③、鉆孔開孔角度誤差不超過2。鉆機定點就位后應(yīng)使錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm,垂直向誤差不大于100mm。 4、壓力注漿錨桿鉆孔 ①、錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行,其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。 ②、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時,其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面;局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反,其與滑動面的交角應(yīng)大于45。 ③、注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑,若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上;若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工,鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。 ④、錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于50mm。 5、錨桿的安裝及注漿 ①、錨桿制作按圖紙相應(yīng)技術(shù)要求加工。 ②、錨桿注漿的水泥砂漿配合比,應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定。 水泥:砂, 1:1~1:2(重量比); 水泥:水, 1:0.38~1:0.45。 ③、先注漿的永久支護錨桿,應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿;后注漿的永久支護錨桿,應(yīng)在錨桿安裝后立即進行注漿。 ④、錨桿注漿后,在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 6、巖石錨桿的質(zhì)量檢驗 ①、錨桿材質(zhì)檢驗:每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。 ②、注漿密實度試驗:選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿,采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿,并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿,養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗,試驗計劃應(yīng)報送監(jiān)理人審批。 ③、承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量,對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。 ④、拉拔力試驗:邊坡支護錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。 ⑤、在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后,安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止,拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿,當(dāng)拉拔力達到規(guī)定值時,應(yīng)立即停止加載,結(jié)束試驗。 7、錨桿工程施工藝流程圖 詳見后附圖:錨桿工程施工藝流程圖 二)、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 1、鋼筋網(wǎng)安裝 ①、鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為150mm,鋼筋采用直徑為8mm,隨坡面平順彎曲,鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm。 ②、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度不應(yīng)小于100mm,亦不應(yīng)大于250mm。 ③、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工應(yīng)按GB50086-2015有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、噴射混凝土 1)、材料 ①水泥:優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥,當(dāng)有防腐或特殊要求時,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn),可采用特種水泥。水泥標(biāo)號不低于P.C42.5。進場水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書及合格證書。 ②骨料:細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數(shù)宜大于2.5,使用時的含水率宜控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粒徑不應(yīng)大于15mm;噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料,噴混凝土的骨料級配,應(yīng)滿足后附表的規(guī)定。 ③水:凡適宜飲用的水均可使用,拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕;水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合后附表的規(guī)定。 ④外加劑:速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min,選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 2)、配合比 噴混凝土配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定,并應(yīng)符合施工圖紙要求,在保證噴層性能指標(biāo)的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定,噴混凝土的初凝和終凝時間,應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求,噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求,配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人,待監(jiān)理批準(zhǔn)后才能按此配合比進行施工。 3)、配料、拌和 ①稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 水泥和速凝劑 2% 砂、石 3% ②攪拌時間 混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定: A、采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時,攪拌時間不得少于1min; B、采用自落式攪拌機拌料時,攪拌時間不得少于3min; C、采用人工拌料時,拌料次數(shù)不少于3次,且混合料的顏色應(yīng)均一; D、混合料摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)延長。 4)、噴射混凝土的準(zhǔn)備工作 ①承包人應(yīng)在噴射前對噴射面進行檢查,并做好以下準(zhǔn)備工作:清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物;處理好光滑巖面;安設(shè)工作平臺;用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面,對遇水易潮解的泥化巖層,應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。 ②噴射作業(yè)前,承包人應(yīng)對施工機械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。 ③承包人應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水,導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對淋水處可設(shè)截水圈排水。 5)、噴射混凝土 ①噴射混凝土施工前14天,承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板,試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后,才能進行噴射混凝土施工。 ②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行,噴射順序自下而上,一次噴射厚度按GB50086-2001有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)選用;分層噴射時,后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,若終凝1h后再行噴射,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面,混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。 ③噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程,應(yīng)連續(xù)向噴射機供料,保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定,完成或因故中斷噴射作業(yè)時,應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 ④噴射混凝土養(yǎng)護:噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5C時,不得噴水養(yǎng)護。 6)、養(yǎng)護 ①噴射砼終凝24小時后,應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于14天。 ②當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%,經(jīng)監(jiān)理人同意,可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護。 7)、排水孔(管)施工 不論是采取噴射混凝土或是噴漿防護,坡面均應(yīng)設(shè)置排水孔,及時引排坡體內(nèi)滲水,避免噴層受水壓擠脹破壞和坡體受水浸潤軟化失穩(wěn);排水孔和錨桿孔同時施工,其孔徑、孔深、孔位、角度、排間距均應(yīng)滿足設(shè)計要求,對邊坡裂隙水部位要適當(dāng)增設(shè)排水孔;錨桿和掛網(wǎng)鋼筋施工完畢后即可進行排水管安設(shè),排水管采用φ75mmPVC管,其埋設(shè)深度滿足設(shè)計要求;排水管安設(shè)完畢后用塑料布對孔口進行包扎封口,避免噴射施工時堵塞,噴射混凝土或是噴漿施工完畢后及時拆除封口塑料布。 8)、質(zhì)量檢查和驗收 ①應(yīng)按照GB50086-2015的有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗,抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理人。 ②噴層厚度檢查,應(yīng)按GB50086-2015的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查,噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度,應(yīng)按監(jiān)理人指示進行補噴,所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進行驗收。 ③噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力,應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗,試驗成果資料應(yīng)報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔,應(yīng)由承包人用干硬性水泥砂漿回填。 ④經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位,承包人應(yīng)及時予以清理和修補,經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后,方能予以驗收。 ⑤噴射混凝土支護工程完工后,應(yīng)按合同的規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收,并按規(guī)定提交完工驗收資料。 ⑥面板噴射砼工程施工工藝流程詳見后附圖 三)、肋(立)梁、壓頂梁工程施工方案 (一)、施工工序: 根據(jù)工程內(nèi)容可按以下順序施工: 基槽開挖→肋(立)柱放樣→制作安裝鋼筋→安裝肋(立)柱模板→澆筑砼→砼養(yǎng)護→頂梁鋼筋制安→模板支?!鷿仓拧硼B(yǎng)護 (二)、主要工序施工方案: 1、基槽開挖 根據(jù)地質(zhì)條件,確定放坡開挖的坡度及開挖方法,應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基槽的設(shè)施,坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1米寬的護道,基槽有水時,應(yīng)采用潛水泵抽水外排。 2、利用全站儀測量放樣,定出樁位。放樣誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 3、制作安裝鋼筋 (1)、鋼筋基本要求鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。 1)鋼筋進場后必須經(jīng)試驗室抽檢試驗,試驗內(nèi)容有拉力、冷彎、可焊性試驗,合格后方可使用。 2)鋼筋表面應(yīng)清潔,使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈。 3)鋼筋平直,無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直,方可使用。 4、安裝立柱模板 (1)、鋼模板制作 采用九夾板支模,支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。 模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點必須牢固,扣件及螺栓必須擰緊。模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平,其平直度應(yīng)進行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確,安裝牢固,有關(guān)工種復(fù)核無誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量,施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。模板施工完畢后,及時進行技術(shù)復(fù)核工作,達到要求方可澆搗混凝土。 (2)、模板基本要求 1)模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿,尺寸偏差符合要求并保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀,線條流暢。 2)模板必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性,能夠承受砼施工時的側(cè)壓力及附加荷載。 (3)、模板安裝 1)模板安裝之前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機油,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 2)安裝模板時,應(yīng)防止模板位移,可在模板外設(shè)支撐固定,也可設(shè)拉桿固定。 3)安裝時,接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板下緣應(yīng)用與樁頭砼同標(biāo)號的砂漿填塞,以保證不漏漿。相鄰模板拼裝后高差不超過2mm。模板安裝時,要考慮方便拆卸。模板安裝時要用線墜定位。 4)模板安裝完畢,應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進行檢查,簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑砼時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能,應(yīng)及時糾正。 (4)、模板拆除 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序,拆時嚴(yán)禁拋扔。 5、澆筑肋(立)梁砼 (1)、砼的原料要求 1)水泥 水泥的質(zhì)量要求必須符合規(guī)范要求,并對進場材料按其品牌、標(biāo)號、出廠日期驗收,按規(guī)定作各種性能試驗,合格后方可使用。 2)砂、石 質(zhì)地堅硬,干凈不含泥塊、草木屑等雜物。其技術(shù)指標(biāo)必須合格。 3)水 水采用不含影響水泥正常凝固與硬化的有害雜質(zhì)、不呈酸性的自來水。 (2)、砼配合比 必須根據(jù)所進材料,按施工要求進行配制,其強度及各項指標(biāo)符合要求。 (3)、砼運輸 砼集中拌和,混凝土輸送車運輸,砼垂直運輸采用吊車吊升、串筒運送法。 (4)、砼澆筑 1)澆筑前,模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的銹跡應(yīng)清理干凈。 2)澆筑前,檢查混凝土的均勻性和塌落度。 3)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。 A應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。 B混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。 2)砼振搗 A使用插入式振搗器,移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5-10cm距離,插入下層5-10cm,每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞模板、鋼筋。 B對每一振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,密實的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。 4)混凝土澆注過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑砼的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。 6、砼養(yǎng)護 采用保濕法養(yǎng)護,養(yǎng)護時間為在澆筑完成12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水,養(yǎng)護時間不小于7天。 (三)、安全措施 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主,安全第一”的主導(dǎo)思想,并貫穿工程建設(shè)的始終,建立健全安全保證體系。 2、施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志,有相應(yīng)的安全防護措施,不得有閑雜人員進入。 3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴胸卡,頭戴安全帽。 4、嚴(yán)禁高溫、高寒施工。 (四)、質(zhì)量措施 1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計,質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策,嚴(yán)格質(zhì)量管理,爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 2、建立并健全質(zhì)量保證體系。 3、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙文件及國家語言規(guī)范,確定可行的施工組織方案,指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 4、現(xiàn)場施工人員科學(xué)態(tài)度必須嚴(yán)謹(jǐn),扎扎實實地按施工方案施工。 5、測量工程師必須做好施工放樣。 6、立柱砼表面應(yīng)光滑、施工縫平順、棱角平直、色澤一致,不應(yīng)有蜂窩,麻面氣泡等缺陷。 (五)、文明施工 1、項目部建立以項目經(jīng)理為文明施工的第一責(zé)任人的文明施工管理小組,項目經(jīng)理周波(18580951159)任組長,項目執(zhí)行經(jīng)理譚登衛(wèi)任副組長,各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和作業(yè)隊隊長為組員。 2、項目部將嚴(yán)格按照合同文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定制定嚴(yán)格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃,全體進場人員必須認(rèn)真遵守,嚴(yán)格執(zhí)行,堅決做到文明施工,充分體現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。 3、各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放,按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件。 4、施工中密切與當(dāng)?shù)卣?lián)系,并取得工作上的支持。 四、漿砌片石截水溝施工 片石砌筑須符合以下規(guī)定: 1、每砌3~4皮塊石為一個分層高度,每個分層高度應(yīng)找平一次; 2、外露面的灰縫厚度不得大于40mm,兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm; 3、宜采用丁順組砌的砌筑形式,當(dāng)中間部分用毛石填砌時,丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。 附圖:1 砂漿錨桿施工工藝流程框圖 清理邊坡 施鉆錨桿孔 清孔 注漿 安插錨桿 保護及拉拔試驗 附圖:2 噴射混凝土(噴漿)施工工藝流程框圖 砂石料 水 泥 水 早強劑 攪拌機 噴射機 空壓機 速凝劑 噴 嘴 噴射面- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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