線材510粗軋機設(shè)計1【說明書+CAD】

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畢業(yè)設(shè)計答辯可能涉及的問題類型（僅供參考） 參考書目： 1、專業(yè)基礎(chǔ)類： ※《機械制圖》 《理論力學(xué)》 ※《材料力學(xué)》 《機械原理》 ※《機械設(shè)計》 《金屬工藝學(xué)》 《液壓傳動》 ※《金屬材料及熱處理》 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 ※《公差配合及互換性》 《電機容量選擇》 《機械設(shè)備維修工程學(xué)》 2、專業(yè)類：（根據(jù)題目選擇） ※《軋鋼機械》 ※《煉鋼機械》 ※《煉鐵機械》 3、課外參考書： ※電機類 設(shè)計題目 一、四輥可逆式熱鋼板軋機 二、冶金熱鋸機設(shè)計/（ф1800）四連桿熱鋸機校核與改進 三、雙卷盤自調(diào)等張力卷邊機 四、1150初軋機設(shè)計 五、鞍鋼大型廠1250懸臂式矯直機的校核與改進 六、180噸轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu) 七、1300初軋機 八、雙卷邊機的校核與改進 九、ф910二輥初軋機 十、鞍鋼大型廠600型鋼軋機校核與改進 十一、自動磨球機 十二、橢圓振動篩設(shè)計 十三、2噸鍛造操作車校核與計算 十四、21輥矯直機校核與計算 十五、高爐柔性傳動 一、四輥可逆式熱鋼板軋機 1、 常用平衡裝置及其作用 2、 常用壓下方式，電動壓下簡圖 3、 齒輪公差，如齒厚、節(jié)園齒厚等，如何測定 4、 換輥方式 5、 彎輥裝置作用，如何實現(xiàn) 6、 西姆斯公式觀點及假設(shè) 7、 控制圓柱面需要什么公差 8、 支承輥與工作輥材質(zhì)的選擇原則 9、 解釋符號：①機座下0/0/0/ 0/0/0/ ②主電機后輔助件 ③換輥左側(cè)輔助件 10、壓下絲杠的受力分析 11、機架受力簡圖、彎矩圖 12、主傳動萬向接軸有幾種形式，各自特點 13、為了不使軋輥和接軸重量不參與軋制，采用平衡裝置，請進一步解釋 14、軌座受靜載荷和傾翻力矩，后者在什么情況下產(chǎn)生，多大 15、兩臺直流電機驅(qū)動，可不可以用一臺加齒輪座驅(qū)動，定性解釋為什么用直流而不用交流 16、機架受力計算應(yīng)力圖 17、為什么計算等值力矩，等值功率，與誰等值 18、四輥軋機，工作輥與支持輥的偏移量，作用 二、冶金熱鋸機設(shè)計/（ф1800）四連桿熱鋸機校核與改進 1、 雙圓弧齒輪優(yōu)缺點 2、 高速加工工藝 3、 主軸承壽命計算 4、 鋸切位置對鋸力能參數(shù)的影響 5、 夾鋸螺栓強度條件 6、 安全裝置的安全作用 7、 錐齒輪受力圖 8、 四連桿機構(gòu)自由度的計算 9、 熱鋸機改進部分 10、軸的疲勞計算 11、雙螺母防松機制 12、鋸切阻力怎么求，單位鋸切功求法 13、皮帶根數(shù)確定 14、塑性變形參數(shù)有哪幾個，其影響因素是什么 15、軸承壽命計算 16、框架如何保證鋸切是時不擺動 17、調(diào)質(zhì)處理前為什么要探傷 18、如何保證鋸切質(zhì)量 19、進鋸速度如何確定 20、制動器主彈簧受力 21、平衡重作用，計算過程 22、鋸切功率的影響因素，如何計算 23、四連桿長根據(jù)什么原則來選 24、軸的受力分析 25、疲勞公式中，Sσ、Sτ、S-1每項的意義，如何取，如何算 26、夾盤設(shè)計的縫隙如何考慮 27、送進機構(gòu)為什么采用皮帶傳動，皮帶傳動設(shè)計過程 28、鋸片主軸采用什么軸承，為什么用此軸承 29、焊條T42，焊縫一般如何確定，三角焊縫高度如何標(biāo)注 30、焊接材料有什么要求（可焊性） 31、軸上裝軸承的圓角大點行不行 32、標(biāo)題欄中材料名稱 33、鋸片運動速度不是直線的，會產(chǎn)生什么影響，后果如何 34、夾鋸功率如何產(chǎn)生，如何計算 35、主軸受力圖 36、圖紙尺寸標(biāo)注 37、熱處理解釋：淬火、調(diào)質(zhì)、退火 38、他勵直流電機如何保證高生產(chǎn)率 39、鋸片主軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動形式 40、四連桿不是直線運動 41、雙列球面滾子軸承的選擇目的 42、純粹用于鋸切的功率有哪些 43、上框架受力分析 44、疲勞公式，為什么叫此名 45、帶型號、尺寸對傳動的影響，帶如何張緊 46、上下盤鑄鋼件采用什么熱處理，分析受力 47、常見的鋸齒形狀 48、制動器規(guī)格，安裝位置，對軸瓦材料有什么要求 49、鋸片外載荷受力分析 50、ф1800的含義 51、反作用力在結(jié)構(gòu)上如何考慮 52、送進電機功率如何計算 53、皮帶設(shè)計 54、四桿機構(gòu)存在條件 55、零件圖標(biāo)注哪些內(nèi)容 56、熱處理的作用 57、主傳動送進電機有何不同 58、公差配合有幾種，為何選 59、計算機程序解釋 60、鋸齒的形狀 61、軸端改進細述比較優(yōu)缺點 62、聯(lián)軸器的作用，種類 63、應(yīng)力循環(huán)特性有幾種，畫圖表示說明 64、阻力大小如何定，功率如何定 三、雙卷盤自調(diào)等張力卷邊機 1、 大小皮帶輪直徑如何確定，帶形，最小直徑 2、 等張力調(diào)整，用插入機構(gòu)如何進行，畫圖說明 3、 滲碳的定義，重要齒輪表面滲碳的目的 4、 公差：基孔制和基軸制 5、 皮帶受力圖 6、 圓錐頂角不重合的原因 7、 空心軸受力分析 8、 齒頂高如何確定 9、 傳動軸安裝工藝 10、潤滑形式選擇。 11、圖上管螺紋選擇細牙螺紋的目的 12、邊是如何卸下來的 13、四桿機構(gòu)受力圖，機構(gòu)簡圖 四、1150初軋機設(shè)計 1、 1150初軋機的軸承形式及特點 2、 為什么要用兩臺電機，取消齒輪座的目的 3、 什么叫上軋制、下軋制。為什么要采用這種軋制 4、 萬向接軸虎口90°和平行即0°安裝有什么特點 5、 三個公差組的含義 五、鞍鋼大型廠1250懸臂式矯直機的校核與改進 1、 矯直計算采用哪些假設(shè)方案，對電機有何影響 2、 矯直噪聲大的原因，措施（水平速度差，摩擦，彈彎，懸臂等） 3、 殘余曲率的收斂特性 4、 矯直中速度有波動否，怎樣解決 5、 齒輪毛坯精度如何保證 6、 什么叫調(diào)質(zhì)處理，如何進行，此處選擇用原因 7、 1250含義 8、 齒輪精度要求如何保證，側(cè)隙如何保證 9、 矯直輥受力簡圖，彎矩圖，如何求支反力 10、矯直輥軸承間隙如何調(diào)整 11、壓下前后受力是否一樣 12、尺寸公差標(biāo)注的原因 13、電機類型，選擇原因 14、齒厚極限偏差測量基準(zhǔn)是哪一個，為什么齒根園有公差要求 15、帶鋼壓下與不帶鋼壓下時，矯直輥如何調(diào)整壓下量， 16、主軸加工工藝 17、矯直機外徑、輥距與哪些因素有關(guān) 18、為什么選擇此種傳動形式 19、矯直力矩影響因素 20、調(diào)整機構(gòu)動作有哪些 21、軸受力分析 22、矯直理論：什么叫大變形方案、小變形方案 23、調(diào)質(zhì)處理HB217~246如何達到 24、矯直輥軸的形狀 25、為什么對總電機進行發(fā)熱驗算 26、齒輪加工后如何判斷合格 27、8-8-7-DC含義 28、齒輪箱功率，扭矩如何分配 29、電機容量選擇與驗算 30、壓下傳動蝸桿優(yōu)缺點 31、壓下絲杠強度如何計算（剪切、耐磨） 六、180噸轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu) 1、 什么叫當(dāng)量齒輪 2、 扭力桿受力圖 3、 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)中耳軸的重要性 4、 大齒輪如何加工，如何定位 5、 加工誤差——形位公差 6、 密封裝置 7、 直齒斜齒 8、 軸上零件定位對材料疲勞強度的影響 9、 傾動力矩計算 10、大的焊接件退火后再加工的原因 11、制動器選擇考慮哪些方面（靜力矩，動力矩如何產(chǎn)生，工程力矩與實際轉(zhuǎn)矩，制動時間）偏于安全選擇體現(xiàn)在什么地方 12、多點嚙合柔性傳動扭力桿尺寸，受載剛度怎么定，在什么情況下起作用 13、耳軸最佳的含義，如何確定 14、靜強度計算用哪種力矩做計算 15、法面模數(shù)，分度圓圓心角，基節(jié)的概念 16、柔性傳動降低動載荷，定量說明（圖） 17、耳軸主動端受力分析 18、電機發(fā)熱校核JC值為什么，為什么JC值小于18%時可不做電機工作制 19、減速機軸受力分析 20、扭力桿降低動載荷機理 21、電機短時工作制，溫升與時間，如何進行過載校核 22、三支點超靜定計算 23、確定齒輪軸加工基準(zhǔn)的原則是什么 24、軸上剖面零件要素作用 七、1300初軋機 1、 處理阻塞事故的措施，簡圖 2、 講解壓下動作 3、 回松裝置 4、 材料符號 5、 液壓能提高強度嗎 6、 淬火、調(diào)質(zhì)的定義 7、 有何改進 8、 機架受力圖 9、 斷齒的措施 10、零件圖上幾種硬度的區(qū)別，測量方法 11、潤滑方式有何優(yōu)缺點 12、常見的密封裝置 13、常見的防松裝置 八、雙卷邊機的校核與改進 1、 差速度機構(gòu)的自由度 2、 液壓系統(tǒng)符號意義 3、 液壓缸計算 4、 軸承座的加工 5、 多處淬火的目的 6、 主電機計算過程 7、 反裝結(jié)構(gòu)軸承優(yōu)點 8、 材料40Cr含碳量，名稱 9、 帶傳動打滑如何解決 10、如何實現(xiàn)等張力卷取 11、按額定力矩，打滑力矩，計算什么強度 九、ф910二輥初軋機 1、 公法線長度為何是負值 2、 跨齒數(shù)要求的原因 3、 三個公差組的含義 4、 計算用的三個公式，哪個更合適 5、 平衡裝置用了哪些 6、 叉頭強度計算 7、 主軸承瓦結(jié)構(gòu) 8、 機架連接 9、 主電機發(fā)熱計算 十、鞍鋼大型廠600型鋼軋機校核與改進 1、 球軸承、柱軸承差別 2、 雙電機作用 3、 為何計算第三輥 4、 什么叫欠平衡、過平衡 5、 軸向調(diào)整螺釘計算 軸上零件要素作用，如定心孔，退刀槽等 6、 E表面淬火的目的 7、 推桿如何起作用 9、螺栓受力分析 10、程序，矯直過程輸入數(shù)據(jù)，框圖 11、軸承采用多列的原因 12、輥、軸受力分析 十一、自動磨球機 1、 軸承選擇，例如特殊例子下，工作臺回轉(zhuǎn)機構(gòu)，砂輪旋轉(zhuǎn) 2、 液壓系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)選取 3、 液壓缸直徑如何確定 4、 泵改造后，驅(qū)動泵的電機如何選 5、 回轉(zhuǎn)與擺動共用一臺電機，電機功率包括哪幾個部分，如何計算 6、 擺動簡化為桿機構(gòu)，分析自由度 7、 砂輪機構(gòu)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮哪些問題 十二、橢圓振動篩設(shè)計 1、 長撓性接軸作用 2、 生產(chǎn)能力篩分效率 3、 工作原理 4、 電機 5、 彈簧支承剛度 6、 皮帶形式及受力 7、 激振器受力分析 8、 齒輪影響強度的因素，按何種強度設(shè)計（接觸彎曲），為什么 9、 影響篩子生產(chǎn)能力的因素有哪些 10、設(shè)置阻尼器的目的，原理 11、皮帶斷面的應(yīng)力 12、橡膠接軸的結(jié)構(gòu)和作用 13、振幅A、角頻率ω如何選擇，對篩分效率的影響 14、電機功率如何，撓性接軸的作用 15、齒輪計算的依據(jù) 16、緩沖原理 17、彈簧設(shè)計主要滿足的參數(shù) 18、激振器轉(zhuǎn)子受力圖 十三、2噸鍛造操作車校核與計算 1、 過載保護裝置工作原理，什么時候用 2、 到卷筒上鋼繩張力與吊重處區(qū)別 3、 卷筒L、d、δ如何定 4、 跳動公差作用，測量方法 5、 疲勞計算 6、 起動時間有什么用，不合適如何調(diào)整 7、 提升減速機如何選擇 8、 夾緊裝置工作原理 十四、21輥矯直機校核與計算 1、 矯直機上輥調(diào)整形式，各應(yīng)用在什么場合 2、 矯正方案 3、 輥數(shù)如何確定，為什么 4、 圖上工藝槽公差， 5、 矯直輥傳動功率，矯直力矩、扭矩如何計算 6、 常見機械用鍵類型，畫圖計算時考慮哪些方面 7、 斜齒輪傾角小而人字齒輪大，為什么 8、 電機發(fā)熱校核通過的原則，由等值力計算力矩，再計算等值功率，滿足什么條件才可用等值功率來判斷 9、 為什么用蝸輪蝸桿傳動，有干什么作用，壓下功率如何計算，消耗在什么地方，設(shè)計時選用哪些參數(shù) 10、軸為何進行疲勞驗算，如何驗算，影響疲勞強度的因素 11、支承輥為什么進行接觸疲勞驗算，什么應(yīng)力狀態(tài)下破壞 12、齒輪模數(shù)對σk、σn強度有何影響 十五、高爐柔性傳動 1、 軸承選擇計算 2、 軸的加工工序，工藝 3、 電機級數(shù)的選擇 4、 為何規(guī)定齒輪跨齒數(shù)，不按規(guī)定測行不行，結(jié)合圖說明 5、 動力模型簡化過程 6、 大齒輪為何不用人字齒輪 7、 扭力桿d、R、L關(guān)系