袋式除塵器調(diào)試運行方案

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袋式除塵器調(diào)試運行方案 編制 審核 批準 xxxx有限公司 2016年5月2日 目錄 一、袋式除塵器概況 3 二、編制依據(jù) 4 三、組織及分工 4 四、調(diào)試前應(yīng)具備的條件 5 五、準備工作 5 六、調(diào)試前的檢查 6 七、調(diào)試運行范圍 8 八、聯(lián)機調(diào)試 10 九、調(diào)試質(zhì)量標準 15 十、安全注意事項 16 一 、除塵器概況TC "一 、除塵器概況" \f C \l "1" 1.袋式除塵器簡介 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 排放物經(jīng)處理后可以達到環(huán)保排放要求，滿足GB13271-2008《鍋爐大氣污染物排放標準》中規(guī)定的顆粒物和煙氣黑度的排放限值。 1.2、袋式除塵器工作原理 1.2.1工作原理 含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。 （2）工作原理圖 二、編制依據(jù)TC "二、編制依據(jù)" \f C \l "1" 2.1本公司《除塵器操作說明書》 2.2《電業(yè)安全工作規(guī)程》 2.3現(xiàn)場實際情況 2.4《袋式除塵器技術(shù)要求》GB 6719-2009 2.5《袋式除塵器用濾袋框架》JB/T 5917-2013 2.6《玻璃纖維過濾袋》JC/T 584-1995 2.7《鍋爐大氣污染物排放標準》GB/T 13271-2008 三、組織及分工TC "三、組織及分工" \f C \l "1" 3.1 安裝施工單位編寫調(diào)試方案，檢查除塵系統(tǒng)啟動試運應(yīng)具備的條件，負責組織實施啟動調(diào)試方案，負責除塵試運階段的現(xiàn)場指揮工作，參與除塵范圍內(nèi)設(shè)備單體驗收。 3.2 安裝施工單位負責設(shè)備的安裝、維護、檢修，負責系統(tǒng)范圍內(nèi)設(shè)備的單體試運。 3.3 建設(shè)單位負責設(shè)備及系統(tǒng)驗收。 四、調(diào)試前應(yīng)具備的條件TC "四、調(diào)試前應(yīng)具備的條件" \f C \l "1" 調(diào)試人員到位, 操作程序明確；環(huán)境已清理干凈。機組各方面的硬件條件滿足調(diào)試要求；設(shè)備和系統(tǒng)已經(jīng)安裝結(jié)束。 五、準備工作TC "五、準備工作" \f C \l "1" （1）通訊，現(xiàn)場施工人員全部隨身攜帶通訊工具（對講機） (2)調(diào)試人員帶證上崗 六、調(diào)試前的檢查TC "六、調(diào)試前的檢查" \f C \l "1" 6.1外部檢查： 6.1.1檢查灰斗、進出口不得有雜物等。 6.2除塵器系統(tǒng)的檢查 6.2.1 除塵器運行前確認各部位蓋、門都已蓋嚴。 6.2.2 除塵器運行前確認脈沖閥用分氣包閥門處于打開狀態(tài)。 6.2.3 徹底清除除塵器及管道內(nèi)外雜物、積灰和油污。 6.2.4 濾袋懸掛的松緊程度，不得過松或過緊。濾袋綁扎、固定應(yīng)牢靠。 6.2.5凡容易漏風(fēng)的部位應(yīng)按要求密封嚴密。 6.3電磁脈沖閥的檢查 檢查電磁脈沖閥的接線是否正確，聯(lián)接法蘭螺栓是否把緊，確認無誤后，打開進入分氣箱進氣管上的球閥； 6.4引風(fēng)機系統(tǒng)的檢查 檢查風(fēng)機、電機、進出口、各處地腳螺栓是否擰緊。 檢查 機葉輪處有無雜物。 6.5、電壓系統(tǒng)的檢查 ① 檢查各緊固件、插接件、元器件有否松動，元器件連線有否破損。 ② 檢查接線是否合格規(guī)范。 七、調(diào)試運行范圍TC "七、調(diào)試運行范圍" \f C \l "1" 7.1調(diào)試運行部位 7.1.1脈沖閥噴吹動作調(diào)試。 逐一檢查確保每個脈沖閥噴吹正常。仔細逐一檢查每個脈沖閥是否存在漏氣現(xiàn)象，確保每個脈沖閥不漏氣。 7. 2引風(fēng)機 檢查電機接線是否正確，接電后點動啟動觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向于標識是否一致，風(fēng)機運行時發(fā)生漏油，劇烈噪聲，劇烈震動時要馬上停止，查明原因消除故障后在調(diào)試 7. 3卸料器 上電運行后檢查有沒有泄露機體震動情況 八、聯(lián)機調(diào)試TC "八 聯(lián)機調(diào)試" \f C \l "1" 整機聯(lián)機試運行調(diào)試步驟 1.單機試驗和區(qū)域聯(lián)動試驗完成，準備下一步聯(lián)機試運行調(diào)試 2.將袋式除塵器所需用的氣源供應(yīng)到備用狀態(tài)。 3.將袋式除塵器所有用電控制箱和設(shè)備通過電氣配電柜操作上電。 4按啟動按鈕除塵器投入運行。 九、調(diào)試質(zhì)量標準TC "九、調(diào)試質(zhì)量標準" \f C \l "1" 以完成合同保證值為基本原則，及時溝通了解業(yè)主的需求，更好為業(yè)主服務(wù)。本著“從嚴管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務(wù)滿意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中制定如下目標： 9.1 調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標 (1) 系統(tǒng)嚴密性無泄漏 (2) 各個設(shè)備正常工作，無缺陷 (3) 調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項目合格率100％ (4) 試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率≥95％ （5）對照圖紙檢查各部接線是否正確 9.2調(diào)試工作質(zhì)量計劃 根據(jù) “安全、可靠、先進、經(jīng)濟、規(guī)范、環(huán)保；有效控制調(diào)試質(zhì)量，本工程嚴格國家相關(guān)規(guī)定、規(guī)范及管理程序。為實現(xiàn)除塵系統(tǒng)試運成功，對除塵系統(tǒng)試運的質(zhì)量過程控制主要采取事前質(zhì)量控制、事中過程質(zhì)量控制、事后質(zhì)量控制原則，嚴格控制該系統(tǒng)調(diào)試中的每一個環(huán)節(jié)，確保煙氣系統(tǒng)試運成功。 9.3 組織相關(guān)人員聯(lián)系方式： 調(diào)試經(jīng)理： 項目負責人： 現(xiàn)場施工負責人： 十、安全注意事項TC "十、安全注意事項" \f C \l "1" 10.1 所有調(diào)試工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程必須配戴相應(yīng)的防護用品》； 10.2 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施,調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌。 10.3 臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。 10.4 若調(diào)試現(xiàn)場發(fā)生意外危險,調(diào)試人員應(yīng)盡快遠離危險區(qū)域。 10.5設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢符 合要求后再啟動，設(shè)備啟動后檢查設(shè)備運行情況，確認良好。 10.6 除塵器調(diào)試期間， （1）確保除調(diào)試人員外所用無關(guān)人員全部撤離除塵器，確保除塵器內(nèi)部所有人員撤出。 （2）要保證調(diào)試人員與安全負責人員及各專業(yè)人員之間通信暢通。 （3）調(diào)試中如發(fā)生任何設(shè)備故障，應(yīng)停止調(diào)試，消缺后方可繼續(xù)