0061-填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖）
0061-填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖）,填料,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
填料箱蓋
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
金工
4
鉆12個(gè)孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3025
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給量
(mm/r)
背吃刀量
/mm
走刀
次數(shù)
工時(shí)定額
基本（min）
輔助
1
鉆孔6-Ф13.5mm
高速鋼麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺
400
16.95
0.35
15
6
0.94
2
鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔Ф8.5mm
麻花鉆Ф8.5mm
、內(nèi)徑千分尺
500
13.35
0.35
15
6
0.64
3
攻孔2-M10及4-M10螺紋
絲錐M10、螺紋量規(guī)
315
9.9
0.1
20
6
0.48
設(shè)計(jì)
岳金良
設(shè) 計(jì)
（日 期）
校對(duì)
（日期）
審 核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì) 簽
（日期）
2013年6月27日
標(biāo)記
處數(shù)
更改文
件號(hào)
簽
字
日
期
標(biāo)記
處
數(shù)
更改文
件號(hào)
簽
字
日
期
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目：填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)
一、設(shè)計(jì)題目?。骸√盍舷渖w零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
及工藝裝備設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套
4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具體零件圖 1張
7．編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約5000-8000字）。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語
成 績(jī)：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造基礎(chǔ)和其他的專業(yè)課之后進(jìn)行的。通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，培養(yǎng)了我們分析與解決問題的能力，也提高了我們的設(shè)計(jì)能力。
本次設(shè)計(jì)的是填料箱蓋零件，需要繪制毛坯圖、零件圖、夾具體圖和裝配圖，并且編制機(jī)械加工工藝過程綜和卡片和機(jī)械加工工藝卡片。
此次課程設(shè)計(jì)主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計(jì)兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準(zhǔn)確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟(jì)少等方面，選擇一個(gè)最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計(jì)方面，因?yàn)槭巧w體類零件，加工Ф13.5孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素?cái)M訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計(jì)。
本次課程設(shè)計(jì)讓我對(duì)夾具設(shè)計(jì)有了深刻的認(rèn)識(shí)，提高了我分析與解決問題的能力，并為未來所從事的工作打下了一定的基礎(chǔ)，使我受益匪淺。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；課程設(shè)計(jì)；填料箱蓋；零件圖；毛坯圖；夾具體圖；裝配圖
Abstract
Mechanical manufacturing technology foundation course design is done in production practice, after learning the machinery manufacturing base and other specialized courses. Through this course design, theory of learning combined with production practice, trained our ability of analysis and solve the problem, also improve the ability of our design.
This design is the stuffing box cover parts, need to draw blank drawing, part drawing, specific diagram and assembly drawing, zong and CARDS and prepare the machining process and machining process card.
This course design mainly from the procedure specified and two sides of the fixture design. According to the characteristics of the component itself, types and parts production in the choice of role in the specific work process procedures and fixture. In the aspects of process planning: production type is determined, considering its high accuracy, high production efficiency, less consumption economy and so on, choosing an optimal scheme; In terms of fixture design, because it is a cover body parts, processing Ф 13.5 hole, choosing the drilling machine processing, considering many factors and formulate the optimal solution, to complete the final design.
The course design and let me have a deep understanding to fixture design, improved my analysis and problem solving skills, and for the future work laid a certain foundation, I have benefited a lot from it.
key words： Machinery Manufacturing Technology； curriculum design；Stuffing box cover ； part pursuing ； the blank pursues；assembling pursues；
目 錄
1零件工藝性分析...................................1
1.1零件的作用..................................1
1.2零件的工藝性分析............................1
2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).............................1
2.1毛坯的制造形式..............................1
2.2基準(zhǔn)面的選擇................................1
2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇...........................2
2.2.2精基準(zhǔn)的選擇...........................2
2.3制定工藝路線................................2
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定......3
2.5確定切削用量................................4
2.5.1工序1：車削端面和外圓.................4
2.5.2工序2：粗車65，80，75，100外圓以及槽和倒角......................................................................................................................................................5
2.5.3工序3：鉆擴(kuò)mm、及孔:......................................7
2.5.4工序4：鉆6--13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H............................8
2.5.5工序5：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面........... 9
2.5.6工序6：精、粗、細(xì)鏜mm孔.......................................11
2.5.7工序7：銑Φ60孔底面...........................................................................12
2.5.8工序8：磨Φ60孔底面.............................................................................12
2.5.9工序9： 鏜Φ60mm孔底溝槽............................................................12
2.5.10工序10： 研磨Φ60mm孔底面........................................................12
3 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)....................................13
3.1問題的指出..............................................13
3.2夾具設(shè)計(jì).................................................13
3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇....................................13
3.2.2切削力與夾緊力的計(jì)算..............................13
3.3定位誤差的分析..........................................14
3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明................................14
4方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論..............................................15
5體會(huì)與展望......................................................16
6參考文獻(xiàn)........................................................17
機(jī)械加工工藝過程綜合卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
填料箱蓋
共1頁
第1頁
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每壞件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工序時(shí)間
準(zhǔn)終
單件
1
車削箱蓋左右端面
車削Ф65mm與Ф155mm兩端面
金工
車床
C620-1臥式車床、YG6刀具、專用夾具
2
粗車Ф65mm,Ф80mm，Ф75mm，Ф100mm外圓以及槽和倒角
粗車至Ф66.015mm-Ф65.985mm，粗車至Ф80.015mm-Ф79.985mm，粗車至Ф101.012mm-100.988mm，Ra6.3um
金工
車床
C630臥式車床、專用夾具
3
鉆孔Ф32mm、Ф47mm孔
鉆孔Ф30mm，擴(kuò)孔Ф32mm及Ф47mm，Ra6.3um
金工
鉆床
Z3025搖臂鉆床、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
描圖
4
鉆6-Ф13.5mm，2-M10-6H,4-M10-6H
鉆6-Ф13.5mm孔，鉆孔2-M10及4-M10螺紋底孔Ф8.5mm，攻孔2-M10和4-M10螺紋
金工
鉆床
立式鉆床、麻花鉆、絲錐、專用夾具
岳金良
5
精車Ф65mm及Ф80mm相接的端面
精車至Ф64.987mm-Ф65mm，Ra1.6um；Ф79.975mm-Ф80mm，Ra6.3um
金工
車床
專用夾具、游標(biāo)卡尺
描校
6
粗、精、細(xì)鏜Ф60mm孔
粗鏜孔至Ф59.5mm，精鏜孔至Ф59.9mm，細(xì)鏜孔至Ф60mm-Ф60.046mm、Ra6.3μm
金工
鏜床
金剛鏜床、專用夾具
7
銑Ф60mm孔底面
金工
立式銑床
X53X系列、專用夾具、游標(biāo)卡尺
8
磨Ф60mm孔底面
金工
MD1158內(nèi)圓磨床
砂輪、游標(biāo)卡尺、專用夾具
9
鏜Ф60mm孔底溝槽
金工
鏜床
專用夾具、游標(biāo)卡尺
10
研磨Ф60mm孔底面
金工
平面磨床
砂輪、游標(biāo)卡尺、專用夾具
11
去毛刺
金工
鉗工臺(tái)
平銼
底圖號(hào)
12
中檢
金工
塞規(guī)、百分表、卡尺
13
熱處理
金工
淬火機(jī)等
14
清洗
金工
清洗機(jī)
15
終檢
金工
塞規(guī)、百分表、卡尺
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
2013-06-24
1 零件的分析
1.1 零件的作用
題目所給定的零件是填料箱蓋，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。
1.2 零件的工藝分析
填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：
1.以ф65h5（）軸為中心的加工表面。
包括：尺寸為ф65h5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為ф80的軸與ф65h5（）相接的肩面, 尺寸為ф100f8()與ф65h5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為ф60H8()與ф65h5（）同軸度為0.025的孔.
2.以ф60H8(+0.046 0)孔為中心的加工表面.
尺寸為78與ф60H8(+0.046 0)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.
3. 以ф60H8(+0.046 0)孔為中心均勻分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.
4.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求
2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)。
2.2 基準(zhǔn)面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。）
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：
1.當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。
2.采用錐堵或錐套心軸。
3.精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。
2.3 制訂工藝路線
工藝路線確定如下：
工序Ⅰ 車削左右兩端面。
工序Ⅱ 粗車ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圓及倒角。
工序Ⅲ 鉆ф30孔、擴(kuò)ф32孔，擴(kuò)ф47孔。
工序Ⅳ 鉆6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋.
工序Ⅴ 精車65外圓及與80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф60H8（孔。
工序Ⅶ 銑ф60孔底面
工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
工序Ⅸ 鏜ф60孔底面溝槽。
工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序Ⅺ 終檢。
以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為HBW190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。
根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1）.外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求。
2）.外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱〈〈工藝手冊(cè)〉〉表2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向>100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表2.2-4,其余量值規(guī)定為3.0~3.5 mm.現(xiàn)取3.0 mm。
3）.毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R為6.3,鉆孔再擴(kuò)孔即可滿足要求。
4）.內(nèi)孔ф60H8()。要求以外圓面ф65h5（）定位，鑄出毛坯孔ф59。
5) ф60H8()孔底面加工.
按照<<工藝手冊(cè)>>表2.3-21及2.3-23
研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010
磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3
銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69
6).底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.
Z=0.5
7) 6×ф13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均為自由尺寸精度要求。
2.5 確定切削用量
2.5.1 工序Ⅰ：車削端面、外圓
本工序采用計(jì)算法確定切削用量
加工條件：工件材料：HT200，鑄造。
加工要求：粗車ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圓，表面粗糙度值為6.3。
機(jī)床：C620—1臥式車床。
刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°計(jì)算切削用量：
1）粗車ф65、ф155兩端面
確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為3mm，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取IT12級(jí)，取mm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）表1.4,當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時(shí),以及工件直徑為ф160時(shí)。
f=0.5～0.7mm/r
按C620—1車床說明書（見《切削手冊(cè)》表1.30）取f=0.5 mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的
計(jì)算公式為
V=(m/min)
=1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28,即
k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97
所以
V =66.7(m/min)
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
n===253(r/min)
按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2—8）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速
選取305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min
2） 粗車ф160端面
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
n===133(r/min)
轉(zhuǎn)速選取150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min
2.5.2 工序Ⅱ：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角
1）切削深度:先84車至80以及104車至100。
進(jìn)給量: 見《切削手冊(cè)》表1.4
Vc=
=66.7(m/min)
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:
n===204(r/min)
按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度
V===75.1 m/min
檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力
F=CFafvk
CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15
k=(
k=0.73
所以
F=900
切削時(shí)消耗功率
P=FV/60000=598X66.7/60000=0.665(KW)
由《切削手冊(cè)》表1.30中C630-1機(jī)床說明書可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。
2） 粗車65外圓
實(shí)際切削速度
V=3.14dn/1000=3.14x305x65/1000=62.3r/min
3) 車75外圓
實(shí)際切削速度
V=3.14dn=3.14x75x305/1000=71.9r/min
4） 粗車100外圓
實(shí)際切削速度
V=3.14dn=3.14x305x100/1000=95.77r/m
5）車槽7.5 采用切槽刀，r=0.2mm
根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表27-8
取 f=0.25mm/r n=305r/min
2.5.3工序Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及孔。Z3025搖臂鉆床
1） 鉆孔mm
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為
f=（1.2~1.3）
v=（）
公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》
得 =0.56mm/r（表2.7）
=19.25m/min（表2.13）
并令： f=1.35
=0.76mm/r
按機(jī)床取f=0.76mm/r
v=0.4=7.7m/min
按照機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度：
2）鉆孔
根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為
f=（1.2~1.3）
v=（）
公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》
得 =0.56mm/r（表2.7）
=19.25m/min（表2.13）
并令： f=1.35
=0.76mm/r
按機(jī)床取f=0.76mm/r
v=0.4=7.7m/min
按照機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度：
2.5.4 工序Ⅳ 鉆6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24
1） 鉆6-13.5
f=0.35mm/r V=17mm/min
所以 n==401(r/min)
按機(jī)床選取：
所以實(shí)際切削速度為：
2） 鉆2底孔Φ8.5
f=0.35mm/r v=13m/min
所以n==487r/min
按機(jī)床選取
實(shí)際切削速度
3） 4深20，孔深24，底孔Φ8.5
f=0.35mm/r v=13m/min
所以 n==487r/min
按機(jī)床選取
實(shí)際切削速度
4）攻螺紋孔2
r=0.2m/s=12m/min
所以
按機(jī)床選取
則
實(shí)際切削速度
5）攻螺紋4-M10
r=0.2m/s=12m/min
所以
按機(jī)床選取
則
實(shí)際切削速度
2.5.5 工序Ⅴ：精車Φ65mm的外圓及與Φ80mm相接的端面
車床：C620-1
1） 精車端面
Z=0.4mm
計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min）
式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28
所以
按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-8）選擇1200r/min
所以實(shí)際切削速度
2）精車Φ65外圓
2Z=0.3
f=0.1mm/r
式中， ， 修正系數(shù)見《切削手冊(cè)》表1.28
所以
所以實(shí)際切削速度
3） 精車外圓Φ100mm
2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r
取
實(shí)際切削速度
2.5.6工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜mm孔
1） 粗鏜孔至Φ59.5mm
2Z=4.5mm則
Z=2.25mm
查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。
2） 精鏜孔至Φ59.9mm
2Z=0.4mm， Z=0.2mm
f=0.1mm/r
v=80m/min
3） 細(xì)鏜孔至mm
由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。
f=0.1mm/r
=425r/min
V=80m/min
2.5.7 工序Ⅶ：銑Φ60孔底面
銑床：X63系列
銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4
切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/min
=477.7r/min
采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊(cè)》表4.2-39）
取 =475r/min
故實(shí)際切削速度為：
當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
查機(jī)床說明書，剛好有故直接選用該值。
倒角1x45°采用90°锪鉆
2.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面
1）．選擇磨床：
選用MD1158（內(nèi)圓磨床）
2）選擇砂輪：
見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm
3）．切削用量的選擇：
砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s
軸向進(jìn)給量
徑向進(jìn)給量
2.5.9工序Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽
內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm
2.5.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面
采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm
3指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)ф13.5鉆孔的鉆床專用夾具。
本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。
3.1 問題的指出
本夾具主要用來鉆13.5孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 夾具設(shè)計(jì)
3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知，12孔中，6—13.5在圓周上均勻分布,2—M10，4—M10也為對(duì)稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。
為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。
則軸向力：見《工藝師手冊(cè)》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=T*Vc/（30d）=17.34*16.95/(30*13.5)=0.726KW
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式中 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。
N=
N>F
鉆削時(shí) T=17.34 N*M
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。
3.3 定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。
3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。
鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖3及附圖4。、
4.方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論
本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。
5體會(huì)與展望
本次課程設(shè)計(jì)雖然僅僅經(jīng)歷了短暫的三個(gè)星期，但是它濃縮了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的全過程，體現(xiàn)了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握和領(lǐng)悟程度。由于我是第一次進(jìn)行夾具體的設(shè)計(jì)，不可避免地碰到了許多困難，有時(shí)甚至?xí)械綗o法下手。無論碰到什么樣的困難，我都沒有退縮，憑借著一股求知的熱情，再加上指導(dǎo)老師的幫助，然后再回到書本攻克一個(gè)又一個(gè)的難題，最終圓滿地完成了本次設(shè)計(jì)。通過本次課程設(shè)計(jì)，使我在各個(gè)方面都有了很大的提高，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課所學(xué)到的東西進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各種學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時(shí)構(gòu)成了一個(gè)知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識(shí)體系，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。對(duì)所學(xué)習(xí)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并了解學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，開闊了視野，拓寬了自己的知識(shí)面。養(yǎng)成了勤學(xué)好問的習(xí)慣，同時(shí)具有了一定的創(chuàng)新思維。利用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力得到了提高，為以后正確解決工作和學(xué)習(xí)中的問題打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對(duì)新信息和新知識(shí)及時(shí)做筆記。利用計(jì)算機(jī)的能力得到很大的提高，學(xué)會(huì)了利用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)與計(jì)算。
但是，設(shè)計(jì)過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步了解，如缺乏實(shí)際工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。綜上因素導(dǎo)致夾具裝配設(shè)計(jì)可能存在一些問題。
從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對(duì)夾具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過三個(gè)星期的努力，進(jìn)一步提高了查閱資料、熟練使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料等方面的能力。我相信這次課程設(shè)計(jì)一定能為將來的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
6參考資料
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2.《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社
3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社
4. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社社
6. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?
7. 《機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
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9.《金屬切削手冊(cè)》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社
10.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社
11．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》， 機(jī)械工業(yè)出版社
12．《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 王啟平主編 哈工大出版社
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