城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)維修規(guī)程.doc

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. 供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程 目 錄 目錄 前言 1 總 則 2 術(shù) 語 3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備 3.1 維護(hù)、檢修機構(gòu)設(shè)置及人員要求 3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材 3.3 備品備件 4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修 4.1 一 般 規(guī) 定 4.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修 4.3 閥門的維護(hù)、檢修 4.4 補償器的維護(hù)、檢修 4.5 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修 4.6 換熱器的維護(hù)、檢修 4.7 水泵的維護(hù)、檢修 4.8 除污器的維護(hù)、檢修 4.9 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 4.10 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、檢修 5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修 5.1 管道的防腐 5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu) 5.3 土建結(jié)構(gòu) 6 供熱管網(wǎng)的運行維護(hù) 6.1 一 般 規(guī) 定 6.2 維護(hù)質(zhì)量要求 7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收 7.1 一 般 規(guī) 定 7.2 檢修前后的停運和啟動 7.3 法蘭連接式閥門的更換 7.4 焊接式閥門的更換 7.5 閥門盤根的更換 7.6 法蘭墊的更換 7.7 管段的更換 7.8 波紋管補償器的更換 8 故 障 處 理 8.1 一 般 規(guī) 定 8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備 9 檢修技術(shù)資料及歸檔 9.1 檢修項目的技術(shù)管理 附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修 A1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修 A2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修 附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法 本規(guī)程用詞說明 1 總 則 1.1 為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作規(guī)范、合理，確保熱力系統(tǒng)安全運行，結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實際制定本規(guī)程。 1.2 本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護(hù)、檢修及事故搶修。 1.3 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為： 工作壓力 P 不太于 1.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度 t 不大于 130℃的熱水供熱管網(wǎng)。 1.4 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計要求。 1.5 執(zhí)行本規(guī)程時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 術(shù) 語 2.1熱網(wǎng)維修—熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡稱維修。 2.2熱網(wǎng)維護(hù)—供熱運行期間,在不停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本規(guī)程中簡稱維護(hù)。 2.3熱網(wǎng)檢修—在停熱條件下對熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中簡稱檢修。 2.4供熱管網(wǎng)—由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本規(guī)程中簡稱熱網(wǎng)。 2.5庭院管網(wǎng)—由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。 2.6一次管網(wǎng)—由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。 3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備 3.1 維護(hù)、檢修機構(gòu)設(shè)置及人員要求 3.1.1 根據(jù)城市熱網(wǎng)長度（或供熱面積）劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng)的維護(hù)、檢修機構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護(hù)、檢修工作。 3.1.2 供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，考核合格后，方可獨立進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。 3.2 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材 3.2.1 供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門，應(yīng)備有維護(hù)、檢修及故障搶修時常用的設(shè)備與器材。 3.2.2 維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有： 1 工程搶險車：應(yīng)配有搶修用發(fā)電機、電氣焊設(shè)備、潛水泵、風(fēng)機等； 2 工程升降設(shè)備； 3 可移動電源； 4 抽水設(shè)備； 5 電、氣焊設(shè)備及烘干箱； 6 簡單起重機械及常用工具； 7 照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置； 8 必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。 3.3 備 品 備 件 3.3.1 備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要設(shè)備和輔助設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。 1 在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設(shè)備不能正常運行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。 2 零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊，恢復(fù)生產(chǎn)時急需。 3.3.2 檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則： 1 特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位參照歷年耗用量或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫存量。 2 加工周期較長的備品備件須提前準(zhǔn)備。 3.3.3 備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。 3.3.4 備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計工作參數(shù)。 3.3.5 備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。 存放時間超過一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。 4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修 4.1 一 般 規(guī) 定 4.1.1 運行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到本章的要求時應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。 4.1.2 在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其工作參數(shù)應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求 4.1.3 更換設(shè)備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選用新品。 4.1.4 在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。 4.1.5 管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應(yīng)采用焊接。螺紋連接的管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。 4.1.6 供熱管網(wǎng)中的所有熱力設(shè)備、管道均應(yīng)有良好的保溫結(jié)構(gòu)。 4.1.7 熱力站內(nèi)的主要設(shè)備維修按附錄 A 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.2 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修 4.2.1 供熱管道所用管材，應(yīng)采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34 的要求。 4.2.2 更換后的管道，其標(biāo)高、坡度、坡向、折角、垂直度應(yīng)符合原設(shè)計和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的要求。 4.2.3 管道翻修完畢后，翻修段應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)不具備水壓試驗條件時，必須進(jìn)行100%拍片。水壓試驗應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.2.4 管道外觀檢查應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的要求。 4.2.5 管壁腐蝕深度超過原壁厚的 1/3 時，必須更換管道。 4.2.6 管道的保溫層應(yīng)完整，保溫性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.2.7 直埋管道應(yīng)滿足下列要求： 1 直埋管道宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管預(yù)制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 3 直埋管道的保溫、防水外殼應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管》GJ/T114 的技術(shù)要求。 4.2.8 鋼支架的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 1 固定支架應(yīng)安裝牢固、無變形，應(yīng)能阻止管道在任何方向與固定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應(yīng)穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形。 2 滑動支架的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，外觀無變形和移位?；瑒又Ъ懿坏梅恋K管道冷熱伸縮引起的位移，應(yīng)能承受管道自重及摩擦力。 3 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應(yīng)保證管道只沿軸線方向移動。 4.3 閥門的維護(hù)、檢修 4.3.1 閥門更換安裝前，應(yīng)檢查核對出廠檢驗單,出廠前未檢驗的應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定進(jìn)行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 4.3.2 閥門維護(hù)、檢修后應(yīng)達(dá)到下列要求： 1 閥門閥桿應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應(yīng)無裂紋、砂眼或其他缺陷； 2填料應(yīng)飽滿，壓蘭應(yīng)完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象； 3 法蘭面應(yīng)無徑向溝紋，水線完好； 4 閥門傳動部分應(yīng)靈活、無卡澀，油脂充足。液壓或電動部分應(yīng)反應(yīng)靈敏。 4.3.3 閥門公稱壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不低于1.6MPa。 4.4 補償器的維護(hù)、檢修 4.4.1 波紋管補償器的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 波紋管補償器進(jìn)行予拉伸試驗時，不得有不均勻變形現(xiàn)象； 2 波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設(shè)計要求； 3 波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。安裝方向符合規(guī)定要求； 4 波紋管補償器安裝完畢后，應(yīng)松開預(yù)拉伸緊固螺栓后方能投入運行； 5 對有排水裝置的波紋管應(yīng)保證排水絲堵無滲漏。 4.4.2 套筒補償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 更換套筒補償器時，安裝長度及補償量必須符合設(shè)計要求； 2 套筒組裝應(yīng)符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料涵間隙應(yīng)一致； 3 套筒的前壓緊圈與芯管間隙應(yīng)均勻，盤根填量應(yīng)充足，滿足壓緊圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象； 4 螺栓應(yīng)無銹蝕,并涂有油脂保護(hù)； 5 柔性填料式套筒填料量應(yīng)充足。 4.5 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修 4.5.1 法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的要求。 4.5.2 法蘭密封面的光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)禁碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進(jìn)行檢查，當(dāng)接觸不好時，必須進(jìn)行修整或更換。 4.5.3 選法蘭時宜選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，不宜選用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭和使用拼焊成型的法蘭。 4.5.4 法蘭的型號應(yīng)按管網(wǎng)設(shè)計公稱壓力選用。 4.5.5 法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的 4%。 4.5.6 凸凹法蘭應(yīng)自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應(yīng)無損傷。 4.5.7 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 2～3mm，外徑應(yīng)同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應(yīng)要用嵌接。 4.5.8 法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。 4.5.9 連接法蘭的螺栓宜露出螺母長度 2～3 扣。所有螺帽應(yīng)在法蘭同一側(cè)上，應(yīng)采用同一規(guī)格螺栓。 4.5.10 法蘭接口應(yīng)安設(shè)在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。 4.5.11 法蘭墊片的選擇應(yīng)滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。 4.5.12 法蘭連接嚴(yán)禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.5.13 螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。 4.5.14 螺栓和螺母應(yīng)擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。 4.5.15 螺母材料的硬度應(yīng)小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動、咬扣現(xiàn)象。 4.6換熱器的維護(hù)、檢修 4.6.1板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 4.6.1.1維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行1.5倍工作壓力持續(xù)30min的水壓試驗,壓力降不得超過0.05MPa; 4.6.1.2壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸； 4.6.1.3密封墊片應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求； 4.6.1.4應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。 4.6.2板式換熱器的檢修 4.6.2.1板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。（各站最小尺寸見熱力站規(guī)范表） 4.6.2.2板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。 4.6.2.3板式換熱器的板片應(yīng)逐片進(jìn)行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。 4.6.2.4嚴(yán)禁使用含CL-的酸、及強酸溶劑清洗板片，板片洗刷完畢后須用清水洗干凈。 4.6.2.5板式換熱器更換密封墊片時,應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。 4.6.2.6貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固4h后方可安裝使用。非采暖期板片應(yīng)加緊存放。 4.6.2.7板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大于10mm,當(dāng)壓緊至給定尺寸(一般為最大夾緊尺寸)時,兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于2mm。 4.7水泵的維護(hù)、檢修 4.7.1運行維護(hù)：運行期間要有專人定期巡視，電機定期添加潤滑油，對以下幾種情況及時處理： a、漏水嚴(yán)重：軸封漏水嚴(yán)重，超過規(guī)定滲漏量時，適當(dāng)調(diào)緊軸封壓蓋，如漏水還比較嚴(yán)重，應(yīng)停泵重新更換、添加軸封盤根。 b、聲響、震動過大：檢查地腳螺栓，如有松動，適當(dāng)調(diào)緊。檢查泵基礎(chǔ)，如有損壞或震裂，進(jìn)行修復(fù)或加固。 c、如有其它異常情況及時停機檢查。 d、冷卻水系統(tǒng)暢通，流量適中。軸封滴水頻率在規(guī)定范圍內(nèi)。 ｅ、使用機械密封的水泵，禁止機封中粘有油跡。出現(xiàn)機封漏水嚴(yán)重時應(yīng)停機進(jìn)行更換。 ｆ、當(dāng)固定機封的橡膠套出現(xiàn)老化時，應(yīng)對機封進(jìn)行整體更換。 4.7.2停熱檢修:停熱后，泵解體檢修。檢查葉輪、軸及軸承等零部件的磨損情況，對磨損嚴(yán)重，影響運行部件進(jìn)行修復(fù)或更換。要求檢修過程中各部位保持清潔。需潤滑部位添加潤滑油。安裝時各部位密封嚴(yán)密。 4.7.2.1葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪，軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.7.2.2泵軸的徑向跳動值不應(yīng)大于0.05mm 4.7.2.3裝配好的水泵應(yīng)手動盤車,其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,不得有偏重、干澀、摩擦等現(xiàn)象。 4.8除污器的維護(hù)、檢修 4.8.1停熱檢修：停熱后，除污器解體檢修。打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢及除污網(wǎng)內(nèi)污堵，對損壞嚴(yán)重的除污濾網(wǎng)按原型進(jìn)行更換。檢查除污短管，拆除盲板，清掃內(nèi)部異物。 4.8.2運行維護(hù)：運行期間，除污器兩端壓力表壓差接近或大于0.02Mpa時,打開除污器旁通管閥門,關(guān)閉除污器兩端閥門,打開除污器的手孔、頂蓋清除內(nèi)部污垢.清理完畢后,打開除污器兩端閥門,關(guān)閉除污器旁通管閥門。 4.9站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 4.9.1檢修維護(hù)要求： 4.9.1.1對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗時，其試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.9.1.2各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、標(biāo)示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.9.1.3低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。 4.9.1.4低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。 4.9.1.5帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅弧罩瓷件必須完整無損。 4.9.1.6電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊點應(yīng)牢固可靠。 4.9.1.7電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。 4.9.1.8接地體的校驗應(yīng)每兩年測試一次，阻值不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.9.2電器控制箱（柜）、配電箱（柜）檢修 ：各站的電器控制箱（柜）、配電箱（柜）和測試設(shè)備全部吹除內(nèi)部積灰。檢查電器原器件，如有松動或損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。對內(nèi)部裸露線頭或相鄰太近有短路危險的線路進(jìn)行處理，消除影響用電安全的隱患。對箱（柜）外部清掃干凈，嚴(yán)禁用水沖洗。 4.9.3測試設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)檢修：檢查測試設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)各器件，如有損壞進(jìn)行修復(fù)或更換。 4.9.4電力電纜：測試電力電纜的絕緣性能，交流工作經(jīng)驗填寫記錄，對絕緣性能較差，不能保證用電安全的線路進(jìn)行更換，用電線路安全可靠，無漏電、漏油及過熱現(xiàn)象。 4.9.5變壓器：專人定期巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管部門進(jìn)行處理。變壓器箱封閉嚴(yán)密，鎖具齊全。停熱期間積極與供電維修部門聯(lián)系，進(jìn)行測試。如有問題及時處理。按照供電部門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，定期進(jìn)行檢測。 4.10熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修 4.10.1運行期巡視 4.10.1.1溫度表：運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。 4.10.1.2壓力表：運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列情況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗或更換新表： a、有限制釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。 b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。 c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。 d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。 4.10.2停熱后校驗：停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一安排校驗。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。 4.10.3溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗合格后安裝，先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準(zhǔn)確性及精度。 4.10.4監(jiān)控設(shè)備的檢修 4.10.4.1供熱期間，應(yīng)加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。 4.10.4.2非供熱期間,根據(jù)說明書,對上述監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，并根據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由專職專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。 4.10.4.3標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。 5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修 5.1 管道的防腐 5.1.1 涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 5.1.2 涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的要求。 5.2 管道的保溫結(jié)構(gòu) 5.2.1 管道的保溫應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.2.2 管道及其附件均應(yīng)有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。 5.3 土建結(jié)構(gòu)（管溝、井蓋、爬梯） 5.3.1 土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護(hù)、檢修。應(yīng)定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。 5.3.2 地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。 5.3.3 熱力檢查室的井蓋應(yīng)有明顯標(biāo)志，位于車道上的檢查室重型加強井蓋。 5.3.4 井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面 10-20mm。 5.3.5 檢查室爬梯應(yīng)無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應(yīng)牢固、無松動。 6 供熱管網(wǎng)的運行維護(hù) 6.1 一 般 規(guī) 定 6.1.1 供熱管網(wǎng)每天至少應(yīng)全面檢查一次,供熱運行期間、雨天和新投入運行的管道，應(yīng)加強巡檢，適當(dāng)增加巡檢頻次，并將巡視維護(hù)情況及時填報運行日志。 6.1.2 進(jìn)入管溝、井室或高架管道維護(hù)檢查不得少于兩人，必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 6.1.3 運行人員在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時，應(yīng)按任務(wù)單操作，不得碰動管道上的其它設(shè)備和附件。 6.1.4 運行檢查主要有下列要求： 1 供熱管道設(shè)備及其附件不得有泄漏； 2 供熱管網(wǎng)設(shè)施不得有異常現(xiàn)象； 3 小室不得有積水、雜物； 4 外界施工不應(yīng)妨礙供熱管網(wǎng)正常運行及檢修，管道紅線1.5米內(nèi)不得擅自施工。 6.1.5 較長時期停止運行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設(shè)備及其附件應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理。熱水管線夏季停止運行后，應(yīng)充水養(yǎng)護(hù)，充水量以保證最高點不倒空為宜。蒸汽管線在冬季性停止運行后，應(yīng)將管內(nèi)積水放出，泄水閥門應(yīng)保持開啟狀態(tài)。 6.2 維護(hù)質(zhì)量要求 6.2.1 套筒補償器法蘭盤、螺栓，閥門絲杠、傳動齒輪等裸露的可動管道附件，應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。 6.2.2 閥體外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可動部分，應(yīng)無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)漆。 6.2.3 螺栓、閥門傳動裝置等處應(yīng)保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。 6.2.4 溫度表、壓力表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、無缺損。 6.2.5 井蓋完好，安裝穩(wěn)固。 6.2.6 小室應(yīng)保持清潔、無積水。 7 供熱管網(wǎng)檢修及驗收 7.1 一 般 規(guī) 定 7.1.1 擔(dān)任運行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應(yīng)熟悉所檢修項目的國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。 7.1.2 檢修人員必須根據(jù)檢修任務(wù)，提出切實可行的檢修方案。 7.1.3 檢修中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 7.1.4 檢修時應(yīng)注意下列安全要求： 1 在開始工作前，必須檢查與供熱運行管段是否切斷，確保安全； 2 在檢查室內(nèi)操作時，井口必須有專人看守并設(shè)置圍欄。進(jìn)入小室和上下架空管道時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生墜落事故； 3 使用檢修工具時應(yīng)把牢，用力均勻，并有安全防墜措施，防止脫手傷人； 4 使用起重設(shè)備安裝與拆卸管道時，起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊時應(yīng)有安全措施。嚴(yán)禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設(shè)在其它管線上； 5 高空檢修時，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。傳遞工具時，不得上下拋擲； 6 在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在 24V 以下，電源、供電線路及用電設(shè)備必須經(jīng)檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管； 7 管溝和井室內(nèi)檢修蒸汽管網(wǎng)須有通風(fēng)降溫措施。 7.2 檢修前后的停運和啟動 7.2.1 供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運和啟動操作，必須按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。 7.2.2 當(dāng)停止熱水管網(wǎng)運行需關(guān)閉幾個閥門時，應(yīng)成對操作，先關(guān)供水閥門，后關(guān)回水閥門。關(guān)閉熱水管線閥門時，關(guān)斷時間不應(yīng)小于表 7.2.2 的規(guī)定： 表 7.2.2 閥門口徑（mm） 關(guān)斷時間（min） DN200～DN500 以下 ≥3 DN500 以上 ≥5 7.2.3 被檢修的供熱管線停止運行后，應(yīng)觀察與正在運行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告。 7.2.4 管道啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。 7.2.5 停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補水能力充水，嚴(yán)格控制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi)充水，回水管充滿后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查有無漏水現(xiàn)象。 7.2.6 在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。 7.2.7 對于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當(dāng)壓力接近運行壓力時，應(yīng)冷運行2小時，無異?，F(xiàn)象時再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。 7.2.8 熱水管線投入運行后，應(yīng)對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。 7.2.9 熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并隨時檢查管網(wǎng)有無泄漏。 7.2.10 熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時不應(yīng)超過 20℃。在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管網(wǎng)及補償器、固定支架等附件的情況。 7.2.11 熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動循環(huán)水泵，開始升壓。每次升壓不得超過 0.3MPa，每升壓一次應(yīng)對供熱管網(wǎng)檢查一次，重點檢查新檢修、維護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。 7.3 法蘭連接式閥門的更換 7.3.1 安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，加足盤根并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗合格后方能安裝使用。 7.3.2 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查： 1 零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈； 2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致； 3 閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。 7.3.3 閥門安裝前應(yīng)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 7.3.4 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 7.4 焊接式閥門的更換 7.4.1 在切除舊的焊接閥門時，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有 150～200mm 管段。 7.4.2 焊接時應(yīng)符合下列要求： 1 焊接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時電焊機接地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面； 2 焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力； 3 焊接質(zhì)量應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的要求； 4 閥門安裝在立管時，應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水； 5 焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇，或按閥門供貨廠家技術(shù)要求選用； 6 完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行 2～3 次完全的開閉以檢查閥門是否能正常工作。 7.5 閥門盤根的更換 7.5.1 使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng)宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥門填料箱尺寸配套。 7.5.2 加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈應(yīng)平整無損。 7.5.3 舊盤根掏凈后應(yīng)對閥桿、壓蘭及填料函進(jìn)行檢查，閥桿表面應(yīng)光潔平整，無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。 7.5.4 盤根頭應(yīng)切成 45°斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應(yīng)一圈一圈依次填入，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯開90o—180o，每圈盤根應(yīng)只有一個接頭。 7.5.5 壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與閥桿之間的縫隙應(yīng)均勻。 7.5.6 填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以1/3為宜，且不得與填料函啃住。 7.5.7 壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤滑脂（油）。 7.5.8 鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤滑脂（油）。 7.5.9 安裝操作時，特別是掏挖舊盤根時不得劃傷閥桿。 7.5.10 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。 7.6 套筒補償器的更換 7.6.1 新套筒補償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證。 7.6.2 更換前應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查。盤根量應(yīng)充足，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無劃痕。 7.6.3 安裝前應(yīng)對套筒按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拉伸。芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道的冷收縮量。 7.6.4 安裝時，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差；焊接時，應(yīng)先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折點。 7.6.5 安裝完畢后，應(yīng)對芯管打光上油。試運行期間必須進(jìn)行熱擰緊，觀察能否正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時，必須重新安裝。 7.7 波紋管補償器的更換 7.7.1 波紋管補償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。 7.7.2 更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺焰。 7.7.3 波紋管補償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。 7.7.4 波紋管補償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。 7.7.5 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。 7.8 法蘭墊的更換 7.8.1 換法蘭墊時應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。 7.8.2 法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應(yīng)對正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。 7.8.3 法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 2～3mm，外徑不得小干法蘭突起部分。 7.8.4 法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤滑油（脂），螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長度應(yīng)為 2～3 倍螺距。 7.9 管段的更換 7.9.1 更換管段時應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部位尺寸允許時應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應(yīng)大于管子外徑，且不小于 150mm。焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。 7.9.2 管材應(yīng)有出廠合格證明，并符合管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范要求。 7.9.3 鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。 7.9.4 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。 7.9.5 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。 不同管徑的管道焊按時，如兩管外徑相差不超過小管徑的 15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的 15%時，應(yīng)使用機制大小頭焊接。 7.9.6 鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28 的規(guī)定。 7.9.7 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。 7.9.8 安裝有縫鋼管的管道，應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。 7.9.9 管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。 7.9.10 更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管道不得有變形。 7.9.11 更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。 7.10 波紋管補償器的更換 7.10.1 波紋管補償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分無凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。 7.10.2 波紋管補償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝。 7.10.3 波紋管補償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。 7.10.4 波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。 8 故障處理 8.1 一 般 規(guī) 定 8.1.1 對維修人員應(yīng)實行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制，定期巡回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時處理。 8.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時間。 8.1.3 應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。 8.1.4 主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄 B 執(zhí)行。 8.2 故障處理的前期準(zhǔn)備 8.2.1 故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場保護(hù)、故障分析、制訂處理方案。 8.2.2 運行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報，一面進(jìn)行必要的現(xiàn)場處理；當(dāng)不明故障原因時，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得隨意處理。 8.2.3 故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查分析的基礎(chǔ)上，找出故障原因，制定切實可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。 8.2.4 故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)）； 2 故障原因分析； 3 處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施）； 4 故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等）。 9 檢修技術(shù)資料及歸檔 9.1 檢修項目的技術(shù)管理： 9.1.1 在項目施工過程中，關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格并填寫“設(shè)備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一工序的施工。 9.1.2 檢修完成后，由運行主管部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行驗收，并填寫“檢修質(zhì)量驗收單”； 9.1.3 檢修項目驗收合格后，可進(jìn)行項目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修工程預(yù)結(jié)算審查意見書”； 9.1.4 項目通過驗收并結(jié)算后，由施工單位填寫“檢修項目完成報表”。以上表格均作為技術(shù)資料存檔； 9.1.5 檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄，并存檔保存。 附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修 A 1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修 A1.1 一 般 規(guī) 定 運行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。維護(hù)、檢修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 A1.2 換熱器的維護(hù)、檢修 A1.2.1 管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器）應(yīng)符合下列要求： 1 管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕； 2 擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象； 3 換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象； 4 水室與管板應(yīng)封閉嚴(yán)密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂； 5 管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計值的 10%； 6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象； 7 應(yīng)有的安全裝置必須完好； 8 溫度和壓力指示表應(yīng)完好。 A1.2.2 板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 1 維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓試驗，壓力降不得超過0.05MPa： 2 壓緊尺寸不得小于設(shè)計給定的極限尺寸； 3 密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求； 4 應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。 A1.3 水泵的維護(hù)、檢修 A1.3.1 葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應(yīng)無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計要求。 Ａ1.3.2 泵軸的徑向跳動值不應(yīng)太于 0.05mm。 A1.3.3 裝配好的水泵應(yīng)手動盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。 A1.4 水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修 A1.4.1 固定床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫落； 2 進(jìn)水裝置水流分布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層； 3 應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中； 4 進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢； 5 底部排水裝置應(yīng)山水均勻，無偏流和水流死區(qū)，不得使交換劑流失； 6 觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉，無泄矚。 A1.4.2 浮動床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 1 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破碎的樹脂堵塞； 2 下部裝置在運行時布水均勻，當(dāng)再生與反洗排出廢液時樹脂不得漏出； 3 空氣管上的水帽或濾網(wǎng)無破損； 4 窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動情況。 A1.5 除污器的維護(hù)、檢修 A1.5.1 通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。 A1.5.2 除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝，排污口朝向位置應(yīng)便于檢修。 A1.5.3 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾網(wǎng)應(yīng)清潔。 A1.5.4 出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。 A1.5.5 除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。 A1.5.6 立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活，手孔密封，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。 A1.5.7 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強行取放。 Al.5.8 濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持 85%以上暢通，流通面積低于設(shè)計的 80%時應(yīng)及時清洗。 A1.5.9 自制的除污器應(yīng)有計算文件備查。 A1.6 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 A1.6.1 對站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗時，其試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 A1.6.2 各項技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 A1.6.3 低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù)荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。 A1.6.4 低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)，各電氣保護(hù)元件的選擇和整定均應(yīng)符合動作選擇性的需要。 A1.6.5 帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。 A1.6.6 電器元件應(yīng)固定牢固，電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕，焊點應(yīng)牢固可靠。 A1.6.7 電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作應(yīng)靈敏可靠。 A1.7 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修 A1.7.1 自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝； 2 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。感溫探頭應(yīng)安裝在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長的 4/5； 3 工作前必須合理設(shè)定溫控值； 4 特殊情況需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 A1.7.2 自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝； 2 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上，執(zhí)行器在下，控制閥在上。當(dāng)介質(zhì)溫度低于 80℃時，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體自重較大或有震動時，應(yīng)加支撐架； 3 應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥，保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值； 4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 A1.7.3 其它自動化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù)、檢修應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 A1.8 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修 A1.8.1 運行期巡視 1、溫度表 運行期定期巡視，及時清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題及時校驗更換。 2、壓力表 運行期間對壓力表定期巡視，及時清除套筒表面污垢，對有下列情況之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗或更換新表： a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處。無限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半數(shù)。 b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。 c、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗使用期限。 d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。 A1.8.2 停熱后校驗 停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵，然后由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置，校驗合格后再安放原位。 A1.8.3 溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗合格后安裝，先檢查各表在運輸過程中有無損壞。安裝時，各表座內(nèi)先加油，保證儀表測量的準(zhǔn)確性及精度。 A1.8.4 監(jiān)控設(shè)備的檢修 1、供熱期間，應(yīng)加強對熱量表、內(nèi)外室溫計、溫度變送器、壓力變送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處理。 2、非供熱期間,根據(jù)說明書,對上述監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)。并根據(jù)冬季運行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對其檢修和校驗。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗。 3、標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。 A1.9 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修 A1.9.1 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水； 2 熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟，當(dāng)凝結(jié)水排完時應(yīng)能完全關(guān)閉； 3 圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻率不得大于 3 次/min； 4 應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象。 A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修 A2.1 板式煥熱器的檢修 A2.1.1 板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。 A2.1.2 板式換熱器打開時，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時應(yīng)防止密封墊片松弛脫落。 A2.1.3 板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。 A2.1.4 嚴(yán)禁使用含 CI-的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須用清水洗干凈。 A2.1.5 板式換熱器更換密封墊時，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。 A2.1.6 貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用。 A2.1.7 板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應(yīng)對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應(yīng)大子 10mm，當(dāng)壓緊至給定尺寸（一般為最大夾緊尺寸）時，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2m。 A2.2 管殼式煥熱器的檢修 A2.2.1 管殼式換熱器運行中一般只需維護(hù)，不必維修。但屬下列憎況之一時，需停運維修。 1 結(jié)垢嚴(yán)重； 2 換熱管泄漏。 A2.2.2 管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序（本規(guī)程不推薦采用機械方法進(jìn)行除垢）： 1 酸洗前換熱器的檢查； 1）水垢經(jīng)試驗證明可用酸洗清除； 2）水垢的厚度平均在 0.5mm 以上，水垢覆蓋面積超過 80%； 3）換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固，各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏； 4）換熱器兩年內(nèi)來進(jìn)行酸洗操作； 5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離： 6）對于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清洗的省略應(yīng)加盲板堵塞。 2 確定用酸種類和酸液濃度： 1）根據(jù)水垢確定用酸種類，不銹鋼酸洗用 H2SO4，一般鋼材用 HC1； 2）酸液濃度宜在 8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。當(dāng)采用 8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當(dāng)補充新鮮的酸液，而不再提高酸液的起始濃度。 3 酸洗過程： 1）基本過程為：水沖洗—酸洗—水洗—鈍化； 2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢； 3）酸洗過程，應(yīng)在 0.5h 內(nèi)把酸注完； 4）酸洗終點確定后，應(yīng)盡快徹底排酸； 5）應(yīng)在排酸后盡快水洗，水洗至出水的 PH 值在 5～6 時為止； 6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿液，循環(huán) 30min 再浸泡 1～2h 后，排除堿液。 A2.2.3 換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時可進(jìn)行維修，否則應(yīng)更換換熱器。 2 更換換熱管的操作程序： 1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管； 2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管； 3）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應(yīng)更換新?lián)Q熱器。 3 堵塞換熱管的操作程序： 1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管； 2）在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死； 3）堵塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 5%； 4）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，則應(yīng)更換新?lián)Q熱器。 附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法 B.0.1 閥門常見故障的處理方法應(yīng)符合表 B.0.1 的規(guī)定。 表 B.0.1 故障 原因 處理方法 關(guān)閉件損壞 1.關(guān)閉件材料選擇不當(dāng) 更換閥門 2.將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥用,高速流動的介質(zhì)使密封面訊速磨損 研磨密封面或更換閥門 密封面不嚴(yán)密 1.閥門與閥體(或密封圈與關(guān)閉件)配合不嚴(yán)密 修理或更換密封圈 2.閥座與閥體的螺方加工不良,因而閥座傾斜 如無法補救應(yīng)更換 3.關(guān)閉閥門時操作不當(dāng) 用正確的操作方法關(guān)閉閥門 4.閥門安裝時,焊渣、鐵銹、塵土或其它雜質(zhì)未清除干凈 研磨密封面或更換閥門 閥桿升降不靈活 1.閥桿彎曲 更換閥門 2.推力軸承損壞 更換推力軸承 3.潤滑不當(dāng)導(dǎo)致閥桿產(chǎn)生銹蝕 除銹加潤滑劑 4.襯套螺紋磨損 更換閥桿襯套 填料函泄漏 1.整根填料螺旋裝入填料函 重新用正確的方法填裝填料 2.填料選用不當(dāng) 改用符合要求的填料 3.填料不足 添加填料 B.0.2 法蘭泄露的處理方法應(yīng)符合表 B.0.2 的規(guī)定。 表 B.0.2 主 要 原 因 處 理 方 法 1.墊征材料選擇不當(dāng)或墊片失效 更換新墊片,墊片材料應(yīng)按介質(zhì)種類和工作參數(shù)選用 2.墊片過厚,被高壓介質(zhì)刺穿 改換厚度符合規(guī)定的墊片 3.法蘭拆開后不換墊片重又復(fù)位 法蘭拆卸復(fù)原時應(yīng)更新墊片 4.法蘭密封面上有缺陷 ①深度不超過 1mm 的凹坑、徑向刮傷等在車床上旋平 ②深度超過 1mm 的缺陷，在清理缺陷表面后用電焊焊補，經(jīng)手銼清理再磨平或旋平將法蘭側(cè)管子割斷重新安裝使之與另一塵蘭平行 5.相連接的兩個法蘭密封面不平行 將法蘭側(cè)管子割斷重新安裝使之與另一塵蘭平行 6.管道投入運行后,未進(jìn)行熱擰緊 進(jìn)行適當(dāng)熱擰緊 B.0.3 管道常見故障的處理方法應(yīng)符合表 B.0.3 的規(guī)定。 表 B.O.3 故障 故障原因 處理方法 泄漏 1.焊接缺陷，如未焊透、咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等造成泄漏；管道銹蝕造成局部泄漏 可采取挖補或補焊法等臨時措施處理，停熱后更換腐蝕管段 2.補償器故障導(dǎo)致熱應(yīng)力過大造成固定支架處管壁撕裂或管道剛度不足處裂縫 可打臨時卡箍，停熱后更換補償器及受損管道 彎曲脫落 1.套筒卡死，熱伸長無法吸收，造成管理彎曲，從支架上脫落 更換套筒，將管道頂復(fù)位 2.滑動支墩酥裂 更換滑墩 B.0.4 補償器常見故障的處理方法應(yīng)符合表 B.0.4 的規(guī)定。 表 B.0.4 補償器名稱 故障 故障原因 處理方法 波紋管補償器 泄漏 在熱應(yīng)力條件下發(fā)生的腐蝕造成穿孔 更換，并檢查不銹鋼材質(zhì)及波紋管工作環(huán)境的 C1-濃度。如工作環(huán)境的 C1-濃度過高，必須治理直至符合波紋管材質(zhì)的要求。 不能伸縮 1.兩端管道安裝未能對正，導(dǎo)致卡死 修正復(fù)位，更換套筒 2.拉筋螺母未松開 松開拉筋 不能工作 銹蝕嚴(yán)重不能工作 除銹潤滑后仍不能工作時應(yīng)及時更換 B.0.5 反式換熱器常見故障的處理方法應(yīng)待命表 B.0.5 的規(guī)定。 表 B.0.5 故 障 故 障 原 因 處 理 方 法 串水 板片穿孔 更換板片 泄漏 板征裂紋或密封墊老化、變形、斷裂 更換墊片或密封墊 B.0.6 除污器常見故障的處理方法應(yīng)符合表 B.0.6 的規(guī)定。 表 B.0.6 故 障 故 障 原 因 處 理 方 法 流量小、壓降大 濾網(wǎng)堵塞 清除除污器內(nèi)積存雜質(zhì) B.0.7 水處理設(shè)備常見故障的處理方法應(yīng)符合表 B.0.7 的規(guī)定。 表 B.0.7 故 障 故 障 原 因 處 理 方 法 泄 漏 鹽系統(tǒng)節(jié)門腐蝕、濾網(wǎng)破裂、密封圈老化 立即停運、解體檢修，更換節(jié)門及濾網(wǎng)、密封墊 B.0.8 自立式溫度調(diào)節(jié)閥常見故障的處理方法應(yīng)符合表 B.0.8 的規(guī)定。 表 B.0.8 故 障 故 障 原 因 處 理 方 法 被控溫度不穩(wěn)定 1.閥芯、閥座磨損 更換閥芯、閥座 2.閥芯、閥座間有異物卡死 清洗閥芯、閥座，或在閥前設(shè)過濾器 3.閥口徑選擇過大或過小 重新計算選擇合適的閥門 溫度控制不住 1.控制閥內(nèi)波紋管或膜片磨損 更換新波紋管或膜片 2.執(zhí)行器毛細(xì)管破損 更換執(zhí)行器 3.執(zhí)行器某連接處出現(xiàn)漏油 更換執(zhí)行器 B.0.9 自立式流量調(diào)節(jié)閥常見故障及處理方法應(yīng)符合表 B.0.9 的規(guī)定。 表 B.0.9 故 障 故 障 原 因 處 理 方 法 不能自動控制 1.控制管線堵塞 清洗控制管線 2.膜片破裂 更換膜片 3.彈簧折斷 更換彈簧 4.閥前、閥后實際壓差小于彈簧整定范圍 更換合適彈簧 被流量不穩(wěn)定 1.閥口徑選擇過大或過小 更換合適閥門 2.波紋管損壞 更換波紋管部件