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湖 南 農(nóng) 業(yè) 大 學
全日制普通本科生畢業(yè)設計
儲物箱注射模設計
THE DESIGN OF INJECTION MOULD FOR STORAGE BOX
學生姓名:李 尹
學 號:200940614307
年級專業(yè)及班級：2009級機械設計制造及其自動化(3)班
指導老師及職稱：董亮 副教授
學 院：工學院
湖南·長沙
提交日期：2013年5月
湖南農(nóng)業(yè)大學全日制普通本科生畢業(yè)設計
誠 信 聲 明
本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設計是本人在指導老師的指導下，進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設計不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體在文中均作了明確的說明并表示了謝意。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。
畢業(yè)設計作者簽名：
年 月 日
目 錄
摘要…………………………………………………………………………………1
關(guān)鍵詞…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………1
1.1 塑料模具研究的意義……………………………………………………………2
1.2 國內(nèi)外研究及其發(fā)展趨勢………………………………………………………2
2 塑件成型工藝性分析………………………………………………………………3
2.1 塑件分析…………………………………………………………………………3
2.2 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析……………………………………………………3
2.2.1 結(jié)構(gòu)分析…………………………………………………………………4
2.2.2 成型工藝分析……………………………………………………………4
2.3 熱塑性塑料的注射過程及工藝參數(shù)……………………………………………4
2.3.1 注射成型過程……………………………………………………………4
2.3.2 注射過程…………………………………………………………………4
2.3.4 塑件的后處理……………………………………………………………5
2.3.5 聚丙烯的注射工藝參數(shù)…………………………………………………5
3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定………………………………………………………………6
3.1 分型面位置的確定………………………………………………………………6
3.2 型腔數(shù)量的確定…………………………………………………………………6
3.3 澆注系統(tǒng)形式的確定……………………………………………………………6
3.3.1 澆口形式的確定………………………………………………………6
3.3.2 澆口數(shù)量的確定…………………………………………………………6
3.4 推出機構(gòu)的確定…………………………………………………………………7
3.5 抽芯機構(gòu)的確定…………………………………………………………………7
3.6 選擇模架………………………………………………………………………7
4 模具設計及其理論計算……………………………………………………………8
4.1 熱流道系統(tǒng)的計算和結(jié)構(gòu)尺寸的確定…………………………………………8
4.1.1 流道系統(tǒng)尺寸的確定……………………………………………………8
4.1.2 熱流道板結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………9
4.2 注射機型號的確定……………………………………………………………12
4.3 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計…………………………………………………………14
4.3.1 冷卻系統(tǒng)………………………………………………………………14
4.3.2 冷卻系統(tǒng)的計算………………………………………………………14
4.3.3 凸凹模加熱計算………………………………………………………16
4.4 排氣系統(tǒng)設計…………………………………………………………………16
4.5 脫模推出機構(gòu)的設計…………………………………………………………17
4.5.1 壓縮空氣頂出的基本要求……………………………………………18
4.5.2 頂出方式………………………………………………………………18
4.5.3 脫模力的計算…………………………………………………………18
4.5.4 定模脫模力……………………………………………………………20
4.6 成型零件設計…………………………………………………………………20
4.7 安裝尺寸的校核………………………………………………………………21
4.8 典型零件的制造工藝…………………………………………………………21
4.8.1 型腔的加工工藝………………………………………………………21
4.8.2 凸模的加工工藝………………………………………………………22
4.9 模具工作過程…………………………………………………………………22
5 結(jié)論………………………………………………………………………………23
參考文獻 ……………………………………………………………………………23
致謝 …………………………………………………………………………………24
儲物箱注射模設計
學 生：李尹
指導老師：董亮
(湖南農(nóng)業(yè)大學工學院，長沙 410128)
摘 要：本文主要內(nèi)容是通過分析儲物箱的工藝特點，詳細介紹了儲物箱的結(jié)構(gòu)設計和模具設計的過程以及要點，設計包括了儲物箱的塑件結(jié)構(gòu)的設計方法，分型面外置的選擇，模具型腔數(shù)目的確定和模架的選擇，以及模具分型面和推出結(jié)構(gòu)等設計過程。整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的成型工藝和質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：儲物箱；塑料模具；注射模；分型面
The Design of Injection Mould for Storage Box
Student: Li Yin
Tutor:Dong Liang
(College of Engineering Hunan Agricultural University, Changsha 410128)
Abstract：This paper is mainly introduced the progress and the main points of the locker structure design and the die design through the analysis of the technology of the storage box. It includes the design method of the plastic structure parts of the locker,the selection of the external parting surface , confirming the number of mold cavity and choosing formwork,and the design process of mold parting surface and push mechanism.The whole design process illustrates that the mold can fulfill the requirements of molding process and quality of the plastic parts.
Keywords：storage;mould of plastics;injection mould;parting line
1 前言
1.1 塑料模具研究的意義
塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注射模具是其中發(fā)展最快的的種類。因此，研究注射模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大的意義。模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，也是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)。受到政府和企業(yè)的高度重視，具有廣闊的前景。通過本次設計可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機構(gòu)的設計，對CAD，PRO/E等一系列軟件的應用熟練，讓我們能更快適應生產(chǎn)工作。培養(yǎng)自己綜合運用所學基礎和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關(guān)工程實際問題的能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一。
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
我國在注塑模CAD技術(shù)開發(fā)研究與應用方面起步較晚。從20世紀80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模CAD系統(tǒng)。同時，某些高等學校和科研院所也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設計制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學、華中理工大學、四川聯(lián)合大學等單位聯(lián)合進行了國家重點科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實際應用，使我國的注塑模CAD/CAE/CAM研究和應用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項目的成果對促進我國注塑模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注塑模CAD技術(shù)及應用水平很快提高。目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。近二十多年間，國外注塑模CAD/CAE技術(shù)發(fā)展相當迅速。70年代許多研究者對一維流動進行了大量研究，由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領(lǐng)域。80年代中期注塑模CAD/CAE進入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件，比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng)；2.美國PTC公司的Pro/Engineer 軟件；3.美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時間內(nèi)，他們將朝著大型、精密、復雜與長壽命模具的方向發(fā)展［1］。
2 塑件成型工藝分析
2.1 塑件分析
塑件模型如圖1下所示。塑件名稱：聚丙烯PP.色調(diào)：半透明、白色生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量
圖1 儲物箱
Fig1 Strorage box
2.2 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析
2.2.1 結(jié)構(gòu)分析：
該塑件為儲物箱，結(jié)構(gòu)應近可能的簡單，且強度和剛度應滿足需要，在底部設有較多的加強肋板，在上邊緣設有一圈弧形加強肋以增加儲物箱的剛度和強度。該塑件長端有兩處安裝提手的孔，當儲物箱上蓋蓋上以后，安裝到孔中的提手又起著卡扣作用，該部位為受力較集中的部分，故此處的壁厚應該適當?shù)募雍?，已滿足其力學的性能的要求。
當箱子中裝有東西多而重量較大搬運困難時，特意在箱子底部設計了有安裝滾輪軸的卡槽，滾輪在軸上轉(zhuǎn)動，而滾輪軸安裝在卡槽中，以便于箱子在室內(nèi)移動［2］。
2.2.2 成型工藝分析
注射模精度等級：采用一般精度4級。脫模斜度：該塑件壁厚約為3mm，其脫模斜度查表得到聚丙烯PP其型腔脫模斜度為：25°～45°，其型芯脫模斜度為：20°～45°。由于該塑件沒有狹小部分，且塑件整體造型已具備了一定的斜度，所以只有塑件底部肋板處放脫模斜度取1°。
2.3 熱塑性塑料的注射成型過程及其工藝參數(shù)
2.3.1 注射成型過程
注射成型工藝過程包括：成型前的準備，注射成型過程以及塑件的后處理三個階段［3］。
2.3.2 成型前準備
分析檢驗成型物料質(zhì)量：根據(jù)塑料工藝性能要求，檢驗其各種性能指標，如含水量等。對于該塑件材料PP參考文獻知道聚丙烯PP吸水率?0.03%，允許水含量0.05%~0.20%。由于該塑料不易吸水，故可以不進行干燥處理。
2.3.3 注射過程
注射過程是塑料轉(zhuǎn)變成塑件的主要階段。它包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。
1）加料：由注射機的料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻、最終獲得良好的塑件。通常其加料量由注射機計量裝置來控制。
2）塑化：塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到熔融流動狀態(tài)，并且有良好的可塑性全過程。
3）注射：注射機用柱塞或螺桿推動具有流動性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)，直接壓入模腔。
4）保壓：保壓時自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實工序。
5）冷卻定型：當澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固。繼續(xù)保壓不在需要，此時可退回柱塞或螺桿，由于冷卻水、空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進一步冷卻，這一階段稱冷卻定型、實際上冷卻定型過程從塑料注入型腔就開始，它包括從注射完成、保壓到脫模前這段時間［4］。
6）脫模：塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
2.3.4 塑件的后處理
塑件進行注射成型后，除去澆口凝料。修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，借以改善和提高塑件性能，塑件的后處理主要是退火和調(diào)濕處理。通過查找文獻知道該塑料不需要任何后處理。
2.3.5 聚丙烯PP的注射工藝參數(shù)
1﹚料筒溫度：30℃~220℃
2﹚熔料溫度：220℃~250℃
3﹚料筒恒溫：220℃
4﹚模具溫度：80℃~90℃
5﹚注射壓力：PP具有很好的流動性，避免采用過高的折射壓力，一般在80MPa~140MPa之間，一些薄壁包裝容器可達180MPa.
6﹚保壓壓力：避免制品產(chǎn)生壁縮，需要較長時間對制品進行保壓：約為
注射壓力的30%~60%。
7﹚背壓：2MPa~5MPa
8﹚注射速度：對薄壁包裝容器需要高的注射速度；中等注射速度往往比較適合于其他類的塑料制品。
9﹚螺桿轉(zhuǎn)速：高速螺桿轉(zhuǎn)速﹙線速度約為1.3m/s﹚是允許的，只需要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以。
10﹚計量行程：0.5D~4D;4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的。
11﹚殘料量：2mm~8mm,取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速。
12﹚預烘干：不需要；如果儲藏不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以。
13﹚回收率：可達100%回收。
14﹚收縮率：1.2%~2.5%；收縮程度高；24h后不會收縮。
15﹚澆口系統(tǒng)：點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道；澆口位置在制品最厚點，否則易發(fā)生大的收縮。
3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定
3.1 分型面位置的確定
在塑件設計階段，就應該考慮成型時分型面得形狀和位置，否則無法完成模具成型。在模具設計階段，應首先確定分型面和澆口的位置，然后選擇模具的結(jié)構(gòu)。該塑件在進行結(jié)構(gòu)設計時已經(jīng)充分考慮到了模具的分型面，同時從所提供的塑件圖樣可以看出該塑件為典型的箱體。將分型面設計在塑件上邊緣外援處，在提手處，將分型面沿提手最大外援處設置分型面，以方便出模。
3.2 型腔數(shù)量的確定
當塑件分型面位置確定之后，就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。一般來說，大型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，此塑件屬于大型塑件，故采用一模一腔結(jié)構(gòu)形式［5］。
3.3 澆注系統(tǒng)形式的確定
3.3.1 澆口形式和位置的確定
該塑件屬于大型腔盒形件，分型面只能采用一個，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)不能采用側(cè)澆口、潛伏式澆口或護耳式澆口，因為澆口完全偏置一邊不利進料。只能采用直接澆口或點澆口，澆口位置在塑件底部。
3.3.1 澆口數(shù)量的確定
在確定塑件的澆口時，還應考慮塑料熔體所允許的最大流動距離比，當采用直接澆口時，如圖1可估算出流動比K=L/t=230，這在PP塑料的流動比范圍之內(nèi)，基本符合要求。但采用直接澆口塑件上印痕較大，不利于塑件的美觀和澆口處的力學性能，流程比也接近于上限值，不利于塑料熔體對型腔的填充。若采用普通流通道點澆口兩點進料的話，在定模部分必須要有一個分型面一邊取出澆注系統(tǒng)的凝料，這樣模具結(jié)構(gòu)相當?shù)膹碗s而又浪費材料，顯然也不是可取的。如果采用熱流道點澆口，上述問題不復存在，是一個較好的解決方案。
在該模具中使用主流道杯，熱流道板，澆口噴嘴都采用加熱式的結(jié)構(gòu)，熱流道如圖2下所示。
1—澆口；2—噴嘴分流道；3—熱流道分流板 4—主流道
圖2 熱流道布置示意圖
Fig2 Harting decorates schemes
3.4 推出機構(gòu)的確定
該塑件屬于大型腔薄壁型半透明塑件，對表面質(zhì)量要求很高，在塑件表面不允許有推桿痕跡，同時塑件的推模力也比較大，因此經(jīng)過反復的考慮，決定采用氣動推出，所以標準架設在動模的推出機構(gòu)就可以省略。這樣降低了模具的高度，也節(jié)約了成本。
3.5 抽芯機構(gòu)的確定
提手處的兩個小孔應用側(cè)抽芯來成型，但塑件全部位于定模型腔內(nèi)，若采用機動抽芯，在動模部分還要設置一個分型面，對于大型模具來說，盡量不要設置多個分型面，因為移動的零件多了，對模具的強度、剛度和精度都不利，因此提手小孔可采用液壓或氣動來完成抽芯。對于成型滾輪軸卡扣槽部分，在定模采用四個鑲件滑塊來成型，為了使該模具能夠長壽命工作，若采用強制脫模以避免側(cè)向抽芯，模具的可靠性不高，同樣采用液壓或氣動抽芯，模具結(jié)構(gòu)不太負責，而可靠性提高了［6］。
3.6 選擇模架
為了將該設計和工廠模具設計相結(jié)合，在此使用Pro/E軟件對該塑件進行分型面設計。
大體步驟如下，先在Pro/E里對塑件進行建模，然后進入Pro/E的模具設計模塊，將塑件模型調(diào)入，然后使用公式1=Scp，Scp值為0.02設置該塑件的收縮率，然后增加體積塊，體積塊的尺寸按照模架的動模板和定模板尺寸來定義，再設計分型面，并通過分型面將模具動模和定模板分開。以達到分模的目的。由于該塑件外形較大，故不再在定模中設置模仁，模架中的A板直接加工出型腔來，而動模的主型芯應單獨加工出來，然后鑲?cè)雱幽９潭ò逯?，這樣能夠節(jié)省材料和加工工時。參考國家標準初步選用直接澆口型模架，型號A80100－420×160GB/T12555－2006。因為該模具采用氣體推出，所以動模部分的推出機構(gòu)及其零件都不需要，所以在原來模架的基礎上省去了部分零件，但又采用熱流道，又必須加一塊安放熱流道板的型腔墊板，所以形成了定模三板塊（定模座板，型腔墊板和凹模型腔板），動模二塊板（動模座板和凸模固定板）組成，簡化的模架［7］。
4 模具設計及其理論計算
在對模具的分型面、型腔數(shù)量、澆注系統(tǒng)的形式和模具結(jié)構(gòu)初步確定以后，就應對模具的各個系統(tǒng)進行詳細的分析和計算。并最終確定各個工作零件的尺寸。
4.1 熱流道系統(tǒng)的計算和結(jié)構(gòu)尺寸的確定
在本設計的熱流道系統(tǒng)中，流道比較簡單，如圖2所示，且為平衡式布置，所以不需要進行復雜的流變學計算。而熱流道噴嘴是標準件，所以先按塑料熔體通過澆口允許的剪切速率來初步確定澆口直徑，然后在計算相應的其他流道尺寸。最后根據(jù)熱流道尺寸確定其他結(jié)構(gòu)尺寸。
4.1.1 流道系統(tǒng)尺寸的確定
1﹚所需注射量的計算。對于該設計，提供了塑料圖樣，據(jù)此在Pro/E中建立模型并對此分析，可知塑件體積為V1≈2.7×103㎝3
2﹚噴嘴澆口尺寸的確定。注射時間根據(jù)類似產(chǎn)品取10s，
則主流道體積流率Qs=V/t=2.7×1000÷10=270cm3/s （1）
分流道的體積流率Qr=Qs/2=270/2=135cm3/s （2）
根據(jù)表查數(shù)據(jù)，PP最大允許的剪切速率γ=105s-1 ,而噴嘴澆口是最小的部位，用此剪切速率求出澆口直徑。
Dg==0.24㎝ （3）
而熱流道噴嘴澆口直徑2.7mm、3.9mm、4.5mm等標準尺寸，而本設計澆口采用開放式直接澆口帶有一段凝料，有利于布置水道對澆口進行冷卻，儲物箱底部的肋板高為20mm,凝料長定位30mm比較合適。由于凝料有一個脫模斜度，通過計算，澆口直徑取4.5mm,脫模斜度取3°，流道最小直徑為
Dg=4.5－2×30tan1.5°=2.93mm （4）
再校核最小截面處的剪切速率
γG=32Qg/πDg3=54695/s<105s-1 （5）
剪切速率符合要求。
3﹚噴嘴流道直徑的確定。對低粘度PP，流道剪切速率取γ=1000s-1 進行初步估算，因此噴嘴流道直徑為：Dr==1.112㎝ （6）
取標準直徑Dr=1cm,則分流道剪切速率為
γR=32Qr/πDr3=1375.8s-1 （7）
在5×100~5×1000s-1 ，比初取值大37..58%，如果分流道直徑取12mm，剪切速率就顯得有些小，所以分流道剪切速率合理?？紤]到噴嘴安裝方面等因素，參考文獻中圖，可以采用標準噴嘴BP25型.
4﹚流道板分流道直徑的確定。根據(jù)熱流道噴嘴與流道板的安裝結(jié)構(gòu)、熱流道板分流道直徑比噴嘴道直徑大0.5mm~1mm，取分流道直徑為11mm。與上面計算值11.12mm相差不大，剪切速率在預定的范圍內(nèi)，可行。
5﹚主流道直徑尺寸的確定。本設計的分流道僅有兩條，且分流道的剪切速率不太大，所以主流道直徑也取11mm，與分流道直徑一樣大，主流道剪切速率為
γs=32Qs/πDs3=2067.3s-1 （8）
在5×100~5×1000S ，主流道剪切速率合理［8］。
4.1.2 熱流道板結(jié)構(gòu)設計
熱流道板應該具有良好的加熱和絕熱設施，保證加熱器安裝方便和溫度控制有效。熱流道板根據(jù)澆口數(shù)量和位置的不同，可分別采用Ⅰ字、H字等各種外形。該塑件結(jié)構(gòu)比較簡單確定采用兩點進料，故采用Ⅰ字型熱流道板。
分流道通常用圓形截面直徑一般在1mm~5mm.流道轉(zhuǎn)折處應圓滑過渡，防止塑料熔體滯留。分流道端孔用細牙螺栓堵頭封住并用銅質(zhì)或聚四氟乙烯封墊圈防漏。熱流道板應該選用比熱容小和熱傳導率高的材料，通常采用中碳鋼和高強度的銅合金制造，本設計熱流道板采用H13中碳鋼。
1﹚熱流道板幾何尺寸的確定。根據(jù)上述的計算，主流道、分流道直徑取11mm,兩澆口之間的距離取260mm,流道采用外加熱的方式，在流道板銑削嵌入電加熱器的槽，考慮到流道板的固定和其他零件的連接等因素。
2﹚流道板加熱功率的計算。流道板加熱功率，是在一定時間內(nèi)流道板從室溫加熱升溫到塑料熔體注射溫度所需要的功率。當流道板達到給定的溫度時，由溫度調(diào)節(jié)器自動控制，補償熱損失功率，維持熱流道溫度恒定。
流道板升溫加熱功率，在熱流道系統(tǒng)初步設計完成，獲知了流道板的體積后，按質(zhì)量m的經(jīng)驗公式計算。以每1kg鋼升溫需100W電熱功率計算。小模具可增大些比值，升溫時間可少于20min，而大型模具要減小比值。片面追求快速升溫，不利于電熱加熱和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計。加熱流道板所需要的功率有三部分組成。其一是達到設置注射溫度所需電功率；其二是補充流道板的傳導、對流和輻射熱損耗功率；其三是考慮電網(wǎng)電壓波動影響和加熱器的熱效率。工程設計時，計算流道板的加熱器功率公式如下：
P=mc/60tη0 （9）
式中P——流道板加熱器的電功率（kw）
m——流道板的質(zhì)量（kg）
流道板質(zhì)量，通過在Pro/E建模后，進行質(zhì)量分析，密度為7.85kg/dm3，其質(zhì)量為m=9.27kg。
C——流道板材料的比熱容[kJ/(kg?℃)]，對于鋼材，C=0.48kJ/(kg?℃);
T——流道板的加熱時間（min），通常為20min~30min，時間長短取決于流道板尺寸大小和注射工藝的溫度；這里取20min；
ΔT——流道板注射工作溫度與室溫之差（℃）。
查表知道PP噴嘴溫度為220℃~290℃，模具溫度為20℃~60℃，在此噴嘴溫度220℃，模具溫度取50℃。
ΔT=220－50=170℃
目前我國注射機基本都是普通注射機，不是高速注射機，熔融塑料在熱流道中停留時間比較久，所以宜取較低噴嘴溫度和較高的模溫。
ηo——加熱流道板的效率系數(shù)，流道板的絕熱條件良好ηo=0.47~0.56；這里取0.5。故
P=mc/60tηo=1.26kw
三個墊圈的熱傳導面積，如圖5所示
Ap==0.001㎡ （10）
墊圈的傳導耗熱。用HI3中碳鋼，查表得λ=0.28﹙W/m·℃﹚,則有
Qp==28×0.001×（220-50）/0.010=476W （11）
式中Qp——熱流道板的傳導熱損失﹙W﹚
λ ——絕熱零件材料的熱導率﹙W/ m·℃﹚
T1——熱流道板的注射工作溫度﹙℃﹚
T2——注射模具結(jié)構(gòu)的溫度 ﹙℃﹚
若用鈦合金制造墊圈，查表知λ=7W/ m·℃,有
Qp==119W
圖3 隔熱墊圈
Fig3 Insulation gasket
3﹚流道板的熱對流和熱輻射的功率損失。流道板溫度T1=273+220=493K;模具溫度T2=273+50=323K,得ΔT=T1－T2=170K.經(jīng)發(fā)黑或銹蝕的灰暗表面流道板的輻射系數(shù)Co=2.62W/﹙㎡·K﹚;而光亮鋁箱覆蓋時，Co=0.18 W/﹙㎡·K﹚。已知道板輻射表面積Ar=0.126㎡.由兩種狀態(tài)計算功率損失。
無絕熱設計的流道板，先計算熱輻射系數(shù)
αs1 =C0=7.5W/(㎡/K) （12）
在考慮流道板周邊間隙中空氣對劉熱損失，查表可知取空氣自然對流系數(shù)α=
10 W/﹙㎡·K﹚.龜茲流道板的對流和輻射熱損失
αks1==374.85W（13）
絕熱設計的流道板，計算安裝反射薄片時的輻射系數(shù)
αs2= C0=0.51W/(㎡/K) （14）
大面積上安裝反射箔片Ar1=﹙0.05+0.06﹚×0.38×2㎡,小面積上無反射面Ar2=0.05×0.06×2㎡=0.006㎡,由此得對流和輻射熱損失
αks1==167.2W （15）
根據(jù)上述計算數(shù)據(jù)匯總成下表1
表1 流道板數(shù)據(jù)
Tablel Runner plate date
類型
無絕熱設計的流道板
絕熱設計的流道板
流道板升溫加熱功率
1260
1260
熱傳導損失功率
476鋼墊圈
119鈦合金墊圈
對流和輻射熱損失
374.85表面灰暗
167.2大面積使用反射
其他因素的電損10%
211
154.6
總計
2321.9
1700.6
4﹚討論。查表知，承壓圈和支承墊采用絕熱材料鈦合金，而本設計流道板及電熱器的安裝方式采用鈦合金墊圈，而采用反射片，所以電熱的總功率為：
P=﹙1260+119+374.85﹚×110％=1929.235W （16）
選兩根1000W的矩形電熱管嵌入熱流道板的槽中即可［9］。
4.2 注射機型號的確定
表2 注射機參數(shù)
Table2 Injection machine parameters
項目
單位
尺寸
實際注射容積
4450
螺桿直徑
mm
110
塑化能力
g/s
116
注射壓力
MPa
181/197
噴嘴半徑
mm
R20
鎖模力
KN
10000
拉桿有效間距
mm
1120×1120
定位圈尺寸
mm
300
最大（?。┠＞吆穸?
mm
1100（600）
4.2.1 注射機有關(guān)參數(shù)的校核n≤（Mt/3600－m2)/m1
式中K——注射機最大注射量的利用系數(shù)，PP取0.75
M——注射機的塑化能力為116g/s
t———成型周期，因塑件采用熱流道系統(tǒng)，查表知取60s
m1——單個塑件的質(zhì)量，取2.43×103g
m2——澆注系統(tǒng)所需的塑料質(zhì)量，由于該塑件采用熱流道系統(tǒng)成型，故無澆注系統(tǒng)凝料。
上式右邊=0.75×116×62/2.43×103 ﹥1符合要求。
4.2.2 鎖模力校核。塑件采用熱流道系統(tǒng)，投影總面積A
A=L1×L2=602×425=2.5585×105 ㎜2 （17）
由于該塑件屬于薄壁均勻的容器塑件，采用PP注塑，流動性好，故取P1=25MPa,所需鎖模力為Fm=Ap1=2.5585×105 × 25=6395.25KN （18）
鎖模力校核為F≥KFm=KAP1=1.2×6369.25=7675.5KN
式中K為鎖模力安全系數(shù)。
4.2.3 安裝尺寸的校核。
1)定位圈尺寸。注射機定位尺寸為φ㎜，定位圈尺寸取φ㎜，兩者之間呈較松間隙配合，合要求。
2)主流道入口的凹球面半徑ＳＲ應大于注射機噴嘴球半徑ＳＲ０．通常為：
?。樱遥剑樱遥?(1-2)=20+2=22㎜ （19）
3) 最大與最小模具厚度。模具厚度Ｈ應滿足Ｈmin
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