發(fā)動機大修技術(shù)協(xié)議

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設(shè)備（部件）修理技術(shù)協(xié)議 項目名稱： CAT 3304與3126發(fā)動機修理項目 委托方（甲方）： 承攬方（乙方）： 簽訂時間： 簽訂地點： 設(shè)備（部件）修理技術(shù)協(xié)議 委托方（甲方）： 住 所 地： 通訊地址： 電 話： 傳 真： 7 電子信箱： 聯(lián) 系 人： 承攬方（乙方）： 住 所 地： 通訊地址： 電 話： 傳 真： 電子信箱： 聯(lián) 系 人： 本協(xié)議為乙方給甲方維修CAT3304與3126發(fā)動機及維修項目，雙方經(jīng)過平等協(xié)商，在真實、充分地表達各自意愿的基礎(chǔ)上，根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，達成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。 1、 修理內(nèi)容 序號 機型 編號 數(shù)量 修理內(nèi)容 備注 1 CAT 3304 1# 1 1、大修發(fā)動機，更換四配套，密封組件；檢測渦輪增壓器及排氣支管，更換其他損壞件；補充更換丟失配件等。 2 CAT 3126 2# 1 1、大修發(fā)動機，更換四配套，密封組件；檢測渦輪增壓器及排氣支管，更換其他損壞件；補充更換丟失配件等。 2、 修理技術(shù)方案及工藝 基本內(nèi)容包括維修技術(shù)方案及工藝流程，維修所需的加工設(shè)備、檢測設(shè)備、材料、備件、質(zhì)量措施、試驗、檢測等。 1、 維修技術(shù)方案 1.1進排氣管及搖臂：拆檢進排氣管、搖臂等配氣機構(gòu)，清潔、檢查測量與修理，進氣管墊、排氣管墊、全部更換。 1.2缸蓋拆檢：缸蓋拆卸解體、清洗、檢查缸蓋與缸套接觸面有無損傷，水腔腐蝕情況檢查，冷卻水腔化學(xué)除垢。 1.3氣門組件：進排氣門組件拆卸清潔，外觀檢查，檢查氣門彈簧，彈簧壓蓋、鎖塊等磨損情況，視磨損情況更新。測量進排氣門，氣門導(dǎo)管配合間隙；氣閥、閥座、導(dǎo)管、磨損、燒蝕嚴重變形，更換新件；氣門研磨完畢，做好測量記錄。 1.4搖臂組件：搖臂、搖臂軸拆卸清潔檢查，疏通油道，測量搖臂軸與襯套配合間隙，并做記錄。超過技術(shù)規(guī)范更換搖臂銅套，或搖臂軸。 1.5噴油器：噴油器拆卸清潔，噴油器校驗噴油壓力，調(diào)試噴油器霧化情況符合CAT技術(shù)標(biāo)準，不合格的更換噴油器頭或噴油器總成； 1.6活塞連桿組：活塞連桿組抽出清潔、檢查、測量，活塞連桿組拆檢。 1.7活塞：清潔、除結(jié)碳、檢查活塞頭部、活塞環(huán)槽、活塞銷孔周圍及裙部等處有無燒損、裂紋、過度磨損等其它缺陷。測量活塞環(huán)開口、天地間隙、活塞錐度及橢圓度，并記錄測量活塞銷孔尺寸,不合格換新。 1.8連桿:測量連桿大端、小端尺寸錐度、橢圓度，檢查連桿表面橫向是否存在裂紋或缺陷，測量連桿彎曲、扭曲度，并作記錄，必要時更換新連桿。 1.9缸套：缸套全部清潔、檢查、測量，檢查缸套內(nèi)孔表面縱向拉痕，缸套外圓冷卻水腔表面穴蝕，腐蝕等情況。測量缸套內(nèi)孔尺寸、錐度、橢圓度，超出技術(shù)規(guī)范的換新。缸套回裝后，測量缸套臺階突起量。 1.10高壓油泵：高壓油泵拆卸解體、清潔、檢查、調(diào)整，檢查高壓油泵凸輪軸、凸輪、舉升器滾輪是否剝蝕，磨損情況。高壓油泵上試驗臺調(diào)試，調(diào)整噴油量. 1.11水泵：水泵拆檢，檢查水泵葉輪、葉輪軸腐蝕、磨損情況。葉輪、泵殼、軸承工況檢查，更換新的淡水泵油封、水封。 1.12冷卻系統(tǒng)：中冷器，機油冷卻器，拆卸清潔，檢查?；瘜W(xué)清洗，疏通各冷卻器芯管。 1.13增壓器：增壓器拆檢、清潔、檢查、測量。檢查進氣葉輪、排氣葉輪腐蝕、磨損情況。 1.14調(diào)速器：調(diào)速器上試驗臺調(diào)試，調(diào)試后符合CAT柴油機調(diào)速器性能要求； 1.15各部件按拆卸反程序回裝，回裝過程中的數(shù)據(jù)以及緊固，按CAT柴油機維修手冊和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準進行。 1.16調(diào)整按CAT柴油機說明書中的試驗與調(diào)整程序進行。 調(diào)整燃油量 調(diào)整噴油定時 調(diào)整安全保護系統(tǒng) 調(diào)整氣門間隙 2、 工藝流程：機體拆解—清洗—檢驗、探傷—零部件修復(fù)—零部件更換—零部件檢驗—零部件涂裝—組裝—總裝調(diào)試—整機表面涂裝—驗收出廠。 3、修理所需設(shè)備及檢測設(shè)備：發(fā)動機試驗臺，空氣壓縮機、起重機、千斤頂、偏擺儀、千分尺、公制組合工具及中重型套筒一套，英制組合工具及中重型套筒一套，扭力扳手、氣動扭力扳手，發(fā)動機維修專用工具等。 4、材料：發(fā)動機進口原廠配件、清洗液，柴油，醇酸外用磁漆等。 5、檢測試驗：包含密封性試驗、起動試驗、怠速試驗、功率試驗、機油壓力測試、各缸工作均勻性試驗、尾氣測試試驗。 5.1密封性檢驗 對所有的水、油管路中的接頭、法蘭等連接部位，在其工作壓力下，進行滲漏視檢及手感檢驗，均不允許有滲漏現(xiàn)象。 5.2啟動試驗 發(fā)動機在20秒內(nèi)啟動，啟動平穩(wěn)，無異響。 5.3 怠速試驗 怠速轉(zhuǎn)速為650-850轉(zhuǎn)每分鐘，怠速運行時，發(fā)動機速度上升或下降平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速無大起大落等異常狀況。 5.4功率試驗 大修后得發(fā)動機輸出功率不得低于原發(fā)動機出廠標(biāo)稱功率的90%。 5.5機油壓力測試 機油壓力應(yīng)在200-600Kpa范圍之內(nèi)。 5.6 尾氣測試 機器試運轉(zhuǎn)后尾氣測試數(shù)據(jù)符合井下車輛運行要求。 5.7各缸工作均勻性測試 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，各缸工作平穩(wěn)，無敲缸等異常聲音。 3、 技術(shù)要求 1、修理達到原發(fā)動機出廠的參數(shù)。 3304發(fā)動機最大功率110.25KW，3126發(fā)動機最大功率171.5KW。 2、提供更換器件的技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號及安裝圖紙。 4、 技術(shù)標(biāo)準 按照以下標(biāo)準進行修理和檢驗 煤礦安全規(guī)程 GB/T18297-2001《發(fā)動機性能試驗方法》 GB/T19055-2003《發(fā)動機可靠性試驗方法》 GB 17691-2001《車用壓燃式發(fā)動機排氣污染物排放限制及測量方法 5、 維修質(zhì)量及要求（根據(jù)投標(biāo)文件要求） 1、 乙方所修理的項目其技術(shù)性能不低于原設(shè)備的技術(shù)性能。 2、 所更換的零部件，自制件與外購件必須與原設(shè)備配備的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠、品牌一致。 3、 需替代原設(shè)備的零部件時，需征得甲方同意，其所用部件的功能、性能與原部件相同或高于原部件。替代品的安裝尺寸、連接形式、各類接口必須與被替代零部件相一致。 6、 驗收標(biāo)準方法及期限 1、 在交貨前，乙方應(yīng)對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能和重量進行檢驗，出具質(zhì)量檢驗證明文件。 2、 甲方有權(quán)進行中檢，中檢過程中簽署的文件不作為最終驗收依據(jù)。 3、 貨物運抵甲方現(xiàn)場后，雙方應(yīng)在3天內(nèi)完成驗收。如果乙方未能及時到達，甲方有權(quán)進行檢驗。 4、 在設(shè)備安裝，調(diào)試，功能測試和考核試運轉(zhuǎn)合格后，雙方將簽署考核驗收證書作為最終驗收證明。 5、 貨物將依據(jù)以下要求進行驗收： 1) 以第四項為技術(shù)標(biāo)準依據(jù)驗收。 2) 產(chǎn)品使用性能（在空載，額定負載下進行試運行，測試設(shè)備/系統(tǒng)是否能達到協(xié)議所規(guī)定的的技術(shù)性能） 3) 修理的配件必須在主機上進行配套組裝，檢驗配合尺寸、進行試運行。 6、 外委修理件上必須固定修理銘牌，修理銘牌包括：外委修理件名稱、規(guī)格型號、參數(shù)、承修單位名稱，承修時間等。銘牌材料符合煤礦安全規(guī)程。 7、 技術(shù)文件 乙方在交貨時，必須提供以下技術(shù)文件 1） 故障檢查情況 2） 檢修工作的工作說明 3） 更換、修復(fù)部件的目錄 4） 修理合格證 5） 有關(guān)修理用材料的規(guī)格、性能、產(chǎn)地證明 6） 質(zhì)量檢驗證明 7） 所有檢查和試驗結(jié)果 8） 必要的相關(guān)安全證明 八、要求附技術(shù)圖紙、技術(shù)方案、工藝、修理件達到的技術(shù)性能及使用的材料 甲方： 代表人： 年 月 日 乙方： 代表人： 年 月 日 第 7 頁 共 7 頁 甲方小簽 乙方小簽