世博會(huì)浦江鎮(zhèn)定向安置基地5街坊人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc
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世博會(huì)浦江鎮(zhèn)定向安置基地5街坊 人 防 工 程 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 編 制 人: 總監(jiān)理工程師: 批 準(zhǔn) 時(shí) 間: 上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 項(xiàng)目部 目 錄 1. 專業(yè)工程概況與特點(diǎn) 2. 監(jiān)理工作依據(jù)和工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定 3. 監(jiān)理工作流程 4. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 5. 監(jiān)理工作方法和措施 6. 監(jiān)理旁站內(nèi)容、方法和要求 人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1 專業(yè)工程概況與特點(diǎn) 本工程位于江月路南面,友誼河北側(cè),浦弛路以東,浦申路以西,占地面積為6.21萬M2,總建筑面積89600M2,為多層4-5層26棟、高層11層4棟住宅及配套公共建筑,多層為磚混結(jié)構(gòu),高層為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)有一個(gè)全地下機(jī)動(dòng)車車庫和四棟高層住宅下的自行車庫,沿街商鋪為一層,在四幢高層住宅下設(shè)自行車庫兼做戰(zhàn)時(shí)二等人員隱蔽部,抗震設(shè)防烈度為7度,耐火等級(jí)為住宅、商鋪為二級(jí),地下汽車庫為一級(jí),防火分類為二類。 本工程主要參與單位如下: 建設(shè)單位:上海世博土地控股有限公司 設(shè)計(jì)單位:上海市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)(集團(tuán))有限公司 監(jiān)理單位:上海市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 勘察單位:上海海洋地質(zhì)調(diào)查局地質(zhì)勘察公司 打樁單位:上海中基發(fā)展建設(shè)工程有限責(zé)任公司 施工單位:上海第四建筑有限公司 2 監(jiān)理工作依據(jù)和驗(yàn)收規(guī)定 2.1 監(jiān)理工作依據(jù) 1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,GB50204—2002 2、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),GB50300—2001 3、 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范,GB50319—7000 4、 建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,GB50202—2002 5、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程,JGJ18—96 6、 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,GB50134—2004 7、 經(jīng)過批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件,經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案 8、 上海市人防有關(guān)文件和規(guī)范要求,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定 2.2 驗(yàn)收一般規(guī)定 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》,砼結(jié)構(gòu)工程屬于主體分部或地基基礎(chǔ)的一個(gè)子分部,對(duì)于地下砼結(jié)構(gòu)也可適用,但應(yīng)補(bǔ)充地下砼結(jié)構(gòu)的特殊規(guī)定。砼主體結(jié)構(gòu)主要包括鋼筋、模板、砼和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)四個(gè)分項(xiàng)工程,每個(gè)分項(xiàng)工程應(yīng)按樓層和伸縮縫劃分成若干個(gè)檢驗(yàn)批。 子分部工程驗(yàn)收應(yīng)遵循以下原則: 檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格 子分部工程驗(yàn)收(包括結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量檢測(cè)) 3 監(jiān)理工作流程 3.1 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程 3.1.1 主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程: 施工單位軸線標(biāo)高自檢合格 不合格 驗(yàn)收軸線標(biāo)高 施工單位整改 合格 施工單位鋼筋工程自檢合格 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理 不合格 施工單位整改 鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收 合格 施工單位模板工程自檢合格 模板工程驗(yàn)收 施工單位整改 不合格 合格 施工單位檢查澆筑前的準(zhǔn)備工作 總監(jiān)或總監(jiān)代表簽署混凝土澆筑令令 全過程旁站監(jiān)理 施工單位澆筑混凝土 監(jiān)理巡查 施工單位混凝土養(yǎng)護(hù) 砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 見證結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè) 子分部工程驗(yàn)收和評(píng)估 3.2. 監(jiān)理進(jìn)度控制工作流程如下: 確定工程總工期目標(biāo) 施工單位在開工前提交施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃 申報(bào) 否 監(jiān)理工程師審核 可 實(shí)施過程分階段提交詳細(xì)計(jì)劃和變更計(jì)劃 申報(bào) 否 監(jiān)理工程師審核 責(zé)成施工單位采取措施 可 實(shí) 施 否 監(jiān)理工程師對(duì)實(shí)際值與計(jì)劃值的比較 可 按計(jì)劃執(zhí)行 3.3 監(jiān)理投資控制工作流程如下: 工程項(xiàng)目施工合同 施工單位報(bào)月支付申請(qǐng) 監(jiān)理工程師復(fù)核 確認(rèn)計(jì)量部位 確認(rèn)計(jì)量項(xiàng)目合格 確定工程量 總 監(jiān) 審 核 不同意 同意 總監(jiān)簽署月支付證書 業(yè) 主 審 定 業(yè)主簽字支付 施 工 單 位 4 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 4.1 一般規(guī)定 4.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。 4.1.2 混凝土各分項(xiàng)工程的施工,應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。 4.2 模板分項(xiàng)工程 4.2.1 模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性; 2、 能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載; 3、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確; 4、 模板的接縫不應(yīng)漏漿; 5、 臨空墻、門框墻的模板安裝,其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。 4.2.2 模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 4.2.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、柱,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1‰~3‰。 4.2.4 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。 表4.2.4 模板安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 軸線位置 5 標(biāo)高 ±5 截面尺寸 ±5 表面平整度 5 垂直度 3 相鄰兩板表面高低差 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10;0 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +10;0 4.2.5模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除; 2、 底模,在混凝土強(qiáng)度符合表4.2.5規(guī)定后,方可拆除。 表4.2.5 拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(m) 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的百分率計(jì)(%) 板 ≤2 50 2~8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 注:“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。 4.2.6 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后,方可承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。 4.3 鋼筋分項(xiàng)工程 4.3.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。 鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,尚應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 4.3.2 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意,并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 不同種類鋼筋的代換,應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行,可采用計(jì)算求得: 2、 鋼筋代換后,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求; 3、 對(duì)重要受力購(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋; 4、 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。 4.3.3 鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。 4.3.4 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 HPB 225 級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 2、 HPB 335級(jí)和HPB 400級(jí)鋼筋末端需做900或1350彎折,HPB 335級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍;HPB 400級(jí)、RRB 400級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍;平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定; 3、 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 4.3.5 鋼筋加工的允許偏差,應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。 表4.3.5鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 4.3.6 鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開; 2、 在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭;在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不限; 3、 焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 4.3.7 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處; 2、 受拉區(qū)域內(nèi),HPB 235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,HPB 335級(jí)和HPB 400級(jí)、RRB 400級(jí)鋼筋可不做彎鉤; 3、 直徑不大于12mm的受壓HPB 235級(jí)鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍; 4、 鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢; 5、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。 表4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 高于C25 HPB235級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 HRB335級(jí)鋼筋 45d 40d 35d HRB400級(jí)鋼筋 RRB400級(jí)鋼筋 55d 50d 45d 4.3.8 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不地超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi),受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。 4.3.9 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),在正常環(huán)境下,不宜小于25mm;在高濕度環(huán)境下,不宜小于45mm。 4.3.10 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。 表4.3.10鋼筋位置的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 ±10 網(wǎng)眼尺寸 焊接 ±10 綁扎 ±20 骨架的寬度、高度 ±50 骨架的長(zhǎng)度 ±10 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 ±10 綁扎 ±20 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 0 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 ±5 墻、板(拱) ±3 4.4 混凝土分項(xiàng)工程 4.4.1 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告,并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收。 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí),應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 4.4.2 混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對(duì)混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。 4.4.3 泵送混凝土的配合比,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%;砂率宜為40%—50%; 2、 最小水泥用量宜為300kg/m3。 3、 混凝土的坍落度宜為80—180mm; 4、 混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。 4.4.4 泵送混凝土施工,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作; 2、 輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密; 3、 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁;當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土; 4、 在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土,防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 4.4.5 在澆筑混凝土前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán);對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不得有積水。 4.4.6 混凝土自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m;當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí),應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。 4.4.7 混凝土澆筑層的厚度,當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),應(yīng)為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí),應(yīng)為200mm。 4.4.8 采用振搗器搗實(shí)混凝土,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落; 2、 當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm; 3、 當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4.4.9 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行,使混凝土沿高度均勻上升;澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行,混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。 4.4.10 工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位,應(yīng)一次整體澆筑混凝土。 4.4.11 澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊: 1、 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊; 2、 每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊; 3、 變更水泥品種或混凝土配合比時(shí),應(yīng)分別制作試塊; 4、 防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。 4.4.12 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 澆筑側(cè)墻時(shí),兩邊側(cè)墻應(yīng)同時(shí)分段分層進(jìn)行; 2、 澆筑頂拱時(shí),應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱進(jìn)行; 3、 超挖部分在澆筑前,應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。 4.4.13 采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 澆筑拱頂時(shí),拱架標(biāo)高應(yīng)提高20~40mm;拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土回填密實(shí); 2、 頂拱澆筑后,混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上方可開挖側(cè)墻; 3、 澆筑側(cè)墻時(shí),必須消除拱腳處浮碴和雜物。 4.4.14 后澆縫的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位,其寬度可為0.8~1.0m; 2、 后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工; 3、 施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛,消除干凈,保持濕潤(rùn),并刷水泥漿; 4、 后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí); 5、 后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。 4.4.15 施工縫的位置,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 頂板、底板不宜設(shè)施工縫,頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫; 2、 側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上;當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm; 3、 當(dāng)采用先墻后拱法時(shí),水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300~500mm處;當(dāng)采用先拱后墻法時(shí),水平施工縫可設(shè)在起拱線處,但必須采取防水措施; 4、 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。 4.4.16 已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水; 2、 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d; 3、 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài); 4、 養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同; 5、 當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。 4.4.17 混凝土表面缺陷的修整,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面,可用1:2~1:2.5的水泥砂漿抺平,在抺砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層; 2、 較大面積的蜂窩、露石或露筋,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。 4.5 工程驗(yàn)收 4.5.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%,且不得少于3處。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí),其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計(jì)不大于2000cm2;孔洞面積不大于40cm2,累計(jì)不大于80 cm2;主筋露筋長(zhǎng)度不大于10cm,累計(jì)不大于20cm;縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。 2、 墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計(jì)不大于4000cm2;孔洞面積不大于100cm2,累計(jì)不大于200 cm2;主筋露筋長(zhǎng)度不大于20cm,累計(jì)不大于40cm;縫隙夾渣層長(zhǎng)度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。 4.5.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。 表4.5.2現(xiàn)澆混凝土允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 軸線位置 10 標(biāo)高 層高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 柱、梁 ±5 墻、板(拱) +8;-5 柱、墻垂直度 5 表面平整度 8 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 5 預(yù)埋螺栓中心線位置 5 預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置 15 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線 +25;0 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 4.6孔口防護(hù)設(shè)施的制作與安裝 4.6.1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作 1、 門框墻的混凝土澆筑,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑,振搗密實(shí),表面平整光滑,無蜂窩、孔洞、露筋; (2) 預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆,其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢靠; (3) 帶有顆粒狀片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用;鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。 2、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和4.3節(jié)的規(guī)定。 3、 門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%,且應(yīng)修整完好。 4.6.2防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝 1、 門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 門扇上下鉸頁受力均勻,門扇與門框貼合嚴(yán)密,門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻,嚴(yán)密不漏氣; (2) 門扇啟閉比較靈活,閉鎖活動(dòng)比較靈敏,門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向; (3) 門扇能自由開到終止位置; (4) 門扇的零部件齊全,無銹蝕,無損壞。 2、 密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、密封條接頭宜采用45°坡口搭接,每扇門的密封條接頭不宜超過2處; (2)、密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻,局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%; (3)、密封條不得涂抹油漆。 4.6.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝 1、 防爆波懸擺活門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa; (2)、懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密; (3)、懸板應(yīng)啟閉靈活,能自動(dòng)開啟到限位座; (4)、閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。 2、 膠管活門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、活門門框與膠板粘貼牢固、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa; (2)、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密; (3)、膠管、卡箍應(yīng)配套保管,直立放置; (4)、膠管應(yīng)密封保存。 3、 防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向; (2)、穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直; (3)、活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)啟閉,關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。 4.6.4防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工 1、 人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡(jiǎn)便的原則。 2、 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護(hù)設(shè)備和構(gòu)件。 3、 防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求;預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。 4、 人防工程的下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時(shí)一次完成: (1)、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位; (2)、供戰(zhàn)時(shí)使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護(hù)設(shè)施; (3)、防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。 4.6.5防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放 1、 防護(hù)設(shè)施的包裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證; (2)、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全,并不得銹蝕和損壞; (3)、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí),應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。 2、 門扇、門框的運(yùn)輸,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸; (2)、門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠,避免劇烈碰撞和振動(dòng)。 3、 防護(hù)設(shè)施的堆放,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水; (2)、金屬構(gòu)件不得露天堆放; (3)、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放;密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放,并支撐牢靠; (4)、門扇水平堆放時(shí),其內(nèi)表面應(yīng)朝下;應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木;在門扇的跨中處不得放置墊木。 4.6.6工程驗(yàn)收 1、 門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1 表1門扇、門框墻制作的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 混凝土圓拱門、門框墻 混凝土平板門、門框墻 鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻 門孔寬≤5000 門>5000 門扇寬度 ±3 ±5 ±5 ±3 門扇高度 ±5 ±8 ±5 ±3 門扇厚度 3 5 5 3 門扇內(nèi)表面的平面度 - - 3 2 門扇扭曲 ±3 ±5 - - 門扇弧長(zhǎng) ±4 ±6 - - 鉸頁同軸度 1 1 1 1 閉鎖位置偏移 ±2 ±3 ±3 ±2 門框兩對(duì)角線相差 5 7 5 5 門框墻垂直度 6 8 5 5 2、鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2 表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 門扇與門框貼合 L≤2000 2.5 2000<L≤3000 3 3000<L≤5000 4 L>5000 5 3、結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表3 表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 門扇與門框貼合 L≤2000 2 2000<L≤3000 2.5 3000<L≤5000 3 L>5000 4 4、 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4 表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 防爆波 懸擺活門 坐標(biāo) 10 標(biāo)高 ±5 框正、側(cè)面垂直度 5 防爆超壓 排氣活門 自動(dòng)排氣活門 坐標(biāo) 10 標(biāo)高 ±5 平衡錘連桿垂直度 5 4.7管道與附件安裝 4.7.1密閉穿墻短管的制作與安裝 1、 當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 2、 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管,應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。 3、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 4、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整,其翼高宜為30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 5、 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所地在墻面垂直,管端面應(yīng)平整。 6、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm; (2)、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm; (3)、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。 7、 密閉穿墻短管作套管時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí),并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3~5倍,且不得小于100mm; (2)、管道在套管內(nèi)不得有接口; (3)、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm。 8、 密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片??沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同;兩塊抗力片的槽口必須對(duì)插。 9、 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面。 4.7.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 1、 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 2、 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接,其接觸應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。 4、 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管,其接口應(yīng)采用焊接。 5、 通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6、 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 4.7.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝 1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。 3、 防爆清掃口安裝,應(yīng)符合下列要求: (1)、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí),蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作;其表面應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴(yán)密; (2)、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3~5mm。 4、 與工程外部相連的管道的控制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng)便于操作,啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志??刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa??刂崎y門在安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 5、 各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 4.7.4電纜、電線穿管的安裝 1、 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí),應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填,填料應(yīng)搗固密實(shí)。 2、 電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí),應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封,并加蓋板。 3、 燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定,并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4、 電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封。 4.7.5排煙管與附件的安裝 1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí),其壁厚應(yīng)大于3mm;管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí),法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽,法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 2、 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管,宜采用法蘭連接。 3、 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。 4、 排煙管的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、坡度應(yīng)大于0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處; (2)、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴(yán)密; (3)、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí),其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí); (4)、排煙管與排煙道連接處,應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 5、 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽;在伸出地面150~200mm處,應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。 4.7.6管道防腐涂漆 1、 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 2、 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3、 涂漆施工必須有相應(yīng)的防火措施。 4、 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層,可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。 5、 埋地管道或地溝內(nèi)的管道,應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆,再涂?jī)傻罏r青漆;工程內(nèi)明敷的管道,應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆,再涂?jī)傻烂嫫帷? 6、 埋地鑄鐵管,應(yīng)涂?jī)傻罏r青漆,再涂一道面漆;工程內(nèi)明敷的鑄鐵管,應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆,再涂一道面漆。 7、 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致; (2)、涂膜應(yīng)附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷; (3)、涂層應(yīng)完整,無損壞、流淌。 4.8設(shè)備基礎(chǔ) 4.8.1設(shè)備基礎(chǔ) 1、 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整,并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。 2、 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后,方可安裝設(shè)備;二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后,設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差,應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 坐標(biāo)位置(縱橫軸線) 20 不同平面的標(biāo)高 0;-20 平面外形尺寸 ±20 平面水平度 每1m 5 全長(zhǎng) 10 垂直度 每1m 5 全高 10 預(yù)埋地腳螺栓 頂部標(biāo)高 +20;0 中心距 ±2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心線位置 10 深度 +20;0 垂直度 10 4.8.2通風(fēng)設(shè)備安裝 1、 通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確,經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后,滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃;滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過80℃。 (2)、離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密,螺栓擰緊,并有防松裝置; (3)、管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí),風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密,牢固可靠;采用支、托架安裝時(shí),風(fēng)機(jī)與減振器及支、托架連接緊密,穩(wěn)固可靠。 2、 除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn),固定牢靠,兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對(duì)。無強(qiáng)制連接,連接緊密,不漏風(fēng)。 3、 通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差,應(yīng)符合表2規(guī)定 通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 通風(fēng)機(jī) 中心線的平面位置 10 標(biāo)高 ±10 皮帶輪輪寬中心平面位置 1 傳動(dòng)軸水平度 0.2/1000 除濕機(jī)、 柜式空調(diào)機(jī) 聯(lián)軸器同心度 徑向位移 0.05 軸向傾斜 0.2/1000 坐標(biāo) 3 垂直度(每1m) 2 4、 過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求; (2)、各種設(shè)備的安裝方向必須正確; (3)、設(shè)備與管路連接時(shí),宜采用整體性的橡皮軟管接頭,并不得漏氣;固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定; (4)、過濾器的安裝應(yīng)固定牢固,過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙; (5)、紙除塵器和過濾吸收器的安裝,應(yīng)固定牢固,位置準(zhǔn)確,連接嚴(yán)密。 5、 消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結(jié)合處貼緊,外殼嚴(yán)密不漏; (2)、消聲器安裝方向必須正確,并單獨(dú)設(shè)置支(吊)架; (3)、消聲片單體安裝后固端必須牢固,片距均勻; (4)、消聲片狀材料粘貼牢固、平整,散狀材料充填均勻、無明顯下沉; (5)、消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接,無損壞;穿孔板無毛刺,孔距排列均勻。 6、密閉閥門安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求; (2)、安裝時(shí),閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致; (3)、開頭指示針的位置與閥門板的實(shí)際開頭位置應(yīng)相同,啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確; (4)、閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定,吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 7、 密閉閥門安裝允許偏差,應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3密閉閥門安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 坐標(biāo) 3 標(biāo)高 ±3 8、 測(cè)壓裝置安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接,并應(yīng)滿焊、不漏氣; (2)、管路閥門與配件連接嚴(yán)密; (3)、測(cè)壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定; (4)、測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。 4.8.3給水排水設(shè)備安裝 1、口部沖洗閥安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、暗裝管道時(shí),沖洗閥不應(yīng)突出墻面; (2)、明裝管道時(shí),沖洗閥應(yīng)與墻面平行; (3)、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。 1、 穿越水庫水位線以下的水管,應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管,并應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)、有擾動(dòng)力作用時(shí),應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管; (2)、無擾動(dòng)力作用時(shí),可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管; (3)、預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm,伸出水庫墻外長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。 2、 自備水源井必須設(shè)置井蓋;在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域,必須加設(shè)密閉蓋板。 3、 防爆波閘閥安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝; 2、 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接;閘閥在閥桿應(yīng)朝上,兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固; 3、 閘閥應(yīng)啟閉靈活,嚴(yán)密不漏; 4、 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰,止回閥安裝方向應(yīng)正確。 4、 防爆防毒化糞池管道安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管;鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷; 2、 三通管應(yīng)固定牢固、平直,其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。 5、 排水水封井管道安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密,并易于開啟; 2、 進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確,接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固; 3、 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。 4.8.4 電氣接地裝置安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體,用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體; 2、 當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí),宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體,并不得損壞防水層; 3、 不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí),應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí),應(yīng)做防護(hù)密閉處理。 4.8.5 設(shè)備安裝工程的消聲與防火 1、 安裝有動(dòng)力擾動(dòng)的設(shè)備,當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí),應(yīng)采用厚5—10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。 2、 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí),應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動(dòng)。 3、 機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理,可外包厚30—50mm的吸聲材料。 4、 當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí),管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。 5、 設(shè)備安裝時(shí),嚴(yán)禁采用明火施工。 6、 配電箱、板、嚴(yán)禁采用可燃材料制作。 7、 發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理,嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。 8、 電熱設(shè)備的電源引入線,應(yīng)剝除原有絕緣,并套入瓷套管。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。 9、 處于易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備,應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè),導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。 10、 在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè),導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。 4.8.6 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn),充氣加壓5.06×104Pa,保持5min不漏氣; 2、 過濾吸收器的氣密性試驗(yàn),充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa; 3、 過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn),超壓值應(yīng)為30—50Pa; 4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行,各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓,滿足設(shè)計(jì)要求; 5、 各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求。 4.8.7 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求;各種閥門安裝位置及方向正確,啟閉靈活; 2、 管道坡度符合設(shè)計(jì)要求; 3、 給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水; 4、 給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求; 5、 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求; 6、 防爆波閘閥型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求;閘閥啟閉靈活,指示明顯、正確; 7、 防爆防毒化糞池、水封井密封性良好,管道暢通; 8、 防爆波密閉堵板密封良好。 4.8.8 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 清潔式通風(fēng)時(shí),水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求; 2、 過濾式通風(fēng)時(shí),洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求; 3、 柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求; 4、 水庫或油庫,當(dāng)貯滿水或油時(shí),在24h內(nèi)液位無明顯下降,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈; 5、 滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。 4.8.9 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容: 1、 檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間; 2、 測(cè)定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷; 3、 檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性; 4、 測(cè)定主要房間的照度; 5、 檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)效果; 6、 測(cè)定各接地系統(tǒng)的接地電阻。 5.監(jiān)理工作的方法和措施 5.1 監(jiān)理質(zhì)量控制方法 (1)旁站監(jiān)督 在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中,如梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑等,由監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行旁站監(jiān)督。 (2)見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動(dòng)。 (3)平行檢驗(yàn) 項(xiàng)目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗(yàn)手段,在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,對(duì)重要的分項(xiàng)工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托,按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)的活動(dòng)。 (4)巡視 監(jiān)理人員對(duì)正在施工的部位或工序在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動(dòng)。 (5)指令文件 監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對(duì)施工提出書面的指示和要求。 (6)支付控制手段 質(zhì)量監(jiān)理以計(jì)量支付控制權(quán)為保障手段。 (7)監(jiān)理通知 監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知,對(duì)任何事項(xiàng)發(fā)出指示,并督促施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。 ① 口頭通知:對(duì)一般工程質(zhì)量問題或工程事項(xiàng),口頭通知施工單位整改或執(zhí)行,必要時(shí)用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認(rèn)。 ② 監(jiān)理工作聯(lián)系單:有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項(xiàng),用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。 ③ 監(jiān)理工程師通知單:監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時(shí)發(fā)出的問題,用監(jiān)理通知單書面通知施工單位,并要求施工單位整改后再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。 ④ 工程暫停令:對(duì)施工單位違規(guī)施工,監(jiān)理工程師預(yù)見到會(huì)發(fā)生重大隱患,應(yīng)及時(shí)下達(dá)全部或局部工程暫停令(一般情況下宜事先與業(yè)主溝通)。 5.2 監(jiān)理質(zhì)量控制措施 施工階段質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理,實(shí)際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè),并對(duì)形成質(zhì)量的諸因素進(jìn)行檢測(cè)、核驗(yàn),對(duì)差異提出調(diào)整,糾正措施的監(jiān)督管理過程,這是監(jiān)理的一項(xiàng)重要職責(zé)。 根據(jù)施工階段工程實(shí)體質(zhì)量形成過程的時(shí)間階段劃分,施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段。 5.2.1 事前控制 (1)審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì) 審查承擔(dān)砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求,經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)施工。 (2)審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案 要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目開工前報(bào)送詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)著重審查:主要技術(shù)組織措施是否具有針對(duì)性、是否安全有效;施工程序是否合理;砼結(jié)構(gòu)形式、砼強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋連接方式、錨固搭接長(zhǎng)度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確;模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì);模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 (3)對(duì)工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位在采購(gòu)主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進(jìn)行審核,在確認(rèn)符合質(zhì)量控制要求后書面通報(bào)業(yè)主,在征得業(yè)主同意后方可由總監(jiān)理工程師簽署《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時(shí)復(fù)核出廠合格證、有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料,并對(duì)材料進(jìn)行見證取樣復(fù)試。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí),檢測(cè)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 (4)施工機(jī)械、設(shè)備的質(zhì)量控制 對(duì)工程質(zhì)量有重大影響的施工機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)審查其設(shè)備的選型是否恰當(dāng);審查提供的技術(shù)性能的報(bào)告中所表明的機(jī)械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場(chǎng)條件;凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。 5.2.2 事中控制 (1)一般規(guī)定 ① 監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的的砼主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(方案)組織施工。在施工過程中,當(dāng)施工單位對(duì)已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動(dòng)時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行報(bào)審,經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后,再交施工單位執(zhí)行。 ② 監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)要求,督促施工單位加強(qiáng)施工工藝管理,認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,以提高項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定性;加強(qiáng)工序控制,對(duì)隱蔽工程實(shí)行驗(yàn)收簽證制,對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)理,中間檢查和技術(shù)復(fù)核,防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工而影響工程質(zhì)量時(shí),應(yīng)及時(shí)向施工單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書面整改通知,要求施工單位整改,并檢查整改結(jié)果。 ③ 監(jiān)理在接到隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單后應(yīng)及時(shí)派監(jiān)理工程師做好驗(yàn)收工作(但應(yīng)事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗(yàn)收單前已認(rèn)真做好自檢工作)。在驗(yàn)收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)以整改通知書的形式通知施工單位,待其整改后重新進(jìn)行驗(yàn)收隱蔽工程,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)隱蔽工程申請(qǐng)表。未經(jīng)驗(yàn)收合格,施工單位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。 ④ 組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)。及時(shí)分析、通報(bào)工程質(zhì)量狀況,并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對(duì)施工質(zhì)量有交叉影響界面問題,明確各自的職責(zé),使項(xiàng)目建設(shè)的整體質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)和合同要求的質(zhì)量要求。 ⑤ 做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作,并對(duì)監(jiān)理工作音像資料加強(qiáng)收集和管理,保證音像資料的正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主,所反映的具體部位有:(1)設(shè)置監(jiān)理旁站點(diǎn)的部位;(2)隱蔽工程驗(yàn)收;(3)新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)、首件樣板以及重要施工過程;(4)施工過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程;(5)每周或每月的施工進(jìn)度。音像資料的數(shù)量要求:對(duì)以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次,不少于1張,可根據(jù)實(shí)際需要增加。 (2)模板分項(xiàng)工程事中控制 ① 模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案執(zhí)行,不允許擅自修改或變動(dòng)。 ② 模板安裝和澆筑砼時(shí),應(yīng)派專人對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和圍護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。 ③ 模板安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求: 模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水; 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;在模板上涂刷隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處; 澆筑砼前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 ④ 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。 (3)鋼筋分項(xiàng)工程事中控制 ① 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí),應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件,不允許擅自修改或變動(dòng)。 ② 鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處;同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭;應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定;應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 ③ 鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ④ 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:在受拉區(qū)不宜大于50%;接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密處。 ⑤ 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%??v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的規(guī)定。 (4)混凝土分項(xiàng)工程事中控制 ① 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。 ② 砼的冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 ③ 用- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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