參數(shù)計算和結(jié)構(gòu)設計的帶式輸送機外文文獻翻譯

參數(shù)計算和結(jié)構(gòu)設計的帶式輸送機外文文獻翻譯,參數(shù),計算,以及,結(jié)構(gòu)設計,輸送,外文,文獻,翻譯 參數(shù)計算和結(jié)構(gòu)設計的帶式輸送機 張再美 1 ，周芳 2 ，季建恒 2 1 中國山東省濟南大學機械工程學院，濟南 250022 2 中國山東省山東職業(yè)學院信息工程系，日照 276826 摘要 貝爾輸送 機 是一種新型的特殊皮帶輸送機，廣泛 地 應用于輸送粉末材料。 本文介紹了管子皮帶輸送機的好處。 管子皮帶輸送機的主要參數(shù)不同于傳統(tǒng)的輸送機。 參數(shù)例如生產(chǎn)量、傳送帶速度、傳送帶寬度、抵抗力和張緊力。 折彎部分的長度，它對傳送帶很重要。 六角形支承滾柱和傾斜裝置是管子皮帶輸送機的必要的部分。 結(jié)構(gòu)設計也需要討論。 關鍵字： 管子皮帶輸送機，折彎部分，六角形支承滾柱，傾斜裝置 1. 介紹 管帶輸送機是從常規(guī)皮帶輸送機開發(fā)出的一種特別皮帶輸送機。 在這臺傳動機上，平的傳送帶由支承滾柱壓成 筒形，并且所需要的材料被包圍著。 所以密封裝置會在整體運輸線上。 1964年管子皮帶輸送機由日本管子傳動機 (提議， 1979 年，它進入實際應用。 在那以后，它在德國和美國迅速地被開發(fā)并且廣泛應用于海外。 但是沒有被深入地學習，而且它的用途在中國也被受限制。 2. 管子皮帶輸送機的特點 當傳送帶通過驅(qū)動膠輥跑時，由一系列的支承滾柱逐漸弄成筒形，這時傳送帶是平的。 從而實現(xiàn)密封輸送。 為了運輸，管子進行了一系列的支承滾柱在驅(qū)動膠輥附近。 傳動機驅(qū)動在它的頭部。 雙向運輸工具可以實現(xiàn)。 但必須為傳送帶增 加傾斜裝置。特殊的結(jié)構(gòu)和其他皮帶輸送機相比其特征是很明顯的。 (1)清潔的運輸工具 在圓管帶式輸送機，材料不出來，而不是環(huán)境的影響，因為帶管狀和雙方圈超過對方。 當它輸送粉末、食物和化學制品材料等時，這好處是很顯然的。 (2)大傾斜的運輸工具 在常規(guī)皮帶輸送機傾斜可能達到大約 180 。 但在管子皮帶輸送機，材料在管子被包圍，并且材料和傳送帶之間的摩擦大于以前。這樣傾斜可以增加到 300 。更大的斜度，更短的長度將會出 現(xiàn)。 這可能導致皮帶輸送機更加便宜。 (3)雙向輸送是方便的 管狀皮帶可以在返回的圓管帶式輸送機和物質(zhì)可以轉(zhuǎn)達了相反方向的特殊裝置 。例如特殊的給料器和傾斜裝置。 (4)輸送寬度窄 在運輸帶中，帶寬窄，因為橫剖面是圓的。 減少空間是很必要的餓的。帶的費用很低，當空間是有限時，就可以使用它。 3. 管子皮帶輸送機主要參數(shù) 管子皮帶輸送機中的 主要參數(shù) 是：生產(chǎn)量、傳送帶寬度、傳送帶速度和力。但生產(chǎn)能力是有限的。 傳動機生產(chǎn)量可以下式來表達： Q=3600 ?? ? 是物質(zhì)密度，并且 ? 是物質(zhì)裝填系數(shù)， ? = 如果物質(zhì)大小少于管子直徑， ? = 如果物質(zhì)大小是管子直徑， ? = 如果物質(zhì)大小是一半管子直徑， ? = 如果物質(zhì)大小是管子直徑， ? =三分之二。 傳送帶速度取決于材料、生產(chǎn)量、傳送帶寬度和傳動機設計方法的特征。 一般來說，傳送帶速度快是有利的，當生產(chǎn)量是恒定時，它在傳送帶可能減少傳送帶寬度和張緊。投資在傳送帶的電力消費將節(jié)約。傳送帶速度通常是 2~5 m/s。 傳送帶寬度可以用下式表達： ???1 40 0? d:是管子直徑。 一圈的雙方約為三分之一或管子直徑一半。 當傳送帶為筒 形時，傳送帶寬度和管子直徑之間的關系是： )2/1~3/1(( ?? ? 管子皮帶輸送機和常規(guī)皮帶輸送機之間的阻力計算方法是沒有區(qū)別。一般來說，阻力系數(shù)通常用于阻力計算。張緊力 逐點計算 。因為材料在管子被包圍，擠壓力增加。所以阻力系數(shù)在管子皮帶輸送機大于在常規(guī)皮帶輸送機。 (1)阻力在切線處 有負載的阻力： (c o s)( 10210 ????? ?? 無負載的阻力： 30 c o s)( ????? 0 上部支承滾柱的平均單位質(zhì)量每米沿傳送帶， 長度， ? 是傾斜的運輸工具和 ? 是在支持輥系數(shù)阻力 。 (2)阻力在曲率上 阻力在曲率上引起傳送帶僵化和滾柱軸承的摩擦。 它與張緊是在曲率入口處成正比的。 可以表示為： 1?? ?且 在每一節(jié)阻力計算，我們可以計算出每一個點上的 張緊 局勢。在我們計算 之前， 我們可以將整個路徑分成幾個切線與曲率和數(shù)量。 張緊在任何點可由下式計算： ?? ?? )1(1在傳送帶在點 i 和點 1?i ，?)1(是抵抗在點 i 和點 1?i 之間。 張緊在驅(qū)動膠輥入口和驅(qū)動膠輥出口可以獲得。 環(huán)輥驅(qū)動力 由以下表示： 1n ??P 是周圍力量在驅(qū)動膠輥，口， 1S 是張緊在傳送帶在驅(qū)動膠輥出口。 因為傳送帶在運行時不允許滑動，搖滿足下式要求。 ??? ? 是傳送帶和驅(qū)動膠輥之間的摩擦系數(shù)， ? 是包圍在路輾的傳送帶的角度。 力主要是消耗在克服運行阻力。 并且一些力是用在提高材料的傾斜運輸。力在驅(qū)動膠輥軸可以按下式計算： 10000 ， 因此電機功率是： ? 0 ， K 是因素設備效率。 ? 傳輸安全系數(shù) 4. 管子皮帶輸送機結(jié)構(gòu)設計 轉(zhuǎn)換部分的長度在表 2。 傳送帶在驅(qū)動膠輥和驅(qū)動膠輥是平的。 傳送帶從平的傳送帶被轉(zhuǎn)動入筒形一個在轉(zhuǎn)折部分。 轉(zhuǎn)折的長度取決于傳送帶可允許延長帶。 如果轉(zhuǎn)折部分是太短的，另外的變形將是在傳送帶的雙方。 這對傳送帶有損傷。 如果轉(zhuǎn)折部分太長，密封裝置在運輸線上將縮短。 一般 轉(zhuǎn)折長度 等于 25 直徑的尼龍帶，而在 50 直徑 鋼絲繩帶。 并行在驅(qū)動膠輥和驅(qū)動膠輥附近使用平行的支承滾柱，以便包圍在路輾的傳送帶的角度是足夠大的。 但在其他位置在轉(zhuǎn)折部分低谷支承滾柱使用。 因而平的傳送帶可能逐漸成為筒形，并且可以減少邊緣帶的壓力。 因此角度通常是 200 ,300 ,450 ,600 和 900 。由于沖擊載 荷在物質(zhì)入口是不可避免的，三組緩沖支承滾柱可能切斷，減少沖擊載荷強度間距約 300~500 在平的傳送帶成為筒形之后，六角形支承滾柱用途廣泛。 輥可配備在同一側(cè)或兩側(cè)的支持 面上 。很容易精確定位，并且力在傳送帶是一致的，當 輥可配備在同一側(cè) 。 一般來說， 相鄰輥間距不應超過帶的厚度，通常是 4 - 8 毫米 。 如果間距太大， 邊帶將堵塞它。有三 個滾輪一邊支持在一面上 。滾子的長度可長于長度六角方和帶可不堵塞的空間相鄰輥。 剛度大大增加后扁帶成為 管狀 。因此，支持輥間距也可約 或 ，它是在返回 傳統(tǒng)的輸 送，但隨管道直徑圓管帶式輸送機。更大的管 b 直徑是，更大的間距 是 殘余材料在傳送帶放電以后將污染環(huán)境并且遵守 輥 和支承滾柱在。 這將導致皮帶磨損。 因此，同一側(cè)總是在輸送材料是使用。帶傾斜裝置切斷推翻帶。 它包括幾個 輥 。 該帶是由兩個橫向輥和兩個垂直輥關閉。然后另外兩個橫向滾輪舉 起 ，并把它帶在同一方向。因此帶推翻實現(xiàn)。間隔橫向滾輪和垂直滾輪取決于帶的寬度和操作條件 。 與傳統(tǒng)帶式輸送機，圓管帶式輸送機有這么多的優(yōu)勢，這將是廣闊的應用前景。當計算參數(shù)，一些公約帶式輸送機可用于圓管 帶式輸送機，但有些系數(shù)必須修改。更大的權(quán)力是在圓管帶式輸送機比常規(guī)帶式輸送機摩擦是巨大的，因為在圓管帶式輸送機。過渡段長度取決于帶式和管徑。并行支持輥和支撐輥槽常規(guī)帶式輸送機還可以用在圓管帶式輸送機，但槽角隨毒藥在槽支持輥安裝。六角支持輥和小費設備只存在于圓管帶式輸送機及其結(jié)構(gòu)本文描述。托輥組間距也隨管徑。 參考資料 [1]劉凱， “ 應用與發(fā)展的管帶 ” ，煤炭技術(shù)， 2006,25 （ 09 ） 19 [2]治平李， “ 應用圓管帶式輸送機散裝處理 ” ，電力勘測設計， 2003年，我 :48 - 52 [3]剛松，葉魚， “ 發(fā)展與批判技術(shù)圓管帶式輸送機 ” ，水泥， 2005,04:42[4]馬岳峰 ， “ 圓管帶式輸送機 ” ， 2006,2:39[5]格雷戈里阿 “ 管道輸送 ，散裝固體處理， 1998,8:451 參數(shù)計算和結(jié)構(gòu)設計的帶式輸送機 張再美 1 ，周芳 2 ，季建恒 2 1 中國山東省濟南大學機械工程學院，濟南 250022 2 中國山東省山東職業(yè)學院信息工程系，日照 276826 摘要 貝爾輸送 機 是一種新型的特殊皮帶輸送機，廣泛 地 應用于輸送粉末材料。 本文介紹了管子皮帶輸送機的好處。 管子皮帶輸送機的主要參數(shù)不同于傳統(tǒng)的輸送機。 參數(shù)例如生產(chǎn)量、傳送帶速度、傳送帶寬度、抵抗力和張緊力。 折彎部分的長度，它對傳送帶很重要。 六角形支承滾柱和傾斜裝置是管子皮帶輸送機的必要的部分。 結(jié)構(gòu)設計也需要討論。 關鍵字： 管子皮帶輸送機，折彎部分，六角形支承滾柱，傾斜裝置 1. 介紹 管帶輸送機是從常規(guī)皮帶輸送機開發(fā)出的一種特別皮帶輸送機。 在這臺傳動機上，平的傳送帶由支承滾柱壓成 筒形，并且所需要的材料被包圍著。 所以密封裝置會在整體運輸線上。 1964年管子皮帶輸送機由日本管子傳動機 (提議， 1979 年，它進入實際應用。 在那以后，它在德國和美國迅速地被開發(fā)并且廣泛應用于海外。 但是沒有被深入地學習，而且它的用途在中國也被受限制。 2. 管子皮帶輸送機的特點 當傳送帶通過驅(qū)動膠輥跑時，由一系列的支承滾柱逐漸弄成筒形，這時傳送帶是平的。 從而實現(xiàn)密封輸送。 為了運輸，管子進行了一系列的支承滾柱在驅(qū)動膠輥附近。 傳動機驅(qū)動在它的頭部。 雙向運輸工具可以實現(xiàn)。 但必須為傳送帶增 加傾斜裝置。特殊的結(jié)構(gòu)和其他皮帶輸送機相比其特征是很明顯的。 (1)清潔的運輸工具 在圓管帶式輸送機，材料不出來，而不是環(huán)境的影響，因為帶管狀和雙方圈超過對方。 當它輸送粉末、食物和化學制品材料等時，這好處是很顯然的。 (2)大傾斜的運輸工具 在常規(guī)皮帶輸送機傾斜可能達到大約 180 。 但在管子皮帶輸送機，材料在管子被包圍，并且材料和傳送帶之間的摩擦大于以前。這樣傾斜可以增加到 300 。更大的斜度，更短的長度將會出 現(xiàn)。 這可能導致皮帶輸送機更加便宜。 (3)雙向輸送是方便的 管狀皮帶可以在返回的圓管帶式輸送機和物質(zhì)可以轉(zhuǎn)達了相反方向的特殊裝置 。例如特殊的給料器和傾斜裝置。 (4)輸送寬度窄 在運輸帶中，帶寬窄，因為橫剖面是圓的。 減少空間是很必要的餓的。帶的費用很低，當空間是有限時，就可以使用它。 3. 管子皮帶輸送機主要參數(shù) 管子皮帶輸送機中的 主要參數(shù) 是：生產(chǎn)量、傳送帶寬度、傳送帶速度和力。但生產(chǎn)能力是有限的。 傳動機生產(chǎn)量可以下式來表達： Q=3600 ?? ? 是物質(zhì)密度，并且 ? 是物質(zhì)裝填系數(shù)， ? = 如果物質(zhì)大小少于管子直徑， ? = 如果物質(zhì)大小是管子直徑， ? = 如果物質(zhì)大小是一半管子直徑， ? = 如果物質(zhì)大小是管子直徑， ? =三分之二。 傳送帶速度取決于材料、生產(chǎn)量、傳送帶寬度和傳動機設計方法的特征。 一般來說，傳送帶速度快是有利的，當生產(chǎn)量是恒定時，它在傳送帶可能減少傳送帶寬度和張緊。投資在傳送帶的電力消費將節(jié)約。傳送帶速度通常是 2~5 m/s。 傳送帶寬度可以用下式表達： ???1 40 0? d:是管子直徑。 一圈的雙方約為三分之一或管子直徑一半。 當傳送帶為筒 形時，傳送帶寬度和管子直徑之間的關系是： )2/1~3/1(( ?? ? 管子皮帶輸送機和常規(guī)皮帶輸送機之間的阻力計算方法是沒有區(qū)別。一般來說，阻力系數(shù)通常用于阻力計算。張緊力 逐點計算 。因為材料在管子被包圍，擠壓力增加。所以阻力系數(shù)在管子皮帶輸送機大于在常規(guī)皮帶輸送機。 (1)阻力在切線處 有負載的阻力： (c o s)( 10210 ????? ?? 無負載的阻力： 30 c o s)( ????? 0 上部支承滾柱的平均單位質(zhì)量每米沿傳送帶， 長度， ? 是傾斜的運輸工具和 ? 是在支持輥系數(shù)阻力 。 (2)阻力在曲率上 阻力在曲率上引起傳送帶僵化和滾柱軸承的摩擦。 它與張緊是在曲率入口處成正比的。 可以表示為： 1?? ?且 在每一節(jié)阻力計算，我們可以計算出每一個點上的 張緊 局勢。在我們計算 之前， 我們可以將整個路徑分成幾個切線與曲率和數(shù)量。 張緊在任何點可由下式計算： ?? ?? )1(1在傳送帶在點 i 和點 1?i ，?)1(是抵抗在點 i 和點 1?i 之間。 張緊在驅(qū)動膠輥入口和驅(qū)動膠輥出口可以獲得。 環(huán)輥驅(qū)動力 由以下表示： 1n ??P 是周圍力量在驅(qū)動膠輥，口， 1S 是張緊在傳送帶在驅(qū)動膠輥出口。 因為傳送帶在運行時不允許滑動，搖滿足下式要求。 ??? ? 是傳送帶和驅(qū)動膠輥之間的摩擦系數(shù)， ? 是包圍在路輾的傳送帶的角度。 力主要是消耗在克服運行阻力。 并且一些力是用在提高材料的傾斜運輸。力在驅(qū)動膠輥軸可以按下式計算： 10000 ， 因此電機功率是： ? 0 ， K 是因素設備效率。 ? 傳輸安全系數(shù) 4. 管子皮帶輸送機結(jié)構(gòu)設計 轉(zhuǎn)換部分的長度在表 2。 傳送帶在驅(qū)動膠輥和驅(qū)動膠輥是平的。 傳送帶從平的傳送帶被轉(zhuǎn)動入筒形一個在轉(zhuǎn)折部分。 轉(zhuǎn)折的長度取決于傳送帶可允許延長帶。 如果轉(zhuǎn)折部分是太短的，另外的變形將是在傳送帶的雙方。 這對傳送帶有損傷。 如果轉(zhuǎn)折部分太長，密封裝置在運輸線上將縮短。 一般 轉(zhuǎn)折長度 等于 25 直徑的尼龍帶，而在 50 直徑 鋼絲繩帶。 并行在驅(qū)動膠輥和驅(qū)動膠輥附近使用平行的支承滾柱，以便包圍在路輾的傳送帶的角度是足夠大的。 但在其他位置在轉(zhuǎn)折部分低谷支承滾柱使用。 因而平的傳送帶可能逐漸成為筒形，并且可以減少邊緣帶的壓力。 因此角度通常是 200 ,300 ,450 ,600 和 900 。由于沖擊載 荷在物質(zhì)入口是不可避免的，三組緩沖支承滾柱可能切斷，減少沖擊載荷強度間距約 300~500 在平的傳送帶成為筒形之后，六角形支承滾柱用途廣泛。 輥可配備在同一側(cè)或兩側(cè)的支持 面上 。很容易精確定位，并且力在傳送帶是一致的，當 輥可配備在同一側(cè) 。 一般來說， 相鄰輥間距不應超過帶的厚度，通常是 4 - 8 毫米 。 如果間距太大， 邊帶將堵塞它。有三 個滾輪一邊支持在一面上 。滾子的長度可長于長度六角方和帶可不堵塞的空間相鄰輥。 剛度大大增加后扁帶成為 管狀 。因此，支持輥間距也可約 或 ，它是在返回 傳統(tǒng)的輸 送，但隨管道直徑圓管帶式輸送機。更大的管 b 直徑是，更大的間距 是 殘余材料在傳送帶放電以后將污染環(huán)境并且遵守 輥 和支承滾柱在。 這將導致皮帶磨損。 因此，同一側(cè)總是在輸送材料是使用。帶傾斜裝置切斷推翻帶。 它包括幾個 輥 。 該帶是由兩個橫向輥和兩個垂直輥關閉。然后另外兩個橫向滾輪舉 起 ，并把它帶在同一方向。因此帶推翻實現(xiàn)。間隔橫向滾輪和垂直滾輪取決于帶的寬度和操作條件 。 與傳統(tǒng)帶式輸送機，圓管帶式輸送機有這么多的優(yōu)勢，這將是廣闊的應用前景。當計算參數(shù)，一些公約帶式輸送機可用于圓管 帶式輸送機，但有些系數(shù)必須修改。更大的權(quán)力是在圓管帶式輸送機比常規(guī)帶式輸送機摩擦是巨大的，因為在圓管帶式輸送機。過渡段長度取決于帶式和管徑。并行支持輥和支撐輥槽常規(guī)帶式輸送機還可以用在圓管帶式輸送機，但槽角隨毒藥在槽支持輥安裝。六角支持輥和小費設備只存在于圓管帶式輸送機及其結(jié)構(gòu)本文描述。托輥組間距也隨管徑。 參考資料 [1]劉凱， “ 應用與發(fā)展的管帶 ” ，煤炭技術(shù)， 2006,25 （ 09 ） 19 [2]治平李， “ 應用圓管帶式輸送機散裝處理 ” ，電力勘測設計， 2003年，我 :48 - 52 [3]剛松，葉魚， “ 發(fā)展與批判技術(shù)圓管帶式輸送機 ” ，水泥， 2005,04:42[4]馬岳峰 ， “ 圓管帶式輸送機 ” ， 2006,2:39[5]格雷戈里阿 “ 管道輸送 ，散裝固體處理， 1998,8:451