某彈體尺寸自動(dòng)測(cè)量設(shè)備開發(fā)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)【說明書+CAD】
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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫2000字左右的文獻(xiàn)綜述:文獻(xiàn)綜述1. 研究背景與意義測(cè)量廣泛存在于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門和人民生活的各個(gè)方面,自然科學(xué)所闡明的一般,規(guī)律,定理,往往都是以測(cè)量為基礎(chǔ)的。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)中,測(cè)量技術(shù)的地位越來越重要,小到納米級(jí)的金相分析,大到船舶制造和橋梁建設(shè),精到衛(wèi)星的發(fā)射,都必須進(jìn)行測(cè)量,從某種意義上來說,沒有測(cè)量就沒有科研,就沒有現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。炮彈是各國(guó)武器應(yīng)用最為廣泛的武器裝備,其特點(diǎn)是品種多,批量大,能裝備所有品種,為滿足部隊(duì)的需要,炮彈的生產(chǎn)能力亟待提高。實(shí)施現(xiàn)代化技術(shù)改造,積極推廣先進(jìn)制造技術(shù)和以高新技術(shù)為主的在線自動(dòng)測(cè)量技術(shù),成為我國(guó)炮彈制造生產(chǎn)的一項(xiàng)重要任務(wù)。隨著現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的迅猛發(fā)展和彈體生產(chǎn)制造的精度不斷提高,我國(guó)軍工企業(yè)對(duì)彈體關(guān)鍵尺寸的檢測(cè)方式已不能滿足其發(fā)展與試驗(yàn)需求。因此,為滿足新時(shí)期彈體研制和檢測(cè)需求,完成彈體靜態(tài)參數(shù)的精確測(cè)量,研制彈體多尺寸檢測(cè)系統(tǒng)的任務(wù)十分迫切。由于彈體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸相對(duì)較小的特點(diǎn),目前在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)中,技術(shù)人員憑借各種卡規(guī)、量具來進(jìn)行手工測(cè)量,測(cè)量結(jié)果的記錄也采用人工方式。這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、過程繁瑣,檢測(cè)效率取決于檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)的豐富程度,測(cè)量結(jié)果不夠精確,因此不能滿足大規(guī)模批量生產(chǎn)與檢測(cè)的需求。與此同時(shí),對(duì)于彈體合格與否的判定,應(yīng)建立在對(duì)其各關(guān)鍵尺寸的檢測(cè)結(jié)果之上,而在國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)檢測(cè)中,大多采用單一的檢測(cè)方式完成彈體某一關(guān)鍵尺寸的檢測(cè),而沒有將多種尺寸的檢測(cè)過程集成化。雖然一些成型的檢測(cè)方案或設(shè)備已被提出,但仍存在自動(dòng)化程度不高,檢測(cè)內(nèi)容不全面等問題,無法滿足彈體生產(chǎn)廠家對(duì)檢測(cè)效率的要求。2. 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和人類生產(chǎn)力水平的不斷提高,生產(chǎn)加工領(lǐng)域?qū)y(cè)量與檢測(cè)技術(shù)的要求越來越高,因此如何快速、可靠、準(zhǔn)確地完成檢測(cè)任務(wù),如何使用現(xiàn)代化檢測(cè)工具和方式來提高檢測(cè)結(jié)果精確度;如何實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過程智能化、檢測(cè)結(jié)果可視化顯得尤為重要. 軍工產(chǎn)品的質(zhì)量是關(guān)系到我國(guó)國(guó)防建設(shè)的大事,也是軍工企業(yè)的生命線,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在的機(jī)械工業(yè)尤其是軍事工業(yè)對(duì)產(chǎn)品加工精度的要求也越來越高,保證加工精度的關(guān)鍵在于精度的測(cè)量。我國(guó)軍工行業(yè)炮彈制造技術(shù)水歷經(jīng)幾十年的技術(shù)革新與工藝改進(jìn),生產(chǎn)能力有了顯著的提高。但在彈體測(cè)量方面,對(duì)彈體內(nèi)外徑和形狀誤差測(cè)量的精確性和快速性和國(guó)外相比還存在一定的差距。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)軍工企業(yè)對(duì)彈體內(nèi)外徑和形狀誤差的測(cè)量仍停留在用量規(guī)和卡尺測(cè)量的水平上,難以全面反映彈體幾何形狀的真實(shí)情況,且耗費(fèi)人力物力,工作效率不高,且容易受生理限制和主觀影響,難以實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量和測(cè)量結(jié)果數(shù)字化,滿足不了現(xiàn)代炮彈生產(chǎn)的發(fā)展需求。從國(guó)際上看美國(guó),日本 ,英國(guó),德國(guó)都先后研制和開發(fā)了各種不同的測(cè)量范圍,不同分辨率和不同測(cè)量精度的激光,光電測(cè)量系統(tǒng),可以通過光電傳感器和非接觸測(cè)量機(jī)等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器和設(shè)備,對(duì)彈體的長(zhǎng)度,高度,厚度,徑向尺寸,曲面形狀等幾何尺寸參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。因此。我們國(guó)家也應(yīng)在團(tuán)體生產(chǎn)過程中采用高新技術(shù),實(shí)現(xiàn)非接觸式自動(dòng)測(cè)量,以適應(yīng)快速反應(yīng)的要求。 本文中團(tuán)體集合起村數(shù)字化測(cè)量系統(tǒng)是針對(duì)目前我軍,彈體機(jī)加檢驗(yàn)中存在的種種問題研制的第一臺(tái)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,它的研制成功和完善,大大提高團(tuán)體的。檢驗(yàn)的精度效率和可靠性。為我國(guó)團(tuán)體生產(chǎn)線提供先進(jìn)的激光檢測(cè)手段和設(shè)備,對(duì)我軍武器裝備生產(chǎn)。和檢驗(yàn)的自動(dòng)化具有重大的實(shí)踐意義。 3.自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的發(fā)展 通常把在人工最少參與的情況下,能自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量,數(shù)據(jù)處理,并以適當(dāng)方式輸出測(cè)試結(jié)果的系統(tǒng)稱為自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng),(ATS,Automated Test System)。在自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中,操作員根據(jù)測(cè)試任務(wù)的需要組建系統(tǒng),編制軟件,而整個(gè)測(cè)試工作通常都是在預(yù)先編制好的測(cè)試程序的指揮下自動(dòng)完成的。一旦系統(tǒng)開始正常工作,它的各種操作一般都是由系統(tǒng)本身自動(dòng)完成的不需要人工的干預(yù)。 自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的發(fā)展大體經(jīng)過了三個(gè)階段。 1. 第一代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)早期的自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)多為專用系統(tǒng),是針對(duì)某項(xiàng)具體任務(wù)而設(shè)計(jì)的,主要用于大量重復(fù)的測(cè)試,要求可靠性高的復(fù)雜測(cè)試,或者是為了提高測(cè)試速度及工作環(huán)境比較惡劣的測(cè)試。第一代測(cè)試系統(tǒng)至今仍發(fā)揮著重要的作用,他們能完成大量復(fù)雜的測(cè)試任務(wù),承擔(dān)繁重的數(shù)據(jù)分析,信息處理工作,快速準(zhǔn)確地給出測(cè)試結(jié)果。它們與人工測(cè)試相比,功能更加強(qiáng)大,使用更方便,能完成不少人工測(cè)試無法完成的任務(wù),顯示出其優(yōu)越性。第一代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的組建和設(shè)計(jì)存在很多困難,由于第一代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的接口電路不具備同通用性,系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)與儀器以及儀器之間的接口問題要設(shè)計(jì)者自行解決,因此他們的適應(yīng)性普遍較差。當(dāng)系統(tǒng)比較復(fù)雜時(shí),研制的工作量非常大,成本也很高,且沒有通用性,這是第一代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)。 2. 第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化通用接口是第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的主要特征。目前普遍使用的一種可程控制儀的標(biāo)準(zhǔn)化接口系統(tǒng),是1972年美國(guó)惠普公司首先提出的HP-IB。之后,為美國(guó)電氣與電子工程師學(xué)會(huì)(IEEE)及國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)接受并正式頒布了標(biāo)準(zhǔn)文件。這套系統(tǒng)在美國(guó)被稱為IEEE-48,GP-IB.HP-IB,在歐洲和日本被稱為GP-IB或IEC625。 在第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中,各設(shè)備都用標(biāo)準(zhǔn)化的接口和母線連接起來。系統(tǒng)中的各種設(shè)備均配以標(biāo)準(zhǔn)化的接口功能電路,用統(tǒng)一的無源母線連接起來。這種系統(tǒng)組件方便,有專用的通用接口電路,更改,增加測(cè)試內(nèi)容也很靈活,使用完畢后拆散容易,拆散后各部件可以移作它用,顯示了很大的優(yōu)越性,得到了廣泛的應(yīng)用。 3. 第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)第一,二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)雖然有其巨大的優(yōu)越性,但這些系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)并沒有充分發(fā)揮作用,整個(gè)系統(tǒng)和它的工作過程基本上還是對(duì)人工測(cè)試的模擬。第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中,用強(qiáng)有力的計(jì)算機(jī)軟件代替?zhèn)鹘y(tǒng)儀器的某些硬件,用人的智力資源代替很多物質(zhì)資源,特別是在第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中,用計(jì)算機(jī)直接 參與測(cè)試信號(hào)的產(chǎn)生和測(cè)量特性的解析。即通過計(jì)算機(jī)直接產(chǎn)生測(cè)試信號(hào)和測(cè)試功能。這樣有計(jì)算機(jī)及軟件來完成某些儀器在系統(tǒng)中的功能,形成一種所謂的“虛儀器”(Virtual Instrument),在前兩代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中包括多件儀器的測(cè)試系統(tǒng)所完成的功能,在第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)中可以由一臺(tái)計(jì)算機(jī)為中心設(shè)備來完成。第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的出現(xiàn)給電子測(cè)量帶來了真正革命性的沖擊,在測(cè)量原理,儀器設(shè)計(jì)等很多方面都產(chǎn)生了重大影響。但第三代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)尚處于起步階段,它的應(yīng)用不如第二代自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)那么普遍。但可以肯定的是,充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的作用,用計(jì)算機(jī)軟硬件資源代替測(cè)量?jī)x器及系統(tǒng)中的各硬件,是電子測(cè)量發(fā)展的一個(gè)重要方向。隨著生產(chǎn)力水平與人類生活水平的不斷提高,人們對(duì)測(cè)量提出了越來越高的要求,除了能準(zhǔn)確,迅速,可靠地完成測(cè)量任務(wù)之外,人們還希望能利用各種先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與智能化的測(cè)量。計(jì)算機(jī)以其高速計(jì)算能力和大容量存儲(chǔ)能力顯著提高測(cè)量數(shù)據(jù)處理能力,使測(cè)量技術(shù)有了質(zhì)的飛越。計(jì)算機(jī)測(cè)量與控制(CAMAC,Computer Automated Measurement And Control)系統(tǒng),簡(jiǎn)稱測(cè)控系統(tǒng),是一門新興的技術(shù)。它是自動(dòng)控制技術(shù),計(jì)算機(jī)技術(shù),微電子技術(shù)和通訊技術(shù)等有機(jī)結(jié)合,綜合發(fā)展的產(chǎn)物。測(cè)控系統(tǒng)包括各種數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng),自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng),生產(chǎn)過程控制系統(tǒng),導(dǎo)彈和衛(wèi)星的發(fā)射控制系統(tǒng)等等,廣泛用于航空,航天,和科學(xué)研究,工廠自動(dòng)化,實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)測(cè)量和控制,公辦自動(dòng)化,商業(yè)自動(dòng)化,家庭自動(dòng)化等,融入人類生活的各個(gè)領(lǐng)域。CAMAC系統(tǒng)誕生于20世紀(jì)60年代,它的出現(xiàn)使人們工作和生活的環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。以工廠自動(dòng)化為例,計(jì)算機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用最先開始于20世紀(jì)60年代,首先應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制,那時(shí)只是實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單的程序控制,70年代以后,隨著微處理機(jī)的出現(xiàn)和大量應(yīng)用,工業(yè)生產(chǎn)過程控制的概念已經(jīng)發(fā)生了很大的變化,各種新興的學(xué)科逐漸融入CAMAC系統(tǒng)中。90年代以后,隨著計(jì)算機(jī)的迅猛發(fā)展和普及計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)已進(jìn)入各個(gè)工業(yè)部門,承擔(dān)著生產(chǎn)過程的控制,監(jiān)督和管理等任務(wù)。在工廠的控制室里,操作員可以通過顯示終端對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和操縱,鍵盤和顯示屏幕代替了龐大的控制儀表盤,控制室已經(jīng)變得越來越小,操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也越來越低,再以航天航空領(lǐng)域?yàn)槔?,CAMAC系統(tǒng)已經(jīng)代替了大量的測(cè)量?jī)x器,擔(dān)負(fù)著實(shí)驗(yàn)室,總裝廠和發(fā)射場(chǎng)的各個(gè)測(cè)試和發(fā)射控制任務(wù),使測(cè)試和發(fā)射時(shí)間大大縮短,操作人員和特種車輛大大減少,發(fā)射場(chǎng)的指揮員在控制室或指揮車?yán)锞涂梢杂^察到導(dǎo)彈或衛(wèi)星各個(gè)分系統(tǒng)。參考文獻(xiàn):1施文康, 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Journal of Materials Processing Technology. 2006, 174(1): 1-6.20王孝紅, 韓丹, 景紹洪. 組態(tài)軟件上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)J. 信息技術(shù)與信息化.2005(6): 78-80.21肖雄. 某藥筒自動(dòng)較量機(jī)上位機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)D. 中北大學(xué), 2014. 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告2. 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):2.1 研究的問題 (1)確定彈體零件尺寸測(cè)量采用的基本原理和方法。完成控制系統(tǒng)的整體搭建,選定控制方法。 (2)完成控制系統(tǒng)原理圖的繪制。 (3)完成控制程序的編制;完成程序的驗(yàn)證。 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)各工位的檢測(cè)方式,結(jié)合上料裝置、傳送裝置以及下料分揀裝置的運(yùn)動(dòng)形式,設(shè)計(jì)系統(tǒng)整體控制方案;根據(jù)控制方案所需實(shí)現(xiàn)的功能要求,統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)所需的 I/O 點(diǎn)數(shù)和 A/D、D/A 轉(zhuǎn)換通道數(shù),選擇合適的 PLC 主機(jī)以及相應(yīng)的功能模塊,完成電氣元件的選型,搭建電氣控制系統(tǒng),詳細(xì)闡述系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)部位的驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)。 配置 PLC 所需的功能模塊。然后完成系統(tǒng)所需電氣元件的硬件選型和電路設(shè)計(jì)。2.2 研究的途徑采用 PC 與 PLC 相聯(lián)系的控制方式。 PLC(Programmable Logic Controller)以微處理器為核心,是一種為了滿足工業(yè)生產(chǎn)需求而誕生的控制裝置。它的問世取代了傳統(tǒng)的繼電-接觸器成為控制系統(tǒng)的核心,在工業(yè)生產(chǎn)制造、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、機(jī)電一體化方面得到了廣泛地應(yīng)用。該控制裝置融合微機(jī)技術(shù),具有抗干擾能力強(qiáng)、通用性強(qiáng)、運(yùn)算速度高、指令豐富、編程方便、擴(kuò)展能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。與繼電-接觸器控制方式相比,PLC 內(nèi)部電子電路中含有數(shù)量巨大的用于接收開關(guān)量信號(hào)的繼電器類軟元件,為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的開關(guān)量邏輯控制提供捷徑。而且隨著微機(jī)處理技術(shù)的發(fā)展,它的功能早已超出了邏輯控制的范圍,例如能快速而又方便地實(shí)現(xiàn) D/A、A/D 轉(zhuǎn)換及 PID 運(yùn)算,實(shí)現(xiàn)過程控制和數(shù)字控制以及實(shí)現(xiàn) PLC 之間、PLC與上級(jí)計(jì)算機(jī)之間的通信聯(lián)網(wǎng)功能。它不僅可以控制一臺(tái)單機(jī),一條生產(chǎn)線,還可以控制一個(gè)機(jī)群,許多條生產(chǎn)線。它不但可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制,還可以用于遠(yuǎn)程控制。綜合以上特點(diǎn)和功能,本文選用以 PLC 為核心的控制方式實(shí)現(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)控制控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程分為四個(gè)步驟,分別為方案設(shè)計(jì)、硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)和系統(tǒng)調(diào)試。具體的設(shè)計(jì)流程如圖 3.1 所示。 方案設(shè)計(jì):確定被控對(duì)象運(yùn)動(dòng)過程,擬定系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方法,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)和主要電氣元件。 硬件設(shè)計(jì):繪制電氣原理圖,根據(jù)電氣原理圖中的信號(hào)走向完成電氣元件的現(xiàn)場(chǎng)安裝接線。 軟件設(shè)計(jì):編制 PLC 控制程序; 系統(tǒng)調(diào)試:在對(duì)硬件接線檢查無誤的情況下,進(jìn)行軟件調(diào)試,根據(jù)調(diào)試結(jié)果進(jìn)一步優(yōu)化硬件與軟件設(shè)計(jì),直至滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求為止。 控制任務(wù)分析彈體自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)是一種集順序控制、運(yùn)動(dòng)控制、過程控制于一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品,在控制系統(tǒng)的管理下實(shí)現(xiàn)彈體各項(xiàng)尺寸的自動(dòng)檢測(cè)??刂品桨溉鐖D 3.2 所示。圖3.2 基于控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求,為實(shí)現(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)化和安全可靠地運(yùn)行,從圖3.2中可以看到,PLC作為整個(gè)控制系統(tǒng)的核心,擔(dān)負(fù)著與各種測(cè)量?jī)x器的通信,各種開關(guān)量、模擬量信號(hào)的接入,控制外圍繼電器的通斷,控制步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)的運(yùn)行以及通過PLC的串行接口實(shí)現(xiàn)與外圍檢測(cè)設(shè)備的數(shù)據(jù)交換等任務(wù)。在硬件接線之前,必須根據(jù)選定的電氣元件設(shè)計(jì)電氣原理圖,便于明確系統(tǒng)電路整體結(jié)構(gòu)、電氣元件之間的相互關(guān)系以及控制信號(hào)的走向。該電氣系統(tǒng)主要應(yīng)用中間繼電器作為控制元件,將 PLC 的輸出信號(hào)傳遞至各執(zhí)行元件。 本檢測(cè)系統(tǒng)的控制主要包括:傳送裝置步進(jìn)電機(jī)的控制、螺旋升降平臺(tái)步進(jìn)電機(jī)的控制、各檢測(cè)工位氣缸及氣動(dòng)夾爪的控制、內(nèi)徑測(cè)量中氣路的切換控制。根據(jù)系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)以PLC為核心的控制方案;結(jié)合各工位的運(yùn)動(dòng)形式,詳細(xì)分析整個(gè)系統(tǒng)的檢測(cè)流程與數(shù)據(jù)采集過程;統(tǒng)計(jì)所需的I/O點(diǎn)數(shù)和A/D轉(zhuǎn)換通道數(shù),完成PLC選型、電氣元件選型以及控制電路的搭建;詳細(xì)闡述系統(tǒng)動(dòng)力源-步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式;針對(duì)內(nèi)徑檢測(cè)對(duì)氣壓穩(wěn)定的要求,選取合適的氣壓控制元件,設(shè)計(jì)氣體閉環(huán)穩(wěn)壓氣路,并對(duì)其工作原理和控制流程進(jìn)行詳細(xì)描述。 采用Windows高級(jí)編程語言C#完成上位機(jī)監(jiān)測(cè)軟件的開發(fā),通過與PLC通信,實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的控制以及測(cè)量數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示;立ACCESS數(shù)據(jù)庫(kù),完成測(cè)量數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果的存儲(chǔ),在C#程序中編寫SQL語句實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的操縱;分別設(shè)計(jì)系統(tǒng)登錄界面、主操作界面、測(cè)量結(jié)果信息統(tǒng)計(jì)界面,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過程的可視化。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見:戎劍同學(xué)所做的開題報(bào)告,研究目的與意義明確,文獻(xiàn)綜述對(duì)殼體零件的基本結(jié)構(gòu)、工藝要求及特點(diǎn)等作了較充分的分析與論述,對(duì)擬采用的工藝路線進(jìn)行了初步分析,語言簡(jiǎn)練,格式符合規(guī)范化要求。所提出的研究方案切實(shí)、可行,建議進(jìn)一步細(xì)化技術(shù)路線及結(jié)構(gòu)。望該同學(xué)能積極工作、認(rèn)真鉆研,按照研究計(jì)劃合理安排時(shí)間,相信能圓滿順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。同意開題 指導(dǎo)教師: 2016 年 3月 21 日所在系審查意見:同意開題 系主任 2016年3 月 21日
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