R180柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)外文文獻(xiàn)翻譯@中英文翻譯@外文翻譯

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中國(guó)地質(zhì)大學(xué)長(zhǎng)城學(xué)院 本科畢業(yè) 設(shè)計(jì) 外文資料翻譯 系 別： 工程技術(shù)系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名： 劉慶鵬 學(xué) 號(hào)： 05211602 年 月 日 外文資料翻譯 原文 油機(jī)曲軸工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 一、 研究目的及意義 曲軸是柴油機(jī)的關(guān)鍵零部件之一，主要用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械中，與連桿配合將 作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)的動(dòng)力。而隨著機(jī)械化生產(chǎn)逐漸成為當(dāng)今主流，傳統(tǒng)的制造工藝已經(jīng)不能滿足人們的需求。結(jié)合實(shí)際進(jìn)行理論分析，在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的的前提下，對(duì) 油機(jī)曲軸工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 二、 軸工藝現(xiàn)狀 從目前的整體水平來(lái)看， 油機(jī)曲軸基本都是兩種材質(zhì)：一是鋼鍛曲軸；二是球墨鑄鐵曲軸。根據(jù)材質(zhì)選擇的不同，其生產(chǎn)方式也不同。為了保證生產(chǎn)精度，鑄造方式生產(chǎn)的曲軸已經(jīng)廣泛運(yùn)用于 油機(jī)的運(yùn)行。球墨鑄鐵具有良好的切削性能，并且可以進(jìn)行各種熱處理以及表 面強(qiáng)化處理，故球墨鑄鐵被廣泛運(yùn)用于曲軸的生產(chǎn)。但是，曲軸毛坯的鑄造工藝生產(chǎn)效率低下，工藝裝備參差不齊，性能不夠穩(wěn)定、精度低、報(bào)廢率高居不下，這一系列的問(wèn)題都需要優(yōu)化。 從目前整體水平來(lái)看 , 毛坯的鑄造工藝存在生產(chǎn)效率低，工藝裝備落后，毛坯機(jī)械性能不穩(wěn)定、精度低、廢品率高等問(wèn)題。從以下幾個(gè)工藝環(huán)節(jié)采取措施對(duì)提高曲軸質(zhì)量具有普遍意義。熔煉 國(guó)內(nèi)外一致認(rèn)為 ,高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球鐵的關(guān)鍵所在。為獲得高溫低硫磷的純凈鐵水，可用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應(yīng)電爐中升溫并調(diào)整成分。球化處理 孕育處理 沖天爐熔化球鐵原鐵水 ,對(duì)銅鉬合金球鐵采用二次孕育。這對(duì)于防止孕育衰退，改善石墨形態(tài)，細(xì)化石墨及保證高強(qiáng)度球鐵機(jī)械性能具有重要作用。合金化 配合好銅和鉬的比例對(duì)形成珠光體組織十分有利 ,可提高球鐵的強(qiáng)度 ,而且銅和鉬還可大大降低球鐵件對(duì)壁厚的敏感性。 造型工藝 氣流沖擊造型工藝優(yōu)于粘土砂造型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無(wú)反彈變形量的特點(diǎn) ,這對(duì)于多拐曲軸尤為重要。澆注冷卻工藝 采用立澆 立冷，斜澆 斜冷、斜澆 反斜冷三種澆注方式較為理想 ,其中后一種最好。斜澆 反斜冷的優(yōu)點(diǎn) 是：型腔排氣充分，鐵水充型平穩(wěn)，澆注系統(tǒng)撇渣效果好，冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效果好，適應(yīng)大批量流水線生產(chǎn)。 目前，國(guó)內(nèi)大部分專業(yè)廠家普遍采用普通機(jī)床和專用組合機(jī)床組成的流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度較低。曲軸的關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目仍與國(guó)外相差 1 2 個(gè)數(shù)量級(jí)。國(guó)外的機(jī)加工工藝大致可歸納為如下幾個(gè)特點(diǎn)。廣泛采用數(shù)控技術(shù)和自動(dòng)線，生產(chǎn)線一般由幾段獨(dú)立的自動(dòng)化生產(chǎn)單元組成，具有很高的靈活性和適應(yīng)性。采用龍門式自動(dòng)上下料，集放式機(jī)動(dòng)滾道傳輸，切削液分粗加工與精加工兩段集中供應(yīng)和回收處理。曲軸的主要加工工序基準(zhǔn)中心孔，一般采用質(zhì) 量定心加工方式，這樣在靜平衡時(shí)，加工量很少。軸頸的粗加工一般采用數(shù)控銑削或車?yán)に?。工序質(zhì)量可達(dá)到國(guó)內(nèi)粗磨后的水平，且切削變形小、效率高。銑削和車?yán)乔S粗加工的發(fā)展方向。國(guó)外的曲軸磨床均采用 制技術(shù)，具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修正砂輪、自動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)分度功能，使曲軸的磨削精度和效率顯著提高。油孔的加工采用鼓輪鉆床和自動(dòng)線，近幾年隨著槍鉆技術(shù)的應(yīng)用，油孔的加工大多已采用槍鉆自動(dòng)線鉆孔 修緣 拋光。曲軸的拋光采用 有軸頸一次拋光只需 20 多秒，粗糙度可達(dá) 下，大大減小了發(fā) 動(dòng)機(jī)的磨合期。動(dòng)平衡一般采用 制的綜合平衡機(jī)，測(cè)量、修正一次完成。檢驗(yàn)一般在生產(chǎn)線上配備 合檢測(cè)機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，對(duì)曲軸的幾乎所有機(jī)加工項(xiàng)目均可一次完成檢測(cè)、顯示和打印。曲軸的清洗采用專用精洗機(jī)定點(diǎn)定位清洗，保證了曲軸清潔度要求。廣泛采用了軸頸過(guò)渡圓角滾壓技術(shù)。專用圓角滾壓機(jī)自動(dòng)控制，對(duì)所有軸頸圓角進(jìn)行一次滾壓，而且滾壓力和滾壓角度可自動(dòng)調(diào)節(jié)，使圓角處產(chǎn)生最佳的殘余壓應(yīng)力，提高了曲軸的疲勞強(qiáng)度。 曲軸熱處理的關(guān)鍵技術(shù)是表面強(qiáng)化處理。一般均正火處理，為表面處理作好組 織準(zhǔn)備。表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引進(jìn)了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。 球鐵曲軸具有諸多優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外廣泛采用。但整體水平與國(guó)外還有相當(dāng)差距，除生產(chǎn)規(guī)模小、管理落后外，主要差距仍是制造工藝的落后。借鑒國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)和工藝方法是提高我國(guó)曲軸制造水平的捷徑。 外文資料翻譯 譯文 is of of be on s to 180 to of is on of in In to of to to 180 be a of it is in an of to be of of of to of to is to In to be to in an of of is to of to of an a of is of of of of is of no is i in of of of of a to of of of a of be NC of a of on of so NC or up to of of NC in of a 0 of NC on of be a to of of be so to of is or a a at is a of is is to of