典型零件加工工藝1軸工藝分析.ppt
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1,工藝視頻,鉆頭溝加工,,,,,,,2,作業(yè)2010.5.13,預(yù)習(xí)P191,第三節(jié)箱體加工,下次課提問。注意1、箱體加工的主要技術(shù)要求2、主要加工順序3、主要加工機(jī)床和工裝,3,傳動(dòng)軸加工工藝及其分析2010.5.11,表4-2,4,4.1.2傳動(dòng)軸加工工藝及其分析,5,4.1.2傳動(dòng)軸加工工藝及其分析,6,查出第5工序的機(jī)床、工裝參數(shù),,,但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面:(1)粗加工外圓時(shí),為提高工件剛度,則采用軸外圓表面為定位基面,或以外圓和中心孔同作定位基面,即一夾一頂。(2)當(dāng)軸為通孔零件時(shí),在加工過程中,作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面,工藝上常采用三種方法。①當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí),可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60內(nèi)錐面來代替中心孔;②當(dāng)軸有圓柱孔時(shí),可采用圖右所示的錐堵,取1∶500錐度;當(dāng)軸孔錐度較小時(shí),取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同;③當(dāng)軸通孔的錐度較大時(shí),可采用帶錐堵的心軸,簡(jiǎn)稱錐堵心軸,如右圖b所示。使用錐堵或錐堵心軸時(shí)應(yīng)注意,一般中途不得更換或拆卸,直到精加工完各處加工面,不再使用中心孔時(shí)方能拆卸。,4.1.2傳動(dòng)軸加工工藝及其分析,8,4、熱處理工序的安排該軸需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。它應(yīng)放在粗加工后,半精加工前進(jìn)行。如采用鍛件毛坯,必須首先安排退火或正火處理。該軸毛坯為熱軋鋼,可不必進(jìn)行正火處理。5、加工順序安排除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則,如先粗后精、先主后次等,還應(yīng)注意:(1)外圓表面加工順序應(yīng)為,先加工大直徑外圓,然后再加工小直徑外圓,以免一開始就降低了工件的剛度。(2)軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后,精磨外圓之前。軸上矩形花鍵的加工,通常采用銑削和磨削加工,產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。以外徑定心的花鍵軸,通常只磨削外徑鍵側(cè),而內(nèi)徑銑出后不必進(jìn)行磨削,但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時(shí),也要對(duì)側(cè)面進(jìn)行磨削加工。以內(nèi)徑定心的花鍵,其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需進(jìn)行磨削加工。(3)軸上的螺紋一般有較高的精度,如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工,則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行。該軸的加工工藝過程見表4-2,4.1.2傳動(dòng)軸加工工藝及其分析,9,圖4-2CA6140型車床主軸簡(jiǎn)圖,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,10,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡(jiǎn)表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,11,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡(jiǎn)表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,12,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡(jiǎn)表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,13,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡(jiǎn)表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,14,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡(jiǎn)表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,15,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,16,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡(jiǎn)表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,請(qǐng)寫出關(guān)鍵工序,17,機(jī)床主軸加工關(guān)鍵工序,18,圖4-3錐堵與錐套心軸,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,19,圖4-4組合磨削,20,圖4-5磨主軸錐孔夾具,21,圖4-6高精度磨床砂輪主軸簡(jiǎn)圖,精密機(jī)床主軸加工工藝特點(diǎn),寫出工藝過程,22,(1)鍛造毛坯;(2)毛坯退火處理;(3)粗車外圓(外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.2mm);中心孔。(4)調(diào)質(zhì)(外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于1mm);(5)割試樣(在M363左端割取),并在零件端一面和試樣外圓作相同編號(hào);(6)在試樣任意位置鉆出¢3mm的孔;(7)平磨試樣兩面,將試樣送淬火車間進(jìn)行金相檢查,,試樣由淬火車間保存,備滲氮檢查;(8)精車外圓(外圓徑向圓跳動(dòng)小于0.1mm),留磨削加工余量0.7~0.8mm;(9)銑鍵槽至尺寸深度;(10)除應(yīng)力處理;(11)研磨頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.63μm以下,用標(biāo)準(zhǔn)頂尖著色檢查,接觸面積為60%;(12)粗磨外圓,留精磨加工余量0.06~0.08mm;,精密機(jī)床主軸加工工藝特點(diǎn),參考工藝過程,寫出關(guān)鍵工序,23,(13)滲氮處理硬度:HRC65,深度0.3mm,滲氮后進(jìn)行磁力探傷。各外圓徑向圓跳動(dòng)不大于0.03mm。鍵槽應(yīng)加保護(hù),不使?jié)B氮;(14)研磨頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.32μm,接觸面積為65%;(15)半精磨外圓,加工余量不大于0.01mm;(16)磨螺紋;(17)精研頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.32μm,接觸面積為75%;(18)精磨外圓(在恒溫室內(nèi)進(jìn)行),尺寸達(dá)公差上限;(19)研頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.32μm,接觸面積為80%(用磨床頂尖檢查);(20)終磨外圓(磨削過程中允許研頂尖孔),在恒溫室內(nèi)進(jìn)行,室溫20℃1℃,充分冷卻,表面粗糙度和精度達(dá)到圖樣要求。,精密機(jī)床主軸加工工藝特點(diǎn),24,精密機(jī)床主軸加工關(guān)鍵工序,請(qǐng)比較關(guān)鍵工序,毛坯退火處理;粗車外圓,中心孔,余量1.5mm;調(diào)質(zhì)精車外圓,留磨削加工余量0.7~0.8mm;銑鍵槽除應(yīng)力處理研磨頂尖孔,粗磨外圓,留精磨加工余量0.06~0.08mm;滲氮處理硬度研磨頂尖孔,半精磨外圓,加工余量不大于0.01mm;磨螺紋精研頂尖孔,精磨外圓,尺寸達(dá)公差上限;研頂尖孔,終磨,20℃1℃,充分冷卻。,25,精密主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出。為了避免裝卸砂輪和帶輪時(shí)將螺紋碰傷,一般要求對(duì)螺紋部分進(jìn)行淬火處理。但若對(duì)已車好的螺紋進(jìn)行淬火,則會(huì)因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,故精密主軸上的螺紋多不采用車削,而在淬火、粗磨外圓后用螺紋磨床直接磨出。,精密機(jī)床主軸加工工藝特點(diǎn),,26,圖4-9臥式車床母絲杠零件簡(jiǎn)圖,長軸類零件的加工工藝特點(diǎn)1,寫出工藝過程,27,圖4-10萬能螺紋磨床絲杠零件簡(jiǎn)圖,長軸類零件的加工工藝特點(diǎn)2,寫出工藝過程,28,表4-2絲杠工藝過程,參考工藝過程,寫出關(guān)鍵工序,29,絲杠工藝關(guān)鍵工序,請(qǐng)參考,30,圖4-8反向進(jìn)給車削法,4.1.4其它軸類零件的加工工藝特點(diǎn),31,作業(yè)2010.5.11.下次課交2010.5.13,1、作出曲軸的關(guān)鍵工序,見P168,圖4-27;2、作出絲桿的關(guān)鍵工序,見P176,圖4-35;3、習(xí)題4-15,P245;退火、切端面+粗車外圓、鉆深孔、粗精鏜內(nèi)錐孔、配錐堵頭+鉆中心孔、精車外圓、粗磨內(nèi)錐孔、粗磨外圓、粗磨內(nèi)錐孔、研錐堵中心孔、精磨外圓、精磨內(nèi)錐孔。4、習(xí)題4-16,P245。提問:莫氏錐柄的鉆頭、銑刀需要夾緊裝置或鍵槽嗎?,- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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