連接支架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】【3套夾具】
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購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目: 連接支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè): 學(xué) 號(hào): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 完成日期: 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))任務(wù)書 論文(設(shè)計(jì))題目: 連接支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)號(hào): 姓名: 專業(yè): 指導(dǎo)教師: 系主任: 一、主要內(nèi)容及基本要求 主要內(nèi)容:了解機(jī)械制造和機(jī)械加工工藝及夾具的發(fā)展,進(jìn)行詳細(xì)的連接支架工藝性分析,明確連接支架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì),進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)與分析。 基本要求:在滿足經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性的前提下完成連接 支架的工藝規(guī)程,選用合適的夾具對(duì)零件進(jìn)行定位。 二、重點(diǎn)研究的問題 連接支架的工藝規(guī)程 ; 夾具的設(shè)計(jì)與分析。 三、進(jìn)度安排 序號(hào) 各階段完成的內(nèi)容 完成時(shí)間 1 熟悉課題、調(diào)研、收集資料、撰寫開題報(bào)告 第 1 2 方案設(shè)計(jì) 第 3 3 總體設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)計(jì)算 第 6 4 繪裝配圖及主要零件圖 第 8 5 撰寫說明書、翻譯資料、準(zhǔn)備答辯 第 11 6 7 8 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) [1] 王光斗,王春福 M]??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2000 . [2] 孟少農(nóng)主編 . 機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]械工業(yè)出版社, 1992. 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[16] 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 . 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)制圖 [S]1999. 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))評(píng)閱表 學(xué)號(hào) 姓名 專業(yè) 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))題目: 連接支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià)項(xiàng)目 評(píng) 價(jià) 內(nèi) 容 選題 現(xiàn)學(xué)科、專業(yè)特點(diǎn)和教學(xué)計(jì)劃的基本要求,達(dá)到綜合訓(xùn)練的目的; 量是否適當(dāng); 研、社會(huì)等實(shí)際相結(jié)合。 能力 合歸納資料的能力; 究方法和手段的運(yùn)用能力; 論文 (設(shè)計(jì))質(zhì)量 述是否充分,結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)謹(jǐn)合理;實(shí)驗(yàn)是否正確,設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析處理是否科學(xué);技術(shù)用語是否準(zhǔn)確,符號(hào)是否統(tǒng)一,圖表圖紙是否完備、整潔、正確,引文是否規(guī)范; 無觀點(diǎn)提煉,綜合概括能力如何; 無創(chuàng)新之處。 綜 合 評(píng) 價(jià) 本設(shè)計(jì)選題綜合性較強(qiáng),符合機(jī)械專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和要求;題目難度適中,與工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際 結(jié)合緊密。該生具有較強(qiáng)的查閱文獻(xiàn)和綜合歸納資料的能力,綜合應(yīng)用本科所學(xué)知識(shí)能力較強(qiáng);計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力較好,英文水平及應(yīng)用不錯(cuò)。 論文立論正確,論述比較充分,整體結(jié)構(gòu)尚可;設(shè)計(jì)與計(jì)算科學(xué),技術(shù)用語準(zhǔn)確,圖紙完備,引文規(guī)范。論文文字通順,該設(shè)計(jì)具有一定的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。同意參加答辯。 評(píng)閱人: 2014 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))鑒定意見 學(xué)號(hào): 姓名: 專業(yè): 畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)說明 書) 頁 圖 表 張 論文(設(shè)計(jì))題目: 連接支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 內(nèi)容提要: 從 1949 年以來,我國機(jī)械制造業(yè)有了很大的發(fā)展,已經(jīng)成為工業(yè)中具有相當(dāng)規(guī)模 、產(chǎn)品門類比較齊全和一定技術(shù)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)部門之一,其機(jī)械加工和夾具也有很大的發(fā) 但是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,我們這方面的水平還存在著較大的差距,主要 表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn) 品質(zhì)量不夠高,機(jī)械加工設(shè)備科技含量不夠高,加工工藝過程不合理,夾具和先進(jìn)設(shè)備 的配合應(yīng)用也比較少,造成加工工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,加工出來的產(chǎn)品也不能達(dá)到國際高水 的要求。 現(xiàn)在,德國、日本等制造水平最先進(jìn)發(fā)達(dá)國家都把制造技術(shù)視為當(dāng)代科技發(fā)展為, 活躍的領(lǐng)域和國際間科技競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng),制定了一系列振興計(jì)劃、建立世界級(jí)制造技術(shù) 中心,紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。我國在近幾年也迅速崛 起,更加視制造技術(shù)的發(fā)展。 機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展發(fā) 展迅猛。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的 具體情況不同,其加工的規(guī)程也有很大的不同?,F(xiàn)在國際先進(jìn)的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè) 計(jì)已突破已往死板模式,隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大 大提高。這篇論文在經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性的前提下,詳細(xì)指出了連接支架的工藝規(guī)程,與相 應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)與分析,還對(duì)機(jī)械制造和機(jī)械加工工藝及夾具的現(xiàn)狀提出了意見看法及對(duì) 未來的展望。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師評(píng)語 李滔同學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為連接支架工藝及夾具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)原理基本正確,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本合理。但完成圖紙質(zhì)量較好,所完成的畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書條理清楚 ,設(shè)計(jì)基本正確,文字基本流暢。整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作量飽滿。 同意其參加答辯,建議成績?cè)u(píng)定為良好。 指導(dǎo)教師: 年 月 日 答辯簡要情況及評(píng)語 答辯小組組長: 年 月 日 答辯委員會(huì)意見 答辯委員會(huì)主任: 年 月 日 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目 錄 摘要 ????????????????????????????? 1 第 1 章 緒論?????????????????????????? 3 介??????????????????????????????? 3 械制造和機(jī)械加工工藝及夾具的發(fā)展???????????????? 3 第 2 章 零件圖分析??????????????????????? 5 件材料分析??????????????????????????? 5 件工藝性分析??????? ??????????????????? 6 圓 ???????????????????????????? 7 孔 ???????????????????????????? 7 他重要加工部分 ?????????????????????? 8 角等 ??????????????????????????? 9 件總體分析??????????????????????????? 9 第 3章 工藝規(guī) 程設(shè)計(jì)?????????????????????? 10 計(jì)要求????????????????????????????? 11 藝順序的安排?????????????????????????? 11 工計(jì)劃????????????????????????????? 13 要加工部分余量計(jì)算??????????????????????? 14 準(zhǔn)的選擇???????????????????????????? 17 計(jì)基準(zhǔn)?????????????????????????? 17 位基準(zhǔn)的選擇??????????????????????? 17 基準(zhǔn)的選擇????????????????????? 17 基準(zhǔn)的選擇????????????????????? 17 第 4章 夾具設(shè)計(jì)與分析????????????????????? 19 代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求?????????????????????? 19 接支架工藝中對(duì)夾具的要求??????????????????? 19 藝中典型專用夾具設(shè)計(jì)分析??????????????????? 20 0 號(hào)工序磨工夾具????????????????????? 20 位要求??????????????????????? 20 位元件的設(shè)計(jì)???????????????????? 21 緊元件的設(shè)計(jì)???????????? ???????? 21 位誤差分析??????????????????? ? 21 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 90 號(hào)工序數(shù)控夾具????????????????????? 22 定位要求?????????????????????? 22 位元件的設(shè)計(jì)???????????????????? 23 緊元件的設(shè)計(jì)??????????????????? 23 位誤差分析???????????????????? 23 3 110 /12 0 號(hào)工序數(shù)控銑工 /電火花夾具??????????? 23 位要求??????????????????????? 24 位元件的設(shè)計(jì)???????????????????? 24 緊元件的設(shè)計(jì)???????????????????? 25 位誤差分析????????????????????? 25 結(jié)論???????????????????????????? 26 參考文獻(xiàn)??????????????????????????? 28致謝???????????????????????????? 29 附錄????????????????????????????? 30 外文文獻(xiàn)?????????????????????????????? 30 中文翻譯??????????????? ???????????????????? 40 1 摘 要 簡要回顧國內(nèi)外機(jī)械工藝和夾具發(fā)展歷程, 討論國內(nèi)外機(jī)械制造和工藝水平的人差異,展望現(xiàn)在全球機(jī)械工藝和夾具的發(fā)展 趨勢(shì)。分析零件“連接支架”的機(jī)械加工工藝性和一些重要加工面的加工要求, 對(duì)該零件進(jìn)行工藝規(guī)程方面設(shè)計(jì)和制訂,包括基準(zhǔn)的選擇,工件加工工藝順序的安排, 工藝尺寸鏈的計(jì)算,加工余量的計(jì)算和一些其它加工參數(shù)的確定。 針對(duì)工藝規(guī)程的相 關(guān)工序設(shè)計(jì)專用夾具,由夾具的定位方式來確定夾緊元件和定位元件, 對(duì)夾具的定位誤差來進(jìn)行分析。介紹同學(xué)們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中經(jīng)歷的過程和遇到的困難,闡述在“ 連接支架”的機(jī)械工藝和相關(guān)夾具設(shè)計(jì)中我們所學(xué)到的知識(shí)和提升的能力。 重點(diǎn)為對(duì)零件“ 連接 支架”工藝規(guī)程及其相關(guān)的夾具的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞: 機(jī)械加工工藝,夾具,機(jī)械制造 2 of at of of to of of of of of In of by to in in we in of to of 3 第 1 章 緒論 介 機(jī)械加工工藝及相關(guān)夾具設(shè)計(jì)方面是 在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)個(gè)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練。從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ) ,既可很好地考查我們大學(xué)四年對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握情況,又可讓我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)中將所 學(xué)知識(shí)用到實(shí)踐中使我們學(xué)的更深更多。 機(jī)械制造產(chǎn)品加工工藝包括零件的加工和裝配,它的指導(dǎo)思想是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下達(dá)到經(jīng)型(包括經(jīng)濟(jì)效益和理論)和高生產(chǎn)率 [1] 。其研究的重點(diǎn)為工藝過程,同時(shí)也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝。它是實(shí)際生產(chǎn)中最活躍的因素,它是構(gòu)思和想法,同時(shí)又是實(shí)在的手段和方法,并落實(shí)在由刀具、夾具、機(jī)床、工件所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中,所以它包含和涉及的范圍非常廣,需要多門相關(guān)學(xué)科知識(shí)的支持 ,同時(shí)工藝又和實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系密切。而夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置,并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。因此,夾具的設(shè)計(jì)是機(jī)械加工工藝中必不可少的一部分。 在國民經(jīng)濟(jì)的各條戰(zhàn)線上廣泛的使用著大量的機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表等方面工藝裝備。這些工藝裝備的制造過程總稱為機(jī)械制造,生產(chǎn)這些工藝裝備的工業(yè)即是機(jī)械制造業(yè)。機(jī)械 制造業(yè)的主要任務(wù)就是圍繞各種工程材料的加工的技術(shù),研究其工藝 ,并設(shè)計(jì)和制造各種工藝裝備。 機(jī)械制造和機(jī)械加工工 藝及夾具的發(fā)展 從 1949 年以來,我們國家的機(jī)械制造業(yè)有了很大的發(fā)展,已經(jīng)成為工業(yè)中具有相當(dāng)規(guī)模、產(chǎn)品門類比較齊全和一定技術(shù)基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)部門之一,其機(jī)械加工和夾具也有 很大的發(fā)展,但是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,我們這方面的水平還存在著較大的差距 ,主要表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量不夠高,機(jī)械加工設(shè)備科技含量不夠高 ,加工工藝過程不合理,夾具和先進(jìn)設(shè)備的配合應(yīng)用也比較少,造成加工工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,加工出來的產(chǎn)品也不能達(dá)到國際高水平要求。 4 現(xiàn)在,德國、日本 韓國等制造水平最先進(jìn)發(fā)達(dá)國家都把制造技術(shù)視為當(dāng)代科 技發(fā)展為活躍的領(lǐng)域和國際間科技競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng),制定了一系列振興計(jì)劃、建立世界級(jí)制造技術(shù)中心,紛紛把先進(jìn)制造技術(shù)列為國家關(guān)鍵技術(shù)和優(yōu)先發(fā)展領(lǐng)域。我國在近幾年也迅速崛起,更加視制造技術(shù)的發(fā)展。 機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展發(fā)展迅猛。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的具 體情況不同,其加工的規(guī)程也有很大的不同?,F(xiàn)在國際先進(jìn)的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 已突破已往死板模式,隨著情況的不 同具有更加合理的工藝過程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定,但也要滿足其基本要求:在保證產(chǎn)品質(zhì)量 的前提下,盡可 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 的基礎(chǔ)上,盡可能采用國內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。要保證操作者良好的勞動(dòng)條件。 但我國現(xiàn)階段還是主要依賴工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來編制工藝,多半不規(guī)定工步和切削用量, 工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來確定,十分粗略,缺乏科學(xué)依據(jù),難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算。 長期以來 ,加工工藝編制是由個(gè)工廠工藝人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的。如果由幾位工藝員各 自編制同一個(gè)零件的工藝規(guī)程,其方案一般各不相同,而且很可能都不是最佳方案。 這 是因?yàn)楣に囋O(shè)計(jì)涉及的因素多因果關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜。 機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì), 它不僅提高了工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量,而且使工藝人員從繁瑣重復(fù)的工作中擺脫出來,集中精 力去考慮提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量問題。我國現(xiàn)階段還對(duì)此技術(shù)不夠重視,使用條件也 不夠成熟,還須增加各方面 配套設(shè)備,提高技術(shù)水平。 在全球制技術(shù)水平不斷提高的前提下,現(xiàn)代機(jī)床各種夾具的設(shè)計(jì)也隨之快速相應(yīng)的發(fā)展 ?,F(xiàn)代機(jī)床夾具發(fā)展的基本趨勢(shì) [2]為: 1)高效化 高效化的夾具的主要功能是減少工件加工的加工時(shí)間和輔助工具的夾 緊定位等時(shí)間,目的是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見 的高效化夾具有 自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如,使用電動(dòng)虎鉗在銑床上裝 夾工件,工作效率可提高約 5 倍;使用高速三爪自定心卡盤在車床上裝夾工件 ,可保 證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為 9000r/超高速下仍能牢固地夾緊工件,這樣可以使切削速度 大幅度提高。目前,除了在生產(chǎn)流水線、生產(chǎn)自動(dòng)線部分配置相應(yīng)的高效、高自動(dòng)化程度夾具外,在數(shù)控機(jī)床上,尤其在多軸加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)更換夾具的裝置以及自動(dòng)裝夾工件的夾具 ,充分發(fā)揮了和提高了數(shù)控機(jī)床的效率 。 2)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)代機(jī)床夾具 的主要目的就在于提高生產(chǎn)效率 ,這樣也就使其必須 具有通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的特性,而機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是密切聯(lián)系的兩個(gè)方面。目 前我國已有關(guān)于夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn) : 2148~ 91 以及各類通用夾 具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),很大程度上縮短 了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 ,降低生產(chǎn)總成本。 3)柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化類似 ,它們都是指機(jī)床夾具通過 5 組合 、調(diào)整 等方式,以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:生產(chǎn)批量、 工序特征 、工件的尺寸和形狀等。近年來出現(xiàn)的具有柔性化特征的新型夾具種類主要有: 組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè) 中小批量生產(chǎn)、多品種的需要,提高夾具的柔性化程度,改變專用夾具本來的不可拆結(jié) 構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu),發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu),將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要目標(biāo)和方向。 4)精密化 機(jī)床夾具的制造和定位精度會(huì)直接影響到零件的加工精度 ,而現(xiàn)在隨著機(jī)械產(chǎn)品對(duì)精度的要求日益提高,必然也相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)有很多類型,例如多齒盤,在用于精密分度時(shí),其分度精 度可達(dá)± 0. 1";用于精密車削高精度三爪自定心卡盤,其定心精 為 5μ m。這些精密化的夾具為以后零件加工的精度提供了重要保證。 第 2 章零件圖分析 按零件圖要求,連接支架采用 是一種性能好,造價(jià) 的價(jià)格昂貴的進(jìn)口不銹鋼材料。 耐蝕合金,最 早是由美國的國際鎳公司 (公 )開發(fā)的,其典型成分為 70% 30% 是鎳基耐蝕合金應(yīng)用最廣泛的合 金 [3] 。 具有優(yōu)良的抗還原酸及強(qiáng)堿介質(zhì)和海 水等腐蝕的性能。因此通常用于制造輸送氫氟酸 (鹽水、中性介 質(zhì)、堿鹽及還原 性 酸介質(zhì) 化氫氣 、高溫氯氣 (425℃ ) 及高溫氯化氫 (450℃ )等介質(zhì) ,但不抗含硫介質(zhì)和氧化性介質(zhì) (如硝酸 ,含氧量高的介) 的腐蝕,因?yàn)殒嚺c硫和 氧有劇烈反應(yīng),易形成 金有兩種類型:加工強(qiáng)化型,有 00、 404、 牌號(hào);沉淀 硬化型,有 502 等牌號(hào),常用 金繼承了 金優(yōu)良耐腐蝕性。通過在鎳銅基內(nèi)添加鋁和鈦,并在一定條件下加熱使 i,子沉淀為晶體,又使其比 金有更大的強(qiáng)度和硬度。在各 種酸、堿介質(zhì)中,具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),因而廣泛應(yīng)用與石油化工、核工業(yè)、國防工業(yè)等尖端工業(yè)上,作為其中的重要零件部件,另外還在其他高強(qiáng)度、高耐度高耐磨性的復(fù)雜環(huán)境條件下使。 金產(chǎn)品的典型應(yīng)用時(shí)鏈條和電纜船用緊件固件及彈簧;化學(xué)處理泵和閥門部件;手術(shù)刀和造紙業(yè)使 6 用的刮刀;油井鉆鋌和儀器、泵軸、葉輪;非磁性外殼;石油和天然氣生產(chǎn)中石油的安全電梯和閥門;傳感器和其他電子組件。 金 化學(xué)成 分如表 表 金化學(xué)成分表 [4] 件工藝性分析 根據(jù)零件圖的要求,該零件內(nèi)外圓及兩端面都須較復(fù)雜的加工,且加工精度較高 。零件外形 如圖 示: 圖 接支架三維圖 C S 其他 ≤ ≤ ≤ ≤ 余 ≤ 7 下面分析了零件主要的幾個(gè)加工部位。 圓 1) 右端( 左右均以零件圖為準(zhǔn),下同) 外圓加工面,加工面長 差 度要求較高,加工時(shí)還須考慮其定位誤差,盡量 一次裝夾加工 多個(gè)待加工面 。此外圓軸線 作為 多處加工部位的基準(zhǔn),必須保證此處精度。 2) 該零件外圓切槽處較多,有 4處槽。其 中左端第一個(gè)為退刀槽槽寬 2加工螺紋 退刀所用,精度要求不高。第二處和第四處槽 在零件圖中有局部放大圖,如圖 寬均 有 0~10°的斜度,且 轉(zhuǎn)折處均須分別倒圓弧角 內(nèi) 各處 粗糙度須達(dá)到 外第二處槽還須 滿足以 兩處加工要 求較多,編寫加工工藝時(shí)須謹(jǐn)慎考慮。第三處 圖 米槽 槽寬 2 0. 2± 槽精度要求也比較高,槽寬有公差要求,須保證圓 還要保證以 A 為 基準(zhǔn)的同軸度要求,此外,外圓軸線也是作為 T 型槽的 基準(zhǔn),必須達(dá)到各精度要求。 3) 左端須加工出一個(gè)美制短牙梯型螺紋 3’ 3/8資料得: 3’ 3/8數(shù) [5] d =?83 2 p =a=29° 螺紋軸線須保證 A 為基準(zhǔn)的同 軸度要求,為滿足螺紋的精度要求,可將其工序靠后設(shè)計(jì)。另外按照零件圖指示,需要設(shè)計(jì)工序銑除不完全螺紋。 孔 兩端內(nèi)孔大小分別為 ? 40,兩孔結(jié)合處為 120°角 ,保證左端孔 1178 長和結(jié)合處 120°角,間接保證右端孔的長度,所以須先加工左端較大孔再加工右端較小孔 。左端須加工 槽 ,加工出兩對(duì)稱 110° 300?、 弧 。此處要特別注意,圓弧頭尾處是直線而不是弧形,不能由銑床銑刀直接加工完成,又由于不 是完整圓弧,也不能由車床加工,所以必須采用特種加工。 右端要加工 的臺(tái)階,此臺(tái)階精度較高,尺寸的公差為 同軸度公差為 此處應(yīng)盡量與外圓 處一次裝夾加工。 圖 T 形槽 圖 孔對(duì)稱圓弧 它重要加工部位: 1) T 形槽, T 形槽的寬度有 公差要求。而且相對(duì)外圓軸線有對(duì)稱度要求。為了加工 T 形槽,設(shè)計(jì)者在 圓上設(shè)計(jì)了一個(gè)與 T 形槽等高的平面便于刀具進(jìn)退 ,如圖 2)在右端外圓上須加工三個(gè) ?8 通孔,三孔并不是均布的,角度分別為 105°,135°, 120°,零件圖中對(duì)三個(gè)孔還有 位置度要求,如圖 3)在零件外圓最大處 布了三個(gè)寬 6 槽。 4)邊的臺(tái)階邊沿上還要加工一個(gè)螺釘孔,螺釘孔螺紋為美制粗牙 內(nèi)螺 紋 1/4圖 紋參數(shù)為: ?1/4 數(shù) [6] D= 1= 2 = = 9 P = a=60° 圖 孔(非均布 ) 圖 釘孔三維圖 為了不影響內(nèi)孔,零件設(shè)計(jì)者將此螺釘孔設(shè)計(jì)為平底,設(shè)計(jì)加工工藝和實(shí)際加工時(shí)應(yīng)注意。 這幾個(gè)加工部位位置比較復(fù)雜 ,分別加工的話 ,定位和加工都比較困難,可以考慮使用特殊的設(shè)備和工裝對(duì)其進(jìn)行加工。 角等 詳見零件圖,如圖 件總體分析 該零件設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn),采用材料為 金進(jìn)口不銹鋼,零件圖中對(duì)硬度無要求,無需熱處理。零件總長 197 ± 外圓最大處 粗糙度要求兩槽內(nèi)各處粗糙度 余 紋加工處兩處,一處為外螺紋,一處為螺釘孔。根據(jù)零件圖 零件主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 外圓軸線和左右端面 。 10 圖 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法 等的工藝文 11 件,是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件 。生產(chǎn)規(guī)模的大小工 藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重 要而又嚴(yán)肅的工作。 它的作用 [7]有: 1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備( 包括技 術(shù)準(zhǔn)備 ); 2) 它是生產(chǎn)劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù); 3) 新建或擴(kuò)建車間( 或工段 ),其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。 計(jì)要求 “連接 支架” 的工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)要 求如下 : 1) 生產(chǎn)上的安全性 注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。在工藝方案上采用機(jī)械化或 自動(dòng)化措施,以減輕工人繁雜的體力勞動(dòng),保證生產(chǎn)安全。 2) 質(zhì)量上的可靠性 必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量,達(dá)到零件圖圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 3) 經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案 ,使產(chǎn)品的能源、材料消耗和 生產(chǎn)成本最低。 4) 技術(shù)上的先進(jìn)性 在經(jīng)濟(jì)合 的基礎(chǔ)上,最大化利用現(xiàn)有設(shè)備,在必要的情況下還要做相關(guān)試 驗(yàn)和研究,以提 高加工精度和效率。 藝順序的安排 工藝順序安排應(yīng)滿足下列原則 [8]; 1) 先加工基準(zhǔn)面,再加工其它表面; 2) 一般先加工平面,后加工孔; 3) 先加工主要表面,后加工次要表面; 4) 先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 該零件主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 外圓軸線和左右端面。因此,先粗車 處外圓和右端端面,然后掉頭以 外圓為基準(zhǔn) A,粗車左端面及右端外圓,鉆鏜內(nèi)孔。再次掉頭鉆鏜內(nèi)孔。此處之所以多次掉頭是因?yàn)閮啥藘?nèi)孔精度要求都較高,既有尺寸誤差要求,又有形位誤差要求。為了保證尺寸要求,防止鏜孔時(shí)跳動(dòng)大,加工時(shí)不 12 能 以毛胚為為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,應(yīng)先加工基準(zhǔn)面。后續(xù)還安排了數(shù)控精加工和磨削加工以達(dá) 到零件圖所要求精度 。 在外圓和和內(nèi)孔(除右端內(nèi)孔外)大致輪轂精加工完成后,安排 加工右端的兩個(gè)槽。這里槽的設(shè)計(jì)公差較大,可安排普通車床。槽都有以 A 為基準(zhǔn)的同軸度公 ,在左端用軟爪夾緊的同時(shí),還設(shè)計(jì)了一個(gè)堵頭以頂尖頂住右端,保證其同軸度誤差。此道工序中 槽內(nèi)粗糙度要求較高,達(dá)到 床加工后還需要使用砂紙打磨槽內(nèi)各面使其達(dá)到粗糙度要求。 為了符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,在 30 號(hào)工序后沒有再掉頭加工內(nèi)孔,在完成左端的加工后掉頭精加工右端內(nèi)孔。 下一步的工序使用了四軸立式加工中心加工零件圖上要求的孔, T 形槽,螺釘孔和 6布槽。使用四軸立式加工中心配合專用夾具(后續(xù)章節(jié)將 介紹),可以高效的完成此工序的加工。此處加工螺釘孔之前應(yīng)用銑刀銑出一個(gè)小平面,再用平頭鉆鉆出平底孔。 上述加工會(huì)產(chǎn)生很多毛刺,應(yīng)安排去毛刺工序,同時(shí)攻螺釘孔的內(nèi)螺紋。 在零件圖中不規(guī)則圓弧的加工上設(shè)計(jì)了兩道工序,一道在立式加工中心上用銑刀 銑處圓弧,一道使用電火花機(jī)床去除銑刀產(chǎn)生的刀具圓弧。這樣設(shè)計(jì)一方面充分利用普 通加工設(shè)備,提高效率和精度;一方面不須特別設(shè)計(jì)電火花機(jī)床加工用的電極,節(jié)約成本。當(dāng)然,這兩道工序都需使用到專用夾具定位,在后續(xù)的章節(jié)中將介紹 。 為了避免螺紋在其它工序中損壞,保證螺紋的尺寸和位 置精度,將右端外螺紋的加工安排在電火花加工后。零件圖要求去除不大于 270°的圓周上銑去不完成螺紋并銳邊倒鈍,所以在螺紋加工完成后還需安排數(shù)控銑加工去除不完整螺紋。 完成機(jī)械加工后須再次安排去毛刺工序去除之前工序產(chǎn)生的毛刺。后續(xù)還按要求 設(shè)計(jì)了標(biāo)印,檢驗(yàn),清洗,包裝工序。 標(biāo)印要求如下: 標(biāo)印內(nèi)容:零件號(hào)、版次、訂單號(hào)、順序號(hào)、制造商代號(hào); 標(biāo)印方式:電腐蝕標(biāo)?。? 標(biāo)印字高: 3 包裝要求如下: 1) 用洗滌汽油清洗零件并晾干 2)先將零件用 350汽泡膜包裹裝入內(nèi)腔尺寸為φ 105 紙筒 ,(出口用 ),并在兩端填滿軟性填充物 ,用膠帶紙封口 ,在紙筒外表面貼上內(nèi)標(biāo)簽 ,標(biāo)明零件號(hào),版次號(hào),序列號(hào),訂單號(hào),訂單項(xiàng),供應(yīng)商 不符合報(bào)告號(hào)(按需 ) 13 3) 將已貼好內(nèi)標(biāo)簽的單件包裝裝入尺寸為 320220 外包裝箱內(nèi) 9 個(gè)單件包裝箱 ,然后把裝有合格證的文件袋平放于外包裝箱內(nèi)用膠帶封口 ,并加固成 #字形 . 4) 在外包裝箱的一個(gè)側(cè)面的右上角貼上外標(biāo)簽 ,標(biāo)明訂單號(hào) ,訂單項(xiàng) ,零件號(hào) ,版次 號(hào) ,零件名稱 ,數(shù)量 ,制造商 ,發(fā)運(yùn)及到岸地址 ,并用膠帶 固緊 . 5) 在含有合格證的外包裝箱封口面中線一側(cè)貼上 "內(nèi)含文件 "字符的標(biāo)簽 ,并用膠 帶固緊 . 工計(jì)劃 為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)加工計(jì)劃如下: 表 加工計(jì)劃表 序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備序號(hào) 主要內(nèi)容 0 領(lǐng)料 選料 0 下料 鋸床 鋸為 202? 10 車工 普通車床 車外圓 ?78 30 車工 普通車床 頭平端面 粗車外圓 ?98和 鉆,鏜內(nèi)孔 ?57 40 車工 普通車床 頭平端面 粗鉆,鏜內(nèi)孔 ?35 和 ?59 50 數(shù)車 數(shù)控車 床 端面 精車外圓 鏜 ?40和 ?62 60 磨工 外圓磨床 磨外圓 70 車工 普通車床 車 30度錐度 80 數(shù)車 數(shù)控車床 端面 精鏜 孔 切 7 90 數(shù)控 立式加工中心 切 3銑 鉆螺釘孔 14 鉆 3 100 鉗工 去毛刺 攻螺紋 110 數(shù)控 立式加工中心 120 電火花 電火花機(jī)床 工出圓弧端部直角 130 數(shù)車 數(shù)控車床 車外圓其槽 加工螺紋 140 數(shù)控 立式加工中心 去不完整螺紋 150 鉗工 去毛刺 160 標(biāo)印 零件號(hào),版次,制 造商代號(hào) 標(biāo)印方式:電腐蝕標(biāo)印 標(biāo)印字高: 370 檢查 180 清洗 190 包裝 要加工部位余量計(jì)算 余量計(jì)算方法為: 2+? +?中 工總余量 序余量 n:機(jī)械加工工序數(shù)目 在工件 中各主要加工部位的總余量分別為: 右端外圓: ZⅠ =端外圓: ZⅡ =長度: ZⅢ =200端內(nèi)孔: ZⅣ =端內(nèi)孔: ZⅤ =40了保證各尺寸加工精度,便于加工和測(cè)量,需要根據(jù)工序計(jì)算各工序加工余量大小。表 3. 2 計(jì)算了主要加工部位各工序加工余量。 15 表 要加工部位余量計(jì)算 加 工 余量大小 部 尺寸關(guān)系圖 位 a 右 b 端 外 圓 C 左 d 端 外 圓 e 16 左 端 f ??內(nèi) 孔 右 端 g 5 內(nèi) 孔 h 總 i ??長 J 度 K 1 17 準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類,工藝基準(zhǔn)有分為:工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。下面針對(duì)零件“連接支架”做設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)分析。 計(jì)基準(zhǔn) 在第一章節(jié)中的零件圖分析中已經(jīng)確定該零件主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 外圓軸線和左右端面。 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重 要工作之一,定位基準(zhǔn)的選擇得正確合理,可以 使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。 零件主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 外圓軸線和左右端面。在定位基準(zhǔn)的選擇上,要盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn),或以與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有位置關(guān)系的位置為定位基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程中,除使用專用夾具外,大部分都是以卡盤上軟硬爪固定定位,定位基準(zhǔn)一般為兩端外圓和兩端面。在使用專用夾具時(shí),都以 40± 孔為基準(zhǔn),此內(nèi)孔有以定位基準(zhǔn) A 的同 軸度要求。 基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí),一般遵循 下列原則 [9] : 1) 保證相互 置要求原則; 2) 保證加工表面加工余量合理分配的原則 ; 3) 便于工件裝夾原則 ; 4) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 ; 為了保證所有加工表面有足夠的加工余量,選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn),不要用同一尺寸方向上。在本次工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中,加工毛胚時(shí),掉頭兩次,都是為了選擇加工余量小的表面作粗基 準(zhǔn),且不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn) 18 確 、可靠、方面,提高工件的加工精度。一般遵循下列原則 [10]: 1) 基準(zhǔn)重合原則; 在多處精加工時(shí)都選擇了零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),符合基準(zhǔn)重合原則。 2) 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則; 在粗加工胚料后,緊接著就半精加工,精加工設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 外圓,為了使后續(xù)的工序均以它為精基準(zhǔn)加工其它表面。 3) 互為基準(zhǔn)原則; 4) 自為基準(zhǔn)原則; 5) 便于裝夾原則。 在工件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中,盡早就 地把精基準(zhǔn)加工出來了,并且還達(dá)到了較高的精度,后續(xù)的工序都直接或者間接的以它為基準(zhǔn)。四道使用專用夾具的工序時(shí)以 ?40 軸線為基準(zhǔn),而它與 外圓都是一次裝夾加工的,兩者同軸度誤差小,所以不會(huì)影響零件加工的定位誤差和加工精度。 19 第 4 章夾具設(shè)計(jì)與分析 機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有 一個(gè)正確的位置,并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。 代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求 機(jī)床夾具最早出現(xiàn)在 18 世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,夾具已從一種 助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 國際生產(chǎn)研究協(xié) 的統(tǒng)計(jì)表明,目前國際上的實(shí)際生產(chǎn)中,中、小批多品種生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng) 的主 趨勢(shì)?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)經(jīng)常要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代 ,以適應(yīng)科技的發(fā)展以及市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而 ,國內(nèi)一般企業(yè)仍然習(xí)慣于大 量采用傳統(tǒng)的專用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的機(jī)械制造工廠里,專用夾具的數(shù)量超過數(shù)千甚至近萬套;另一方面 ,在企業(yè)的多品種生產(chǎn)模式下,每隔 3~ 4 年就要更新 50~ 80%左右專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量并不大,僅為 10~ 20 %左右。特別是近年來,成組技術(shù)、 數(shù)控 機(jī)床、加工中心 、柔性制造系統(tǒng)( 新加工設(shè)備和技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求 [11]: 1)能更加適用于精密加工; 2)對(duì)具有相似性特征的工件,可通用或通過小型調(diào)整即可使用; 3)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度; 4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具; 5)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本; 6)采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 接支架”工藝中對(duì)夾具的要求 在“連接支架 ”零件工藝規(guī)程制定之后,就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了需要機(jī)床 、刀 具、量具之外。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn),生產(chǎn)時(shí)還需要用機(jī)床夾具。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度,所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要的- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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