0010-十字溝槽零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆絞孔工藝裝備設(shè)計(jì)

0010-十字溝槽零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆絞孔工藝裝備設(shè)計(jì),十字,溝槽,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,鉆絞孔,裝備,設(shè)備,設(shè)計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 十字溝槽的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆鉸孔工藝裝備設(shè)計(jì) 摘　要 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要的地位。 這次設(shè)計(jì)的是十字溝槽，有零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是十字溝槽。了解十字溝槽的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定十字溝槽的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.  課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目：“十字溝槽”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機(jī)械加工工藝過程卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體圖 1張 (6) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000～8000字) 1份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） ①目錄 ②摘要（中外文對照的，各占一頁） ③零件工藝性分析 ④機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ⑤指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ⑥方案綜合評價(jià)與結(jié)論 ⑦體會與展望 ⑧參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報(bào)告等，10條以上) 課程設(shè)計(jì)說明書一律用A4紙、縱向打印. 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)精神不夠。 目 錄 緒論 1 1 設(shè)計(jì)十字溝槽零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 2 1.1 零件工藝性分析 2 1.1.1 十字溝槽的作用 2 1.1.2 十字溝槽的技術(shù)要求 2 1.1.3 審查十字溝槽的工藝性 3 1.1.4 確定十字溝槽的生產(chǎn)類型 3 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 1.2.1 選擇毛坯 3 1.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4 1.2.3 毛坯設(shè)計(jì) 4 1.2.4 繪制十字溝槽鑄造毛坯簡圖 4 1.3 擬定十字溝槽工藝路線 5 1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 5 1.3.2 表面加工方法的確定 6 1.3.3 加工階段的劃分 6 1.3.4 工序的集中與分散 7 1.3.5 工序順序的安排 7 1.3.6 確定工藝路線 7 1.4 工序尺寸（工序10） 9 1.5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算。（工序10） 9 1.5.1切削用量的計(jì)算 9 1.5.2 時(shí)間定額的計(jì)算 9 2. 相關(guān)工序夾具的設(shè)計(jì) 10 2.1 定位方案 10 2.2 定位誤差分析......................................................10 2.3 夾緊機(jī)構(gòu) 10 2.4 對刀裝置 12 2.5 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件 12 2.6 夾具體 12 2.7 方案綜合評價(jià)和總結(jié) 13 3 設(shè)計(jì)體會 13 參考文獻(xiàn) 15 十字溝槽零件圖 1.1十字溝槽的用途 十字溝槽為盤類零件，一半為連接兩零件，傳遞力矩。因此其材料剛度要求較高，采用45號鋼鍛件。 1.2十字溝槽的技術(shù)要求： 該十字溝槽的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 十字溝槽上端面 0.04 IT8 1.6 十字溝槽下端面 0.045 IT8 1.6 方形端面 115X115 IT13 12.5 ↗ 0.03 B 十字溝槽中心孔 φ20 6.3 φ6孔 φ6 6.3 φ80外表面 φ80 IT8 6.3 φ60外圓面 φ60 IT8 6.3 1.3審查十字溝槽的工藝性 該十字溝槽結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有十字溝槽兩外圓端面，十字溝槽，以及上下兩底面，最重要的是加工φ6的螺紋孔。其中兩外圓端面用半精車加磨削，上下底面可以用精銑加磨削來達(dá)到要求，螺紋孔可以鉆鉸。 確定十字溝槽的生產(chǎn)類型的。 依設(shè)計(jì)題目知十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2.確定毛胚、繪制毛胚簡圖 2.1選擇毛胚 十字溝槽在主要傳遞載荷，承受交代的沖擊。該十字溝槽的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用胎膜鍛造。 2.2十字溝槽鍛造毛坯尺寸工差及加工余量 參照指導(dǎo)書P30可確定鍛件質(zhì)量2.0KG,形狀復(fù)雜系數(shù)為S2,材質(zhì)系數(shù)為M1，表面粗糙度大于等于1.6?？纱_定毛坯尺寸公差及加工余量如下 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 φ80的外圓面 1*2=2 2.2 84.2-0.71.5 表2-10至表2-14 φ60的外圓面 1*2=2 2.0 64-0.61.4 表2-10至表2-14 上下高 2 2.0 24-0．51.5 表2-10至表2-14 2.3繪制十字溝槽毛坯簡圖 3.擬定十字溝槽工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該十字溝槽零件的技術(shù)要求，選擇十字溝槽下底面和φ80外圓面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 3.2.2．粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇十字溝槽右端面和φ60外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ60外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用十字溝槽右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2表面加工方法的確定 根據(jù)十字溝槽零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 φ60和φ80端面 IT8 6.3 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 上下底面 IT7 1.6 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 φ6螺紋孔 鉆鉸 表1-6至表1-8 十字槽 IT7 6.3 粗銑 半精銑 表1-6至表1-8 其它表面 IT9 6.3 銑 表1-6至表1-8 3.3加工階段的劃分 該十字溝槽加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（十字溝槽左端面和φ60外圓面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑十字溝槽上下兩端面。在半精加工階段，完成十字溝槽右端面的精銑加工和φ10孔的鉆-鉸-精鉸加工及φ14孔等其他孔的加工。 3.4工序的集中與分散 選用工序集中原則安排十字溝槽的加工工序。該十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序分散原則使工件的加工誤差分散，可保證工件的質(zhì)量。 3.5工序順序的安排 1．機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——十字溝槽左端面和φ60mm外圓面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加工十字溝槽外圓面，再加工φ6孔。 2．熱處理工序 半精加工后，由于對工件的強(qiáng)度硬度耐磨性都有要求，故安排調(diào)質(zhì)處理以達(dá)到要求，之后淬火以提高硬度。該十字溝槽在工作過程中承受較大的沖擊載荷，存在這各種交變應(yīng)力，故采用調(diào)質(zhì)處理即可滿足零件的加工要求。 3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該十字溝槽工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——粗加工——半精加工——調(diào)質(zhì)處理——終檢。 3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了十字溝槽的工藝路線。 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 粗車 粗車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車 粗車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 3 半精車 半粗車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 4 半精車 粗車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑 粗銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑 粗銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 7 精銑 精銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 精銑 精銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 9 粗銑 粗銑溝槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 10 半精銑 半精銑溝槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 11 粗銑 粗銑Φ20溝槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 12 去毛刺 鉗工臺 平銼 13 熱處理 淬火加低溫回火 14 中檢 四面組合鉆床 塞規(guī) 百分表 卡尺等 15 擴(kuò)鉸 擴(kuò)鉸Φ8孔Φ6螺紋孔 四面組合鉆床 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 16 磨削 磨削上底面 砂輪 游標(biāo)卡尺 17 磨削 磨削下底面 砂輪 游標(biāo)卡尺 18 磨削 磨削溝槽 砂輪 游標(biāo)卡尺 19 清洗 清洗機(jī) 20 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺 4.加工余量、工序尺寸和工差的確定 在這只確定鉆擴(kuò)φ6孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-28可查得，鉆孔余量Z鉆=5.8mm，擴(kuò)孔沒有加工余量。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，鉆孔：IT12-13；擴(kuò)孔：IT11。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，擴(kuò)孔：0.8mm;擴(kuò)孔沒有公差。 5.切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 在這只計(jì)算鉆-擴(kuò)φ6孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。 一、切削用量的計(jì)算 （1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=5.0mm. 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.08mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-22，按鍛件硬度為HRC30計(jì)算，切削速度v選取為18m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=389.96 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=16.6 m/min。 （2） 擴(kuò)孔 1）背吃刀量的確定 取ap=0.8mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0 m/min。 6時(shí)間定額的計(jì)算 1．基本時(shí)間tj的計(jì)算 （1） 鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=20mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+5.3mm+1mm) /(0.1mm/min x 392r/min)=0.47min=28s。 （2） 粗鉸工步 根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。 （3） 精鉸工步 同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。 2．輔助時(shí)間ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x28s=4.2s; 粗鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x42s=6.3s; 精鉸工步的輔助時(shí)間為：ta=0.15x36s=5.4s; 3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 鉆孔工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s; 粗鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s; 精鉸工步的其他時(shí)間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s; 4．單件時(shí)間tdj的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆孔工步tdj鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s; 粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s; 精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s; 因此，此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。 7.機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 夾具裝配圖 7.1提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制3個(gè)自由度，短圓柱銷限制2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度。 （2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。 （3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 7.2設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要是對φ14孔進(jìn)行加工，孔的尺寸精度要求為GB/T1804-m表面粗糙度12.5，鉆、粗鉸、精鉸可以滿足其精度要求，所以要在滿足其精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 7.3夾具設(shè)計(jì) 7.3.1、定位分析 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ25孔時(shí)，采用十字溝槽底面為定位基準(zhǔn)。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △j=（TD+T d+△S）/2 TD =0.018mm T d =0.011mm △S=0.010mm △j=0.0195mm 7.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ14的麻花鉆，Φ14的錐度鉸刀。 2、夾緊力的計(jì)算 鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》P70表3-6，查得工件以一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式： 式中 φ───螺紋摩擦角 ───平頭螺桿端的直徑 ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 ───螺桿直徑 ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 =600N 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 7.3夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過φ25孔和底面為定位基準(zhǔn)，定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。該設(shè)計(jì)用可換定位銷 圓柱銷、實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 7.4.確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對被加工的孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。 8.參考文獻(xiàn) 1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.11 2、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 3、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2 4、機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 5、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8 6、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.5 7、機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 8、機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006. 9、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.2 10、機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.11