0172-立輥軋機(jī)(AWC)機(jī)架現(xiàn)場擴(kuò)孔機(jī)設(shè)計【全套8張CAD圖】

0172-立輥軋機(jī)(AWC)機(jī)架現(xiàn)場擴(kuò)孔機(jī)設(shè)計【全套8張CAD圖】,全套8張CAD圖,軋機(jī),awc,機(jī)架,現(xiàn)場,擴(kuò)孔,設(shè)計,全套,cad AWC機(jī)架現(xiàn)場擴(kuò)孔機(jī)設(shè)計 1.研究意義 專用鏜床主要用于大批量大件生產(chǎn)，具有生產(chǎn)率高，能加工大型難加工零件，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低等特點,復(fù)雜箱體零件孔系的加工,能在較為復(fù)雜的環(huán)境下工作且加工精度穩(wěn)定。 1．1 應(yīng)用 鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機(jī)床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進(jìn)行銑削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔等工作。 1.2 鏜削特點 刀具結(jié)構(gòu)簡單,通用性達(dá),可粗加工也可半精加工和精加工,適用批量較小的加工，鏜孔質(zhì)量取決于機(jī)床精度. 2．鏜床的發(fā)展 2．1鏜床發(fā)展歷史 金屬切削加工在這整個機(jī)械制造中占有極重的位置，約占機(jī)械制造總工作量的40~60％。在1770年前后，由于用手工和一般金屬加工機(jī)具加工蒸汽機(jī)氣缸不能到達(dá)精度要求，人們就創(chuàng)制了專門加工蒸汽機(jī)氣缸孔的專業(yè)機(jī)床，于是就誕生了第一臺臥式鏜床。 20世紀(jì)初期,由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展,需要加工孔距精度較高的設(shè)備，1905年在瑞士制成小型臺式坐標(biāo)定中心機(jī)床。1917年，在美國制成單柱坐標(biāo)鏜床。1920年瑞士制成雙柱坐標(biāo)鏜床。當(dāng)時絕大多數(shù)坐標(biāo)鏜床采用精密絲杠螺母、標(biāo)準(zhǔn)測桿(或量塊)和千分表作為坐標(biāo)定位裝置，坐標(biāo)定位精度僅為6～10微米。30年代,在德國、瑞士等先后出現(xiàn)了以線紋尺定位的光學(xué)坐標(biāo)鏜床，坐標(biāo)定位精度提高到2～6微米。60年代以后，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，坐標(biāo)鏜床向數(shù)字顯示和數(shù)字控制方向發(fā)展，采用光柵、感應(yīng)同步器、激光干涉儀和磁柵等作為坐標(biāo)定位裝置，有的還增設(shè)了自動換刀裝置。 到了二十世紀(jì)中期，又相繼出現(xiàn)了加工各種復(fù)雜大型零件的坐標(biāo)鏜床。由于加工零件的不斷變化，促進(jìn)了鏜床的不斷發(fā)展完善。終于發(fā)展成為今天具有通用性、萬年性的臥式鏜床。對于重型制造業(yè)來說，那些體積大、噸位重的大型工件的孔加工，由于工件的移動和裝夾困難，無法在普通臥式鏜床上加工，因此，在臥式鏜床的基礎(chǔ)上又發(fā)展制造了重型落地鏜床。 2．2現(xiàn)代鏜床的現(xiàn)狀及發(fā)展水平: 現(xiàn)代機(jī)器向著高速度、高效率、高精度發(fā)向發(fā)展，對機(jī)械零件精度要求越來越高，同時機(jī)構(gòu)也日趨復(fù)雜，特別是箱體零件具有孔系多的特點它除了本身有尺寸精度要求外，還有形狀精度和孔系之間的位置精度要求。鏜床在這些加工中由為重要。 現(xiàn)代還出現(xiàn)了一些生產(chǎn)能力強(qiáng)柔性不高的專用鏜床。如用了大批量生產(chǎn)連桿軸瓦、活塞孔、油泵殼體等零件上的專門加工精密孔的金剛鏜床。 2．3現(xiàn)代鏜床飛速發(fā)展主要有一下幾種形式: ????a.臥式鏜床：主要用于側(cè)面孔的加工。 ????b.坐標(biāo)鏜床：是一種高精度的機(jī)床。主要特點：具有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。 ????c.金剛鏜床：一種高速精密鏜床。主要特點：vc很高，ap和f很小，加工精度可達(dá)IT5--IT6.Ra達(dá)0.63--0.08μm。 d.專用鏜床：專用鏜銑頭。主要特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能適應(yīng)快速化生產(chǎn)及復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。 坐標(biāo)鏜床的發(fā)展由為迅速，下面介紹一下坐標(biāo)鏜床： 類型?：坐標(biāo)鏜床有單柱、雙柱和臥式3種。 　　單柱坐標(biāo)鏜床:主軸垂直布置，并由主軸套筒帶動作上下移動以實現(xiàn)垂直進(jìn)給,有的主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌上下移動以適應(yīng)不同高度的工件。工作臺沿滑座作縱向移動，滑座沿床身導(dǎo)軌作橫向移動，以配合坐標(biāo)定位。工作臺三面敞開，操作方便。中小型坐標(biāo)鏜床大多采用這種布局形式，坐標(biāo)定位精度為2～4微米。 雙柱坐標(biāo)鏜床:兩立柱上部通過頂梁連接，橫梁可沿立柱導(dǎo)軌上下調(diào)整位置。主軸箱沿橫梁導(dǎo)軌作橫向移動，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，以配合坐標(biāo)定位。大型的雙柱坐標(biāo)鏜床在立柱上還配有水平主軸箱。采用雙柱框架式結(jié)構(gòu),剛度很高,大中型坐標(biāo)鏜床多為這種形式,坐標(biāo)定位精度為3～10微米。 　　單柱和雙柱坐標(biāo)鏜床的主軸都垂直于工作臺面，一般適合于加工一個方向上有孔的工件，如鉆模、鏜模和樣板等。加工幾個方向都有孔的工件時，則須使用萬能回轉(zhuǎn)工作臺，因而工件的尺寸和重量受到限制。 　 臥式坐標(biāo)鏜床:兩個坐標(biāo)方向的移動分別為工作臺橫向移動和主軸箱垂直移動。工作臺可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)。進(jìn)給運動由縱向滑座的軸向移動或主軸套筒伸縮來實現(xiàn)。由于主軸平行于工作臺面，利用精密回轉(zhuǎn)工作臺可在一次安裝工件后很方便地加工箱體類零件四周所有的坐標(biāo)孔，而且工件安裝方便，生產(chǎn)效率較高。這種鏜床適合箱體類零件的加工。 2．4 鏜床的發(fā)展方向 現(xiàn)代鏜床由過去的專用鏜床發(fā)展為今天的通用性機(jī)床，具有較大的工藝范圍，且運動靈活，柔性高，能加工復(fù)雜的零件，通用鏜床正向數(shù)控化、大型化、超精密、高速度等方向發(fā)展。一些專用鏜床向標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，使專用鏜床生產(chǎn)周期大為降低，生產(chǎn)成本降低，體積更小，能滿足各種加工要求。 3．鏜床的特點 在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件不動，鏜刀在旋轉(zhuǎn)。鏜孔加工精度一般為IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—0.8mm。 4．本課題的作用 本研究課題主要用于解決新鋼釩公司熱軋板廠三期技改工程,需要對現(xiàn)有的主輥軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行擴(kuò)孔,以便安裝長行程伺服油缸,為了降低工程建設(shè)費用,避免拆卸后引起不必要的安裝,需根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境空間及經(jīng)濟(jì)方面合理設(shè)計適合的專用鏜床進(jìn)行擴(kuò)孔。 5.結(jié)語 通過大量的資料收集，我深刻的了解了鏜床的發(fā)展歷史，學(xué)習(xí)了鏜加工工藝，對專用鏜床的結(jié)構(gòu)有了一定的了解，為接下來的畢業(yè)設(shè)計打下了一定的基礎(chǔ)，我相信我一定能順利完成任務(wù)的。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 寶成.鏜工工藝學(xué).學(xué)普及出版社 [2] 李慶余、張佳．機(jī)械設(shè)計制造裝備設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社.2003 [3] 濮良貴、紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計.教育出版社 [4] 高速玉.白世相. 大型機(jī)床零件的加工和重型臥床鏜床的制造經(jīng)驗. 北京:第一機(jī)械工業(yè)部第二機(jī)器工業(yè)管理局設(shè)計處,1956 [5] 劉仕良 方建軍. 一種小型專用鏜床的設(shè)計. 現(xiàn)代制造工程-2005(4)-116-116 [6] 宗振華. 加長專用鏜床的設(shè)計與制造. 機(jī)械制造-2004:42(3)-74-74 [7] 張亮. 客車構(gòu)架Φ70,Φ80孔專用鏜床優(yōu)化設(shè)計. 山東機(jī)械-1996(2)-25-27 [8] 王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。 [9] 樂兌謙主編.金屬切削刀具.機(jī)械工業(yè)出版社.1985。 [10] 龔溎義主編.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書.高等教育出版社.1990 [11] 機(jī)械設(shè)計手冊.新版.第2卷.機(jī)械工業(yè)出版社 [12] 邱宣懷主編 .機(jī)械設(shè)計.高等教育出版社.1997 [13] S.卡爾帕基安、S.R.施密德主編.制造工程與技術(shù)（機(jī)加工）（英文版） [14] Hindhede,I,uffe..Machine.design Fundamentals—Apractical Approg[M].NewYork: wiley.1983 [15] Serope kalpakjian、steven R.schmid.Manufacturing Engineering and Technology—Hot processe[M].CHINA MACHINE PRESS.2004 [16] Robert.Mott.Machine Elements in mechanical Design[M].PRENTICE HALL.2004