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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告
1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫(xiě)2000字左右的文獻(xiàn)綜述：
文獻(xiàn)綜述
1. 研究背景與意義
測(cè)量廣泛存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)和人民生活的各個(gè)方面，自然科學(xué)所闡明的一般,規(guī)律,定理,往往都是以測(cè)量為基礎(chǔ)的。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)中，測(cè)量技術(shù)的地位越來(lái)越重要，小到納米級(jí)的金相分析，大到船舶制造和橋梁建設(shè)，精到衛(wèi)星的發(fā)射，都必須進(jìn)行測(cè)量，從某種意義上來(lái)說(shuō)，沒(méi)有測(cè)量就沒(méi)有科研，就沒(méi)有現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。
炮彈是各國(guó)武器應(yīng)用最為廣泛的武器裝備，其特點(diǎn)是品種多，批量大，能裝備所有品種，為滿(mǎn)足部隊(duì)的需要，炮彈的生產(chǎn)能力亟待提高。實(shí)施現(xiàn)代化技術(shù)改造，積極推廣先進(jìn)制造技術(shù)和以高新技術(shù)為主的在線(xiàn)自動(dòng)測(cè)量技術(shù)，成為我國(guó)炮彈制造生產(chǎn)的一項(xiàng)重要任務(wù)。
隨著現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的迅猛發(fā)展和彈體生產(chǎn)制造的精度不斷提高，我國(guó)軍工企業(yè)對(duì)彈體關(guān)鍵尺寸的檢測(cè)方式已不能滿(mǎn)足其發(fā)展與試驗(yàn)需求。因此，為滿(mǎn)足新時(shí)期彈體研制和檢測(cè)需求，完成彈體靜態(tài)參數(shù)的精確測(cè)量，研制彈體多尺寸檢測(cè)系統(tǒng)的任務(wù)十分迫切。由于彈體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸相對(duì)較小的特點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)中，技術(shù)人員憑借各種卡規(guī)、量具來(lái)進(jìn)行手工測(cè)量，測(cè)量結(jié)果的記錄也采用人工方式。這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、過(guò)程繁瑣，檢測(cè)效率取決于檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)的豐富程度，測(cè)量結(jié)果不夠精確，因此不能滿(mǎn)足大規(guī)模批量生產(chǎn)與檢測(cè)的需求。與此同時(shí)，對(duì)于彈體合格與否的判定，應(yīng)建立在對(duì)其各關(guān)鍵尺寸的檢測(cè)結(jié)果之上，而在國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)檢測(cè)中，大多采用單一的檢測(cè)方式完成彈體某一關(guān)鍵尺寸的檢測(cè)，而沒(méi)有將多種尺寸的檢測(cè)過(guò)程集成化。雖然一些成型的檢測(cè)方案或設(shè)備已被提出，但仍存在自動(dòng)化程度不高，檢測(cè)內(nèi)容不全面等問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足彈體生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)檢測(cè)效率的要求。
2. 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和人類(lèi)生產(chǎn)力水平的不斷提高，生產(chǎn)加工領(lǐng)域?qū)y(cè)量
與檢測(cè)技術(shù)的要求越來(lái)越高，因此如何快速、可靠、準(zhǔn)確地完成檢測(cè)任務(wù)，如何使用現(xiàn)
代化檢測(cè)工具和方式來(lái)提高檢測(cè)結(jié)果精確度；如何實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程智能化、檢測(cè)結(jié)果可視
化顯得尤為重要.
軍工產(chǎn)品的質(zhì)量是關(guān)系到我國(guó)國(guó)防建設(shè)的大事，也是軍工企業(yè)的生命線(xiàn)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的機(jī)械工業(yè)尤其是軍事工業(yè)對(duì)產(chǎn)品加工精度的要求也越來(lái)越高，保證加工精度的關(guān)鍵在于精度的測(cè)量。我國(guó)軍工行業(yè)炮彈制造技術(shù)水歷經(jīng)幾十年的技術(shù)革新與工藝改進(jìn)，生產(chǎn)能力有了顯著的提高。但在彈體測(cè)量方面，對(duì)彈體內(nèi)外徑和形狀誤差測(cè)量的精確性和快速性和國(guó)外相比還存在一定的差距。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)軍工企業(yè)對(duì)彈體內(nèi)外徑和形狀誤差的測(cè)量仍停留在用量規(guī)和卡尺測(cè)量的水平上，難以全面反映彈體幾何形狀的真實(shí)情況，且耗費(fèi)人力物力，工作效率不高，且容易受生理限制和主觀(guān)影響，難以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)測(cè)量和測(cè)量結(jié)果數(shù)字化，滿(mǎn)足不了現(xiàn)代炮彈生產(chǎn)的發(fā)展需求。從國(guó)際上看美國(guó)，日本 ，英國(guó)，德國(guó)都先后研制和開(kāi)發(fā)了各種不同的測(cè)量范圍，不同分辨率和不同測(cè)量精度的激光，光電測(cè)量系統(tǒng)，可以通過(guò)光電傳感器和非接觸測(cè)量機(jī)等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，對(duì)彈體的長(zhǎng)度，高度，厚度，徑向尺寸，曲面形狀等幾何尺寸參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。因此。我們國(guó)家也應(yīng)在團(tuán)體生產(chǎn)過(guò)程中采用高新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)非接觸式自動(dòng)測(cè)量，以適應(yīng)快速反應(yīng)的要求。
本文中團(tuán)體集合起村數(shù)字化測(cè)量系統(tǒng)是針對(duì)目前我軍，彈體機(jī)加檢驗(yàn)中存在的種種問(wèn)題研制的第一臺(tái)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，它的研制成功和完善，大大提高團(tuán)體的。檢驗(yàn)的精度效率和可靠性。為我國(guó)團(tuán)體生產(chǎn)線(xiàn)提供先進(jìn)的激光檢測(cè)手段和設(shè)備，對(duì)我軍武器裝備生產(chǎn)。和檢驗(yàn)的自動(dòng)化具有重大的實(shí)踐意義。
3.自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的發(fā)展
通常把在人工最少參與的情況下，能自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)處理，并以適當(dāng)方式輸出測(cè)試結(jié)果的系統(tǒng)稱(chēng)為自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，（ATS,Automated Test System）。在自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中，操作員根據(jù)測(cè)試任務(wù)的需要組建系統(tǒng)，編制軟件，而整個(gè)測(cè)試工作通常都是在預(yù)先編制好的測(cè)試程序的指揮下自動(dòng)完成的。一旦系統(tǒng)開(kāi)始正常工作，它的各種操作一般都是由系統(tǒng)本身自動(dòng)完成的不需要人工的干預(yù)。
自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的發(fā)展大體經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段。
1. 第一代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)
早期的自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)多為專(zhuān)用系統(tǒng)，是針對(duì)某項(xiàng)具體任務(wù)而設(shè)計(jì)的，主要用于大量重復(fù)的測(cè)試，要求可靠性高的復(fù)雜測(cè)試，或者是為了提高測(cè)試速度及工作環(huán)境比較惡劣的測(cè)試。第一代測(cè)試系統(tǒng)至今仍發(fā)揮著重要的作用，他們能完成大量復(fù)雜的測(cè)試任務(wù)，承擔(dān)繁重的數(shù)據(jù)分析，信息處理工作，快速準(zhǔn)確地給出測(cè)試結(jié)果。它們與人工測(cè)試相比，功能更加強(qiáng)大，使用更方便，能完成不少人工測(cè)試無(wú)法完成的任務(wù)，顯示出其優(yōu)越性。
第一代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的組建和設(shè)計(jì)存在很多困難，由于第一代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的接口電路不具備同通用性，系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)與儀器以及儀器之間的接口問(wèn)題要設(shè)計(jì)者自行解決，因此他們的適應(yīng)性普遍較差。當(dāng)系統(tǒng)比較復(fù)雜時(shí)，研制的工作量非常大，成本也很高，且沒(méi)有通用性，這是第一代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)。
2. 第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)
采用標(biāo)準(zhǔn)化通用接口是第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的主要特征。
目前普遍使用的一種可程控制儀的標(biāo)準(zhǔn)化接口系統(tǒng)，是1972年美國(guó)惠普公司首先提出的HP-IB。之后，為美國(guó)電氣與電子工程師學(xué)會(huì)（IEEE）及國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）接受并正式頒布了標(biāo)準(zhǔn)文件。這套系統(tǒng)在美國(guó)被稱(chēng)為IEEE-48，GP-IB.HP-IB，在歐洲和日本被稱(chēng)為GP-IB或IEC625。
在第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中，各設(shè)備都用標(biāo)準(zhǔn)化的接口和母線(xiàn)連接起來(lái)。系統(tǒng)中的各種設(shè)備均配以標(biāo)準(zhǔn)化的接口功能電路，用統(tǒng)一的無(wú)源母線(xiàn)連接起來(lái)。這種系統(tǒng)組件方便，有專(zhuān)用的通用接口電路，更改，增加測(cè)試內(nèi)容也很靈活，使用完畢后拆散容易，拆散后各部件可以移作它用，顯示了很大的優(yōu)越性，得到了廣泛的應(yīng)用。
3. 第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)
第一，二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)雖然有其巨大的優(yōu)越性，但這些系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)并沒(méi)有充分發(fā)揮作用，整個(gè)系統(tǒng)和它的工作過(guò)程基本上還是對(duì)人工測(cè)試的模擬。第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中，用強(qiáng)有力的計(jì)算機(jī)軟件代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀器的某些硬件，用人的智力資源代替很多物質(zhì)資源，特別是在第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中，用計(jì)算機(jī)直接 參與測(cè)試信號(hào)的產(chǎn)生和測(cè)量特性的解析。即通過(guò)計(jì)算機(jī)直接產(chǎn)生測(cè)試信號(hào)和測(cè)試功能。這樣有計(jì)算機(jī)及軟件來(lái)完成某些儀器在系統(tǒng)中的功能，形成一種所謂的“虛儀器”（Virtual Instrument），在前兩代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中包括多件儀器的測(cè)試系統(tǒng)所完成的功能，在第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中可以由一臺(tái)計(jì)算機(jī)為中心設(shè)備來(lái)完成。
第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的出現(xiàn)給電子測(cè)量帶來(lái)了真正革命性的沖擊，在測(cè)量原理，儀器設(shè)計(jì)等很多方面都產(chǎn)生了重大影響。但第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)尚處于起步階段，它的應(yīng)用不如第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)那么普遍。但可以肯定的是，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的作用，用計(jì)算機(jī)軟硬件資源代替測(cè)量?jī)x器及系統(tǒng)中的各硬件，是電子測(cè)量發(fā)展的一個(gè)重要方向。
隨著生產(chǎn)力水平與人類(lèi)生活水平的不斷提高，人們對(duì)測(cè)量提出了越來(lái)越高的要求，除了能準(zhǔn)確，迅速，可靠地完成測(cè)量任務(wù)之外，人們還希望能利用各種先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與智能化的測(cè)量。計(jì)算機(jī)以其高速計(jì)算能力和大容量存儲(chǔ)能力顯著提高測(cè)量數(shù)據(jù)處理能力，使測(cè)量技術(shù)有了質(zhì)的飛越。
計(jì)算機(jī)測(cè)量與控制（CAMAC,Computer Automated Measurement And Control）系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng)測(cè)控系統(tǒng)，是一門(mén)新興的技術(shù)。它是自動(dòng)控制技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，微電子技術(shù)和通訊技術(shù)等有機(jī)結(jié)合，綜合發(fā)展的產(chǎn)物。測(cè)控系統(tǒng)包括各種數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)，導(dǎo)彈和衛(wèi)星的發(fā)射控制系統(tǒng)等等，廣泛用于航空，航天，和科學(xué)研究，工廠(chǎng)自動(dòng)化，實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)測(cè)量和控制，公辦自動(dòng)化，商業(yè)自動(dòng)化，家庭自動(dòng)化等，融入人類(lèi)生活的各個(gè)領(lǐng)域。
CAMAC系統(tǒng)誕生于20世紀(jì)60年代，它的出現(xiàn)使人們工作和生活的環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。以工廠(chǎng)自動(dòng)化為例，計(jì)算機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用最先開(kāi)始于20世紀(jì)60年代，首先應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制，那時(shí)只是實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單的程序控制，70年代以后，隨著微處理機(jī)的出現(xiàn)和大量應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制的概念已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，各種新興的學(xué)科逐漸融入CAMAC系統(tǒng)中。90年代以后，隨著計(jì)算機(jī)的迅猛發(fā)展和普及計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)已進(jìn)入各個(gè)工業(yè)部門(mén)，承擔(dān)著生產(chǎn)過(guò)程的控制，監(jiān)督和管理等任務(wù)。在工廠(chǎng)的控制室里，操作員可以通過(guò)顯示終端對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視和操縱，鍵盤(pán)和顯示屏幕代替了龐大的控制儀表盤(pán)，控制室已經(jīng)變得越來(lái)越小，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也越來(lái)越低，再以航天航空領(lǐng)域?yàn)槔?，CAMAC系統(tǒng)已經(jīng)代替了大量的測(cè)量?jī)x器，擔(dān)負(fù)著實(shí)驗(yàn)室，總裝廠(chǎng)和發(fā)射場(chǎng)的各個(gè)測(cè)試和發(fā)射控制任務(wù)，使測(cè)試和發(fā)射時(shí)間大大縮短，操作人員和特種車(chē)輛大大減少，發(fā)射場(chǎng)的指揮員在控制室或指揮車(chē)?yán)锞涂梢杂^(guān)察到導(dǎo)彈或衛(wèi)星各個(gè)分系統(tǒng)。
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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告
2. 本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段（途徑）：
2.1 研究的問(wèn)題
（1）確定彈體零件尺寸測(cè)量采用的基本原理和方法。完成控制系統(tǒng)的整體搭建，選定控制方法。
（2）完成控制系統(tǒng)原理圖的繪制。
（3）完成控制程序的編制；完成程序的驗(yàn)證。
PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)各工位的檢測(cè)方式，結(jié)合上料裝置、傳送裝置以及下料分揀裝置的運(yùn)動(dòng)形式，設(shè)計(jì)系統(tǒng)整體控制方案；根據(jù)控制方案所需實(shí)現(xiàn)的功能要求，統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)所需的 I/O 點(diǎn)數(shù)和 A/D、D/A 轉(zhuǎn)換通道數(shù)，選擇合適的 PLC 主機(jī)以及相應(yīng)的功能模塊，完成電氣元件的選型，搭建電氣控制系統(tǒng)，詳細(xì)闡述系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)部位的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。
配置 PLC 所需的功能模塊。然后完成系統(tǒng)所需電氣元件的硬件選型和電路設(shè)計(jì)。
2.2 研究的途徑
采用 PC 與 PLC 相聯(lián)系的控制方式。
PLC（Programmable Logic Controller）以微處理器為核心，是一種為了滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)需求而誕生的控制裝置。它的問(wèn)世取代了傳統(tǒng)的繼電-接觸器成為控制系統(tǒng)的核心，在工業(yè)生產(chǎn)制造、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、機(jī)電一體化方面得到了廣泛地應(yīng)用。該控制裝置融合微機(jī)技術(shù)，具有抗干擾能力強(qiáng)、通用性強(qiáng)、運(yùn)算速度高、指令豐富、編程方便、擴(kuò)展能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。與繼電-接觸器控制方式相比，PLC 內(nèi)部電子電路中含有數(shù)量巨大的用于接收開(kāi)關(guān)量信號(hào)的繼電器類(lèi)軟元件，為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的開(kāi)關(guān)量邏輯控制提供捷徑。而且隨著微機(jī)處理技術(shù)的發(fā)展，它的功能早已超出了邏輯控制的范圍，例如能快速而又方便地實(shí)現(xiàn) D/A、A/D 轉(zhuǎn)換及 PID 運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制和數(shù)字控制以及實(shí)現(xiàn) PLC 之間、PLC與上級(jí)計(jì)算機(jī)之間的通信聯(lián)網(wǎng)功能。它不僅可以控制一臺(tái)單機(jī)，一條生產(chǎn)線(xiàn)，還可以控制一個(gè)機(jī)群，許多條生產(chǎn)線(xiàn)。它不但可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，還可以用于遠(yuǎn)程控制。綜合以上特點(diǎn)和功能，本文選用以 PLC 為核心的控制方式實(shí)現(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)控制
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程
PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程分為四個(gè)步驟，分別為方案設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)和系統(tǒng)調(diào)試。具體的設(shè)計(jì)流程如圖 3.1 所示。
方案設(shè)計(jì)：確定被控對(duì)象運(yùn)動(dòng)過(guò)程，擬定系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)和主要電氣元件。
硬件設(shè)計(jì)：繪制電氣原理圖，根據(jù)電氣原理圖中的信號(hào)走向完成電氣元件的現(xiàn)場(chǎng)安裝接線(xiàn)。
軟件設(shè)計(jì)：編制 PLC 控制程序；
系統(tǒng)調(diào)試：在對(duì)硬件接線(xiàn)檢查無(wú)誤的情況下，進(jìn)行軟件調(diào)試，根據(jù)調(diào)試結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化硬件與軟件設(shè)計(jì)，直至滿(mǎn)足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求為止。
控制任務(wù)分析
彈體自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)是一種集順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品，在控制系統(tǒng)的管理下實(shí)現(xiàn)彈體各項(xiàng)尺寸的自動(dòng)檢測(cè)。控制方案如圖 3.2 所示。
圖3.2
基于控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，為實(shí)現(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)化和安全可靠地運(yùn)行，從圖?3.2中可以看到，PLC?作為整個(gè)控制系統(tǒng)的核心，擔(dān)負(fù)著與各種測(cè)量?jī)x器的通信，各種開(kāi)關(guān)量、模擬量信號(hào)的接入，控制外圍繼電器的通斷，控制步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)的運(yùn)行以及通過(guò)?PLC?的串行接口實(shí)現(xiàn)與外圍檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)交換等任務(wù)。在硬件接線(xiàn)之前，必須根據(jù)選定的電氣元件設(shè)計(jì)電氣原理圖，便于明確系統(tǒng)電路整體結(jié)構(gòu)、電氣元件之間的相互關(guān)系以及控制信號(hào)的走向。該電氣系統(tǒng)主要應(yīng)用中間繼電器作為控制元件，將 PLC 的輸出信號(hào)傳遞至各執(zhí)行元件。
本檢測(cè)系統(tǒng)的控制主要包括：傳送裝置步進(jìn)電機(jī)的控制、螺旋升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)的控制、各檢測(cè)工位氣缸及氣動(dòng)夾爪的控制、內(nèi)徑測(cè)量中氣路的切換控制。
根據(jù)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)以?PLC?為核心的控制方案；結(jié)合各工位的運(yùn)動(dòng)形式，詳細(xì)分析整個(gè)系統(tǒng)的檢測(cè)流程與數(shù)據(jù)采集過(guò)程；統(tǒng)計(jì)所需的I/O點(diǎn)數(shù)和A/D轉(zhuǎn)換通道數(shù)，完成?PLC?選型、電氣元件選型以及控制電路的搭建；詳細(xì)闡述系統(tǒng)動(dòng)力源-步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式；針對(duì)內(nèi)徑檢測(cè)對(duì)氣壓穩(wěn)定的要求，選取合適的氣壓控制元件，設(shè)計(jì)氣體閉環(huán)穩(wěn)壓氣路，并對(duì)其工作原理和控制流程進(jìn)行詳細(xì)描述。
采用Windows高級(jí)編程語(yǔ)言C#完成上位機(jī)監(jiān)測(cè)軟件的開(kāi)發(fā)，通過(guò)與PLC通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的控制以及測(cè)量數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示；立ACCESS
數(shù)據(jù)庫(kù)，完成測(cè)量數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果的存儲(chǔ)，在?C#程序中編寫(xiě)?SQL?語(yǔ)句實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的操縱；分別設(shè)計(jì)系統(tǒng)登錄界面、主操作界面、測(cè)量結(jié)果信息統(tǒng)計(jì)界面，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程的可視化。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見(jiàn)：
戎劍同學(xué)所做的開(kāi)題報(bào)告，研究目的與意義明確，文獻(xiàn)綜述對(duì)殼體零件的基本結(jié)構(gòu)、工藝要求及特點(diǎn)等作了較充分的分析與論述，對(duì)擬采用的工藝路線(xiàn)進(jìn)行了初步分析，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，格式符合規(guī)范化要求。所提出的研究方案切實(shí)、可行，建議進(jìn)一步細(xì)化技術(shù)路線(xiàn)及結(jié)構(gòu)。
望該同學(xué)能積極工作、認(rèn)真鉆研，按照研究計(jì)劃合理安排時(shí)間，相信能圓滿(mǎn)順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。
同意開(kāi)題
指導(dǎo)教師：
2016 年 3月 21 日
所在系審查意見(jiàn)：
同意開(kāi)題
系主任
2016年3 月 21日