軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)
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柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“CK6133車床”床頭箱加工工藝與工裝設(shè)計(jì)(中批量生產(chǎn))姓名: 學(xué)號(hào):專業(yè): 年級(jí):指導(dǎo)教師: 完成時(shí)間:目 錄摘 要1 緒論 3 1.1課題背景31.2夾具的發(fā)展史31.3小結(jié)32 CK6133床頭箱加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1零件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工藝分析42.2確定生產(chǎn)類型52.3確定毛坯52.3.1確定毛坯種類52.3.2確定鑄件加工余量及形狀52.3.3繪制鑄件零件圖52.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.4.1選擇定位基準(zhǔn)52.4.2制定工藝路線62.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備92.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定102.5確定切削用量及基本工時(shí)112.5.1工序1:粗精銑軸承座底面112.5.2工序2:粗精銑軸承座兩端面132.5.3工序3:銑座孔上頂面152.5.4工序4:粗、半精、精(細(xì))鏜110H6、125H6軸承孔162.5.5工序5:攻4xM8螺紋孔 242.5.6工序6:鉆孔 252.5.7工序7:擴(kuò)孔 262.5.8工序8:鉸孔 272.5.9工序9:锪埋頭孔 282.6本章小結(jié) 293 專用夾具設(shè)計(jì) 293.1鏜孔夾具設(shè)計(jì)293.1.1問題的提出 293.1.2夾具的設(shè)計(jì) 293.2本章小結(jié)39結(jié)論39設(shè)計(jì)心得 40致 謝 41參考文獻(xiàn) 41裝配圖、零件圖附后 421緒論1.1課題背景隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步,使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。“工欲善其事,必先利其器?!惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來,現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此,無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。1.2夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的200多年歷史中,大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī),汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性,各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善,夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床工件工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段,夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天,各類高效率,自動(dòng)化夾具在高效,高精度及適應(yīng)性方面,已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性,已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體,使得中,小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段,這一階段,夾具的主要特點(diǎn)是高精度,高適應(yīng)性。可以預(yù)見,夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。1.3小結(jié)一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的,不規(guī)則的拔叉類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計(jì),制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段,對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度,絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)過程中對(duì)夾具的正確使用,維護(hù)和調(diào)整,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。2、CK6133床頭箱加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是CK6133車床的軸承座。它位于車床主軸上,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。且它是用來支撐軸承,固定軸承的外圈,僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng),外圈保持不動(dòng),始終與傳動(dòng)的方向保持一致,(比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向)并且保持平衡,它能穩(wěn)定軸承及其所連接的回轉(zhuǎn)軸,確保軸和軸承內(nèi)圈平穩(wěn)回轉(zhuǎn)避免因承載回轉(zhuǎn)引起的軸承扭動(dòng)或跳動(dòng)。當(dāng)上緊定螺絲,以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的,但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合,一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200,即灰鑄鐵,它屬于脆性材料,故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的形狀、位置尺寸精度要求: (1) 軸承座孔與孔軸線的同軸度。(2)另一端軸承孔加工尺寸精度為(3) 軸承座底平面的平面度為0.03。(4)的螺紋孔中心距公差為(5) 軸承孔軸線與底面平面及底座拉緊凸臺(tái)側(cè)面的平行度為0.02。(6) 兩側(cè)軸承孔圓柱度要求均為0.005其中右側(cè)座孔與孔軸線有圓跳動(dòng)要求為0.01(7)軸承孔重要配合面的粗糙度值均為0.8(8)軸承座孔兩側(cè)面的中心距公差為(9)右軸承座孔端面與孔軸線的垂直度要求為0.016及其孔深公差值為綜上分析可知,可換算成(),可換算成(),則該要加工的孔要求精度為6級(jí)精度,首先可以先加工軸承座底面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此軸承座零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2確定生產(chǎn)類型已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1200件/年,查閱有關(guān)參考文獻(xiàn)可知:灰鑄鐵的密度為,按照零件圖紙,用UG建出模型,并測(cè)出其體積為7151.169。由公式查現(xiàn)代機(jī)械制造工藝表1-3可知因?yàn)?2kg625484表3-4-1(2) 鏜桿尺寸鏜桿直徑和長(zhǎng)度對(duì)剛性影響較大。直徑受到加工孔徑的限制,但應(yīng)盡量大些,直徑d一般按以下選?。?精鏜用小值;粗鏜用大值); 鏜孔直徑D、鏜桿直徑d、鏜刀截面之間的關(guān)系一般按:鏜桿的尺寸見(機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè))表3-4-3、3-4-4、3-4-5軸承座孔的加工只需鏜削加工就能滿足加工要求??紤]到鏜套可能出現(xiàn)的磨損,故查參考文獻(xiàn)1,表5.2-13選用可換鏜套(GB2266-80其結(jié)構(gòu)如下圖所示),當(dāng)磨損就可更換。與其裝配的是鏜套用襯套(GB2267-80查表5.2-15),起固定的是鏜套螺釘(GB2269-80查表5.2-17)。圖b 可換鏜套表3-4-2 鏜套dDHhCR基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差80+0.0190100-0.012-0.027464212518541.52.52.568.5+0.0300-0.012-0.034圖c 鏜套用襯套表3-4-3 鏜套用襯套DDHC 基本尺寸極限偏差H6極限偏差H7基本尺寸極限偏差100+0.0220+0.0350115+0.035+0.02710032圖d 鏜套螺釘表3-4-4 鏜套螺釘dd1Dd2LL0nTb鏜套內(nèi)徑基本尺寸極限偏差M1216-0.05-0.16249.4301533.52.54580鏜模板選用伸出式鏜模板,用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位,后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鏜模板參見鏜孔裝配圖。夾具體的設(shè)計(jì)參考鏜孔夾具體零件圖。6、夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí),機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后,應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序可知,本道工序只需鏜軸承孔,孔的精度無需考慮,而孔的精度要求較高,既要保證它與其它孔的同軸度,又要保證其圓柱度。除了上面的誤差外,影響孔位置度的因素還有:1)、鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差:2)、襯套與鏜套配合的最大間隙:3)、鏜套與鏜桿配合的最大間隙:(查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)一般加工低于IT8級(jí)公差的孔或粗鏜時(shí),鏜桿選用IT6級(jí)公差)4)、鏜套的同軸度公差: (當(dāng)襯套孔公差帶為H6,當(dāng)外圓直徑大于等于52時(shí),) 綜合誤差為:能滿足零件要求。7、夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)參考鏜孔夾具體零件圖- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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