礦井安裝工程施工標準

《礦井安裝工程施工標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《礦井安裝工程施工標準（228頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1 中國中煤能源集團有限公司企業(yè)標準 ZM 礦井安裝工程施工標準 試行 2012 10 23發(fā)布 2012 10 23 實施 中國中煤能源集團有限公司 QB AZSG 008 2012 2 中國中煤能源集團有限公司 礦井安裝工程施工標準 試行 QB AZSG 008 2012 主編單位 中煤建設集團有限公司 批準單位 中國中煤能源集團有限公司 施行日期 2012 年 10 月 23 日 3 前 言 為認真貫徹落實中煤能源集團有限公司對施工企業(yè)堅持 模式化 機械化 標準化 專業(yè)化 發(fā)展方向的要求 進一步規(guī)范企業(yè)安裝工程施工 特編制本標準 本標準的編寫以國家和行業(yè)的標準 規(guī)范為依據 按照 高起點 高標準 高效率 的原則 認真總結了近年來礦井先進安裝技術的特點和要求 吸取了行業(yè)近年來形成的 新工藝 新工法 新技術 并廣泛征求施工單位和行業(yè)內專家的意見 經多次修改 最 后經審查定稿 由于礦井設備品種繁多 編制中不可能全部涉及到 本標準僅收集礦井安 裝工程中常見設備設施的施工標準 本標準共十四章 包括總則 術語 礦井提升機安裝工程 軸流式通風機安裝工程 螺桿式壓風機安裝工程 排水系統(tǒng)安裝工程 井架安裝工程 立井井筒裝備安裝工程 井 下采掘設備安裝工程 礦井運輸設備安裝工程 瓦斯抽放泵站設備安裝工程 供配電設備 安裝工程 立井臨時改絞安裝工程 通用部分等內容 各單位在執(zhí)行本標準過程中 如發(fā)現需要修改或補充之處 請認真積累資料 總結經 驗 以供今后修訂時參考 本標準編審委員會成員 主要起草人 主要審查人 編審委員會 主 任 王 安 副 主 任 李馥友 祁和剛 殷建國 王銳鋒 委 員 李新寶 趙中厚 陸 倫 丁成華 沈慰安 代東生 馬貴純 黃家貧 單衛(wèi)雪 范文博 華德宏 主要起草人 黃家貧 楊益明 魏慎玉 諶喜華 王利庭 范文博 馬智民 楊占軍 楊雪銀 楊金宏 韓 華 徐正敏 陳建沛 洪信華 朱澤祥 武永勝 主要審查人 張勝利 張文杰 唐德茂 邸春生 生顯鋒 許慶友 任 勇 柳壽生 楊 衛(wèi) 張昌順 崔曉林 王家星 齊 彧 井希珠 張 宣 4 目 次 1 總則 1 2 術語 3 3 礦井提升機安裝工程 4 3 1 多繩摩擦輪式提升機 4 3 2 單繩纏繞式提升機 16 3 3 提升容器及鋼絲繩安裝 21 3 4 裝載 卸載設備 26 3 5 操車設備 28 4 軸流式通風機安裝工程 33 4 1 軸流對旋式通風機 33 4 2 軸流動葉可調式通風機 37 5 螺桿式壓風機安裝工程 41 6 排水系統(tǒng)安裝工程 45 6 1 離心式水泵安裝工程 45 6 2 礦用潛水電泵安裝工程 49 7 井架安裝工程 52 7 1 鑿井井架 52 7 2 箱型井架 55 8 立井井筒裝備安裝工程 72 9 井下采掘設備安裝工程 83 9 1 液壓支架 83 9 2 采煤機 85 9 3 掘進機 87 10 礦井運輸設備安裝工程 89 10 1 膠帶輸送機 89 10 2 刮板輸送機 94 10 3 架空乘人裝置 96 11 瓦斯抽放泵站安裝工程 100 12 變電站 所 設備安裝工程 104 5 12 1 地面變電站安裝工程 104 12 2 井下變電所安裝工程 122 13 立井臨時改絞安裝工程 127 14 通用部分 137 14 1 施工基本條件 137 14 2 設備開箱檢查和保管 137 14 3 基礎驗收及偏差的處理 138 14 4 墊鐵 139 14 5 螺栓連接 143 14 6 焊接 146 14 7 二次灌漿 150 14 8 機械設備裝配基本要求 150 14 9 減速器安裝 152 14 10 聯(lián)軸器裝配 152 14 11 齒輪裝配 157 14 12 滑動軸承裝配 163 14 13 滾動軸承裝配 167 14 14 鍵 定位銷的裝配 170 14 15 皮帶傳動 鏈傳動 171 14 16 設備潤滑 173 14 17 管道工程 176 14 18 電機安裝 189 14 19 成套高 低 壓柜 屏 安裝 193 14 20 母線加工及安裝 194 14 21 互感器安裝 197 14 22 電纜安裝 199 14 23 二次線安裝 202 14 24 接地裝置安裝 203 本標準用詞說明 209 引用標準名錄 210 1 1 總 則 1 0 1 為提高礦井安裝工程施工質量 加快工程施工進度 降低工程施工成本 逐步提高 施工組織設計 專項安全技術措施編制質量 規(guī)范施工方法及工藝 有效地指導施工 逐 步提高企業(yè)整體施工水平 制定本標準 1 0 2 本標準適用于煤礦常用設備安裝工程施工 其它非煤礦山設備安裝工程施工參照本 標準執(zhí)行 1 0 3 礦井安裝工程施工方案應按設計文件 工藝特點 設備技術文件和現場實際條件綜 合確定 凡施工組織設計編制中敘述不詳細的關鍵點 重要環(huán)節(jié)及涉及重要安全設備的施工 均應編制專項技術措施 1 0 4 施工單位應建立技術管理體系 配備各類專業(yè)技術人員 實施從工程進點到工程竣 工移交全過程的技術管理 按照工程施工質量驗收標準和施工合同的要求組織施工 實現 工程施工全過程的質量控制 1 0 5 工程進度安排應科學 合理 嚴禁超能力 超強度 超定員組織施工 1 0 6 安裝工程的測量應符合現行 煤礦測量規(guī)程 的規(guī)定 并符合下列要求 1 安裝工程測量 必須保證設備本身及其有關建筑物的相對幾何關系正確 測設與標 定測量的精度必須與設備安裝要求的限差相適應 2 投放系統(tǒng)中不同設備設施或設備不同運轉部位基準線時 應始終使用同一基準點作 測站 1 0 7 工程施工過程中 主要材料 設備檢測試驗工作應按照施工合同約定進行 當合同 無約定時按照 誰提供 誰檢驗 誰負責 的原則執(zhí)行 1 0 8 施工過程中 應及時辯識 評價危險源及風險 使危險源和風險得到有效控制 1 0 9 對廢水 廢氣 固體廢棄物 噪音 有毒物等環(huán)境因素應進行有效控制 對廢水 廢氣做到達標排放 對固體廢棄物做到分類收集 分類處理 配備齊全合格的安全防護勞 動用品 1 0 10 工程施工過程中 應按照 煤炭建設工程質量技術資料管理規(guī)定與評級辦法 要 求及時收集 整理竣工資料 并符合下列規(guī)定 1 項目部技術負責人為竣工資料整理的責任人 負責竣工資料的收集 歸檔 移交 工作 2 竣工資料收集整理涵蓋工程施工準備 施工過程 試運轉 竣工驗收等過程 應 做到及時 準確 系統(tǒng)性和科學性 1 竣工資料收集應注意資料的時效性 按照竣工資料整理具體要求和工程進展 2 情況 及時進行整理 積累 歸檔 2 竣工資料應真實反映工程各個環(huán)節(jié)的實際情況 并符合設計文件及國家現行 標準 規(guī)范相關要求 3 竣工資料應按質量管理 材料及設備質量證明文件 質量保證等部分 對形 成竣工資料的原始技術文件進行系統(tǒng)性的編制和整理 4 竣工資料形成過程中應做到施工有記錄 試驗有報告 變更有手續(xù) 檢查有 依據 驗收有結論 1 0 11 編制安裝工程施工組織設計 安全技術措施 除符合本標準外 尚應符合國家現 行的有關標準規(guī)定 3 2 術 語 2 0 1 施工組織設計 指導礦井安裝工程施工的系統(tǒng)性技術文件 是工程施工所必需的作業(yè)方案 施工工 藝 進度和質量控制等的技術資料 2 0 2 施工技術措施 指導礦井安裝工程中重點環(huán)節(jié) 關鍵工藝 重用設備施工的技術文件 或在施工條 件發(fā)生變化時對施工作業(yè)規(guī)程進行補充的技術文件 2 0 3 穩(wěn)車 安裝過程中用于立井井筒內懸吊井內設備 設施或拖曳物體的慢速絞車 2 0 4 天輪平臺 為懸吊設備 設施在井架上部由天輪 天輪鋼梁及附屬設施等組成的平臺 2 0 5 封口盤 在井口作業(yè)期間 安裝于井上口便于人員工作和防止墜物的封蓋 一般為鋼結構或 鋼木結構 2 0 6 吊盤 用于立井作業(yè)及保護作業(yè)人員安全 利用穩(wěn)車懸吊在井筒內可升降的工作平臺 2 0 7 輔助盤 懸吊在吊盤下方的單層作業(yè)平臺 一般用于短時間或臨時作業(yè) 2 0 8 設備技術文件 設備制造廠家提供的產品說明書 用戶手冊 試驗記錄 合格證明及安裝圖紙等的 綜合性技術文件 2 0 9 望板 安裝在井筒各提升水平罐籠進出車側上方用于保護進出罐籠人員安全的具有防墜物 防淋水功能的金屬結構 2 0 10 提升容器 升降人員和物料的容器 包括罐籠 箕斗 帶乘人間的箕斗等 2 0 11 平行作業(yè) 在不同的空間內同時進行施工的作業(yè)方式 4 3 礦井提升機安裝工程 3 1 多繩摩擦式提升機 3 1 1 安裝條件及需要說明的問題 1 施工基本條件執(zhí)行本標準 14 1 的相關規(guī)定 2 根據設備的具體結構 最大件的重量 不可拆分件的輪廓尺寸 制定相應的運輸 吊裝專項措施 3 重點了解設備的特殊功能 特別要求 設備安裝和試運行中的特殊禁忌 3 1 2 施工措施編審級別 多繩摩擦式提升機安裝工程由工程處總工程師組織編制 報公司審批 由公司總 工程師簽發(fā)批準 3 1 3 電機 減速器 主軸裝置傳動的提升機安裝宜按下列方法施工 1 利用絞車房內的起重機將所有大件吊裝就位 順序依次為 主軸裝置 減速器 電 動機 電控盤 其它部件 然后宜采用機械 電氣平行作業(yè)的方式開始安裝 機械部分以 主軸裝置 減速器 電動機為主線 依次安裝 電氣部分以進線 受電 負載 控制等部 分為主線 依次安裝 其它附屬設備及附件視主線進度適時平行作業(yè) 2 施工工序參見圖 3 1 3 3 1 4 電機 主軸裝置傳動的提升機安裝宜按下列方法施工 1 利用絞車房內的起重機將所有大件吊裝就位 順序依次為 主軸裝置 電動機 電控盤 其它部件 然后宜采用機械 電氣平行作業(yè)的方式開始安裝 機械部分以主軸裝 置 電動機為主線 依次安裝 電氣部分以進線 受電 負載 控制等部分為主線 依次 安裝 其它附屬設備及附件視主線進度適時平行作業(yè) 2 施工工序參見圖 3 1 4 3 1 5 重點工序施工工藝 1 測量放線 1 提升中心線和主軸中心線的基點應標定在車房墻面專門設置的中心線架上 兩 組專用中心線架不得在同一高度 且高于滾筒最高點 500mm 以上 防止中心線相互干擾 2 根據礦井近井點 在車房內標定水平線基準 并設置相對牢固的 備用 復測 基準點 2 基礎驗收 1 基礎外形尺寸 預留孔洞及混凝土強度 必須符合設計要求 5 2 與地腳螺栓托盤接觸的基礎表面應水平 圖 3 1 3 電機 減速器 主軸裝置傳動的提升機安裝方案框圖 盤形制動器安裝 液壓站安裝 潤滑油站安裝 操作臺安裝 電纜敷設 電氣接線 變壓器安裝 電抗器 快開安裝 接地裝置安裝 電纜橋架安裝 高壓配電裝置安裝 低壓柜屏安裝 設備就位開箱檢查 開始 測量放線 基礎驗收 墊鐵布置 聯(lián)動試運轉 空載試運轉 負荷試運轉 結束 驗收移交 單機試運轉 電氣調試試驗 shiyanshiyanss 減速器安裝 主軸裝置安裝 測速發(fā)電機安裝 主電機安裝 電機制動器安裝 深度指示器安裝 6 圖 3 1 4 電機 主軸裝置傳動的提升機安裝方案框圖 結束 驗收移交 單機試運轉 聯(lián)動試運轉 空載試運轉 負荷試運轉 電氣調試試驗 shiyanshiyanss 電纜敷設 電氣接線 變壓器安裝 電抗器 快開安 裝 接地裝置安裝 電纜橋架安裝 高壓配電裝置安裝 低壓柜屏安裝 盤形制動器安裝 液壓站安裝 潤滑油站安裝 操作臺安裝 設備就位開箱檢查 開始 測量放線 基礎驗收 墊鐵布置 主軸裝置安裝 測速發(fā)電機安裝 主電機安裝 電機制動器安裝 深度指示器安裝 7 3 采用二次砂漿補平的基礎表面 應做麻面處理 砂漿強度高于基礎一個標號且 補層厚度不得大于 20mm 4 其它要求應符合本標準 14 3 的有關規(guī)定 3 墊鐵的加工及安裝應符合本標準 14 4 的有關規(guī)定 4 設備吊裝 1 設備吊裝應盡量利用車房內起重機起吊 2 設備吊裝時應根據現場實際情況 設備外形尺寸 荷重等制定專項吊裝安全技 術措施 5 主軸裝置安裝 1 分體式提升機主軸裝置組裝時應按照設備技術文件的要求進行 根據廠家標定 的孔位進行組裝 銷釘及精制螺栓嚴禁強力打入 螺栓的緊固按照輪榖螺栓 腹板螺栓 筒體螺栓的順序分次擰緊 每遍緊固后須對滾筒的外形尺寸進行校調 螺栓緊固力矩必須 滿足設備技術文件要求 2 利用原有地腳螺栓進行主軸裝置軸承梁與下軸承座操平找正時 應在軸承座和 地腳螺栓之間增加距離套 以便緊固地腳螺栓 距離套與軸承座接觸處應有足夠的接觸面 積 地腳螺栓緊固后 距離套不得損壞軸承座 操平找正并安裝軸承座后 地腳螺栓的緊 固力矩前后應一致 6 制動盤安裝 1 制動盤在倉儲 吊運過程中 嚴禁將盤面水平搬運或放置 防止閘盤變形 劃 傷 2 兩半輪轂連接時 卷筒和制動盤的結合面應清潔 其接觸面接觸緊密 接合面 之間不得加墊片 3 制動盤 兩半輪轂 安裝位置應嚴格按出廠時標定的標記位置定位 不得錯動 標定位置不明顯時 必須提請廠家確認 4 對口處的定位銷釘應完全打入銷槽內 5 螺栓擰緊順序和力矩應滿足設備技術文件的要求 7 滾筒摩擦襯墊安裝 1 摩擦襯墊安裝前 應檢查和處理連接件的結合面 保證結合面清潔 2 摩擦襯墊每安裝一組 應緊固襯墊與壓塊 固定塊 筒殼間的連接螺栓 防止 襯墊在筒殼上滑動 3 除增加摩擦系數的專用油外 摩擦襯墊表面嚴禁與其它任何油類物質接觸 4 其它事項應按設備技術文件要求進行 8 減速器安裝 1 調整減速器聯(lián)軸器的外齒軸套和提升機主軸間的端面間隙時 應以提升機主軸 8 上半齒輪聯(lián)軸器的外軸套為基準進行調整 直至符合設計要求 當設計無說明時 應按本 標準 14 10 表 14 10 6 齒輪聯(lián)軸器裝配的相關規(guī)定執(zhí)行 2 調整減速器與主軸的同軸度及減速器輸出軸的水平度 直至符合表 3 1 9 2 的 質量標準 3 減速器采用循環(huán)稀油潤滑時 其潤滑管路的連接應符合本標準 14 17 有關規(guī)定 4 減速器潤滑油的牌號和數量應符合設備技術文件要求 9 主電機安裝 1 整體式電動機安裝 1 電動機安裝前 應進行外觀和抽芯檢查 2 定子和轉子間的氣隙必須四周均勻 檢查方法 在電機前后兩端的上 下 左 右設八個對稱點檢查 其間隙誤差為 最大間隙 最小間隙 平均間隙 100 5 且上部間隙不得小于平均值 3 操平 找正電動機時應以減速器輸入軸半聯(lián)軸器為基準 調整電動機與減 速箱輸入軸的同軸度和端面間隙 直至符合技術文件要求 當技術文件無要求時可參照本 標準 14 10 相關規(guī)定執(zhí)行 2 分體式電動機安裝 1 安裝前應清除電樞與主軸配合部分的防銹油 2 將定子下半部分就位 依據電機技術文件要求 在主軸上標記電樞最終位 置 3 利用起吊設施將電樞平穩(wěn)吊起 對正主軸軸端 推入電樞 安裝連接裝置 并緊固聯(lián)接螺栓 使電樞孔與軸頸緊密接觸 4 安裝手動加壓泵和管路 并升壓 在升壓的過程中 確保油路密封完好不 漏油 直至電樞推進到標記處 5 卸壓并拆除加壓泵 安裝軸端連接裝置 吊起定子上半部分 使其與下半 部分對接 6 按照定子和轉子間的氣隙應均勻的原則 對定子進行操平找正 微調定子 部分 調整定子和電樞之間的氣隙 7 調整過程中 逐步緊固地腳螺栓 緊固后定子和轉子間的氣隙必須四周均 勻 檢查方法 在電機前后兩端的上 下 左 右八個點檢查 其間隙誤差為 最大間 隙 最小間隙 平均間隙 100 5 且上部間隙不得小于平均值 8 其他要求應符合本標準 14 18 的相關規(guī)定 10 盤形制動器安裝 1 盤形制動器安裝前應清洗檢查內部零部件 檢查密封圈和蝶形簧狀況 9 2 檢查并選配閘瓦和襯板 確保閘瓦與襯板接觸良好 若閘瓦表面不平整 應 刨削閘瓦表面 閘瓦表面不得與油類物質相接觸 3 盤形制動器制動缸的對稱中心應與提升機主軸的軸心標高相一致 4 調整同一副閘瓦兩側與制動盤間隙時應以液壓缸端面為基準 保證同一副閘 瓦與制動盤兩側的間隙一致 5 制動器支架與基礎板之間不得加墊墊片 支架底板不得澆灌在基礎里 11 液壓站安裝 1 按設計位置安裝液壓站 并操平找正 2 液壓站安裝完畢后 按設計要求配制油管 油管加工及安裝應符合本標準 14 17 有關規(guī)定 3 清洗液壓站油箱 液壓組件 油箱內應清潔無雜物 一般性清洗后 建議使 用橡皮泥或面團為介質清理箱壁上附著物 4 油管加工完畢后應按下列方法清冼 用 18 的 HCL 溶液清洗油管 然后用 3 的 NaOH 溶液中和 最后用清水沖洗 干燥后涂液壓油再進行裝配 12 車槽裝置安裝及繩槽車削 1 將車槽裝置及車刀架吊放到設計位置并操平找正 用掛線法檢查 保證刀頭 的刀面與主軸的中心線平行 燕尾槽滑道運動延伸線應保證刀尖始終垂直于滾筒中心 2 車削繩槽時應符合下列要求 1 車削前應由專人檢查固定塊和壓塊螺栓緊固情況 并用小錘敲打摩擦襯 墊檢查有無不實現象 2 車削時應先粗車后精車 提升機速度宜保持在 0 5 0 7m s 3 粗車時用深度尺以燕尾槽滑道為基準 檢查各繩槽凸凹情況 確定粗車 車削量 每次進刀量不大于 0 2mm 4 精車時用拉線法檢測每個繩槽直徑 確定精車進刀量 每次進刀量不應 大于 0 1mm 新襯墊初次車削時 繩槽深度一般取繩直徑的 1 3 13 提升機電控系統(tǒng)安裝及調試 1 提升機的電控系統(tǒng)安裝時應滿足下列要求 1 高 低壓配電柜 屏 安裝應符合本標準 14 19 的有關規(guī)定 2 母線的加工及安裝應符合本標準 14 20 的有關規(guī)定 3 電纜安裝應符合本標準 14 22 的有關規(guī)定 4 二次配線應符合本標準 14 23 的有關規(guī)定 5 接地裝置安裝應符合本標準 14 24 的有關規(guī)定 6 電機 變壓器安裝及試驗應符合本標準 14 18 的有關規(guī)定 其他附屬設 施安裝應按照設備技術文件要求進行 10 2 電控系統(tǒng)調試宜由電控生產廠家負責并提供調試大綱 施工單位配合 調試 時應滿足如下要求 1 電控系統(tǒng)一般包含兩套 PLC 系統(tǒng) 調試時宜先測試主控柜 PLC 系統(tǒng) 2 應按調試大綱所規(guī)定的程序進行調試 提升機安全回路調試結果應符合 煤礦安全規(guī)程 相關規(guī)定 3 液壓站 潤滑油站 稀油站 風機等輔機調試前 應檢查油箱 軸承是 否已填加符合設備技術文件要求的油脂 冷卻水系統(tǒng)是否能正常使用 4 高壓進線柜 饋線柜 電纜經電氣交接試驗合格 電氣保護整定值符合 繼電保護整定計算書的要求 5 高 低壓雙回路電源進線應進行核相 兩回路電源相序應一致 3 液壓站調試應符合下列要求 1 油壓值穩(wěn)定 在 0 8Pmax 以下時 油壓值振幅不大于 0 2MPa 在 0 8Pmax 以上時 油壓值振幅不大于 0 4MPa 2 在制動和松閘過程中 油壓隨制動手柄全行程范圍內跟隨性好 基本呈 線性 電壓為零 制動手柄零位 時 系統(tǒng)殘壓值不大于 0 5MPa 3 液壓站溢流閥動作值不超過 最大工作油壓 Pmax 0 3 MPa 4 緊急制動時 液壓站應具有良好的二級制動性能 5 同一控制電壓下 兩套油泵裝置壓力值之差不得超過 0 2MPa 4 電控系統(tǒng)發(fā)生如下情況時 安全回路應可靠分斷 并實施可靠的安全制動和 事故信號聲光報警和記憶 1 過卷保護 具有軟 硬件過卷保護 動作后應實施安全制動 2 等速超速保護 提升容器在等速段的速度超過最大速度的 15 時 應實 施安全制動 3 減速限速保護 提升機在減速段應采用定點速度保護和連續(xù)速度保護 速度超過規(guī)定最大速度的 10 時 應實施安全制動 4 轉速傳感器故障保護 提升機在運行時 當轉速傳感器產生的速度信號 小于最低要求的設定值時 轉速傳感器故障保護動作 應實施安全制動 5 錯向保護 當提升機開車方向與實際運行方向不一致時 應實施安全制 動 6 鋼絲繩打滑保護 當鋼絲繩的速度與摩擦輪的速度相差一定值后 應先 進行電氣制動 當速度降到低速值以下時實施安全制動 7 電氣故障保護 當變頻器故障時 如過壓 欠壓 過載 短路 缺相等 或當發(fā)生電機過流 堵轉 運行時無轉矩輸出等現象時 應實施安全制動 8 速度差保護 當兩臺轉速傳感器產生的速度信號相差達到規(guī)定值時 應 11 實施安全制動 9 減速功能保護 當提升容器到達設定的減速點時 應能自動減速和報警 10 交流供電電源跳閘時 應實施安全制動 11 操作臺緊急停車按鈕應與安全回路閉鎖 3 1 6 勞動組織 人力資源 設備資源及相關生產條件配置 1 勞動組織宜采用白班作業(yè) 也可根據具體情況采用多班制作業(yè) 2 多繩摩擦輪提升機安裝工程施工應配置生產 技術 安全 質量等管理人員 配 備機械 電氣 測量等專業(yè)技術人員 并配備電工 鉗工 起重工 電焊工等主要工種 3 應配備吊裝機械 電焊機 電氣試驗等施工設備 配備經緯儀 水準儀 框式水 準儀 百分表 游標卡尺 內外卡鉗 壓線鉗 塞尺 鋼尺 萬用表 電鉆 滑車 卸扣 千斤頂 手拉葫蘆 繩索等必要的工器具 3 1 7 隱蔽工程 設計變更 1 主軸裝置 減速器 電動機 盤形制動器 導向輪的墊鐵及二次灌漿 接地系統(tǒng) 等應有隱蔽工程中間驗收記錄 2 設計變更條件 1 設計漏項 圖紙與到貨設備不符 2 到貨設備存在質量缺陷 需現場整改 3 材料型號規(guī)格變更需現場調整 3 1 8 安全技術要點 1 開工前 做好材料 機具及施工設備的驗收 檢修及鑒定工作 不合格禁止使用 2 特種作業(yè)人員必須持證上崗 3 大件吊裝應制定專項措施 4 高處作業(yè)人員必須配戴合格安全帶并高掛低用 5 施工現場應配備防滅火器材 6 施工電氣設備必須可靠接地 漏電保護裝置靈敏可靠 7 設備試運轉應編制專項措施 3 1 9 多繩摩擦輪提升機安裝工程驗收標準 1 墊鐵加工安裝驗收應符合本標準 14 4 的有關規(guī)定 2 二次灌漿應符合設計文件要求 無要求時應符合本標準 14 7 的有關規(guī)定 3 基礎螺栓的材質 規(guī)格和數量必須符合設計或設備技術文件的規(guī)定 4 主軸裝置驗收應符合下列規(guī)定 1 主軸軸心線在水平面內位置偏差 塔式 2mm 落地式 5mm 12 2 主導輪中心線的位置偏差 塔式 2mm 落地式 5mm 3 主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內的垂直度不應超過 0 5 1000 4 主軸水平度偏差嚴禁超過 0 1 1000 5 滾動軸承的游隙或滑動軸承軸肩與瓦的側間隙 竄軸量 應符合設備技術文件 要求 6 主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸面積及瓦頂間隙應符合本標準 14 12 的有關規(guī)定 7 制動盤的端面跳動嚴禁大于 0 5mm 8 主軸裝置安裝的允許偏差應符合表 3 1 9 1 的規(guī)定 表 3 1 9 1 主軸裝置安裝允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 沿主軸方向的水平度 0 15 1000 1 軸承墊板 垂直于主軸方向的水平度 0 3 1000 2 兩軸承墊板沿長度方向的水平度 1 0 1000 繩槽半徑 R mm 0 0 2 兩相鄰繩槽中心距 d mm 1 63 繩槽 各繩槽底的直徑 D 最大最小直徑之差 mm 0 5 沿主軸方向水平度 0 1 1000 4 軸承座 垂直于主軸方向水平度 0 15 1000 5 減速器驗收應符合下列規(guī)定 1 減速器內必須清潔無雜物 轉動部位的接合面接觸嚴密 油跡擦干后 5min 不見 油 30min 不成滴 靜止部位的接合面油跡干后 1h 無漏油現象 2 減速器齒輪嚙合的接觸要求必須符合本標準 14 11 的有關規(guī)定 3 減速器齒輪嚙合的頂 側間隙必須符合本標準 14 11 的有關規(guī)定 4 減速器軸頸與軸瓦觸角和接觸點數必須符合本標準 14 12 的有關規(guī)定 5 減速器軸頸與軸瓦的間隙必須符合本標準 14 12 的有關規(guī)定 6 彈簧基礎減速器基礎彈簧的安裝 必須按制造廠家的編號進行 安裝工序必須 符合設備技術文件的規(guī)定 7 滾動軸承的游隙必須符合本標準 14 13 的有關規(guī)定 8 減速器輸出軸及聯(lián)軸器安裝的允許偏差應符合表 3 1 9 2 的規(guī)定 表 3 1 9 2 減速器輸出軸及聯(lián)軸器安裝允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 大軸軸心線水平度 0 15 1000 2 二 三軸軸心線水平度 以齒輪嚙合達標為準 3 鋼性基礎減 速器 齒輪聯(lián)軸器 同軸度徑向位移 mm 0 15 13 同軸度軸向傾斜 0 6 1000 同軸度徑向位移 mm 0 10 4 蛇形彈簧聯(lián)軸器 同軸度軸向傾斜 0 8 1000 5 主軸與輸出軸的徑向位移 mm 0 1 6 主軸與輸出軸的傾斜 0 1 1000 7 彈簧基礎減 速器 減速器與主軸裝置連接后 盤動主導輪一圈 在剛性聯(lián) 軸器最遠處 測量減速器機座沿軸向和徑向的偏擺 mm 0 15 6 導向輪及車槽裝置驗收應符合下列規(guī)定 1 導向輪中心線與主導輪中心線的重合度偏差嚴禁超過 1 0mm 2 導向輪軸心線與主導輪軸心線在水平面內的平行度偏差嚴禁超過 0 3 1000 3 導向輪軸心線與設計中心線在水平面內的位置偏差嚴禁超過 2 0mm 4 導向輪軸心線的水平度偏差嚴禁超過 0 2 1000 5 導向輪及車槽裝置安裝的允許偏差應符合表 3 1 9 3 的規(guī)定 表 3 1 9 3 導向輪 或天輪 及車槽裝置安裝允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 導向輪軸承座沿軸方向的水平度 0 1 10000 2 導向輪軸承座垂直于軸方向的水平度 0 15 1000 3 車槽裝置的水平度 0 2 1000 4 車槽裝置的對稱中心線與主導輪中心線的重合度 mm 0 5 5 相鄰兩車刀到中心線間的距離 mm 1 0 7 盤式制動器驗收應符合下列規(guī)定 1 同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致 其偏差嚴禁超過 0 1mm 2 閘瓦的平均摩擦半徑 Rp 必須等于或略大于設計的 平均摩擦半徑 3 各制動器制動缸的對稱中心 O 與 O1 見圖 在 鉛垂面內的重合度嚴禁超過 3mm 4 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面距 離兩側間距的偏差方向應對應 其允許偏差為 0 5mm 5 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度偏差不應超 過 0 3mm 6 制動器支架端面與制動盤中心線的平行度不應超過 0 2mm 且兩側平行度對稱 相等 7 閘瓦與制動盤全敞開時的間隙不應超過 2mm 同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻 相等 其差值不應超過 0 2mm 14 8 閘瓦與制動盤的接觸面積不小于 60 接觸面分布均勻 8 液壓站驗收應符合下列規(guī)定 1 液壓站安裝標高必須符合設備技術文件的要求 當無規(guī)定時 二級制動安全閘 的回油管口必須高于盤形制動器的油缸中心線 80mm 2 液壓站的油泵 閥 內部油管 油箱等必須清洗干凈 干燥后涂上液壓站用液 壓油再進行裝配 嚴禁漏油 3 液壓站用油必須符合設備技術文件的規(guī)定 4 制動手把在全制動位置時 電液調壓裝置直流毫安表顯示的數字不得大于 10mA 制動油缸的殘壓必須低于 0 5MPa 5 液壓站外部油管的安裝應排列整齊美觀 不漏油 9 輔助裝置驗收應符合下列規(guī)定 1 速度控制裝置 發(fā)送裝置 鏈條張緊裝置 深度指示器及油箱 油泵的安裝必 須符合設備技術文件的規(guī)定 2 速度控制裝置的中心線與主軸中心平行 必須保證摩擦輪有良好的接觸 3 潤滑油泵 閥 潤滑油管路和油箱安裝應不滲油 運轉正常 管路排列整齊 沿回油方向有不大于 0 3 的下傾斜度 4 發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的允許偏差應符合表 3 1 9 4 的規(guī)定 表 3 1 9 4 發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 傳動軸與主軸的平行度 0 3 1000 2 主 從動鏈輪中心線重合度 1 1000 3 1 10 摩擦式提升機試運轉 1 調試和試運轉 包括空載 即單機試運轉 負荷試運轉 即提升容器 鋼絲繩已 安裝 必須符合設備技術文件的規(guī)定 2 進行空載 負荷試運轉期間 安全保護 防護裝置的功能試驗 應符合設備技術 文件的規(guī)定 設備技術文件無規(guī)定時 嚴格按照審批的試運轉調試安全技術措施執(zhí)行 禁 止多次進行空載及有負荷緊急制動試驗 以保證設備及系統(tǒng)的安全 3 空載試運轉前應作好下列工作 1 按設備技術文件要求加注潤滑劑 2 深度指示器脫開與主軸裝置的連接 3 復驗地腳螺栓和連接螺栓的緊固情況 4 空載試運轉應符合下列要求 1 正 反方向連續(xù)運轉時間均不小于 4h 2 緊急制動反應時間不大于 0 3s 15 3 安全回路 制動器動作靈敏 可靠 4 主軸裝置 減速器和電動機運轉平穩(wěn) 無振動 密封處無漏油現象 5 空載試運轉合格后 安裝提升鋼絲繩及提升容器 可進行負荷試運轉 負荷試運 轉前應作好下列工作 1 檢查齒輪 地腳螺栓 連接螺栓 鍵和焊縫等情況 確認良好 2 復查電氣保護裝置靈敏可靠 緊急制動動作可靠 3 復查冷卻 潤滑系統(tǒng)工作可靠 4 接入深度指示器并校對相對位置 在掛罐 24h 運轉期間對井口和井底位置必須 進行相對位置校驗 5 信號系統(tǒng)符合 煤礦安全規(guī)程 的規(guī)定 6 安排專人對井筒罐道 上下套架 天輪平臺等進行專項檢查并記錄在案 6 負荷試運轉應符合下列要求 1 零負荷試運轉連續(xù)運行時間不小于 4h 2 將負荷加至設計最大值的 1 3 按速度圖連續(xù)運轉 時間不應小于 4h 3 將負荷加至設計最大值的 2 3 按速度圖連續(xù)運轉 時間不應小于 4h 4 滿負荷試運轉不應小于 12h 每運轉 6h 應停機全面檢查一次 5 各部位運轉應無異常振動 音響 并符合下列要求 1 減速器和主軸承不得有漏油現象 2 各鋼絲繩的張力均勻 3 安全閥 制動器動作靈敏可靠 4 過卷保護裝置動作可靠 5 緊急制動反應時間不得超過 0 3s 6 制動器安全制動減速度 下放重物時不小于 1 5m s2 提升重物時不大于 5 0m s2 同時減速度不大于引起鋼絲繩滑動的極限值 7 當速度超過速度圖最高速度 15 時 超速保護裝置應動作 8 液壓站液壓油溫升不超過 35 9 滑動軸承溫升不超過 35 最高溫度不高于 65 滾動軸承溫升不超過 40 最高溫度不高于 80 7 試運轉合格后 必須全部更換新油 8 試運轉合格后 應對提升機管路重新涂漆 顏色宜按表 3 1 10 規(guī)定執(zhí)行 表 3 1 10 管路涂漆顏色 項 次 管路類別 涂漆顏色 1 空氣管 淺蘭色 2 水 管 綠 色 3 稀油供油管 深黃色 16 4 稀油回油管 檸檬黃色 5 干油管 褐 色 6 液壓高壓油管 紅 色 3 2 單繩纏繞式提升機 3 2 1 安裝條件及需要說明的問題參見 3 1 1 3 2 2 施工措施編審應符合下列要求 1 直徑 4m 及以上的提升機由工程處總工程師組織編制 報公司審批 由公司總工程 師簽發(fā)批準 2 直徑小于 4m 的提升機由項目部技術負責人組織編制 報工程處審批 由處總工程 師簽發(fā)批準 3 2 3 安裝方案參見 3 1 3 3 2 4 重點工序施工工藝 1 測量放線 基礎驗收 墊鐵加工及安裝 設備吊裝 減速器安裝 主電機安裝 盤式制動器安裝 液壓站安裝 提升機電控安裝等參見本標準 3 1 的相關規(guī)定 2 軸承梁及軸承座安裝 1 軸承座和軸承梁解體運到現場時應對其結合面打磨除銹 2 軸承座與軸承梁組裝后 應檢查其結合面間隙 用 0 05mm 塞尺檢查 塞不進 去為合格 3 瓦殼與軸承座之間的接觸面積不應小于 65 4 宜利用在提升機房中的縱 橫安裝基準線上各垂下兩組線墜并使其對準軸承座 上已標定的十字線的方法 進行調整軸承座的位置 5 宜利用框式水平儀檢測調整軸承座縱橫兩個方向的水平度 調整時宜按基準標 高先精平一組軸承座 然后以這組已精平好的軸承座為基準找平另一組軸承座 3 主軸安裝 1 主軸操平時宜利用水準儀觀測立放在兩個軸頸上面的游標卡尺 通過比較兩個 刻度數值并調整機座下斜墊鐵的方法調整主軸水平 17 2 主軸找正時宜利用雙線墜兩點連接法找正主軸中心位置 也可利用經緯儀測量 法 紅外 激光測距儀法等方法 4 滾筒組裝 1 剖分式結構的滾筒 在主軸就位前 應預先將下半滾筒放入基坑內 待主軸安 裝完畢后 組裝滾筒 2 組裝時應打入定位銷 然后安裝配合螺栓 連接螺栓 螺栓的緊固力矩參照設 備技術文件執(zhí)行 緊固順序應符合本標準 14 5 的相關要求 3 滾筒焊接時焊條選用應符合設備技術文件要求 按焊條說明書進行烘焙處理 焊接前應清除焊接部位的油污 水分 氧化物等 焊接順序依次是滾筒 擋繩板 輻板的 連接縫 焊接時在焊縫的正反兩側按對稱 斷續(xù)原則進行 防止?jié)L筒焊接變形 5 若主軸裝置采用滑動軸承時 軸瓦應進行刮研并滿足下列要求 1 刮研過程中應符合本標準 14 12 的相關規(guī)定 2 平行軸減速機刮研 減速機三條軸瓦的刮研 必須以二軸 減速機軸 為主 首先將二軸精刮研完成 并固定 其它兩條軸以二軸為基準 測量大軸 主軸 與二軸 三軸 電動機軸 與二軸的齒輪嚙合間隙 根據測得的數據刮研大軸和三軸軸瓦 3 當大軸瓦的刮研質量達到規(guī)定時 再將減速機大軸與絞車主軸連接的齒輪聯(lián) 軸器卡上百分表和專用工具 進行與主軸的精調 4 刮研大軸和三軸的軸瓦 用塞尺檢查瓦側間隙的均勻性 并在齒輪上涂顯示 劑檢查輪齒嚙合情況 用鉛絲放入齒頂端及側面 檢查齒輪嚙合的齒頂間隙 齒側間隙及 接觸情況 確定刮瓦部位 在刮瓦過程中每刮一遍 應將瓦底擦抹干凈 5 各軸頸和下軸瓦的接觸面不小于全長的 3 4 接觸弧面不小于 70 120 三軸 軸瓦的接觸斑點在 25 25mm2 面積內不少于 10 點 二軸軸瓦 8 點 大軸軸瓦 6 點 6 各級軸瓦刮研完畢后 應調整瓦口墊片 固定上瓦蓋 徹底清洗減速器后 敷設減速器結合面密封 吊放上蓋并緊固連接螺栓 3 2 5 勞動組織 人力資源 設備資源及相關附屬條件配置參見本標準 3 1 6 3 2 6 隱蔽工程 設計變更參見本標準 3 1 7 3 2 7 單繩纏繞式提升機安裝工程驗收標準 1 墊鐵加工安裝驗收執(zhí)行本標準 14 4 有關規(guī)定 2 二次灌漿應符合設計文件要求 無要求時按本標準 14 7 有關規(guī)定執(zhí)行 3 基礎螺栓的材質 規(guī)格和數量必須符合設計或設備技術文件的規(guī)定 4 主軸及軸承座驗收標準 1 主軸頸與滑動軸承下瓦接觸面積以及與頂瓦間隙必須符合本標準 14 12 的規(guī)定 2 滾筒直徑 2m 及其以上的提升機主軸水平度偏差不超過 0 1 1000 滾筒直徑 2m 18 以下的礦用提升機主軸水平度偏差不超過 0 2 1000 3 軸承座與底座必須緊密接觸 其間嚴禁加墊片 4 軸瓦與軸承座必須接觸良好 輕敲軸瓦時軸瓦應能轉動 5 主軸及主軸承座安裝的允許偏差應符合表 3 2 7 1 的規(guī)定 5 滾筒驗收標準 1 組裝滾筒時 連接螺栓必須均勻緊固 并符合本標準 14 5 的規(guī)定 19 表 3 2 7 1 主軸及主軸承座安裝的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 1 主軸軸心線在水平面內的位置偏差 mm 5L 1000 2 主軸軸心標高 mm 50 3 提升中心線的位置偏差 mm 5 4 主軸軸心線與提升中心線的垂直度 0 15 1000 5 軸承座沿主軸方向的水平度 0 1 1000 6 軸承座垂直于主軸方向的水平度 0 15 1000 注 L 主軸軸心線與井筒中心線間的水平距離 2 對開滾筒和制動盤焊接時 焊條牌號和焊縫接頭的形式必須符合設備技術文件 規(guī)定 其焊縫不得有任何裂縫 未熔合 未焊透等缺陷 焊縫應飽滿 焊波均勻 3 切向鍵與鍵槽的配合必須緊密 工作面的接觸面積不應小于總面積的 60 擋 板與鍵靠緊 嚴禁有間隙 4 輪轂與大軸必須貼緊 兩半輪轂的接合面處應對齊并接觸緊密 5 筒殼與輪轂安裝應符合下列要求 1 螺栓連接處應接觸均勻 不應有間隙 其余接合面間隙不應大于 0 5mm 2 螺栓受力均勻 穿向一致 螺栓露出螺母長度一致 6 制動盤的端面跳動嚴禁超過 0 5mm 7 制動盤與制動輪的表面粗糙度不應低于 表面光滑均勻 無明顯走刀痕跡 8 滾筒上的襯木板應選用專用聚氨脂襯板或干燥的硬木 襯木與滾筒 襯木與襯 木間接觸緊密牢靠 固定襯木的螺栓孔應用同質木塞堵住并膠牢且排列整齊 襯木與襯木 交界處無明顯棱角 9 滾筒的出繩孔不應有棱角和毛刺 表面光滑 10 襯木車削應符合下列要求 1 繩槽深度為鋼絲繩直徑的 0 2 0 3 倍 2 兩繩槽中心距為鋼絲繩直徑 2 3 mm 3 車削后的兩滾筒直徑 雙筒 允許偏差為 2mm 6 調繩裝置驗收標準 1 齒輪嚙合良好 2 氣缸或油缸的缸底與活塞間的空行程距離不應小于 5mm 氣缸或油缸動作一致 不漏氣或不漏油 3 游動滾筒在離合器脫開位置應無阻滯現象 潤滑良好 轉動靈活 4 連鎖或閉鎖裝置靈活可靠 5 調繩離合器在不同位置上的動作靈活 7 減速器驗收標準 20 1 減速器安裝應符合本標準 14 9 的相關規(guī)定 2 減速器輸出軸的水平度不得超過 0 15 1000 其余各軸以齒輪嚙合為準 3 減速器聯(lián)軸器安裝的允許偏差應符合表 3 2 7 2 的規(guī)定 8 盤式制動器驗收標準應符合摩擦式提升機 3 1 9 第 7 款的規(guī)定 9 液壓站驗收標準應符合摩擦式提升機 3 1 9 第 8 款的規(guī)定 表 3 2 7 2 聯(lián)軸器安裝的允許偏差 項次 項 目 允許偏差 1 徑向位移 mm 0 15 2 提升機兩軸同軸度 2m 及以上 傾斜 0 6 1000 3 徑向位移 mm 0 30 4 齒輪聯(lián)軸節(jié) 礦用提升絞車兩軸同軸 度 2m 以下 傾斜 1 1000 5 徑向位移 mm 0 10 6 提升機兩軸同軸度 2m 及以上 傾斜 0 8 1000 7 徑向位移 mm 0 20 8 蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié) 礦用提升絞車兩軸同軸 度 2m 以下 傾斜 1 1000 10 輔助裝置驗收應符合下列規(guī)定 1 速度控制裝置 發(fā)送裝置 鏈條張緊裝置 深度指示器 油箱及油泵的安裝必 須符合設備技術文件的規(guī)定 2 速度控制裝置的中心線與主軸中心平行 必須保證摩擦輪有良好的接觸 3 潤滑油泵 閥 潤滑油管路和油箱安裝不滲油 運轉正常 管路排列整齊 沿 回油方向有不大于 0 3 的下傾斜度 4 發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的允許偏差應符合表 3 1 9 4 的規(guī)定 5 指針式深度指示器驗收標準 1 傳動齒輪嚙合良好 各傳動部件靈活可靠 無阻滯現象 2 指針行程應大于指示板全行程的 2 3 指針移動平穩(wěn)不應與指示板相碰 3 指示板上的標記應醒目 美觀 4 傾斜巷道提升時 深度指示器行程不應小于全行程的 1 2 3 2 8 纏繞式提升機試運轉 1 調試和試運轉 包括空載 即單機試運轉 負荷試運轉 即提升容器 鋼絲繩已 安裝 必須符合設備技術文件的規(guī)定 2 進行空載 負荷試運轉期間 安全保護 防護裝置的功能試驗應符合設備技術文 件的規(guī)定 設備技術文件無規(guī)定時 嚴格按照審批的試運轉調試安全技術措施執(zhí)行 禁止 多次進行空載及有負荷緊急制動試驗 以保證設備及系統(tǒng)的安全 3 空載試運轉前應作好下列工作 1 按設備技術文件要求加注潤滑劑 21 2 深度指示器脫開與主軸裝置的連接 3 復驗地腳螺栓和連接螺栓的緊固情況 4 空載試運轉應符合下列要求 1 正 反方向連續(xù)運轉時間均不應小于 4h 2 緊急制動反應時間不應大于 0 3s 3 安全回路 制動器的動作靈敏 可靠 4 主軸裝置 減速器和電動機運轉平穩(wěn) 無振動 密封處無漏油現象 5 空載試運轉合格后 安裝提升鋼絲繩及提升容器 可進行負荷試運轉 負荷試運 轉前應作好下列工作 1 檢查齒輪 地腳螺栓 連接螺栓 鍵和焊縫等情況 確認良好 2 復查電氣保護裝置靈敏可靠 緊急制動應動作可靠 3 復查冷卻 潤滑系統(tǒng)工作可靠 4 接入深度指示器并校對相對位置 在掛罐 24h 運轉期間對井口和井底位置都必 須進行相對位置校驗 5 信號系統(tǒng)符合 煤礦安全規(guī)程 的規(guī)定 6 安排專人對井筒罐道 上下套架 天輪平臺等進行專項檢查并記錄在案 6 制動力矩調試必須符合下列規(guī)定 1 立井提升絞車的制動力矩與實際提升最大靜荷重旋轉力矩之比不得小于 3 2 雙滾筒提升機調繩時 制動裝置在各滾筒閘輪上所發(fā)生的力矩 不得小于該滾 筒所懸重量 鋼絲繩重量與提升容器重量之和 形成的旋轉力矩的 1 2 倍 3 制動器安全制動減速度必須符合下列規(guī)定 1 在立井和大于 30 的傾斜巷道中 下放重載時減速度不小于 1 5m2 s 上提 重載時減速度不大于 5m2 s 2 在 15 30 傾斜巷道中 上提重載的減速度不大于自然減速度 Ac 下放 重載時不小于 0 3 倍自然減速度 Ac 3 在 15 傾斜巷道中 上提重載的減速度不大于自然減速度 Ac 下放重 載時不小于 0 75m2 s 注 自然減速度 Ac g sin fcos f 繩端運行阻力系數 一般取 0 01 0 015 7 負荷試運轉應符合下列要求 1 零負荷試運轉連續(xù)運行時間不應小于 4h 2 將負荷加至設計最大值的 1 3 按速度圖連續(xù)運轉 時間不應小于 4h 3 將負荷加至設計最大值的 2 3 按速度圖連續(xù)運轉 時間不應小于 4h 4 滿負荷試運轉不應小于 12h 每運轉約 6h 應停機全面檢查一次 5 各部位運轉應無異常振動 音響 并符合下列要求 22 1 減速器和主軸承不得有漏油現象 2 安全閥 制動器動作靈敏可靠 3 過卷保護裝置動作可靠 4 緊急制動反應時間不得超過 0 3s 5 當速度超過速度圖最高速度 15 時 超速保護裝置應動作 6 液壓站液壓油溫升不超過 35 7 滑動軸承溫升不超過 35 最高溫度不高于 65 滾動軸承溫升不超過 40 最高溫度不高于 80 8 試運轉合格后 必須全部更換新油 9 試運轉合格后 應對提升機管路重新涂漆 顏色宜按表 3 1 10 規(guī)定執(zhí)行 3 3 提升容器及鋼絲繩安裝 3 3 1 安裝條件及需要說明的問題 井筒罐道 井底穩(wěn)罐道 井口穩(wěn)罐道 提升天輪安裝完畢并驗收合格 提升機經調 試單機試運轉已合格 井口具備提升設施安裝條件 3 3 2 提升容器及鋼絲繩安裝施工措施應由項目部技術負責人組織編制并報工程處審批 由工程處總工程師簽發(fā)批準 3 3 3 提升容器及鋼絲繩安裝宜采用下列方法進行施工 1 單繩提升容器 將提升鋼絲繩與組裝好的罐籠連接 拆除井口套架一側罐道 利 用永久提升機 永久天輪及慢速絞車配合 將罐籠緩慢提起 最后恢復套架及罐道 2 多繩提升容器 先將首繩纏到鑿井穩(wěn)車上 將首繩一端繞過永久天輪或臨時天輪 與組裝好的罐籠連接好 以鑿井絞車為動力 將罐籠下放到井底 再將首繩鎖住并繞過永 久天輪 永久提升機滾筒 與另一臺罐籠或平衡錘連接 調整各提升繩受力基本均勻 最 后利用永久提升機安裝平衡尾繩 3 3 4 重點工序施工工藝 1 提升容器組裝時應按設備技術文件要求進行 并且零部件間的鉚接 焊接及螺栓 緊固力矩均應符合技術文件要求 2 單繩提升容器纏繩掛罐 1 將提升鋼絲繩繞過提升天輪 穿過楔形繩卡與罐籠連接 連接時應注意拆除楔 形塊與楔形繩卡耳板的運輸固定螺栓 2 若絞車為雙滾筒提升機時 掛罐時宜先掛設游動滾筒側罐籠 然后鎖住該滾筒 再掛設固定滾筒側罐籠 3 掛罐時提升機速度不宜超過 1m s 且罐籠后部應用慢速絞車溜住 23 4 當罐籠掛設完畢后 應進行調繩并調整過卷開關位置 3 多繩提升容器纏繩掛罐 1 首繩及提升容器安裝宜采取穩(wěn)車下放方法 施工時應符合下列規(guī)定 1 下放提升容器及首繩穩(wěn)車選擇時應考慮容繩量及鋼絲繩最小彎曲直徑要求 2 下放提升容器及首繩的穩(wěn)車布置時應盡量靠近提升中心線 3 宜將窄罐籠或平衡錘利用穩(wěn)車下放至井底 再在井口安裝寬罐籠 4 提升繩穿過楔形繩卡與首繩懸吊裝置連接時應注意拆除楔形塊與聯(lián)接裝置 耳板的運輸固定螺栓 5 提升容器在井上下口臨時固定時應對固定裝置進行力學計算合格后方可采 用 6 應嚴格按設計文件位置要求布置不同捻向的首繩 當設計無要求時宜按照 捻向交叉對稱布置 2 尾繩安裝宜采取永久提升絞車上提法安裝 也可采用穩(wěn)車下放法 吊盤下放法 安裝 施工時應符合下列規(guī)定 1 永久提升絞車上提法安裝尾繩時 應將尾繩整盤下放至井底 一端與井底 提升容器的尾繩懸掛裝置連接 2 永久提升絞車上提法安裝尾繩前 井口提升容器應配適量配重并經摩擦提 升機動力學驗算合格 3 扁尾繩宜采取永久提升絞車上提法安裝 3 3 5 勞動組織 人力資源 設備資源及相關附屬條件配置 1 勞動組織宜采用單班制作業(yè) 2 提升容器及鋼絲繩安裝工程應配置生產 技術 安全等管理人員 配備機械 電 氣等專業(yè)技術人員 配備鉗工 電工 起重工 電焊工等主要工種 3 提升容器及鋼絲繩安裝工程應配備鑿井穩(wěn)車 內齒輪絞車 電焊機等施工設備 配備滑車 卸扣 千斤頂 手拉葫蘆 繩索 鋼尺等必要的工器具 3 3 6 隱蔽工程 設計變更 1 圓尾繩合金澆鑄應有隱蔽工程中間驗收記錄 2 設計變更條件 1 設計漏項 圖紙與到貨設備不符 2 到貨設備存在質量缺陷 需現場整改 3 材料型號規(guī)格需現場調整 3 3 7 安全技術要點 1 施工前應對工器具 設備等進行認真細致的檢查 不合格者不得使用 24 2 永久鋼絲繩安裝前必須進行性能檢測且檢測合格 3 穩(wěn)車纏繩時應在每層之間設厚度不小于 2mm 的鋼板 防止咬繩 4 鋼絲繩下放時不應與井筒井口鋼梁 設備發(fā)生硬性摩擦 5 臨時天輪的出繩點應與容器懸掛裝置懸吊點在同一鉛垂線上 6 穩(wěn)車的出繩偏角不應超過 2 超過時應有導向裝置 7 提升容器下放前 應檢查懸掛部位 穩(wěn)車及天輪平臺等受力情況 8 下放時應有專人隨梯子間同步跟進 且與地面保持良好的通訊 以便處理下放過 程中發(fā)現的問題 9 鎖繩梁 支撐梁必須經強度校核且合格 安裝牢固可靠 10 提升鋼絲與楔形繩卡連接時 應校核楔塊直徑是否與提升繩配套 11 安裝懸掛裝置時 其軸上開口銷應閉鎖 油缸上的油孔位置應在同一側 12 采用穩(wěn)車下放罐籠和鋼絲繩時 應根據鋼絲繩到貨長度 確定穩(wěn)車擺放位置 且 穩(wěn)車上應留有不少于 3 圈的鋼絲繩 若繩長度不足時應提前接繩 13 扁尾繩在井筒中下放時 應有臨時導向滑架 禁止扁尾繩在井筒中旋轉 扭結 14 扁尾繩翻越尾繩擋梁時 禁止鋼絲繩扭轉 15 利用罐籠從下向上敷設尾繩時 放置下井口的繩盤應固定牢靠 操作人員禁止在 繩盤前站立 16 利用罐籠從下向上提尾繩時 提升機運行速度不應大于 2m s 17 澆鑄繩套時環(huán)境溫度不得低于 10 3 3 8 提升容器及鋼絲繩安裝工程驗收標準 1 提升繩及懸掛裝置安裝驗收標準 1 提升鋼絲繩的型號 規(guī)格 質量必須符合設計要求 2 鋼絲繩與繩環(huán)或杯形體的配合尺寸必須符合設計要求 3 鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接 必須緊固牢靠 繩卡數量和間距必須符合設計要求 4 鋼絲繩與杯形環(huán)連接 其澆鑄合金的成分和方法必須符合設計要求 5 多繩提升鋼絲繩的張力必須保持平衡 6 固定和連接用的緊固件 必須緊固牢靠 7 多繩摩擦式提升機鋼絲繩掛繩前必須清除鋼絲繩上的防銹油 戈培油除外 8 提升繩懸掛裝置液壓油缸 應密封良好不滲油 9 懸掛裝置的螺母緊固 外露絲扣及螺母部分應涂油防銹 10 鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部余留長度不應小于 300mm 2 平衡繩及懸掛裝置安裝驗收標準 1 平衡繩的型號 規(guī)格和質量必須符合設計要求 2 鋼絲繩與繩環(huán)或杯形體的配合尺寸 必須符合設計要求 25 3 扁繩與繩環(huán)的卡接要緊固牢靠 嚴禁有擰勁現象 其繩卡數量間距 符合設計 要求 4 圓繩與杯形體的連接 嚴禁有打彎和扭曲現象 其澆注合金成分和方法 符合 設計要求 5 圓繩的懸掛裝置應轉動靈活 接觸緊密 6 扁繩懸掛裝置應牢靠 扁繩無擰勁現象 連接處應涂油防銹 3 導向裝置安裝驗收標準 1 滾動罐耳應轉動靈活 配合良好 滾輪的軸心線應保持水平 徑向中心線應垂 直罐道面 2 螺栓露出螺母 2 4 個螺距 螺栓穿向一致 3 導向裝置安裝的允許偏差應符合表 3 3 8 1 的規(guī)定 表 3 3 8 1 導向裝置安裝的允許偏差 項 次 項 目 允許偏差 mm 鋼軌罐道 2 組合罐道 4 木罐道 2 1 同一豎直基面上 上下罐耳各導向面位置 四角罐道 2 鋼軌罐道 2 組合罐道 2 木罐道 3 2 同一水平基面上 兩對應罐耳槽底導向面的間距 四角罐道 2 3 鋼絲繩罐道導向套中心與提升中心線的水平距離 1 5 4 鋼絲繩罐道的上下導向套的軸心線重合度 1 5 4 罐籠本體結構安裝驗收標準 罐籠本體結構的焊接 鉚接 必須符合設計和設備技術文件要求 2 罐籠內阻車器及開閉裝置等動作協(xié)調 靈活 3 罐籠本體結構安裝的允許偏差應符合表 3 3 8 2 的規(guī)定 表 3 3 8 2 罐籠本體結構