支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)【支架零件數(shù)控加工工藝及編程仿真原創(chuàng)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書+刀具過程工序卡】-bc02

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支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)【支架零件數(shù)控加工工藝及編程仿真設(shè)計(jì)】

目      錄

摘  要 I

Abstract 2

一、 任務(wù)分析 3

二、制定計(jì)劃 6

2.1零件工藝性分析 6

1、結(jié)構(gòu)性分析 6

2、尺寸分析 6

2.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 6

1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 6

2、工件的定位與夾緊 8

2.3刀具及切削用量選擇 9

1、選用刀具 9

2、切削用量的選擇 10

3、加工順序及進(jìn)給路線擬定 13

2.4相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 14

1、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn) 14

3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí) 15

4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識(shí) 15

5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí) 16

6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 16

7、與零件特征相關(guān)的編程方法 17

三、零件工藝文件編制 18

3.1編制機(jī)械加工工藝過程卡 18

3.2編制數(shù)控加工工序卡 18

3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 25

四、零件加工程序確定 26

4.1建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 26

4.2填寫加工程序單 27

五、仿真驗(yàn)證 28

5.1零件仿真加工 28

5.2零件加工操作步驟 28

5.3操作中應(yīng)注意的問題 33

六、檢測(cè)控制 37

6.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法 37

1、檢測(cè)方式 37

2、量具 37

6.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫 37

6.3 質(zhì)量分析 38

1、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 38

2、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 38

七、總結(jié)與體會(huì) 39

八、參考文獻(xiàn) 40

摘  要

該設(shè)計(jì)以支架零件加工工藝為主，主要對(duì)零件加工中，存在的問題進(jìn)行分析，并嘗試著通過對(duì)加工工藝的改善，達(dá)到改善以及解決這些問題，如：加工中的變形問題，提高加工零件的加工精度及表面精度等問題。

加工前，通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尺寸精度，形位精度，加工難點(diǎn)及工藝關(guān)鍵點(diǎn)的研究和分析，通過改進(jìn)加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使左右兩件的配合達(dá)到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對(duì)此性能在加工中得以一次完成，而且對(duì)零件的加工工藝規(guī)律進(jìn)行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對(duì)此類零件在加工中心的加工過程中的準(zhǔn)確性、實(shí)用性，以達(dá)到精簡(jiǎn)加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞 數(shù)控  銑床  加工工藝  編程

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1.STP

UG3D.prt

刀具工藝工序卡.doc

加工仿真視頻.avi

加工程序

加工程序.zip

圖片 (1).png

圖片 (2).png

坐標(biāo)點(diǎn)、原點(diǎn).dwg

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支架零件加工及工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書.doc

文件清單.txt

毛坯圖.dwg

零件圖.dwg

附表 1 數(shù)控加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 支架零件 零件名稱 支架零件 零件圖號(hào) 1 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 及 規(guī)格 刀具參數(shù) 刀補(bǔ)地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 50 端面銑刀 25 2 心鉆 3 11 鉆頭 4 12 銑刀 6 5 3 鉆頭 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 附表 2 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工 工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號(hào) 材料 毛坯規(guī)格 支架零件 支架零件 1 工序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 10 備坯 鑄造、清砂、檢 驗(yàn) 20 銑 銑上表面保證尺寸高度為： 45 銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 30 銑 銑下表面保證尺寸高度為： 39 銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 40 鉆 鉆孔 Φ11 銑床 鉆頭、游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 50 鉆、銑 、鉸 鉆 、銑 、鉸 Ф18和 Ф16 的孔 銑床 銑刀、鉆頭、鉸刀 60 鉆 鉆孔保證孔徑為Ф3 孔 銑床 鉆 頭、塞 規(guī) 70 鉗 工 去毛刺 麻花鉆、游標(biāo)卡尺 80 終 檢 終檢 內(nèi)孔鏜刀、千分尺 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 附表 3 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號(hào) 1 零件名稱 支架零件 工序號(hào) 10 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號(hào) 具 專用夾具 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 1 頁(yè) 共 頁(yè) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 鑄造 2 清砂 3 檢驗(yàn) 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號(hào) 1 零件名稱 支架零件 工序號(hào) 20 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號(hào) 具 專用夾具 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁(yè) 共 頁(yè) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 銑上表面保證尺寸高度為：糙度為： 面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 600 50 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號(hào) 1 零件名稱 支架零件 工序號(hào) 30 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號(hào) 具 專用夾具 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁(yè) 共 頁(yè) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 銑下表面保證尺寸高度為： 39；粗糙度為： 面銑刀、標(biāo)準(zhǔn)粗糙塊 600 50 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號(hào) 1 零件名稱 支架零件 工序號(hào) 40 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號(hào) 具 專用夾具 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削 液 乳化液 第 頁(yè) 共 頁(yè) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 鉆孔 Φ11 粗糙度為： 11 鉆頭、游標(biāo)卡尺 400 50 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號(hào) 1 零件名稱 支架零件 工序號(hào) 50 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號(hào) 具 專用夾具 量 具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁(yè) 共 頁(yè) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 01 銑端面保證尺寸長(zhǎng)度為： 39± 糙度為： 面銑刀 500 50 02 銑端面保證尺寸為： 糙度為： 面銑刀 500 50 03 鉆 孔 鉆頭 Φ11 630 04 鉆 孔 鉆頭 Φ11 630 05 粗銑大孔保證直徑為 12 銑刀 630 06 精銑大孔保證孔徑為Ф180+糙度為 12 銑刀 630 07 對(duì)大孔倒角角度為 1× 45 630 08 粗銑小孔保證孔徑為 12 銑刀 630 09 精銑小孔保證孔徑為Ф160+糙度為 12 銑刀 630 10 對(duì)小孔倒角角度為 1× 45 630 11 調(diào)頭銑大端面保證尺寸長(zhǎng)度為： 37± 糙度為： 面銑刀 500 190 12 銑小端面保證尺寸長(zhǎng)度為： 16；粗糙度為： 面銑刀 500 190 13 對(duì)小孔倒角角度為 1× 45 630 14 對(duì)大孔倒角角度為 1× 45 630 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號(hào) 1 零件名稱 支架零件 工序號(hào) 60 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號(hào) 具 專用夾具 量具 游標(biāo)卡尺 、千分尺 切削液 乳化液 第 頁(yè) 共 頁(yè) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 鉆孔保證孔徑為 Ф 3孔內(nèi)表面粗糙度為 3 鉆頭 800 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號(hào) 1 零件名稱 支架零件 工序號(hào) 70 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號(hào) 具 專用夾具 量具 游標(biāo)卡尺、千分 尺 切削液 乳化液 第 頁(yè) 共 頁(yè) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 去毛刺 銼刀 編制 校對(duì) 批準(zhǔn) 機(jī)械加工 工 序 卡片 零件圖號(hào) 1 零件名稱 支架零件 工序號(hào) 80 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號(hào) 具 專用夾具 量具 游標(biāo)卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁(yè) 共 頁(yè) 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi)容 工藝裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) r/mm/r 1 終檢 編制 校對(duì) 批準(zhǔn)