V形動導軌零件加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具【含4張CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】
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遼寧工程技術大學課程設計15遼寧工程技術大學課 程 設 計題 目:設計“V形動導軌”零件加工工藝規(guī)程及25js6孔專用夾具班級:機械06-2班姓名: 王雪微指導教師: 完成日期:2009年6月26日一、設計題目設計“V形動導軌”零件加工工藝規(guī)程及25js6孔專用夾具設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 工件毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張(4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張(5) 夾具裝配圖 1張(6) 夾具體零件圖 1張(7) 課程設計說明書 1份說明書主要包括以下內(nèi)容(章節(jié))目錄 摘要(中外文對照的,各占一頁)零件工藝性分析機械加工工藝規(guī)程設計 指定工序的專用機床夾具設計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等,10條以上)課程設計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績: 指導教師日期成績評定采用五級分制,即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀:設計方案合理并新穎,設計說明書及設計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想; 良好:設計方案合理,設計說明書及設計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想; 中等:設計方案一般,設計說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯; 及格:設計方案不完善,存在一些小錯誤,說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設計過程中勤奮精神不夠: 不及格:設計方案有嚴重錯誤,設計說明書及設計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設計過程中勤奮好學精神不夠。摘要課程設計是培養(yǎng)我們動手和實踐的能力通過對本次課程設計的學習使我對所學知識有了更進一步的理解和認識。 從理論到實踐,在整整半個月的日子里,我學到很多很多的東西,不僅鞏固了以前所學過的知識,而且學到了很多在書本上所沒有學到過的內(nèi)容。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才是真正的知識,才能提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程遇到了各種各樣的問題,同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處。關鍵字:夾具 設計 導軌AbstractCurriculum design is to train our hands and the ability to practice through the design of this course of study so that the knowledge I have further understanding and awareness. From theory to practice, in a full half of the day, I learned many things, not only consolidated the previously learned knowledge, but also learned a lot in books do not learn the content. Through the course design so that I understand the theory and practice of combining is very important, only theoretical knowledge is not enough, only to learn the theory of knowledge and practice of combining the theory concludes, is Real knowledge, to improve their practical ability and actual ability to think independently. In the design process has encountered various problems, the design found in the course of their own inadequacies.目 錄1.V形動導軌零件的工藝分析與生產(chǎn)類型的確定11.1V形動導軌的用途11.2V形動導軌的技術要求11.3審查V形動導軌的工藝性21.4確定V形動導軌的生產(chǎn)類型22確定毛坯、繪制毛坯簡圖32.1毛坯的種類、特點及應用32.2選擇毛坯42.3確定毛坯公差和加工余量42.3.1公差等級42.3.2最大輪廓尺寸42.3.3零件表面粗糙度43擬定V形動導軌工藝路線53.1定位基準的選擇53.1.1.精基準的選擇53.1.2.粗基準的選擇53.2表面加工方法的確定53.3加工階段的劃分63.4工序的集中與分散63.5工序順序按排73.6確定工藝路線74機床設別及工藝裝備的選用94.1機床設備的選用94.2、工藝裝備的選用95切削用量、時間定額的計算105.1切削用量的確定105.2時間定額的計算106專用夾具設計116.1、夾具設計任務116.2、定位基準的選擇116.3確定夾緊機構117設計體會148參考文獻151V形動導軌零件的工藝分析與生產(chǎn)類型的確定1.1V形動導軌的用途V形動導軌是機器和部件的基礎零件,它作為工件與工件之間引導和導向的作用,保證各部件之間相互位置準確,不干涉各部件相互運動。V形動導軌具有自動補償磨損的能力,故其導向性好。頂角一般為90度,小于90度可提高導向精度,110120度時可提高承載能力。設計時兩斜面的比壓要基本相等。1.2V形動導軌的技術要求V形動導軌零件技術要求表加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級表面粗糙度粗銑、半精銑、精銑、磨削后平面9.8js4IT40.4粗銑、精銑、前平面9.8js4IT41.6粗銑、精銑、磨削上下V型槽5.7js7IT70.2粗銑、精銑、磨削上下V型槽平面17js7IT70.8粗銑左右凸臺上、下平面9js12IT126.3粗銑、半精銑、精銑磨削左右側(cè)槽5js6IT60.8鉆、鉸左右側(cè)孔4.5js9IT93.2鉆、鉸左側(cè)銷釘孔3H73js9IT96.3該零件形狀、結(jié)構簡單,屬典型的V形動導軌類零件。為實現(xiàn)其工作要求,加工精度要求較高。V形動導軌下端面為安裝表面,表面粗糙度要求為Ra1.6。綜上所述,V形動導軌的各項技術要求制定的較合理,符合零件在應用中的作用。1.3審查V形動導軌的工藝性分析零件圖可知,V形動導軌的毛坯是鍛件,可以通過切削加工來去除加工余量,較好操作。其中5mm,3mm,孔的端面均是平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度;另外,該零件除主要加工表面外,其余表面加工精度均較低,不需要高精度機床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。而主要工作表面雖然加工精度相對較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見,該零件的工藝性較好。1.4確定V形動導軌的生產(chǎn)類型依據(jù)設計題目可知,此致零件為大批量生產(chǎn)年生產(chǎn)量為50000件。因此此V形動導軌零件為大批量生產(chǎn)。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1毛坯的種類、特點及應用表2.1 常用毛坯的種類、特點及應用毛坯種類成形方法對原材料工藝性能要求適用材料適宜形狀優(yōu)點缺點應用鑄件液態(tài)成形流動性好,收縮率小鑄鐵、鑄鋼、有色金屬形狀不限,可相當復雜不受金屬種類、零件尺寸、形狀和質(zhì)量的限制,適應性廣;毛坯與零件形狀相近,切削加工量少,材料利用率高,成本低。砂型鑄造生產(chǎn)周期短。鑄件組織粗大,力學性能差。砂型鑄造生產(chǎn)率低、鑄件精度低、表面質(zhì)量差灰鑄鐵件用于受力不大,或承壓為主的零件,或要求減振、耐磨的零件;球墨鑄鐵件用于受力較大的零件;鑄鋼件用于承受重載而形狀復雜的大中型零件。鍛件固態(tài)塑性變形成形塑性好,變形抗力小中碳鋼及合金結(jié)構鋼自由鍛件簡單,模鍛件可較復雜鍛件組織致密,晶粒細小,力學性能好,使流線沿零件外形輪廓連續(xù)分布可提高鍛件使用性能和壽命,材料利用率低,生產(chǎn)成本高,自由鍛件精度低,表面較粗糙,模鍛件精度中等,表面質(zhì)量較好,生產(chǎn)周期長承受重載荷、動載荷及復雜載荷的重要零件,如主軸、傳動軸、齒輪、曲軸等型材用軋制、拉拔、擠壓等方法,使固態(tài)金屬通過塑性變形成形碳鋼、合金鋼、有色金屬簡單,一般為圓形或平面 根據(jù)零件選合適的型材毛坯可減少加工工時,材料利用率高;組織致密,力學性能好零件的表面質(zhì)量取決于切削方法;對性能要求高的零件,若纖維流線不合乎要求時,需改用鍛件中、小型簡單零件沖壓件經(jīng)冷塑性變形成形塑性好,變形抗力小低碳鋼和有色金屬薄板可較復雜組織細密,利用冷變形強化,可提高強度和硬度,結(jié)構剛性好;沖壓件結(jié)構輕巧,精度高、表面質(zhì)量好,材料利用率較高,成本低冷沖模的制造成本高,生產(chǎn)周期長;取料時注意流線的合理分布低碳鋼、有色金屬薄板成形的零件,適于大批、大量生產(chǎn)焊接件利用金屬的熔化或原子擴散作用,形成永久性的連接強度高,塑性好,液態(tài)下化學穩(wěn)定性好低碳鋼和低合金結(jié)構鋼形狀不受限制材料利用率高,生產(chǎn)準備周期短;接頭力學性能可達到或接近母材精度較低,接頭處表面粗糙;生產(chǎn)率中、低主要用于低碳鋼、低合金高強度結(jié)構鋼、不銹鋼及鋁合金的各種金屬結(jié)構件、或組合件及修補舊零件粉末冶金件通過制粉、壓制、燒結(jié)等工序生產(chǎn)材料和零件大小和形狀受限制少無切屑加工,能生產(chǎn)有特殊性能的材料和制品粉末成本高,模具費用高。制品的強度和韌性較差大批生產(chǎn)含油軸承、高熔點材料、硬質(zhì)合金和鐵基合金零件等2.2選擇毛坯由于V形動導軌形狀較為簡單,所以適宜用鍛件。該V形動導軌的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。此外,鍛造還具有生產(chǎn)率較高,鍛件精度高,表面質(zhì)量與機械性能均好的優(yōu)點。綜上所述,宜采用鍛造方法制造毛坯。2.3確定毛坯公差和加工余量2.3.1公差等級由V形動導軌的功用和技術要求,確定毛坯的尺寸公差等級為普通級2.3.2最大輪廓尺寸63*17*9.82.3.3零件表面粗糙度又零件圖可知,V形動導軌各加工表面的粗糙度Ra均大于0.23擬定V形動導軌工藝路線3.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基之分,通常先確定精基準,然后再確定粗基準3.1.1.精基準的選擇根據(jù)該V形動導軌零件的技術要求和裝配要求,選擇V形動導軌前面和左端面作為精基準,零件上的很多表面都可以采用他們做基準進行加工,即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。左端面是設計基準,選用其作為精基準定位加工5H6槽,實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合,遵循了“基準重合”的原則。保證工件定位準確,夾緊穩(wěn)定可靠,夾具結(jié)構簡單,工人操作簡便。3.1.2.粗基準的選擇在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件的所有表面都要加工,則應以加工余量最小的表面作為粗基準。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件有的表面不需要加工,則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。選作粗基準的表面,應盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷,以便定位準確、裝夾可靠一般只使用毛坯表面作一次粗基準,以后不再重復使用。因此選取V形動導軌頂面作為粗基準??梢詾楹罄m(xù)工序準備好精基準。3.2表面加工方法的確定根據(jù)V形動導軌零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案后平面IT40.4粗銑、半精銑、精銑、磨削前平面IT41.6粗銑、精銑、上下V型槽IT70.2粗銑、精銑、磨削上下V型槽平面IT70.8粗銑、精銑、磨削左右凸臺上、下平面IT126.3粗銑左右側(cè)槽IT60.8粗銑、半精銑、精銑磨削左右側(cè)孔IT93.2鉆、鉸左側(cè)銷釘孔3H7IT93.2鉆、鉸3.3加工階段的劃分此零件加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段分為粗加工、半精加工和精加工段。劃分加工階段的可以提高加工質(zhì)量;合理地使用機床設備和技術工人;可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理以便及時報廢或修補,避免繼續(xù)加工造成浪費。3.4工序的集中與分散工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成,每道工序加工內(nèi)容多,工藝路線短。工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成,每道工序加工的內(nèi)容少,工藝路線很長。在擬定工藝路線時,工序集中或分散的程度,主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構特點和技術要求,有時,還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。本工件作為小件大批量生產(chǎn)應采用工序分散。這樣可以采用最合理的切削用量,減少機動時間,從而有效地提高生產(chǎn)率。3.5工序順序按排(1)遵循“先基準后其他”原則,首先加工基準V形動導軌的中心線。(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原則,先加工主要表面,后加工次要表面。(4)遵循“先面后孔”原則,先加工V形動導軌端面,再加工內(nèi)部的孔。3.6確定工藝路線工序號工序內(nèi)容設備工藝裝備1粗銑、半精銑、精銑、磨削后平面立式銑床X51面銑刀、砂輪、游標卡尺、專用夾具2粗銑、精銑前平面立式銑床X51銑刀、游標卡尺、專用夾具3粗銑、精銑、磨削上下V型槽立式銑床X51銑刀、砂輪、游標卡尺、專用夾具4粗銑、精銑、磨削上下V型槽平面立式銑床X51面銑刀、砂輪、游標卡尺、專用夾具5粗銑左右凸臺上、下平面立式銑床X51面銑刀、游標卡尺、專用夾具6粗銑、半精銑、精銑磨削左右側(cè)槽立式銑床X51面銑刀、砂輪、游標卡尺、專用夾具7鉆、鉸左右側(cè)孔立式鉆床Z525麻花鉆、游標卡尺、專用夾具8鉆、鉸左側(cè)銷釘孔3H7立式鉆床Z525麻花鉆、游標卡尺、專用夾具9去毛刺鉗工臺平挫10中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等11熱處理淬火機12校正工作臺手錘13清洗清洗機塞規(guī)、百分表、卡尺等14終檢4機床設別及工藝裝備的選用4.1機床設備的選用我需要加工的是5H6的槽和夾具,并且為大批量生產(chǎn),可以使用立式銑床來加工。4.2、工藝裝備的選用我所用的是鉆床進行加工,需要選用的工藝裝備有銑刀,游標卡尺等。此工件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),算選用的夾具均為裝用夾具。5切削用量、時間定額的計算5.1切削用量的確定1)鉆孔工步鉆孔至直徑10至10.85毫米背吃刀量為1.5毫米進給量由表查得f=0.20mm/r切削速度計算由表查得近似為18m/min則主軸轉(zhuǎn)速算為382取轉(zhuǎn)速392r/min,v實際為18.46米每分鐘2)粗鉸工步粗鉸到直徑10.95至11毫米背吃刀量為0.01毫米進給量由表查得f=0.22mm/min切削速度計算由表查得近似為15m/min則主軸轉(zhuǎn)速算為230.取n=272r /min,v 實際=13.62m/min5.2時間定額的計算1)鉆孔工步基本時間=(20+6.48+2)/392*0.36=12秒輔助時間=12*0.15=1.8秒其它時間=12*0.06=0.72秒鉆孔的單件時間=12+1.8+0.72=14.52秒2)粗鉸工步基本時間=0.19+13+20/0.22*272=33.3秒輔助時間=33.3*15%=5.00秒其它時間=33.3*6%=2.00秒粗鉸的單件時間33.3+5+2=40.3秒1)粗銑階段 根據(jù)表,銑槽的基本時間可由公式tm=l+l1+l2/fmz=式中l(wèi)=9mm;l2=2-5mm,取l2=2mm;l1=根號下(ae(d-ae))+2=11mm;f= 0.008mm/r;n= 2720r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時間tm=0.20min=12.1s。半精銑階段 根據(jù)表,銑槽的基本時間可由公式tm=l+l1+l2/fmz=式中l(wèi)=9mm;l2=2-5mm,取l2=2mm;l1=根號下(ae(d-ae))+2=11mm;f= 0.01mm/r;n= 2720r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時間tm=0.16min=9.7s。精銑階段 根據(jù)表,銑槽的基本時間可由公式tm=l+l1+l2/fmz=式中l(wèi)=9mm;l2=2-5mm,取l2=2mm;l1=根號下(ae(d-ae))+2=11mm;f= 0.015mm/r;n= 1585r/min.將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時間tm=0.19min=11.1s。5.3輔助時間tf的計算輔助時間tf基本時間tm之間的關系為tf=(0.15-0.2)tm粗銑階段的輔助時間tf=0.1512.1s=1.82s半精銑階段的輔助時間tf=0.159.7s=1.46s精銑階段輔助時間tf=0.1511.1s=1.67s5.4其他時間的計算 除了作業(yè)時間以外,每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于該設計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微,可忽略不計。布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%-7%,休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%-4%,本設計均取3%,則工序的其他時間(tb +tx)可按關系式(3%+3%)(tf+t)計算。粗銑階段的輔助時間tb +tx=6%(12.1s+1.82s)=0.83s半精銑階段的輔助時間tb +tx=6%(9.7s+1.46s)=0.67s精銑階段輔助時間tb +tx=6%(11.1s+1.67s)=0.77s5.5單件時間tdj的計算粗銑階段的輔助時間tdj=12.1s+1.82s+0.83s=14.75s半精銑階段的輔助時間tdj=9.7s+1.46s+0.67s=11.83s精銑階段輔助時間tdj=11.1s+1.67s+0.77s=13.55s總單件時間tdj=14.75s+11.83s+13.55s=42.13s6專用夾具設計6.1、夾具設計任務為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設計專用夾具。并設計工序7鉆、鉸左右側(cè)孔的夾具。本夾具將用于鉆床,刀具為麻花鉆。6.2、定位基準的選擇根據(jù)零件圖的定位基準要求,選用平面方案。下端面,限制了兩個自由度,銷釘,限制四個自由度,實現(xiàn)工件正確定位。6.3確定夾緊機構在設計夾具時,考慮到提高勞動生產(chǎn)率。為此,設計采用了多位夾緊。對于手動夾緊來說,在傳遞力的過程中,它能夠改變作用力的方向和大小,起增力作用;還能使夾緊實現(xiàn)自鎖,保證力源提供的原始力消失后,仍能可靠地夾緊工件,與工件直接接觸完成夾緊作用。針對成批生產(chǎn)的工藝特性,此夾具選用多位夾緊的夾緊機構,夾緊機構中的各零件均采用標準夾具元件。7、設計體會課程設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和在書本上不明白的知識對所學知識的一個鞏固。,也是鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程.回顧這幾周的課程設計我真是受益匪淺,至今我仍感慨頗多,從拿到圖紙時的茫然到最后順利的完成的課程設計,從理論到實踐,在整個設計過程中,可以說很辛苦,但是可以學到很多很多的的東西,同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識,而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會服務,從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過這次課程設計之后,一定把以前所學過的知識重新溫故。這次課程設計終于順利完成了,也要感謝老師的耐心幫助和指導。在這里對老師說聲謝謝!8.參考文獻1機床夾具設計(第二版) 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.52機床夾具的現(xiàn)代設計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.113機械制造技術基礎 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.114機床夾具設計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.25機械制造技術基礎課程設計指南 崇凱主編 化學工業(yè)出版社 2007.26機械制造與模具制造工藝學 陳國香主編 情話大學出版社 2006.57機械精度設計與檢測技術 李彩霞主編 上海交通大學出版社 2006.18機械制造技術基礎 方子良主編 上海交通大學出版社 2005.1 9敏捷夾具設計理論及應用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 2003.9 10機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.1211機械制造技術基礎課程設計指導教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.812 機床夾具設計原理 龔定安、蔡建國 陜西科技出版社 1990年13 機床夾具設計龔定安、趙孝昶、高化西安交通大學出版社 1992年 14 機床夾具設計 薛源順 機械工業(yè)出版社 2003年
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