0087-保持架零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)
0087-保持架零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì),保持,維持,零件,加工,工藝,規(guī)程,專用,夾具,設(shè)計(jì)
保持架機(jī)械加工工藝規(guī)程
25
目 錄
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡......................................................................................................1
機(jī)械加工工序卡...........................................................................................................2
零件圖...................................................................................................................11
零件-毛坯合圖...........................................................................................................12
夾具總裝圖...............................................................................................................13
夾具零件圖...............................................................................................................14
量具工作圖...............................................................................................................15
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
001
鍛造
005
車
裝夾 (見(jiàn)工序圖P1)
CA6140
90°車刀,三爪卡片盤,游標(biāo)卡尺
車左端面370 -1
010
車
裝夾 (見(jiàn)工序圖P2)
CA6140
90°車刀,三爪卡片盤,游標(biāo)卡尺
車右端面360 -1
015
模具
收邊 (見(jiàn)工序圖P3)
020
檢驗(yàn)
025
車
裝夾 (見(jiàn)工序圖P4)
MJ-50CNC
鏜刀,90°車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺
車右端面34.20 -0.1
卡規(guī)
車內(nèi)球面Sф56.8+0.3 0
車孔ф53.5+0.3 0
030
車
裝夾 (見(jiàn)工序圖P5)
MJ-50CNC
90°車刀,75°車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
2
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
車左端面33.20 -0.1
塞規(guī)
車外球面Sф68.60 -0.3
035
沖床
裝夾 (見(jiàn)工序圖P6)
沖孔
040
車
裝夾 (見(jiàn)工序圖P7)
MJ-50CNC
鏜刀,90°車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺
車右端面32.60 -0.062
卡規(guī)
車孔ф52.2+0.19 0
倒角1.4x45°
045
車
裝夾 (見(jiàn)工序圖P8)
MJ-50CNC
90°車刀,75°車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺
車左端面320 -0.52
塞規(guī)
車外球面Sф67.10 -0.12
倒角0.5x25°
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
3
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工名
序稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
050
熱處理
055
磨
裝夾 (見(jiàn)工序圖P9)
M1420
砂輪,專用夾具,塞規(guī)
磨內(nèi)球面Sф58.55+0.046 0
060
磨
裝夾 (見(jiàn)工序圖P10)
M1420
砂輪,專用夾具,卡規(guī)
磨外球面Sф68.850 -0.046
065
磨
裝夾 (見(jiàn)工序圖P11)
M1420
砂輪,專用夾具,板式塞規(guī)
磨孔17.33+0.027 0
070
磨
裝夾 (見(jiàn)工序圖P12)
M1420
砂輪,專用夾具,塞規(guī)
磨內(nèi)球面Sф58.7+0.03 0
075
磨
裝夾 (見(jiàn)工序圖P13)
M1420
砂輪,專用夾具,卡規(guī)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
4
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
磨外球面Sф66.7-0.03 -0.06
080
磨
裝夾 (見(jiàn)工序圖P14)
M1420
砂輪,專用夾具,塞規(guī)
磨孔17.43+0.19 0
085
處理
去磁
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
保持架
零件名稱
保持架
共
18
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
車端面
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車端面37
90°車刀,三爪卡片盤,游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
2
車端面
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車端面36
90°車刀,三爪卡片盤,游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
3
收邊
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
收邊
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
保持架
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
4
車內(nèi)球面
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.36
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車端面34.2
鏜刀,90°車刀、專用夾具、
600
113.08
0.6
2.4
1
0.1
0.23
2
車內(nèi)球面Sф56.8
游標(biāo)卡尺
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
保持架
零件名稱
保持架
共
18
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
5
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車端面33.2
90°車刀,75°車刀,專用夾具,
2
車外球面Sф68.6
游標(biāo)卡尺、卡規(guī)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
6
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
沖孔見(jiàn)圖
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
11
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
7
車內(nèi)球面
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
數(shù)控車床
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車端面
2
車ф52.2孔
鏜刀,90°車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺
3
倒角1.4x45°
塞規(guī)
4
車內(nèi)球面Sф58.3
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
12
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
8
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車端面32
90°車刀,75°車刀,專用夾具
2
車外圓Sф67.1
游標(biāo)卡尺、卡規(guī)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
13
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
9
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨內(nèi)球面Sф58.55
砂輪,專用夾具,塞規(guī)
2160
0.0032
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
14
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
10
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
磨外圓夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨外球面Sф68.85
砂輪,專用夾具,卡規(guī)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
15
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
11
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨孔17.33
專用夾具,砂輪
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
16
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
12
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨內(nèi)球面Sф58.7
砂輪,專用夾具,塞規(guī)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
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頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
13
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨內(nèi)球面Sф66.7
砂輪,專用夾具,卡規(guī)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
共
18
頁(yè)
第
18
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
14
20Gr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
磨孔17.43
砂輪,專用夾具,塞規(guī)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
零件圖
毛坯零件和圖
夾具裝配圖
夾具零件圖
量具工作圖
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………………………1
…………
第二部分 第10號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………
…………
第三部分 第8號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………
…………
第四部分 第13號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………
…………
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………
…………
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(宋體、加黑、小三)
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用及工藝性分析
該零件為球狀薄壁套同類零件,即該零件球面上有六個(gè)孔,在沖孔時(shí)零件易于變形,其加工難度較難,其功用主要用于與萬(wàn)向節(jié)導(dǎo)向作用,保持滾珠的位置。即與球操滾道配合。
1.2零件技術(shù)條件分析
1.2.1主要尺寸精度:球狀薄壁套筒與球龍萬(wàn)向節(jié)配合,其主要尺寸內(nèi)外球面為IT7級(jí),其與滾珠接觸,其尺寸精度IT7~IT8級(jí)。
1.2.2位置精度:為保證內(nèi)球面球心,外球面球心位置度相對(duì)于軸向尺寸32中心重合,,其位置度要求一般,其零件孔兩邊磨削平面中心與外球面的球心的對(duì)稱度不大于0.015。
1.2.3表面粗糙度:內(nèi)外球面粗糙度為Ra0.8,與滾珠配合粗糙度為Ra0.4。
1.2.4技術(shù)要求:毛坯零件須經(jīng)正火處理,熱處理硬化層深度0.6~0.8,可采用高頻淬火,硬度達(dá)HRC58~62,兩端允許無(wú)硬層,毛坯應(yīng)檢驗(yàn)無(wú)損探傷檢查,不得有裂紋,折疊,夾層等產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。
1.3繪制零件圖
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
該零件圖為球狀薄壁套筒類零件,材料為20Gr,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),考慮其加工效率,則采用模鍛件。
2.2毛坯余量確定
V1=3.14x(33.35x10-3 )2 x32x10-3
=0.0112x10-3
V2=3.14x(29.35x10-3 )2 x32x10-3
=0.087x10-3
V=V1-V2=2.25x10-5
W=2.25x10-5 x7.9x103 =0.18Kg
查表1.3-9 P20 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》
確定直徑方向余量為1.5mm,確定軸向方向余量為1mm
偏差的確定 查表1.3-4 P17
確定直徑方向?yàn)镾ф69.7+1.2 -0.4, 確定軸向方向余量34+1.0 -0.4
確定直徑方向?yàn)?Sф55.8+1.2 -0.4
2.3毛坯-零件合圖草圖
3.機(jī)加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
Sф66.7-0.03 -0.06 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料》 P60,P41經(jīng)濟(jì)精度
鍛—粗車IT12Ra12.5—半精車IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8
Sф55.7+0.03 0
鍛—粗車IT12Ra12.5—半精車IT10Ra6.3—粗磨IT8Ra1.6—精磨IT7Ra0.8
3.2加工順序的安排
該零件為一球狀薄壁套筒類零件,先對(duì)內(nèi)外球面進(jìn)行加工,再粗加工階段之后按排用沖床沖孔,在沖孔之后有變形,半精加工階段主要是為了校正零件的變形,在磨削之前安排熱處理,最后進(jìn)行磨削加工,達(dá)到精度要求。
3.3定位基準(zhǔn)選擇
精基準(zhǔn)的選擇:采用內(nèi)孔端面定位,便于定位裝夾。
精基準(zhǔn)的選擇:采用已加工面裝夾定位,便于位置精度的保證,為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。
3.4加工階段的劃分說(shuō)明
粗加工階段:主要是去除大量的金屬后會(huì)引起殘余應(yīng)力分布而變形應(yīng)將粗加工分開(kāi),粗車外球面與內(nèi)球面熱模沖孔,在粗加工階段之前應(yīng)正火處理。
半精加工階段;用其外球面及端面定位加工內(nèi)球面在用內(nèi)球面定位加工外球面,熱處理。
精加工階段:以外球面定位磨削已達(dá)到精度要求在以內(nèi)球面定位磨削,達(dá)到尺寸精度。對(duì)六個(gè)孔的磨削已達(dá)到精度要求,進(jìn)行去磁處理。
3.5工序集中與分散
該零件的生產(chǎn)批量為大批量,所以工序應(yīng)適當(dāng)?shù)姆稚?,尺寸精度要求不高,易保證,其位置精度要求較高在精加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)集中。
3.6主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖(宋體、加黑、小四)
1. 車 裝夾
車左端面
2.
車 裝夾
車右端面
3.收邊
4.車 裝夾
車左端面
車內(nèi)球面
5.
車 裝夾
車端面
車外球面
6. 沖孔
7. 車 裝夾
車端面
車ф52.2孔
倒角1.4x45°
車內(nèi)球面Sф58.3
8. 車 裝夾
車端面
車外球面
9. 磨 裝夾
磨內(nèi)球面
10.
磨 裝夾
磨外球面
11. 磨 裝夾
磨孔
12. 磨 裝夾
磨內(nèi)球面
13. 磨 裝夾
磨孔
4.工序尺寸及其公差確定
4.1 Sф 66.7-0.03 -0.06 IT7 Ra0.8
余量
工序公差
工序尺寸
鍛造
Sф71+1.2 -0.4
粗車IT12Ra12.5
2.3
0.3
Sф68.60 -0.3
半精車IT10Ra6.3
1.5
0.12
Sф67.10 -0.12
粗磨IT8Ra1.6
0.25
0.046
Sф66.850 -0.046
精磨IT7Ra0.8
0.15
Sф66.7-0.03 -0.06
4.2 Sф58.7+0.03 0
余量
工序公差
工序尺寸
鍛造
Sф54+1.2 -0.4
粗車IT12Ra12.5
2.3
0.3
Sф56.8+0.3 0
半精車IT10Ra6.3
1.5
0.12
Sф58.3+0.12 0
粗磨IT8Ra1.6
0.25
0.046
Sф58.55+0.046 0
精磨IT7Ra0.8
0.15
Sф58.7+0.03 0
4.3 17.43+0.02 0
余量
工序公差
工序尺寸
沖孔
17±0.9
粗磨IT8Ra1.6
0.3
0.027
17.33+0.027 0
精磨IT7Ra0.4
0.1
0.018
17.43+0.02 0
4.4
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
數(shù)控車床 MJ-50CNC
主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) AC(11KW連續(xù))/(15KW、30min)
刀架分度重復(fù)定位精度 X±0.003mm Z=±0.005mm
采用FANUCO——TD系統(tǒng)
磨床 M1420
圓度0.003 圓柱度0.006 粗糙度0.4 / 0.8 電機(jī)功率4.98KW
工藝裝備
刀具:車刀 砂輪
夾具:數(shù)控車床專用夾具 磨孔的專用夾具
量具:專用夾具
6.切削用量及工時(shí)定額確定
6.1切削用量的確定
粗車外圓 《械加工工藝設(shè)計(jì)資料》P104 表5.3-1
ap =2.5 f=0.6
查表5.3-5 T=60min
查表5.3-6 C V=242 X V=0.15 Y=0.35 m=0.2
V= C V/Tm a XV P fyv =113.08
N=318v/d=600r/mm
查表P110 C Fz=2650 X Fz=1.0 Y Fz=0.75 n Fz=-0.15
F z= C Fz a XV P fYFz Vn F z Fz KFzN
=2119.15
P m= Fz*V/6x104 =4KW
磨削外圓 查<機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料> P243 表10.2-2
V w=36m/s f a=(0.5-0.8)x50=35
既查表a p=0.0032
6.2 工時(shí)定額確定
粗車外圓ф100 查<機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料>P63
基本時(shí)間T b=L Iz/nfap=0.1
輔助時(shí)間Ta=0.03+0.02+0.1+0.08=0.18
作業(yè)時(shí)間 T B=0.05x0.18=0.33
布置工作地時(shí)間T s=0.33x(2%-7%)=0.02
休息與生理需要時(shí)間Tr=0.33x(2%-4%)=0.01
單件時(shí)間=T b+Ta+T s+Tr=0.1+0.23+0.02+0.01=0.36min
7.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)
此部分主要包括設(shè)計(jì)體會(huì)、感想等
……(宋體、五號(hào))
第二部分 第10號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1.工序尺寸精度分析
工序圖
工序加工要求即外球面加工要精度為IT7級(jí),即ф52.2+0.19 0精度要求一般。端面與中心的尺寸精度為IT7級(jí),即16±0.02
2.定位方案確定
2.1 必要限制的自由度
尺寸Sф66.7-0.03 -0.06與定位無(wú)關(guān)
位置度0.03需限制 X 轉(zhuǎn)動(dòng),Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng), Y軸的移動(dòng),Z軸的移動(dòng),限制4個(gè)自由度。應(yīng)布置心軸定位限制其4個(gè)自由度。
采用端面定位限制其X方向的移動(dòng)
則必須限制自由度5個(gè)自由度
3.定位元件確定
選用彈性套來(lái)做定位,限制4個(gè)自由度
右邊用其端面定位,限制1個(gè)自由度
4.定位誤差分析計(jì)算
4.1 徑向定位誤差采用彈性心軸定位可消除徑向誤差,△dw=0
4.2 軸向定位誤差采用端面定位,即△dw≤1/3T=1/3x0.04=0.013≤0.03
5.夾緊方案及元件確定
這是控制活塞前進(jìn)速度的出口節(jié)流回路,控制活塞后退速度的進(jìn)口節(jié)流回路只要把節(jié)流閥倒裝即可
采用氣動(dòng)加緊方式,是其加緊的利用活塞桿的移動(dòng)來(lái)進(jìn)行來(lái)夾卸工件。
6.夾具總裝草圖
零件圖
(第三部分 第8號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1. 工序尺寸精度分析
粗車主軸頸左端保證尺寸320 -0.52公差等級(jí)為IT14
2. 刀具類型確定
此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量,屬粗加工,因此可用90度外圓車刀。
3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定
序號(hào)
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算
采用值
1
車刀外行
表2-6、2-7
焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀
2
刀片材料
YT5
刀桿材料
45鋼
3
幾何角度
表2-8、2-9
Λs=-10度 γo=20度
αo=6度 αo’=4度
κr=90度κr’=5 度 γε=2mm
4
斷削參數(shù)前面型式
表2-11、2-12(f=1.3mm/r)
帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面
Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3
5
過(guò)渡刃
表2-13(ap=2.6mm)
直線過(guò)渡刃 Kre=45度 bε=1
6
刀片型號(hào)
表2-3
A420
L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8
7
車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸
表2-1、2-2、2-5
BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)
8
刀槽型式
表2-4
Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443
Γc=γo-γj=20度-26.3度
Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc)
=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24
Bc=B-Ctg(αo+γc)
=12-7tg(5+6.3)=10.6
Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’
=20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5
=20-7x0.08=19.4
Γj=26.3度
Γc=6.3度
Hc=24mm
Bc=10.6mm
Lc=19.4mm
4. 刀具工作草圖
第四部分 第13號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1. 工序尺寸精度分析
測(cè)量17.43+0.02 0孔尺寸 精度為IT7級(jí),一般精度要求。
2.量具類型確定
確定為板式塞規(guī)
3.極限量具尺寸公差確定
3.1 確定工作量規(guī)制造公差和位置要素
由表 6-1即《公差配合與技術(shù)測(cè)量》P88
位置要素IT7級(jí),尺寸為17.43mm量規(guī)公差T=0.002 Z=0.0028
3.2 計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差
17.43+0.02 0
通規(guī) 上偏差=EI+Z+T/2 =0+0.0028+0.002/2 =0.0038
下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0028+0.002/2=0.0018
磨損極限=EI=0
止規(guī) 上偏差=ES=0.018
下偏差=ES-T=0.018-0.002=0.016
4.極限量具尺寸公差帶圖
5. 極限量規(guī)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這些年來(lái)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以總結(jié)我們?cè)谛F陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。
從我們拿到零件圖紙的開(kāi)始,分析該零件主要用于該零件為球狀薄壁套同類零件,即該零件球面上有六個(gè)孔,在沖孔時(shí)零件易于變形,其加工難度較難,其功用主要用于與萬(wàn)向節(jié)導(dǎo)向作用,保持滾珠的位置。即與球操滾道配合。主要考慮其定為基準(zhǔn)的選擇,定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換,及其工藝路線的安排,主要面的加工方案的確定,次要面的安排主要考慮沖孔的粗加工之后,如在安排半徑加工之后,則由于半精加工之后為磨削,由于余量小沖孔時(shí)對(duì)零件有變形,所以只能安排在粗加工之后加工。
對(duì)夾具這部分開(kāi)始考慮用球面定位,由于用可三爪自定心定位其加緊,由于加緊時(shí)加緊間隙很小,由球面與孔的的單邊余量為3mm,不能用其定位,改換用可漲心軸來(lái)定位加緊
剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺(jué)的難度很大,不知道從什么地方下手,對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開(kāi)始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫(huà)出毛坯和零件合圖。
在設(shè)計(jì)期間,我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì),對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí),指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。
參考文獻(xiàn)(宋五加黑)
〔1〕機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) : 主編:任青劍 賀敬宏
〔2〕機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè): 主編:楊黎明
〔3〕公差配合與技術(shù)測(cè)量: 主編:徐茂功 桂定一
〔4〕機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料;主編:張征祥
〔5〕刀具設(shè)計(jì)手冊(cè): 主編:袁哲俊 劉華明
〔6〕機(jī)械制造工藝學(xué): 主編: 鄭修本
〔7〕機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè):編委會(huì)編制
〔8〕光面量規(guī)及技術(shù)條件:中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)
作者: 機(jī)制3042班24號(hào) 李展鋒
聯(lián)系電話:13468612022
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編號(hào):1120629
類型:共享資源
大?。?span id="t89gkr9" class="font-tahoma">1.49MB
格式:RAR
上傳時(shí)間:2019-10-07
25
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
保持
維持
零件
加工
工藝
規(guī)程
專用
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
0087-保持架零件加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì),保持,維持,零件,加工,工藝,規(guī)程,專用,夾具,設(shè)計(jì)
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