購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814
熱軋立輥軋機的改進
1 熱軋立輥軋機的種類和用途
1.1 種類
在板帶鋼熱軋機組中，立輥軋機分為懸臂式和框架式兩種；按傳動分，又可分為上傳動（主傳動裝置放在立輥的上面）及下傳動（主傳動裝置放在立輥的下面）兩種。
1.2 用途
熱軋立輥軋機在熱軋板帶鋼機組中有重要作用：
(1)軋制側壓板坯的兩個立側面，減小和保證板帶鋼的寬度和精度；
(2)可將板坯對準軋制中心線,起導向板坯作用；
(3)軋制厚度大于100mm的板坯時，可松動板坯邊部300mm寬的氧化鐵皮，接著用高壓水除鱗效果好。
2 熱軋立輥軋機軋輥下軸承座的密封
2.1 存在的問題
下傳動熱軋立輥軋機（見圖1），它是由一臺大型直流電動機1，通過主傳動減速機2，萬向接軸3和立輥箱4內的齒輪組傳動立輥5。用一臺側壓電動機9，通過齒輪及壓下螺絲傳動立輥箱4，調整開口度。在軋制生產過程中，其軋輥下軸承座和稀油潤滑系統(tǒng)經常進水和氧化鐵皮，造成工作時不能正常潤滑，嚴重縮短滾動軸承及下傳動齒輪的使用壽命，特別是除鱗大立輥軋機，每隔30天就要停產檢修8小時，也影響到制線的產量。
1-電動機 2-減速機 3-萬向接軸 4-立輥箱 5-立輥
6-側壓螺絲 7-平衡缸 8-離合用液壓缸 9-側壓電動機
圖1 框架式下傳動立輥機座傳動簡圖
2.2 改進措施
1、輸導：將下軸承座周圍向外流水和氧化鐵皮的排水的空間加大，使水和氧化鐵皮能順暢的流出；
2、堵：加強對下軸承座的可靠密封，采用以下措施；
（1）由于離心力的作用，用甩水環(huán)阻止水和氧化鐵皮大量進入；
（2）在最外圓柱面的密封中，采用耐熱、耐磨石棉繩進行密封，由于石棉繩耐磨損，壽命長，故不易滲漏水和氧化鐵皮；
（3）再用端面與圓柱面同時密封的方法，加強密封的力度；因此，水和氧化鐵皮被密封住了。
（4）增加排放水孔，萬一少量進入些水，也可自動流出；
（5）在軋輥下軸承座與齒輪箱體間增加端面與圓柱面二道固定密封環(huán)，防止水和氧化鐵皮再從此處進入齒輪箱體中。
3、改為上傳動：將立輥軋機由下傳動(見圖1)，改為上傳動(見圖2)，它是由一臺大型交流電動機1通過減速機2，齒輪系統(tǒng)3、4及萬向接軸6傳動立輥5，用2臺側壓電動機9通過機械聯銷傳動側壓裝置8。
1-主電機 2-減速機 3-圓柱齒輪 4-圓錐齒輪 5-立輥
6-萬向接軸 7-平衡缸 8-側壓裝置 9-側壓電動機
圖2 框架式上傳動立輥機座傳動簡圖
2.3 改進效果
1、采用2.2，第1、2兩項改進措施，水和氧化鐵皮不再進入軸承和齒輪箱中，提高了軸承和齒輪的使用壽命，,不用停產檢修了；
2、在前二項改進的基礎上，采用2.2，第3項改進措施，在軋輥下軸承座中無齒輪傳動裝置，也就無齒輪磨損問題了，結構簡化了。立輥軸承，采有干油自動潤滑，使用壽命長，移動部分的重量大大減輕，減小了對滑道的磨損，降低了側壓傳動電機的需要功率"維修方便,費用低。
3 熱軋立輥軋機的主傳動萬向聯軸器
3.1 存在問題
1、滑塊式萬向聯軸器，用干油潤滑，銅滑塊，密封不好，漏油；銅滑塊，磨損快，間隙大，傳動有沖擊，噪聲大；
2、壽命低；
3、維護檢修不方便,費用高。
3.2 改進措施
把滑塊式聯軸器改成帶滾動軸承的十字軸式萬向聯軸器用干油槍每月定期向滾動軸承注一次油。
3.3 改進效果
1、滾動軸承潤滑密封好，省潤滑油，零件不易磨損，壽命長；
2、傳動無間隙，無沖擊，無噪聲；
3、維修方便，費用少。
4 熱軋立輥軋機主傳動電機
4.1 存在問題
1、直流電機，由機組供電，能耗大，噪聲大，維護檢修量大，費用高；
2、占地面積大。
4.2 改進措施
采用交流電動機傳動，可控硅變頻器調速供電。
4.3 改進效果
1、交流電動機設備投資費用低，維修方便；
2、變頻器調速供電能耗小，無噪聲，維護檢修量小，壽命長，費用低；
3、變頻器調速供電，設備土建費用低。
參考文獻
[1] 熱帶鋼連軋機編寫小組.《熱帶鋼連軋機》.機械工業(yè)出版社.1976.
[2] 連家創(chuàng)，李春滿.《軋鋼設備及工藝第一分冊鋼板軋》.東北重型機械學院.1985.
5