鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案.doc
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. 一、編制依據(jù) 1 西安電子科技大學(xué)新校區(qū)圖書館工程施工圖 2 施工圖及本工程施工組織設(shè)計(jì) 3 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001) 4 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ82-91) 5 《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》(GB/T1228-1231-91) 6 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91) 7 《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》(508-1996) 二、工程概況 本工程為西安電子科技大學(xué)新校區(qū)公共教學(xué)樓群(圖書館)工程,西臨西萬路,位于西安電子科技大學(xué)新校區(qū)內(nèi),全長180m,總寬72m,總建筑面積44575m2,地上4層,局部地下1層;地下室為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為600mm后整板基礎(chǔ),埋深-8.85m;地上為混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為條型基礎(chǔ),埋深-4.30m;建筑總高度為25.95m,室內(nèi)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高422.8m,,抗震等級(jí)為二級(jí)。鋼架主要采用Q235b鋼材,手工焊接Q235鋼材采用4301-E4312系列焊條,Q345鋼材之間采用E5001-E5012系列焊條,高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)螺栓。 三、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接 1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具: 1.1.1 電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;本工程采用的是Q235與Q235鋼間焊接。 1.1.2 引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 1.1.3 主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。 1.2 作業(yè)條件 1.2.1 熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。 1.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 1.2.3 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 2 施工方法 2.1 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 2.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接: 2.2.1 平焊 2.2.1.1 選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 2.2.1.2 清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。 2.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。 2.2.1.4 焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。 2.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。 2.2.1.7 焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號(hào)為E43,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 2.2.1.8 焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為 45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 2.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。 2.2.1.10 清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 2.2.2 立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題: 2.2.2.1 在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。 2.2.2.2 采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。 2.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。 2.2.2.4 收?。寒?dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?;?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.2.3 橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°~90°。 2.2.4 仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。 3 焊接工程允許偏差及檢查方法,見表3-1。 表3-1 項(xiàng)次 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn) 方法 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 焊縫余高 b<20 0.5~2 0.5~2.5 0.5~3.5 用 焊 縫 量 規(guī) 檢 查 1 對(duì)接焊縫 (mm) b≥20 0.5~3 0.5~3.5 0~3.5 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0~+1.5 2 角焊縫 (mm) hf>6 0~+3 焊縫余高 hf≤6 0~+1.5 (mm) hf>6 0~+3 3 組合焊縫 T形接頭,十字接頭、角接頭 >t/4 焊角尺寸 起重量≥50t,中級(jí)工作制吊車梁T形接頭 t/2且≯10 注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。 4 成品保護(hù) 4.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 4.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 4.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 4.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 5 質(zhì)量管理與措施 5.1 尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作。 5.2 焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 5.3 表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。 5.4 焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具: 1.1.1 螺栓應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時(shí),不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào),同批內(nèi)配套使用,不得混放、混用。 1.1.3 主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋。 1.2 作業(yè)條件: 1.2.1 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(一般要求Q235鋼為0.45以上,16錳鋼為0.55以上)。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左右),用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí),打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。 1.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除掉。 1.2.3 同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用。 1.2.4 電動(dòng)扳手及公斤手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。 1.2.5 現(xiàn)場(chǎng)供電要符合安裝用電要求;現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)符合安裝場(chǎng)地要求。 2 施工方法 2.1 操作流程: 作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗(yàn)收 2.2 螺栓長度的選擇:扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度,并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長,一般按連接板厚加表5-2中的增加長度,并取5mm的整倍數(shù)。 表2-2 螺栓公稱直徑 增加長度 (mm) M16 25 M20 30 M22 35 M24 40 2.3 接頭組裝: 2.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板邊、孔邊無毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正,并防止損傷摩擦面,保證摩擦面緊貼。 2.3.2 裝配前檢查摩擦面,試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,浮銹用鋼絲刷除掉,油污、油漆清除干凈。 2.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整,當(dāng)接觸有間隙時(shí),應(yīng)按規(guī)定處理,見表5-3。 表2-3 間隙大小 處 理 方 法 1mm以下 不作處理 3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直 3mm以上 加墊板,墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同 2.4 安裝臨時(shí)螺栓:連接處采用臨時(shí)螺栓固定,其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上;并每個(gè)接頭不少于兩個(gè),沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓,以防螺紋損傷。 2.5 安裝高強(qiáng)螺栓: 2.5.1 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸,不得裝反(大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè),墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸,不得裝反)。 2.5.2 螺栓不能自由穿入時(shí),不得用氣割擴(kuò)孔,要用絞刀絞孔,修孔時(shí)需使板層緊貼,以防鐵屑進(jìn)入板縫,絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。 2.5.3 螺栓穿入方向宜一致,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時(shí)螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 2.6 高強(qiáng)螺栓的緊固:必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力(即設(shè)計(jì)預(yù)拉力)的60%~80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰,終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 2.6.1 一般接頭:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 2.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。 2.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手,如個(gè)別作業(yè)有困難的地方,也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行,終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí),螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢,檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起,防止從高空墜落造成安全事故。 2.7 檢查驗(yàn)收: 2.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束,不準(zhǔn)遺漏。 2.7.2 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí),扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后,檢查漏擰、欠擰宜用0.3~0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢,如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰;超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°~50°,再擰至原位,測(cè)定終擰扭矩值,其偏差不得大于±10%,已終擰合格的做出標(biāo)記。 2.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。 3 安裝的質(zhì)量要求(mm): 項(xiàng) 目 允許偏差 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10,且不應(yīng)大于3.0 間 隙 ±1.0 搭接長度 ±5.0 縫 隙 1.5 高 度 ±2.0 垂直度 b/100,且不應(yīng)大于3.0 中心偏移 ±2.0 型鋼錯(cuò)位 連接處 1.0 其他處 2.0 注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚。 4 成品保護(hù)措施 4.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段(如酸洗車間)應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾],面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 4.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段,應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉,面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 5 質(zhì)量的管理與措施 5.1 裝配面不符合要求:表面有浮銹、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均應(yīng)清理干凈。 5.2 連接板拼裝不嚴(yán):連接板變形,間隙大,應(yīng)校正處理后再使用。 5.3 螺栓絲扣損傷:螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。 5.4 扭矩不準(zhǔn):應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,嚴(yán)格按緊固順序操作。 五、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料 1.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等;建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。本工程采用;底漆一遍,鐵紅C35-31紅丹醇酸防銹漆,涂層厚度25~30微米,中間漆二遍,云鐵醇酸防銹漆,涂層厚度50~60微米;面漆二遍,灰色C04-42醇酸調(diào)和漆,涂層厚度40~50微米;修補(bǔ)漆共五遍,各涂層厚度115~140微米。 1.2 主要機(jī)具: 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3 作業(yè)條件: 1.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 1.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。 1.3.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 1.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 2 施工方法 2.1 操作流程: 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 2.2 基面清理: 2.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí),見表5-25的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 表5-25 等級(jí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 2.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 2.2.3.1 噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,是比較先進(jìn)的除銹工藝。 2.3 底漆涂裝: 2.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。 2.3.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。 2.3.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。 2.3.4 待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。 2.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 2.3.6 底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 2.4 面漆涂裝: 2.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 2.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。 2.4.3 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 2.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/mm2。 2.4.5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。 2.4.6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 2.5 涂層檢查與驗(yàn)收: 2.5.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 2.5.2 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。 2.5.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。 3 成品保護(hù)措施 3.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。 3.2 鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3.3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。 3.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。 4 質(zhì)量管理與措施 4.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 4.2 當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。 4.3 當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 4.4 鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。 六、質(zhì)量保證措施 1 鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材按要求,需要進(jìn)行復(fù)試的需進(jìn)行復(fù)試。 1.2 選擇性能良好,使用功能齊全的加工設(shè)備,要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接,腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹,要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行,要求焊接人員必須持證上崗。 1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn),檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。 1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進(jìn)行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。 1.8 為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 1.9 制定合理的焊接順序是不可少的,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí),應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝: 2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 2.2 開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 2.3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 2.4 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。 2.5 測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 2.6 施工中堅(jiān)持三檢(自檢,互檢,專業(yè)檢)制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 七、安全施工措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查,安全裝置齊全有效。 3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái),護(hù)身,經(jīng)檢查無誤,進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置。 4、起吊鋼構(gòu)件時(shí),提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,信號(hào)清楚、響亮、明確,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,方可收工。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī),應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。 6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。 7、搞好安全用電,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動(dòng)工具,必須安裝漏電保護(hù)器。 8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè)。 9、切實(shí)搞好防火 ,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10、屋面安裝時(shí),要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄。 11、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 12、定期進(jìn)行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。 13、起重指揮要果斷,指令要簡(jiǎn)潔明確。 14、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi),注意防火防盜。 15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。 16、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。 八、冬季施工措施 1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。 3、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。 4、負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5、負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí),超過2小時(shí)重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。 6、焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤,使其含水量不超過0.1 %。 7、負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證,并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。 8、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。 9、構(gòu)件下料時(shí),應(yīng)預(yù)留收縮余量,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。 10、構(gòu)件組裝時(shí),按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼,在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。 11、構(gòu)件組裝時(shí),清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物,保持接縫干燥無殘留水分。 12、負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完,如焊接中斷,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。 13、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上,搭設(shè)防護(hù)棚。 14、不合格的焊縫鏟除重焊,按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。 15、環(huán)境溫度低于0℃時(shí),在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn),涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈,并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。 16、冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施,構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑,地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí),構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊鐵放在同一垂直線上,并防止構(gòu)件溜滑。 17、鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求,對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn),對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件,在地面上進(jìn)行修理矯正。 18、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊,與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板,安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 19、根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。 20、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝,一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。 21、安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層。 22、負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正,位置校正正確立即永久固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。 23、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰,不得接觸泥土、油污等贓物。 24、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)要求外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 九、文明施工措施 1、現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)(成品鋼構(gòu)件)的堆放要按平面位置圖堆放整齊,并掛上標(biāo)識(shí)。 2、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的操作工人要進(jìn)行安全、現(xiàn)場(chǎng)文明施工教育,并考試合格,持證上崗。 18 可編輯修改- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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