0034-CA6140車床831005撥叉零件加工工藝及工藝準(zhǔn)備設(shè)計(jì)
0034-CA6140車床831005撥叉零件加工工藝及工藝準(zhǔn)備設(shè)計(jì),ca6140,車床,零件,加工,工藝,準(zhǔn)備,籌備,設(shè)計(jì)
機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目:設(shè)計(jì)“CA6140車床831005(第2組)撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備
15
一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床831005(第2組)撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:(中批或大批大量生產(chǎn))
三、上交材料
1.繪制零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套
4.編制機(jī)械加工工藝卡片(僅編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片) 1套
5.繪制夾具裝配圖(A0或A1) 1張
6.繪制夾具中1個(gè)零件圖(A1或A2。裝配圖出來后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體)。 1張
7.編寫課程設(shè)計(jì)說明書(約5000-8000字)。 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1.第l~2天查資料,熟悉題目階段。
2.第3~7天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3.第8~10天,完成夾具總體方案設(shè)計(jì)(畫出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步)。
4.第11~13天,完成夾具總裝圖的繪制。
5.第14~15天,零件圖的繪制。
6.第16~18天,整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。
7.第19天,完成圖紙和說明書的輸出打印。
8.第20~21天,答辯
五、指導(dǎo)教師評語
該同學(xué)在課程設(shè)計(jì)過程中表現(xiàn) 認(rèn)真,工藝路線
夾具設(shè)計(jì)方案 ,說明書及圖紙質(zhì)量 ,綜合
評定其成績?yōu)? 。
成 績:
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
本學(xué)期我設(shè)計(jì)的題目是CA6140車床撥叉及右端面的夾具設(shè)計(jì),其中包括零件圖、毛坯圖、夾具裝
配圖和夾具中一個(gè)零件圖各一張,機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張還有課程設(shè)計(jì)說明書的編寫。首先我們要熟悉零件和了解其作用,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔作用。然后,根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定撥叉的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖,最后編寫課程設(shè)計(jì)說明書。?
通過這次課程設(shè)計(jì),我能夠了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識,理論聯(lián)系實(shí)際,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。
Abstract
This??time??I?design??the?lathes??of??the??shift??forks??CA6140and its 22 spline base holediameter,?including?that?the?part?pursuing?,?the?blank?pursues?,?assembling?pursues?,?the?machine?work?procedure?card?the?working?procedure?card?every?sheet??.We?should??know?the??part?very?well?and?know?its??effect?first?,?it?is?worked?in?the?organization?which??is??used?for?change?the?speed?in??a??lathe,?and??the?mainly?role?of??the??part?is??alter?the??speed.?Then,?we??design?the?dimension??of??the??blank?and?instrument?process?a?margin??of??the??part??according?to?part?character?and??the??harshness??of??each??face?.Finally,?I?design??the??handicrafts?route?picture?of??the?shift??forks,?work?out?the?fastening?motion?scheme?being?workpiece's?turn?,?draw?up?clamp?assembling?picture.?
???As?far?as?my?individual?be?concerned,?I??want?to?know?the?general?productive??technology?of?machine?part?,?consolidating??and??deepening?the?knowledge?of?basic?course?and?specialized?course?what?I?have?already?learned?,?integrates?theory?with?practice,?and??improve?the??ability?to?solve?problems,?what’s??more?,?striking?the?basis??for?the??future?work?and?the?following??course’s??studying?
目 錄
序言 1
1零件的分析 1
1.1零件的作用 1
1.2零件的工藝分析 1
2零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1毛坯的選擇 2
2.2基準(zhǔn)的選擇 2
2.3工藝路線的擬定 3
2.3.1零件表面加工方法
2.3.2加工時(shí)段的劃分
2.3.3工序的集中與分散
2.4制訂工藝路線及選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
5
2.5.1毛坯余量及尺寸的確定
2.5.2確定機(jī)械加工余量和工序尺寸及切削用量及間定額的計(jì)算
3夾具的設(shè)計(jì) 11
3.1問題的提出 11
3.2定位方案的確定 12
3.3切削力及夾緊力計(jì)算 12
3.4 定位誤差分析 14
3.5 引導(dǎo)元件的設(shè)計(jì) 15
3.6夾具操作及維護(hù)簡要說明 15
4體會與張望 15
參考文獻(xiàn)
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計(jì)原理課程,經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié);在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。
我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運(yùn)用,培養(yǎng)獨(dú)立的分析和解決工程實(shí)踐問題的能力和熟悉并運(yùn)用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。
1零件的分析
1.1零件的作用
題目給定的零件是CA6140撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉頭以?22+0.280孔套在變速叉軸上,并用花鍵與變速叉軸連接,撥叉教夾在變換齒輪的槽中,當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速桿,變速操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動齒輪在化簡軸上滑動以變換檔位,從而改變主軸轉(zhuǎn)速。該零件的主要工作表面為叉軸孔?22+0.280,撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用,因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度,剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件。
1.2零件的工藝分析
該撥叉的需要加工部位技術(shù)要求 通過對撥叉零件圖分析,主要加工部位見如下表:
項(xiàng)目
公差等級
偏差(mm)
粗糙度
定位基準(zhǔn)
?25的六齒方花鍵孔
IT12
+0.023
0
1.6
花鍵孔中心線
?22的花鍵底孔
IT12
+0.28
0
6.3
花鍵孔中心線
兩端的2*150倒角
6.3
花鍵孔中心線
尺寸8的槽
IT9
+0.03
0
1.6
右端面
尺寸18的槽
IT6
+0.012
0
3.2
右端面
另外確定該撥叉生產(chǎn)類型 根據(jù)要求,該零件為中批或大批量生產(chǎn)
2零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1毛坯的選擇
零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單故選擇鑄件毛坯,因?yàn)橛休^高的精度要求所以選用熔模鑄造
2.2基準(zhǔn)的選擇
2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇
對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。并且作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,無毛刺,飛邊或其他表面缺陷。該零件屬于一般軸類零件,選用撥叉頭左端面及?40mm外圓面做粗基準(zhǔn)。采用?40mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻,采用撥叉頭左端面A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。
2.2.2精基準(zhǔn)的選擇
主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求,選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔?220+0.28作為精基準(zhǔn)。因?yàn)榱慵虾芏啾砻娑伎梢杂盟鼈冏龌鶞?zhǔn)進(jìn)行加工,叉軸孔?220+0.28的軸線使設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選用其作精基準(zhǔn)加工操縱槽上表面及下表面,以及叉腳內(nèi)表面。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則,因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
2.3工藝路線的擬定
2.3.1零件表面加工方法選擇
根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》確定各表面加工方案,如下表所示。
加工表面
尺寸精度等級
表面粗糙度
加工方案
40X28表面?
IT8
3.2?
粗銑—半精銑
右端面
IT8
3.2
粗車—半精車
?22的花鍵底孔
IT12
6.3
鉆孔—擴(kuò)孔
兩端的2*15倒角
6.3
锪倒角
?25花鍵孔
IT9
3.2
拉削
尺寸8的槽
IT9
1.6
銑削?
尺寸18的槽
IT6?
3.2?
粗銑—精磨
2.3.2加工時(shí)段的劃分
在選定撥叉各表面加工方法后,就需進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置,這就涉及加工階段劃分方面的問題。對于精度要求較高的表面,總是先粗加工后精加工,但工藝過程劃分成幾個(gè)階段是對整個(gè)加工過程而言的,不能拘泥于某一表面的加工。?
該撥叉的加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工階段。在粗加工階段,以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)右端面(A面)準(zhǔn)備好,使后續(xù)都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面的精度要求;粗銑撥叉B面(28?X?40平面)粗銑尺寸18的槽。半精加工階段,半精銑40X28表面,粗車右端面和完成撥叉?22㎜孔的鉆、擴(kuò)加工并進(jìn)行花鍵槽的拉削加工;精加工階段進(jìn)行撥叉?18㎜的磨削加工;進(jìn)行B面的精銑;銑B面尺寸為8的槽
2.3.3工序的集中與分散
工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù),它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于本次加工的撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容,一方面可以采用萬能、通用機(jī)床配以專用夾具加工,以提高生產(chǎn)效率;另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù),有利于保證各加工表面之間的相互位置精度,并可以縮短輔助時(shí)間
2.4制訂工藝路線及選擇加工設(shè)備與工藝裝備
通過對撥叉工藝路線的分析,參照有關(guān)文件確定各工序的加工設(shè)備及工藝裝備,見如下圖:
工序號
工序名稱
機(jī)床設(shè)備
刀具及量具
1
粗車右端面
轉(zhuǎn)塔式六角車床
90度車刀、游標(biāo)卡尺
2
精車右端面
轉(zhuǎn)塔式六角車床
90度車刀、游標(biāo)卡尺
3
鉆花鍵孔
立式鉆床
Ф20中心鉆、游標(biāo)卡尺
4
擴(kuò)花鍵孔
立式擴(kuò)床
Ф21擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺
5
倒角2x15°
轉(zhuǎn)塔式六角車床
45度偏刀、游標(biāo)卡尺
6
拉六齒方型花鍵
立式拉床
高速鋼拉刀、游標(biāo)卡尺
7
銑800。03mm的槽
X62W銑床
高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊
8
銑1800。12mm槽
X62W銑床
高速鋼直齒精密級三面刃銑刀、量塊
9
磨寬為1800。12mm的槽
磨床
砂輪、量塊
10
去毛刺
鉗工臺
平銼
11
清洗
清洗機(jī)
12
終檢
塞規(guī)、卡尺等
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
2.5.1毛坯余量及尺寸的確定?
1.?矩形花鍵底孔。?
要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為?220+0.28,
見零件圖,參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》????表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm,擴(kuò)孔Φ21mm,拉花鍵?,花鍵孔要求以外徑定心:拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取?2Ζ=1mm?
2.?右端面的加工余量。?
此工序分2個(gè)工步1、粗銑右端面????2、精銑右端面。精加工余量為0.2mm,粗銑加工余量為2.8mm?
2.5.2?確定機(jī)械加工余量和工序尺寸及切削用量及間定額的計(jì)算
工序1:車撥叉右端面?
加工條件:?
工件材料:灰口鑄鐵HT200。??σb=145MPa。鑄造。?
加工要求:粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸,Ra=3.2μm?
機(jī)床:車床CA6140?
刀具:硬質(zhì)合金刀具(YG6)。
?參數(shù)為:r?=12.?ao=6-8??b=?-10??o=0.5???
???Kr=90???n=15??
計(jì)算切削用量:?
(1)已知長度方向的加工余量為3±0.8mm?。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm?。
故分二次加工(粗車和半精車)。長度加工公差I(lǐng)T?12級?取-0.46??mm??(方向:入體方向)??
(2)進(jìn)給量、根據(jù)《切削用量簡明手冊》(第3版)表1.4?當(dāng)?shù)稐U尺寸為?
16mm325mm,ae≤3mm時(shí),以及工件直徑為Φ60mm時(shí)(由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm)??=0.6-0.8mm/r.?
按CA6140車床說明書?取?=0.61mm/n。?
由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85??所以:?實(shí)際進(jìn)給量:f=0.6130.8=0.488mm/r?按CA6140車床說明書?
?=0.48mm/r?
(3)計(jì)算切削速度。?
按《切削簡明手冊》表1.27?,切削速度的計(jì)算公式為?(壽命選T=60min)??????????V=Cv/(Tm2ap?xv2f?yv)?2kv?
其中:Cv=158???xv=0.15??yv=0.4??M=0.2修正系數(shù)Ko
見《切削手冊》表1.28?
kmv=1.15????kkv=0.8????kkrv=0.8???ksv=1.04???kBV=0.81?
所以Vc?=158/(?600.2220.1520.53?0.4)?21.1520.820.820.8120.97=46.9(m/min)?
(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速???ns=1000vc/pdw=229.8(r/min)?
按CA6140?車床說明書?n=200?r/min?所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min??
(5)切削工時(shí),按《工藝手冊》表6.2-1??
Tm=(L+L1+L2+L3)/nw?x?f=0.33(min)??(其中L=(65-0)/2=32.5???L1=3、L2=0、L3=0)?
輔助時(shí)間:0.33?x0.15=0.0495(min)?
其他時(shí)間:(0.33+0.0495)x0.09=0.0342(min)?總工時(shí):0.33+0.0495+0.0342=0.4137(min)?
工序2:精車右端面
(1)已知粗加工余量為0.3mm。?
(2)進(jìn)給量f.?根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6,?
f=0.15-0.25mm/r?按CA6140?車床說明書,f=0.16?mm/r?
計(jì)算切削速度?按《切削用量簡明手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min)?
V?=Cv/(Tm2ap?xv2f?yv)?2kv?
=158/(?600.2220.1520.16?0.4)?21.1520.820.820.8120.97??=83.85(m/min)?
(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速.?nw=1000vc/?pdw?=410.8(r/min)按CA6140車床說明書,取nw=400(r/min)?
實(shí)際切削速度V=57.1m/min?
(4)切削加工時(shí),查《工藝手冊》表6.2-1??
Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35
(min)[?由于下一道工序是鉆孔,所以留下?22mm臺階,?所以L=(65-20)/2=22.5mm? L1=3.L2=0.?L3=0?]?輔助時(shí)間:0.15?x0.35=0.0525(min)?
其他時(shí)間:0.09?x(0.35+0.0525)=0.0362(min)?總時(shí)間:0.35+0.0525+0.0362=0.4387(min)?
工序3鉆花鍵孔
鉆頭選擇:見《切削用量簡明手冊》表2.2
鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2):雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù):
d=Ф20mm β=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm ,ao=12
Ψ=55°,b=2mm,=4mm。
根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-9確定f=0.48
a、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb=210MPa
d0=20.5mm 可確定f=0.75。按C3163-1 車床說明書 取 f=0.62mm/n.
b、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21,當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.
c、切削速度 由《切削用量簡明手冊》,表2.15得 V=21m/min
n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實(shí)際V=17 m/min
d、 基本工時(shí),Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)
入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)
工序4 擴(kuò)花鍵孔
刀具直徑do=21mm;刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間,n和f都不變,所以Tm同上 Tm=0.32
倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要求不高手動進(jìn)給。
工序5 車倒角
刀具:專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。
檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.24
可以查出 當(dāng)σb=160~245HBS
ap≤2.8mm?。妗?.6mm/r
Vc≤41m/min ?。校悖?.4kw
按C3163-1 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw
可見Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求
鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 2.21
當(dāng)do=21 mm?。妫?.64 mm查得轉(zhuǎn)矩M=61.8 N.M
《切削用量簡明手冊》表由表2.32 得功率公式
PC=McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km
按C3163-1 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw
可見PC比P小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要
工序6 拉花鍵孔
單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊,確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒
為0.06mm,
拉削速度 : v=0.06m/s(3.6m/min)
切削工時(shí) : t=Zblηk/1000vfzZ
式中: Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm);
L 拉削表面長度,80mm;
η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù),取1.2;
k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ;
v 拉削速度(m/min);
fz 拉刀單面齒升;
Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p;
P 拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm
∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7
∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)
工序7 銑削8+0.030mm槽。
加工工件尺寸:8+0.030mm , 長度L=40mm
加工要求:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級K8)加工余量8 用乳化液冷卻
機(jī)床:X62W
1) 選擇刀具:由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8
銑刀參數(shù):L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°
ao=12°an=6°Z=16
2) 選擇切削量
由于槽的深度為8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm
由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z
3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min
4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv
Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,
Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min
n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min
根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min
實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min
選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min
fzc=110/375×16=0.018mm/z
1) 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28 公式
圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94
由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,KFC=1.28
Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N
M=FCdo/2×103=15.9N?M
Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書,功率足夠。
6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5
Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49(min) L1+△=14mm
工序8 銑寬為180+0.12mm槽
加工要求:用乳化液冷卻,加工工件尺寸,寬180+0.12mm,長L=40mm,加工余量23mm
由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高,用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求,所以為了留給下一道公序磨削的加工余量,所以分兩步走,ae=23,ap=10mm,
1) 選擇刀具
銑刀參數(shù):L=10 D=100mm d=30mm ro=15°
ao=12°an=6°Z=24
2) 選擇銑削用量
由于槽的寬度為18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm
由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z
3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中
4)確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量:決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv
Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,
Ksv=0.8,KTv=0.82,
Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min
n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min
根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min
實(shí)際速度Vc=donc/1000=94.2m/min
選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min
fzc=150/300×24=0.020mm/z
5)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5
Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min) L1+△=20mm i=2(走兩次)
工序9 磨18mm槽,
保證尺寸18mm
1) 選擇砂輪。
見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為
GZ46KV6P350×40×127其含義為:磨輪磨料為棕剛玉,為了防止粒度過小而磨輪堵塞,所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級。 平型砂輪,其尺寸為16×6×40(D×d×H)。
2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書),
v砂=2.5m/s
進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm
3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)
Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min
三、 夾具設(shè)計(jì)
經(jīng)過仔細(xì)分析決定設(shè)計(jì)銑右端面銑床床卡具。在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是:① 確保工件的加工質(zhì)量;② 工藝性好,結(jié)構(gòu)盡量簡單;③ 使用性好,操作省力高效;④ 定位、夾緊快速、準(zhǔn)確,能提高生產(chǎn)率;⑤ 經(jīng)濟(jì)性好,制造成本低廉。確定最合理的設(shè)計(jì)方案。
⑴ 確定定位方案,設(shè)計(jì)定位裝置。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則”。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件。
⑵ 確定夾緊方案,設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn),以及作用力的傳遞方式,保證不破壞定位,不造成工件過量變形,不會有活動度為零的“機(jī)構(gòu)”,并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。
⑶ 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后,還要確定其它機(jī)構(gòu),如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體,將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。
⑷ 夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上,標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度,然后計(jì)算定位誤差,根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求,是否合理。否則應(yīng)采取措施(如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn),必要時(shí)甚至改變原設(shè)計(jì)方案),然后重新分析計(jì)算。
⑸ 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小,它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法:① 由經(jīng)驗(yàn)公式算出;② 由單位切削力算出;③ 由手冊上提供的諾模圖(如M-P-N圖)查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小,按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠,夾緊機(jī)構(gòu)(或元件)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力,一般應(yīng)為理論夾緊力的1.5~2.5倍。
(一)問題的提出
在給定的零件中,對本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差,定位要求較高。因此,本步的重點(diǎn)應(yīng)在保證工件的定位,來保證右端面的尺寸。
具體要求:1、保證右端面的尺寸。
2、保證圖中其它的標(biāo)尺寸。
(二)夾具設(shè)計(jì)
1.定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知,寬為80+0。03mm的槽,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面(A)為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面(A)和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。
2.切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具:高速鋼直齒三面刃銑刀,?63mm, Z=14
Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見《切削手冊》3-56表)
解得 Fz =200 (N)
其中CP=52, t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4
水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)
垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)
其中: k1為基本安全系數(shù)1.5
k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
k1為刀具鈍化系數(shù)1.1
k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)
實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)
其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù),U1=U2=0.025
螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋,產(chǎn)生的加緊力為
W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2)
解得: W=1O405 (N)
其中: M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm
此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力,故本夾具可安全工作。
3.定位誤差分析
由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。
4.夾具設(shè)計(jì)及操作說明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果,本夾具總體的感覺還比較緊湊。
夾具上裝有對刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀(與塞尺配合使用);同時(shí),夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。
4體會與展望
為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過程,在老師的指導(dǎo)下,我按時(shí)完成了設(shè)計(jì)任務(wù),課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。本設(shè)計(jì)采用了快換鉆套和手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu),從而大大提高了由于鉆、擴(kuò)孔而頻繁換鉆套的生產(chǎn)效率,夾具的加工精度都采用普通級,充分考慮了制造成本。缺點(diǎn)是本設(shè)計(jì)的操作需要人力,所以在生產(chǎn)自動化方面有待改進(jìn)。
通過本次課程設(shè)計(jì),使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,得到了解決問題和分析問題的能力的初步培養(yǎng),另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。
本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段:第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識;夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。
通過此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。
總的來說,這次設(shè)計(jì),使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請各位老師、同學(xué)們批評指正
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