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目 錄 摘 要 III ABSTRACT IV 目 錄 V 1 緒論 1 1 1 本課題的研究內(nèi)容和意義 1 1 2 國內(nèi)外的發(fā)展概況 1 1 3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 1 2 法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2 1 法蘭盤零件的用途 3 2 2 法蘭盤零件的工藝分析 3 2 3 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 5 3 確定毛坯繪制毛坯圖 6 3 1 選擇毛坯 6 3 2 確定尺寸公差及加工余量 6 4 擬定法蘭盤工藝路線 7 4 1 精基準(zhǔn)的選擇 7 4 2 粗基準(zhǔn)的選擇 7 4 3 加工階段的劃分 7 4 4 工序集中及分散 7 4 5 工藝路線的選擇 7 4 5 1 工藝路線方案一 7 4 5 2 工藝路線方案二 7 4 6 工藝方案的分析 8 4 7 最終的加工工藝過程 8 5 加工余量 工序尺寸及公差的確定 9 5 1 加工余量的確定 9 5 2 工序尺寸和公差的確定 9 5 3 320mm 外圓加工余量 工序尺寸和公差的確定 10 5 4 248MM 外圓加工余量 工序尺寸和公差的確定 11 5 5 320mm 左端面加工余量 工序尺寸和公差的確定 12 6 確定切削用量及基本工時 16 6 1 合理選擇切削用量 16 6 1 1 背吃刀量 ap 的選擇 16 6 1 2 進(jìn)給量 f 的選擇 16 I 6 1 3 切削速度 VC 的選擇 16 6 2 粗加工切削用量選擇原則 17 6 2 1 切削深度選擇 18 6 2 2 進(jìn)給量選擇 18 6 2 3 切削速度選擇 18 6 3 精加工時切削用量的選擇原則 18 6 3 1 切削深度選擇 18 6 3 2 進(jìn)給量選擇 18 6 3 3 切削速度選擇 18 7 孔的夾具設(shè)計 19 7 1 研究原始資料 確定夾具的設(shè)計方案 19 7 1 1 分析工件并確定定位方案 19 7 2 確定夾具總裝配圖的設(shè)計 19 7 2 1 鉆模的選擇 19 7 2 2 鉆模板的選擇 20 7 2 3 鉆套的選擇與設(shè)計 20 7 2 4 夾具體定位元件的確定 21 7 2 5 工件定位元件的確定 21 7 2 6 回轉(zhuǎn)分度裝置 23 7 2 7 對定分度裝置機構(gòu) 23 7 2 8 定位器原理 23 7 3 夾具的總裝配與原理 24 8 法蘭盤的夾具設(shè)計 25 8 1 定位基準(zhǔn)的選擇 25 8 1 1 選擇定位基準(zhǔn)的基本方法 25 8 1 2 粗基準(zhǔn)的選擇 25 8 1 3 精基準(zhǔn)的選擇 25 8 2 確定切削用量及基本工時 25 8 2 1 車 320MM 端面和外圓 26 8 2 2 半精車 320MM 端面和外園 26 8 2 3 鉆 3 12MM 孔 27 8 3 定位誤差分析 27 8 4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 27 致 謝 29 參考文獻(xiàn) 30 附錄 31 II