0037-推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設計

0037-推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設計,推動,推進,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,m8,夾具,設計 機械加工工序卡片 產品型號 B6050 零件圖號 產品名稱 牛頭刨床 零件名稱 推動架 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 10 鉆Φ6孔，攻絲M8-6H HT200 毛皮種類 毛皮外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 鉆床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 0 11.27s 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ6mm孔° 麻花鉆、專用夾具、內徑千分尺 630 11.86 0.1 9.5 1 10.8s 1.62s 2 攻絲M8-6H 高速鋼莫氏錐锪鉆,內徑千分尺 400 10.05 0.1 9.5 1 5.08s 0.76s 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件批號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件批號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 推動架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 1 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 01 備毛坯 02 熱處理 03 銑φ32mm孔的端面 X52K立式升降銑床 立銑刀、游標卡尺 04 銑φ16mm孔的端面 X52K立式升降銑床 立銑刀、游標卡尺 05 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面 X52K立式升降銑床 立銑刀、游標卡尺 06 銑φ10mm孔和φ16mm的兩個端面 X62W萬能銑 立銑刀、游標卡尺 07 銑深9.5mm寬6mm的槽 X52K立銑 立銑刀、游標卡尺 08 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45° Z535立鉆 麻花鉆、套式機用鉸刀、內徑千分尺 09 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45° Z535立鉆 麻花鉆、套式機用鉸刀、內徑千分尺 10 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm，倒角45° Z525立鉆 麻花鉆、套式機用鉸刀、內徑千分尺 11 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。 Z525立鉆 麻花鉆、機用絲錐、內徑千分尺、塞規(guī) 12 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角 Z525立鉆 麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆、內徑千分尺 12.9s 13 拉溝槽R3 L515A 拉刀、內徑千分尺 14 清洗 15 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內徑千分尺等 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 設計題目 ： 設計“推動架”零件的機械加工工藝及夾具體設計  任務書 一、設計題目: 設計推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及攻M8孔的夾具設計 二、原始資料： （1）被加工零件的零件圖 （2）生產類型：大批量生產 三、上交材料： 1所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖 1張 6．繪制夾具中1個零件圖 1張 7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。 1份 四、進度安排 本課程設計要求在3周內完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導教師評語 該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。 綜合評定成績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　  摘 要 本次設計主要是根據(jù)B6065牛頭刨床的零件要求完成對其推動架的工藝綜合設計。其中設計包括推動架的工藝規(guī)程及其具體的簡要設計。首先要先了解推動架在牛頭刨床中的作用，其次是確定設計中的夾具裝置。推動架是牛頭刨床上進給機構中的零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，從而實現(xiàn)工作臺的自動進給。夾具是用來夾緊工件，使其在加工過程中保持與機床或者刀具的位置一致不變。夾具的設計是一次復制的過程，需要設計者在設計工程中去了解工件的結構，涉及加工工藝及加工環(huán)境。 Abstract This design is mainly according to the requirements of the B6065 shaper parts to complete the drive frame of the integrated design process. Design including promote specific briefly the process planning and design. First need to understand the promoting role in the shaping machine, the second is to determine the design of fixture device. Driving parts rack shaper is ambitious to the organization, its main function is to put the coming from the motor rotation by eccentric lever push around its axis swing, plucked a ratchet wheel at the same time, drive screw rotation, so as to realize the automatic feeding of work table. Jig is used for clamping workpiece, make its in machining process is consistent with the machine or the location of the cutting tool. Fixture design is a process of a copy, need designers to understand the structure of the workpiece in design engineering, involving machining process and environment. 目 錄 一、零件的分析 1、零件的作用………………9 2、零件的工藝分析…………9 二、確定生產類型………………10 三、確定毛坯 1、確定毛坯種類……………10 2、繪制零件圖………………10 四、工藝規(guī)程設計 1、選擇定位基準……………11 2、確定工藝路線……………11 3、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定..14 4、確定切削用量……………15 五、夾具設計 六、參考文獻 一．零件的分析 （一）零件的作用 據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 （二）零件的工藝分析： 推動架共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求。分析如下： 1．以φ32為中心的一組加工表面：這一組加工表面包括：45、60、φ16孔 2. 以φ16孔為中心的一組加工表面：這一組加工表面包括：40。25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔 經過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將φ32孔和φ16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。 由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。 二．確定生產類型：大批量生產 三、確定毛坯： 1,、確定毛坯種類： 零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構比較簡單，生產類型為中批量生產，選擇手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造技術基礎課程設計指導書》第23頁表2-1，選用鑄件尺寸公差等級CT-11。 2、確定鑄件加工余量及形狀： 3、繪制鑄件零件圖 四、工藝規(guī)程設計 （一）選擇定位基準： 1、粗基準的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，根據(jù)已知零件圖選擇不加工的外圓為粗基準。 2、精基準的選擇：主要應該考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠地得以保證。為了使基準統(tǒng)一，先選擇φ32孔和φ16孔作為基準。 （二）制定工藝路線： 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 1、 工藝路線方案一 工序01 熱處理 工序02 銑φ32mm孔的端面 工序03 銑φ16mm孔的端面 工序04 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面 工序05 銑φ10mm孔和φ16mm的基準面 工序06 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序07 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工 工序08 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工 工序09 鉆、半精鉸、精鉸φ16mm，倒角45°。選用Z525立式鉆床 工序10 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工 工序11 鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序12 拉溝槽R3 工序13 清洗 工序14 終檢 2 、 工藝路線方案二 工序01 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面 工序02 銑φ32mm孔的端面 工序03 銑φ16mm孔的端面 工序04 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工 工序05 鉆、半精鉸、精鉸16mm，倒角45°。選用Z535立式鉆床加工 工序06 銑φ10mm孔和φ16mm的基準面 工序07 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序08 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。用Z535立式鉆床加工 工序09 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工 工序10 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序11 拉溝槽R3 3、工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對φ16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將φ16銷孔基準，加工槽6x1、6x9，準統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設計依據(jù)工藝路線一來開展設計。 (三)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定： 1、加工余量的確定：零件材料為灰鑄鐵，中批生產，可采用選擇手工砂型鑄件毛坯。各個表面的加工工序余量如下： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 Φ27的端面 92 H 4.0 頂面降一級，單側加工 Φ16的孔 Φ16 H 3.0 底面，孔降一級，雙側加工 Φ50的外圓端面 45 G 2.5 雙側加工（取下行值） Φ32的孔 Φ32 H 3.0 孔降一級，雙側加工 Φ35的兩端面 20 G 2.5 雙側加工（取下行值） Φ16的孔 Φ16 H 3.0 孔降一級，雙側加工 2、工序尺寸： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛培尺寸 公差CT Φ27的端面 92 4.0 96 3.2 Φ16的孔 Φ16 6 Φ10 2.2 Φ50的外圓端面 45 5 50 2.8 Φ32的孔 Φ32 6.0 Φ26 2.6 Φ35的兩端面 20 5 25 2.4 Φ16的孔 Φ16 6 Φ10 2.2 3.確定切削用量及時間額定 工序九 鉆M8底孔φ6.6，攻M8孔 3.1加工條件 工件材料：HT200,鑄造。 機床：Z3025搖臂鉆床 刀具：選擇莫式錐柄階梯麻花鉆鉆頭和絲錐，由表3-6選擇莫式圓錐號1,d1=7.0,d2=9.0,l=162,l1=81,l2=21.0。 3.2 切削用量 1）進給量：由于孔徑和深度均很小，采用手動進給 2）切削速度 查表5-22得：V=10m/min修正系數(shù) , Kapv=1.0,故vc=15m/min。 轉速n=1000v/（pi*d）=1000*15/(3.14*6)=796.17r/min 由表4-6，Z3025的n=630r/min 所以實際v=n*pi*d/1000 =630*3.14*6/1000=11.86m/min 查表5-38得：V=8.0m/min修正系數(shù) , Kapv=1.0,故vc=12m/min。 轉速n=1000v/（pi*d）=1000*12/(3.14*8)=477.71r/min 由表4-6，Z3025的n=400r/min 所以實際v=n*pi*d/1000 =400*3.14*8/1000=10.05m/min 3.3計算工時： 鉆孔φ6： 由表5-41公式：tj=L/(f*n)=(l+l1+l2)/fn求得，式中l(wèi)=7mm，l2=2mm，l1=D/2*cotkr+(1-2 ,f=0.1mm/r, n=630r/min 代入公式得tj=（7mm+2mm+2.73mm）/(0.1mm/r*630r/min)=0.18min=10.8s 輔助時間tf=0.15*tj=0.15*10.8=1.62s 其他時間tb+tx=0.06*（tj+tf）=0.06*（10.8+1.62）=0.75s，所以tdj=10.8+1.62+0.75=13.17 攻螺紋φ8 P=1.25mm,f=1.25mm/r,ap=8-6=2mm tj=[(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0]*i= L1=2p=2.5,l2=2p=2.5,l=9.5,fn=400,fn0=300,i=1 tj=5.08s tf=0.15tj=0.76s tb+tx=0.06*(5.08+0.76)=0.35s tdj=5.08+0.76+0.35=6.19s 五、夾具設計 1.問題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔φ8與孔φ16的左端面的位置尺寸10mm. 2.夾具設計 2．1 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇φ16右端面為定位基準也是工序基準， 2．2夾緊： 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊螺母，即可指定可靠的夾緊力。 2.3 定位誤差分析 定位基準為夾具體的右端面，工序基準為鉆套的軸線。定位基準與工序基準不重合存在基本不重合誤差?！?Td=-0.08-（-0.25）=0.17mm。基本位移誤差△=Td=0.01-（-0.01）=0.02mm。 六、參考文獻： 1、《機械制造技術基礎》課本 2、《機械制造技術基礎課程設計指導書》 20