C1318自動(dòng)車床手柄工藝及銑φ32上端面夾具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】
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南京理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)系部: 專 業(yè):機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué) 生 姓 名:學(xué)號(hào):設(shè)計(jì)(論文)題目:C1318自動(dòng)車床手柄加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)起 迄 日 期:2015年 2 月 21日 6月 5日設(shè)計(jì)(論文)地點(diǎn):南京理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院指 導(dǎo) 教 師:專業(yè)負(fù)責(zé)人:發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2014 年 11 月 30日任務(wù)書(shū)填寫(xiě)要求1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫(xiě),經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書(shū)應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生;2任務(wù)書(shū)內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載)打印,不得隨便涂改或潦草書(shū)寫(xiě),禁止打印在其它紙上后剪貼;3任務(wù)書(shū)內(nèi)填寫(xiě)的內(nèi)容,必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)完成的情況相一致,若有變更,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)所在專業(yè)及系部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫(xiě);4任務(wù)書(shū)內(nèi)有關(guān)“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫(xiě),應(yīng)寫(xiě)中文全稱,不能寫(xiě)數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫(xiě)全號(hào);5任務(wù)書(shū)內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫(xiě),應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB 77142005文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則的要求書(shū)寫(xiě),不能有隨意性;6有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě),應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 74082005數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書(shū)1本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題應(yīng)達(dá)到的目的:C1318自動(dòng)車床手柄是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一,生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高加工效率,需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),關(guān)鍵工序使用專用夾具進(jìn)行加工。本課題即以此為背景,要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和C1318自動(dòng)車床手柄零件的加工要求,首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),在此基礎(chǔ)之上,設(shè)計(jì)兩套專用夾具并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。通過(guò)這樣一個(gè)典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練,達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí),解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):本課題要求學(xué)生在對(duì)C1318自動(dòng)車床手柄的加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上,首先對(duì)零件的加工工藝規(guī)程做出優(yōu)化設(shè)計(jì),在此基礎(chǔ)之上,設(shè)計(jì)兩套專用夾具,并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。具體任務(wù)及要求如下:(1)調(diào)查研究、查閱及翻譯文獻(xiàn)資料,撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告;(2)C1318自動(dòng)車床手柄加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析;(3)C1318自動(dòng)車床手柄加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(兩套);(4)C1318自動(dòng)車床手柄關(guān)鍵工序?qū)S脢A具設(shè)計(jì)(兩套);(5)必要的設(shè)計(jì)計(jì)算與分析;(6)文檔整理、撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及使用說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)技術(shù)要求包括:(1)生產(chǎn)綱領(lǐng) 50000件/年(2)夾具可手動(dòng)或自動(dòng)(3)每次加工一個(gè)零件畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書(shū)3對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題成果的要求包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等:(1)開(kāi)題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述、資料翻譯;(2)C1318自動(dòng)車床手柄加工工藝過(guò)程綜合卡及各工序工序卡(兩套);(3)C1318自動(dòng)車床手柄零件圖、夾具裝配圖及主要零件圖(兩套);(4)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 4主要參考文獻(xiàn):1 裘愉弢主編. 組合機(jī)床. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.2 金振華主編.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用. 第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990.3 沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì).第1版.大連:大連理工大學(xué)出版社,1989.4 上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué).(修訂版).福建科學(xué)技術(shù)出版社,19965 王華坤,范元?jiǎng)拙?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京:兵器工業(yè)出版社,20006 馮辛安等編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.7 陳日曜主編.金屬切削原理. 第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.8 方子良等編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海:上海交通大學(xué)出版社,2004.9 劉秋生,李忠文主編.液壓傳動(dòng)與控制.北京:宇航出版社,1994.10 陳于萍,周兆元等.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.11 東北重型機(jī)械學(xué)院等合編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,197912機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫(xiě)組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987.13徐發(fā)仁機(jī)床夾具設(shè)計(jì)重慶:重慶大學(xué)出版社,199614 徐劍等斜面孔加工通用夾具的設(shè)計(jì)金屬加工,2009,5:505115 王文志等多功能群體鉆夾具的設(shè)計(jì)裝備制造技術(shù),2009,3:4344畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書(shū)5本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題工作進(jìn)度計(jì)劃:起 迄 日 期工 作 內(nèi) 容2015年1月 10 日 1 月15 日2月 21日 2月 27日2月 28日 3月 13日3月 14日 5月 08日5月 09日 5月 15日5月 16日 5月 22日5月 23日 熟悉畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。查閱資料,完成外文資料翻譯工作撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告及文獻(xiàn)綜述C1318自動(dòng)車床手柄加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(兩套)(至少提出3個(gè)方案,進(jìn)行分析比較,最后決定2個(gè)較優(yōu)的方案)兩套夾具裝配圖及主要零件圖(每套夾具設(shè)計(jì)要求至少提出2個(gè)方案,進(jìn)行分析比較,最后決定1個(gè)較優(yōu)的方案)文檔整理、撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文答辯準(zhǔn)備答辯所在專業(yè)審查意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日系部意見(jiàn):系部主任: 年 月 日目錄一、零件的主要技術(shù)條件分析1二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸22.1 零件的生產(chǎn)類型22.2 選擇毛坯22.3 確定機(jī)械加工余量22.4 確定毛坯尺寸22.5確定毛坯尺寸公差2三、選擇加工方法、制定工藝路線33.1 定位基準(zhǔn)的選擇33.2 零件表面加工方法的選擇33.3 制定工藝路線3四、工序設(shè)計(jì)44.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備44.2 確定工序尺寸5五、確定切削用量55.1工序切削用量的確定65.2工序切削用量的確定65.3工序切削用量的確定65.4工序切削用量的確定65.5工序切削用量的確定65.6工序切削用量的確定75.7工序切削用量的確定75.8工序切削用量的確定75.9工序切削用量的確定7參考文獻(xiàn)8IX一、 零件的主要技術(shù)條件分析經(jīng)分析,原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高,公差等級(jí)為IT7, 并且和總長(zhǎng)和中間手柄都有位置要求,其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上,所以加工時(shí)應(yīng)利用16孔制作專用夾具,保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證,加工方便??傮w來(lái)看,這個(gè)零件的工藝性良好。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。2.1 零件的生產(chǎn)類型:成批生產(chǎn)2.2 選擇毛坯毛坯類型:鑄件,由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),零件較為復(fù)雜,而鑄造生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡(jiǎn)單,故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型:砂型手工造型2.3 確定機(jī)械加工余量(公差等級(jí)1214級(jí))機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)P242,表5.2.2,砂型手工造型加工余量等級(jí):IT11-IT13,選擇加工余量等級(jí)IT12;加工余量等級(jí):H ;表5.2.1,孔和端面尺寸均小于100mm,加工余量數(shù)值為:3.0-4.0mm;長(zhǎng)度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm;2.4 確定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm,小徑為14mm。表2-1 /mm零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸根據(jù)16H73及310參考文獻(xiàn) 1 :表5.2.1M16(14mm)3及38243及3301673170253及3312.5確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm毛坯尺寸公差偏差104.42.284.42.2305.02.517084315.02.5三、 選擇加工方法、制定工藝路線 定位基準(zhǔn)選擇得合理與否,將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng),往往會(huì)增加工序,或使工藝路線不合理,或使夾具設(shè)計(jì)困難,甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。3.1 定位基準(zhǔn)的選擇a.粗基準(zhǔn):以32外圓作為粗基準(zhǔn),加工16H7孔,可保證壁厚均勻,減小偏心。同時(shí)銑16H7的兩端面,保證端面對(duì)16H7孔中心線的垂直度。b.精基準(zhǔn):主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。選擇16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn),加工右端面(M16端面)。3.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔,端面,小孔,螺紋孔等,材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考有關(guān)資料,其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7,表面粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面,為未注公差尺寸,表面粗糙度為Ra 3.2m,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7,需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面,為未注公差尺寸,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7,表面粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔,為未注公差尺寸,根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級(jí)選IT7,基本偏差為G(+0.038、0),底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜,最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。e. 工藝螺孔5,在螺孔加工機(jī)床上完成f. 錐銷孔4配作,先鉆底孔,然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 中間手柄的加工表面,上下端面和側(cè)表面,粗糙度為Ra 3.2m,需進(jìn)行粗車和半精車。h. 半徑為R20的面,表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。3.3 制定工藝路線工序:以32孔外圓和下端面定位,在鏜床粗鏜16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床粗銑24mm上端面;粗銑167的右端面;粗銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和下端面定位,在鏜床半精鏜16H7孔;工序:以16H7孔和上端面定位,在銑床粗銑、半精銑25mm下端面;半精銑167的右端面;粗銑、半精銑24mm下端面;工序:以中間手柄和167的右端面定位,在鏜床精鏜16H7孔;工序:以32孔外圓和下端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;工序:以32孔外圓和上端面定位,在銑床半精銑、精銑24mm下端面;精銑M16處的端面;倒圓角R2;工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鉆床鉆M16底孔;鉆M5底孔工序:以32孔外圓和下端面定位,在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔工序:絲錐加工M16螺紋,絲錐加工M5螺紋工序:采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4;工序:R20圓弧用銼刀銼光,表面粗糙度Ra6.3m工序:終檢四、 工序設(shè)計(jì)4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備(1) 選擇機(jī)床工序:鏜床T5120工序:銑床X5020工序:鏜床T5120工序:銑床X5020工序:鏜床T5120工序:銑床X5020工序:銑床X5020工序:臥式鉆床Z6220工序:臥式鏜銑床T6120工序:銑床X5020工序:采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30Z5150。(2) 選擇夾具由于該零件加工表面不在同一平面,所以須設(shè)計(jì)專用夾具配合通用夾具加工,工序、使用通用夾具即可,鉆4孔時(shí)選用分度夾具。(3) 選擇刀具a. 加工16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀,粗加工用YG8,半精加工和精加工用YG6;b. 零件的加工表面大多為平面,且精度要求不高,所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀,銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,根據(jù)機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角o10后角周齒o12,端齒o8;c. 鉆4mm小孔,直接用4mm的鉆頭鉆出來(lái);d. 加工M16螺孔的底孔,選用硬質(zhì)合金鏜刀,粗加工用YG8,半精加工和精加工用YG6。加工螺紋,根據(jù)GB/T3464.3-94,采用螺距p為2mm,d1=12.5mm,l=32mm,L=90mm的絲錐,加工M5螺紋孔,根據(jù)GB/T3464.3-94,用采用螺距p為0.8mm,d1=4mm,l=16mm,L=50mm的絲錐。(4) 選擇量具 選擇量具有:讀值為0.02、量程為0200mm游標(biāo)卡尺。4.2 確定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān),前面已確定的零件表面的毛坯余量,應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量,然后由后往前計(jì)算工序尺寸。根據(jù)各加工方法能達(dá)到的公差等級(jí),選定未注公差尺寸公差等級(jí):24(IT8)mm,167(IT8)mm,25(IT9)mm,M16(IT7)mm。表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/m粗半精精粗半精精粗半精精16H74.610.414.615.616H7Ra12.5Ra6.3Ra3.2M164.610.412.613.6M16Ra12.5Ra6.3Ra3.224321282524Ra12.5Ra6.3Ra3.2167321171168167Ra12.5Ra6.3Ra3.225321292625Ra12.5Ra6.3五、 確定切削用量切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度c。切削用量的選擇原則:在保證加工質(zhì)量,降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下,使ap、f、c的乘積最大。當(dāng)ap、f、c的乘積最大時(shí),工序的切削時(shí)間最短。選擇切削用量時(shí)先選擇背吃刀量,進(jìn)給量,再確定切削速度。5.1工序切削用量的確定本工序?yàn)榇昼M(16H7孔)。已知加工材料為HT200,鑄件;機(jī)床為T(mén)5120型立式鏜床。確定粗鏜16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀,YG8材質(zhì)。確定背吃刀量ap:粗鏜雙邊余量為4.6mm,則ap為單邊余量,ap=2.3mm。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c :c=60m/min;5.2工序切削用量的確定本工序?yàn)榇帚姸嗣?。已知加工材料為HT200,鑄件;機(jī)床為X5020型銑床。所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap:粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm,則ap為單邊余量,ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm,ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm,ap3=1.5mm;確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用高速鋼圓柱形銑刀,銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,銑刀有10齒,即1.5mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min;5.3工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖M(16H7孔)。機(jī)床為T(mén)5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀,YG6材質(zhì);確定背吃刀量ap:粗鏜雙邊余量為1mm,則ap為單邊余量,ap=1/2=0.5mm。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c:c=80m/min;5.4工序切削用量的確定本工序?yàn)榇帚?、半精銑端面。機(jī)床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap:粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm,則ap為單邊余量,ap1=1.5mm,ap2 =1mm;粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm,ap3=1.5mm,ap4=1mm;半精銑167的右端面單邊余量為2mm,ap5=1mm。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用高速鋼圓柱形銑刀,銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min;5.5工序切削用量的確定本工序?yàn)榫M(16H7孔)。機(jī)床為T(mén)5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀,YG6材質(zhì)。確定背吃刀量ap:精鏜雙邊余量為0.4mm,則ap為單邊余量,ap=0.2mm。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。確定切削速度c:c=60m/min;5.6工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖?、精?4mm上端面;半精銑25mm上端面、側(cè)面;機(jī)床為銑床X5020,刀具為高速鋼圓柱形銑刀;確定背吃刀量ap:半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm,則ap為單邊余量,ap1=1mm,ap2 =0.5mm;半精銑25mm下端面雙邊余量2mm,ap3=1mm;確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用高速鋼圓柱形銑刀,銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min;5.7工序切削用量的確定本工序?yàn)榘刖?、精?4mm下端面;精銑167的右端面;機(jī)床為銑床X5020,刀具為高速鋼圓柱形銑刀;確定背吃刀量ap:半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm,則ap為單邊余量,ap1=1mm,ap2 =0.5mm;精銑167的右端面雙邊余量為1mm, ap3 =0.5mm;確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用高速鋼圓柱形銑刀,銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)c=42m/min;5.8工序切削用量的確定本工序?yàn)殂@孔,機(jī)床為臥式鉆床Z6220,直接用直徑為12鉆頭鉆底孔,深度約為32mm,單邊余量為ap =6mm。用直徑為4鉆M5底孔,通孔,單邊余量為ap =2mm。5.9工序切削用量的確定本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜M16孔,刀具為硬質(zhì)合金鏜刀,粗加工用YG8,半精加工和精加工用YG6;機(jī)床為臥式鏜銑床T6120確定背吃刀量ap:粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm, ap1=2.3mm,ap2 =0.5mm ,ap3 =0.2mm;確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),選用硬質(zhì)合金鏜刀,粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。確定切削速度c:查機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè),粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為c1=60m/min,c2=80m/min,c3=60m/min;5.10工序、切削用量的確定這三道工序,工序用絲錐攻螺紋,M16用螺距p為2mm,d1=12.5mm,l=32mm,L=90mm的絲錐;M5用螺距p為0.8mm,d1=4mm,l=16mm,L=50mm的絲錐。工序在立式鉆床Z5150加工,采用專用的分度夾具加工角度30的錐銷孔通孔。工序鉗工在鉗工臺(tái)將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3m參考文獻(xiàn)1 夏祖印,張能武.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè).合肥:安徽科學(xué)技術(shù)出版社,2008.9.2 張世昌,李旦,高航.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京:高等教育出版社,2007.5.
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