電話機(jī)底座的注塑模具設(shè)計(jì)及外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新【側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一模一腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含SW三維11張CAD圖紙帶開(kāi)題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj31

電話機(jī)底座的注塑模具設(shè)計(jì)及外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新【側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一模一腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含SW三維11張CAD圖紙帶開(kāi)題報(bào)告+外文翻譯】-zsmj31

電話機(jī)底座的注塑模具設(shè)計(jì)及外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新【側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)一模一腔】

摘  要

注塑成型工藝已經(jīng)在我國(guó)的農(nóng)業(yè)、工業(yè)、及日常生活等方面廣泛的運(yùn)用。為探究注塑成型工藝及模具的設(shè)計(jì)制造，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)參考相關(guān)書籍，結(jié)合生活實(shí)際，對(duì)注塑模具的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)探究。

本文是關(guān)于電話機(jī)座注塑模具的設(shè)計(jì)，詳細(xì)描述了整套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，正確分析塑件工藝特點(diǎn)和ABS材料的性能。主要內(nèi)容包括了對(duì)凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)零件，設(shè)計(jì)非標(biāo)件的設(shè)計(jì)過(guò)程。在正確的分析材料的特點(diǎn)和塑件的工藝特點(diǎn)后，運(yùn)用CAXA、Solidworks等不同的軟件對(duì)塑件和模具的設(shè)計(jì)，制造及質(zhì)量進(jìn)行分析。涉及模具結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、壽命計(jì)算及熔融塑料在模具中流動(dòng)預(yù)測(cè)等復(fù)雜的工程運(yùn)算問(wèn)題；綜合運(yùn)用了專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)課知識(shí)設(shè)計(jì)；其核心知識(shí)運(yùn)用多種專業(yè)知識(shí)，如塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、塑料成型工藝、模具CAD\CAM等。

關(guān)鍵詞：電話機(jī)座注塑模設(shè)計(jì)；塑料成型模具；設(shè)計(jì)

Abstract

Injection molding process has been widely used in China's agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.

This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation,  molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.

Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic

目  錄

引言 1

1  塑料模具的現(xiàn)狀及展望 2

1.1 模具工業(yè)的主要作用 2

1.2 塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 2

1.3 塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 2

2  塑件產(chǎn)品的介紹及分析 4

2.1 電話底座塑件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與三維造型 4

2.2 產(chǎn)品材料的選用 5

2.3 壁厚的選擇 5

2.4 脫模斜度的確定 6

2.5 型腔數(shù)目的確定 7

3  成型設(shè)備的選用 9

3.1 注塑機(jī)的選用 9

3.2 模具參數(shù)的校核 10

3.2.1注射量的校核 10

3.2.2注射壓力的校核 10

3.2.3 鎖模力的校核 10

3.2.4模具厚度校核 10

3.2.5模具的長(zhǎng)度和寬度校核 11

3.2.6模具開(kāi)模行程的校核 11

4  成型零部件設(shè)計(jì) 12

4.1 分型面的設(shè)計(jì) 12

4.1.1選擇分型面應(yīng)遵循原則 12

4.1.2 分型面的選擇 15

4.2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15

4.2.1凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16

4.2.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16

4.2.3型芯型腔尺寸的確定 17

5  標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 18

5.1 模架的選擇 18

6  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20

6.1 主流道的設(shè)計(jì) 20

6.2 主流道襯套的設(shè)計(jì) 21

6.3 澆口的選擇 21

6.3.1澆口的選用 21

6.3.2澆口位置的選用 22

6.3.3澆注系統(tǒng)的平衡 23

6.3.4排氣的設(shè)計(jì) 23

7  合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 25

7.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 25

7.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 25

8  脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27

8.1 設(shè)計(jì)原則 27

8.2 推桿的設(shè)計(jì) 27

8.2.1推出行程 27

8.2.2推桿的形狀、尺寸與固定形式 28

8.2.3推桿位置的選擇 28

8.2.4推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 29

9  模具冷卻系統(tǒng) 31

9.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 31

10  向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 32

10.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的外形介紹 32

10.2 確定抽芯距 32

10.3 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 33

11  模具的裝配 34

設(shè)計(jì)總結(jié) 35

謝  辭 36

參考文獻(xiàn) 37

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3D.stp

A0-裝配圖.dwg

A1-a_板.dwg

A1-動(dòng)模固定板.dwg

A2-c_板2.dwg

A2-電話底座塑件圖.dwg

A3-復(fù)位桿.dwg

A3-導(dǎo)桿.dwg

A3-澆口套.dwg

A3-頂桿.dwg

A4 -SB型限位釘.dwg

A4-導(dǎo)套.dwg

CAXA圖紙副本

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電話機(jī)座的注塑模具設(shè)計(jì)及外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新.doc

電話機(jī)座的注塑模具設(shè)計(jì)及外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新中期檢查表.doc

電話機(jī)座的注塑模具設(shè)計(jì)及外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新任務(wù)書.doc

電話機(jī)座的注塑模具設(shè)計(jì)及外觀結(jié)構(gòu)創(chuàng)新開(kāi)題報(bào)告.doc

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英語(yǔ)翻譯.doc

I 摘 要 注塑成型工藝已經(jīng)在我國(guó)的農(nóng)業(yè)、工業(yè)、及日常生活等方面廣泛的運(yùn)用。為探究注塑成型工藝及模具的設(shè)計(jì)制造，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)參考相關(guān)書籍，結(jié)合生活實(shí)際，對(duì)注塑模具的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)探究。 本文是關(guān)于電話機(jī)座注塑模具的設(shè)計(jì)，詳細(xì)描述了整套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，正確分析塑件工藝特點(diǎn)和 料的性能。主要內(nèi)容包括了對(duì)凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)零件，設(shè)計(jì)非標(biāo)件的設(shè)計(jì)過(guò)程。在正確的分析材料的特點(diǎn)和塑件的工藝特點(diǎn)后，運(yùn)用 不同的軟件對(duì)塑件和模具的設(shè)計(jì)，制造及質(zhì)量進(jìn)行 分析。涉及模具結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、壽命計(jì)算及熔融塑料在模具中流動(dòng)預(yù)測(cè)等復(fù)雜的工程運(yùn)算問(wèn)題；綜合運(yùn)用了專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)課知識(shí)設(shè)計(jì)；其核心知識(shí)運(yùn)用多種專業(yè)知識(shí)，如塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、塑料成型工藝、模具 。 關(guān)鍵詞 ： 電話機(jī)座 注塑模設(shè)計(jì)；塑料成型模具 ；設(shè)計(jì) s of In to of on of BS A of in as of by it's is of 錄 引言 ................................................................................................................................ 1 1 塑料模具的現(xiàn)狀及展望 ..................................................................................... 2 具工業(yè)的主要作用 ............................................................................................... 2 料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ............................................................................................... 2 料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) ....................................................................................... 2 2 塑件產(chǎn)品的介紹及分析 ..................................................................................... 4 話底座塑件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與三維造型 ................................................................... 4 品材料的選用 ....................................................................................................... 5 厚的選擇 ............................................................................................................... 5 模斜度的確定 ...................................................................................................... 6 腔數(shù)目的確定 ....................................................................................................... 7 3 成型設(shè)備的選用 ................................................................................................... 9 塑機(jī)的選用 ........................................................................................................... 9 具參數(shù)的校核 ..................................................................................................... 10 射量的校核 ....................................................................................................... 10 射壓力的校核 ................................................................................................... 10 模力的校核 ...................................................................................................... 10 具厚度校核 ....................................................................................................... 10 具的長(zhǎng)度和寬度校核 ....................................................................................... 模具開(kāi)模行程的校核 ........................................................................................... 成型零部件設(shè)計(jì) ................................................................................................. 12 型面的設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 12 擇分型面應(yīng)遵循原則 ....................................................................................... 12 型面的選擇 ...................................................................................................... 15 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................. 15 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 16 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 16 芯型腔尺寸的確定 ........................................................................................... 17 5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 ................................................................................................. 18 架的選擇 ............................................................................................................. 18 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 20 流道的設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 20 流道襯套的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 21 口的選擇 ............................................................................................................. 21 口的選用 ........................................................................................................... 21 口位置的選用 ................................................................................................... 22 注系統(tǒng)的平衡 ................................................................................................... 23 氣的設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 23 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................................ 25 向機(jī)構(gòu)的作用 ..................................................................................................... 25 向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) ............................................................................................. 25 8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 27 計(jì)原則 ................................................................................................................. 27 桿的設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 27 出行程 ............................................................................................................... 27 桿的形狀、尺寸與固定形式 ........................................................................... 28 桿位置的選擇 ................................................................................................... 28 出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 ....................................................................................... 29 9 模具冷卻系統(tǒng) ...................................................................................................... 31 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 .............................................................................................. 31 10 向分型與抽芯機(jī)構(gòu) .......................................................................................... 32 向抽芯機(jī)構(gòu)的外形介紹 ................................................................................... 32 定抽芯距 ........................................................................................................... 32 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 33 11 模具的裝配 ........................................................................................................ 34 設(shè)計(jì)總結(jié) ...................................................................................................................... 35 謝 辭 ........................................................................................................................... 36 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 37 引言 近幾年，隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的飛躍性發(fā)展，模具在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中發(fā)揮越來(lái)越大的作用，甚至可堪稱眾工業(yè)之母。 通過(guò)注塑、壓鑄和鍛壓等方式得到所需的產(chǎn)品叫做模具制造，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑件往往能夠代替幾個(gè)傳統(tǒng)金屬構(gòu)件。利用塑性材料獨(dú)有的特性，一次注塑成型往往就可以得到非常復(fù)雜的形狀，所帶來(lái)的實(shí)際應(yīng)用效果非傳統(tǒng)工藝所能相比。注塑成 型是塑性成各個(gè)領(lǐng)域型加工中最常見(jiàn)的加工方法，其中注塑模具已經(jīng)被廣泛的采用。不僅因?yàn)樗僮骱?jiǎn)潔，運(yùn)用廣泛。還因?yàn)槠淇蓽?zhǔn)確的控制產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。 大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，大學(xué)四年里我修完了規(guī)定的課程，并取得了還算不錯(cuò)的成績(jī)，基本上已經(jīng)掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料科學(xué)基礎(chǔ)、塑料成型工藝與塑性成型工藝等基礎(chǔ)的課程、對(duì)模具的發(fā)展。 運(yùn)用其基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧，解剖設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的難題和不懂之處。進(jìn)行電話底座的模具設(shè)計(jì)，我這次主要是通過(guò)了電腦軟件對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程做了應(yīng)用。達(dá)到了提高效率的效果。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，總 會(huì)遇到那么些許困難和疑惑，但是在韋雪巖老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，我自己努力克服了困難，完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，給大學(xué)生活畫上一個(gè)完整句號(hào)。由于我第一次設(shè)計(jì)模具這樣高難度的畢業(yè)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)過(guò)程難免會(huì)不合實(shí)際，所以希望老師能對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)多多指點(diǎn)改正。 1 塑料模具的現(xiàn)狀及展望 模具作為現(xiàn)今最成熟的工業(yè)之一，不僅作用巨大，對(duì)其他的很多產(chǎn)業(yè)都有著非同凡響的影響及作用。 具工業(yè)的主要作用 模具技術(shù)的作用不僅體現(xiàn)在在促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高方面，而且人們還可以通過(guò)模具完善市場(chǎng)，提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)，致富發(fā)家 。在目前是很火熱的一門工業(yè)技術(shù)。模具不但可以稱之為點(diǎn)鐵成金的磁力工業(yè)，而且在德國(guó)被稱其是一般工業(yè)中的要害，日本則一直認(rèn)為模具是促進(jìn)國(guó)家繁榮發(fā)展之動(dòng)力。 在中國(guó)，模具工業(yè)對(duì)我國(guó)國(guó)民的影響就更加不用說(shuō)了，不僅工業(yè)上處處需要，生活中也無(wú)處不需。所以我也很慶幸我學(xué)了一個(gè)這么偉大的專業(yè)，將來(lái)能用這門技術(shù)去造福人類。 料模具工業(yè)的現(xiàn)狀 這門技術(shù)是一個(gè)要由以上眾多課程和工類共同組合的龐大的系統(tǒng)。，讓我們所得到的實(shí)際應(yīng)用效果不是靠平時(shí)的傳統(tǒng)工藝所能相比的。模具的生產(chǎn)與制造是多項(xiàng)高精密技術(shù)為一體的技術(shù)，既是一種產(chǎn)品 ，還是一種載體。采用模具成型工藝，實(shí)用目前高新技術(shù)控制對(duì)我們需要的塑件進(jìn)行加工生產(chǎn)，不但減少生產(chǎn)線對(duì)材的過(guò)度依賴，還能可以提高生產(chǎn)時(shí)效，保質(zhì)保量。 我國(guó) 注塑模具 工業(yè) 發(fā)展至今 ，發(fā)展 了將近五十年 ， 從技術(shù)到生產(chǎn)控制都取得了很大的成績(jī) 。 不僅 在大型模具方面 ， 已能生產(chǎn) 很大的塑性產(chǎn)品， 以 在 汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板 方面 ，已能生產(chǎn) 多種小型精密的儀器 。 目前，我國(guó)在 制造 技術(shù)方面， 我國(guó)術(shù) 已經(jīng)被大多數(shù)工程師掌握 ， 他們已經(jīng)可以用這樣的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)急用電器之類的很多用品。這樣的技術(shù)陸續(xù)走進(jìn)校園 ，陸續(xù) 被學(xué)生們所學(xué)習(xí)，現(xiàn)今這門技術(shù)已被眾多高校列為必修課。我們作為當(dāng)代大學(xué)生，祖國(guó)辛苦培養(yǎng)我們十幾年，祖國(guó)的發(fā)展永遠(yuǎn)是我們義不容辭的任務(wù)。 料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 模具工業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)在雖然已非常成熟和平穩(wěn)，但是隨著人們對(duì)生活水平的要求越來(lái)越高，對(duì)模具的要求勢(shì)必也會(huì)越來(lái)越高。所以在未來(lái)的模具工業(yè)技術(shù)的要求只會(huì)是要求越來(lái)越高。所以我們?cè)趯W(xué)習(xí)模具的過(guò)程中一定要用心專心的 學(xué)。 所以，我們可以順想到未來(lái)模具是： （ 1） 制造水平 必須會(huì)逐步慢慢的提高，毋庸置疑 。 （ 2）將會(huì)全面推廣至各個(gè)學(xué)科各個(gè)領(lǐng)域的 技術(shù)。 （ 3）開(kāi)發(fā)多種沒(méi)有被外國(guó)人開(kāi)發(fā)的品種，進(jìn)行多樣式的生產(chǎn)方式。 （ 4）對(duì)我們經(jīng)常使用的模具工具一定要提高 使用率 ，節(jié)約成本 。 （ 5）模具是塑性的東西，表面的光滑程度必須要提高 。 （ 6）提倡個(gè)地方使用 高速 發(fā)展的模具產(chǎn)品的鑒定 。 （ 7） 逐步推廣高速銑削在模具業(yè)務(wù)的應(yīng)用 。 我國(guó)是從 80年代開(kāi)始，國(guó)內(nèi)才能基本的引進(jìn)了世界諸多高檔的先進(jìn)的注塑模 僅各研究所在忙這樣的事情，同 時(shí)，我們大多高等學(xué)校的大學(xué)生在老師的教導(dǎo)和輔助下也學(xué)習(xí)得很認(rèn)真。為我國(guó)模具工業(yè)事業(yè)做好了人才的鋪墊，真可謂是后繼有人。 綜上所述，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性的研究，其目的和意義在于以下幾點(diǎn)： (1)查閱中內(nèi)外文獻(xiàn)檢索和閱讀的能力； (2)運(yùn)用專業(yè)理論，解決實(shí)際問(wèn)題的能力； (3)對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)得各方面的綜合能力； (4)對(duì)模具設(shè)計(jì)制造的初步了解及掌握； (5)還有要求我們的表達(dá)能力必須要到位； (6)撰寫畢業(yè)論文的能力； (7)養(yǎng)成認(rèn)真、嚴(yán)肅、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)。 2 塑件產(chǎn)品的介紹及分析 設(shè)計(jì)中對(duì)塑件進(jìn)行介紹與分 析，是對(duì)所設(shè)計(jì)的塑件能有個(gè)初步的了解，能在接下里的設(shè)計(jì)表述中起到一個(gè)很好的作用。在接受設(shè)計(jì)任務(wù)書后，要及時(shí)的對(duì)塑件的種類、批量的大小、尺寸條件及技術(shù)條件有個(gè)整體概念，這樣我們?cè)诤髞?lái)選用尺寸及材料上有很大的幫助，便于在設(shè)計(jì)模具時(shí)選用適宜的方式來(lái)成型塑件。 話底座塑件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與三維造型 運(yùn)用三維軟件對(duì)塑件進(jìn)行 3樣的有利于設(shè)計(jì)者直觀的觀察到設(shè)計(jì)形狀，塑件 3D 模型如圖 示： 圖 話底座模具產(chǎn)品 品材料的選用 綜合生活實(shí)際，參考市場(chǎng)上各 種材料的價(jià)格，及各材料的注塑性能和成型特性，最終選擇 料作為本次設(shè)計(jì)的注塑材料。它有非常良好的性能，其基本描述和性能如下簡(jiǎn)述： 中文名： 料。 別名：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯。 密度： 熔點(diǎn)： 210～ 280℃。 注射壓力： 100～ 140 成型溫度： 200～ 240℃。 干燥處理：在使用之前先將其做干燥處理。 基本特性如下：高結(jié)晶聚合物，它無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭，即使廢棄后對(duì)環(huán)境的危害也非常小。它的密度較低，密度值通常為 ，是當(dāng)前已知的應(yīng)用廣泛塑料原料中密度算是比較輕的品種之一。如果把它在融在水中，它的性能也還算穩(wěn)定，在水中的吸水率很低，僅有百分之幾。我們可以從很多地方得到它，合成過(guò)程基本也沒(méi)什么難度，相反它的成型效果卻非常的好。但它對(duì)工藝精度要求的技術(shù)還算很高的，表面色澤良好，易于著色。 成型特性如下幾個(gè)原則： 由我們常見(jiàn)的化學(xué)單體做成的。它的性質(zhì)自然也就由這三種單體調(diào)控。其中，丙烯腈本身特性就比較穩(wěn)定，而丁二烯堅(jiān)韌，在抗壓力方面起到主要作用而且容易加工。從表面上看他的材料。這樣的 材料聚合產(chǎn)生兩種的三元共聚物，這兩種共聚物一個(gè)具有連續(xù)相，一個(gè)具有分散相。所以我們?cè)谏a(chǎn)這樣的材料時(shí)就可以通過(guò)調(diào)和兩項(xiàng)的比例來(lái)調(diào)節(jié)它的性能了。所以這樣的材料在生產(chǎn)中非常的常用。 厚的選擇 塑料制品之所以需要一定的厚度，原因如下： (1)具有一定的厚度，才具有一定的強(qiáng)度和剛度，才能滿足使用性能方面的要求； (2)具有一定的厚度，使熔融時(shí)的材料在型腔中成型的時(shí)候能保持良好的流動(dòng)性； (3)具有一定的厚度，才能承受脫模力，才能順利脫模。 一般同一塑件的壁厚，能大致相等的話最好不過(guò)。不然會(huì)因?yàn)楹穸炔灰?，?成冷卻速度的不一，使成品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成塑件的變形、縮孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚應(yīng)盡量做到一致，盡量避免因壁厚大小所帶來(lái)的缺陷出現(xiàn)。選擇制品的壁厚時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：壁厚應(yīng)均勻。壁厚一般 16 用 23 表 2用壁厚推薦值如下表所示 塑料名稱 最小壁厚 /用壁厚 /型制品 中型制品 大型制品 尼龍 乙烯 苯乙烯 性聚苯乙烯 機(jī)玻璃 聚氯乙烯 丙烯 碳酸酯 酸纖維素 甲醛 照以上表和最優(yōu)化原理，設(shè)定主要部分的壁厚值為 2 模斜度的確定 在塑料成型時(shí)，制品多 少會(huì)沾在型腔當(dāng)中，為了使其能夠順利的脫模出來(lái)而不影響其外觀和功能，我們需要在塑件制品的內(nèi)外壁保留一定的小小斜度。脫模斜度不僅與工藝參數(shù)和模板有關(guān)，還和其他眾多的因素相關(guān)，一般情況下也不能取太大，取在30′～ 2°之間就差不多了。詳細(xì)可參閱表 2 表 2常用塑料的脫模斜度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 塑料名稱或代號(hào) 脫模斜度 聚乙烯、聚丙烯 20′～ 1° 龍、聚甲醛 40′～ 1° 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯 50′～ 2° 熱固性塑料 20′～ 1° 對(duì)于塑件的脫模斜度的一般要求，可參照以下： （ 1） 應(yīng)盡量選擇較大的 脫模斜度，這樣能夠使制品容易脫出； （ 2） 遇到較厚的制品壁時(shí)，由于壁厚當(dāng)然變形量大一點(diǎn)，應(yīng)選用大的角斜度； （ 3） 高大的制品，應(yīng)盡量選用較小的脫模斜度； （ 4） 精度較高的制品，選用較小的脫模斜度； （ 5） 如果要求制品在脫模后留在型芯一側(cè)時(shí)，則內(nèi)表面的脫模斜度要比外 表面的小。 根據(jù)以上的原則和考慮最優(yōu)的方案確定，其脫模斜度為 1° 腔數(shù)目的確定 根據(jù)一次生產(chǎn)的多少數(shù)量可以確定將其分為兩種類型。單型腔一個(gè)周期生成一個(gè)，多型腔一個(gè)周期生成兩個(gè)或者兩個(gè)以上，有些還可以生成多個(gè)模具。我們可以從以下幾種要素考慮： (1)注塑經(jīng)濟(jì)性； (2)鎖模力大??； (3)塑件的精度； (4)最大注射量。 綜上所述，考慮了電話機(jī)座面板的綜合因素，由于對(duì)電話機(jī)精度要求較高，再加上為了減少模具的總體的復(fù)雜情況、容易實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)降低模具的制造成本，本次設(shè)計(jì)選用單型腔的模具結(jié)構(gòu)。 確定型腔數(shù)目的方法： (1) 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性： n=[601/2 （ 2 式中 ）。 (2) 根據(jù)鎖模力： n=[(Q/p) （ 2 式中 (3) 根據(jù)塑件的精度： 按照規(guī)定，如果模具中型腔過(guò)多，必然會(huì)導(dǎo)致塑件的 精度下降。我們要根據(jù)所制造的塑件以及模具的工藝決定一個(gè)適合的型腔數(shù)目。所以如果我們對(duì)塑件精度要求很高的話就應(yīng)該盡量減少型腔數(shù)目。由于電話機(jī)殼體是我們生活中天天摸的東西，每天都會(huì)接觸，所以對(duì)精度的要求自然高一點(diǎn)，所以本次設(shè)計(jì)我決定采用一模一腔的形式。 (4) 根基注射量： n=（ （ 2中 g）； g）； g）。 由于電話機(jī)座面板屬于精度比 較高的家庭日用產(chǎn)品，產(chǎn)品的外觀比較美觀，不能有凹痕和裂紋，根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模一腔。 3 成型設(shè)備的選用 成形設(shè)備主要是為各類成形工藝服務(wù)的，它是不僅可以借助于模具生產(chǎn)各類成形毛坯或成形制件的設(shè)備。 塑機(jī)的選用 模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，選則合適的注塑機(jī)是我們首當(dāng)其沖的重要任務(wù)，因?yàn)槲覀円米⑺軝C(jī)來(lái)確定很多東西，比如說(shuō)：額定注射量、最大注射壓力 ......樣之后，我們才能真正的開(kāi)始我們的模具設(shè)計(jì)。 我們首先應(yīng)該對(duì)塑件的形狀及尺寸進(jìn)行了解和分析，并且計(jì)算其在分型面上的各種參數(shù)。然后我們才能 因此根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)選設(shè)備。 通過(guò)使用 件的分析功能，我們對(duì)制品的工藝以及外形上做了初步分析，接著進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量。三維軟件功能就是如此的奇特，能讓我們更加直觀的進(jìn)行了解和分析。 在 件里打開(kāi)三維模型 ， 利用其質(zhì)量屬性分析對(duì)表面積、體積、質(zhì)量進(jìn)行分析與計(jì)算。根據(jù)軟件計(jì)算得出結(jié)果如下： 塑件體積： V= 塑件密度： ? =所以塑件的質(zhì)量： m = 上所述，對(duì)塑件的設(shè)計(jì)要求我們已分析完備，我決定在本次設(shè)計(jì)中采用一腔一模的形式，這樣可以使電話機(jī)座的外觀精度更加高一個(gè)檔次。由以上計(jì)算可得：澆注系統(tǒng)及冷凝料合起來(lái)的體積一起約為 綜上所述初選設(shè)備為 主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表 表 額定注射量 /40 最大開(kāi)合模行程 /00 螺桿直徑 /2 模具最大厚度 /00 注射壓力 /19 模具最小厚度 /00 注射行程 /70 動(dòng)、定模固定板最大尺寸 /20 ×450 注射速度 g/s 110 鎖模形式 雙曲肘 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) /(r/14嘴圓弧半徑 /2 鎖模力 /00 噴嘴孔直徑 /㎜ 4 模具定位孔直徑 /25 頂出形式 機(jī)械頂出，中心距為 230 具參數(shù)的校核 模具只有裝置在注射機(jī)上才可以實(shí)現(xiàn)其功能的，所以在參數(shù)上的校核就顯得尤其重要。所以在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，除了要掌握模具的設(shè)計(jì)要領(lǐng)，也還要 對(duì)注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范有詳細(xì)的了解。所以，在設(shè)計(jì)模具過(guò)程中每個(gè)過(guò)程都要與選用的注塑機(jī)有著很重大的關(guān)系，只有對(duì)注塑機(jī)的校核準(zhǔn)確之后才能真正使用上注塑機(jī)的全部功能。接下來(lái)我們將進(jìn)行對(duì)模具參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)精密的校核。 射量的校核 注射機(jī)的加工能力也就可以從一次運(yùn)動(dòng)周期中能達(dá)到的最大注射量中看得到答案。 我們選擇的注射量必須要有一定的范圍即：最小注塑量不能小于全部量的百分之二十，而最大注射量又必須小于注塑機(jī)的最大注塑量的百分之八十。在 注塑生產(chǎn)中，注塑機(jī)每一個(gè)成型周期的注射量包括注入的塑料熔體所有的體積或質(zhì)量 。根據(jù)式： ? ??? a x （ 3 式中 個(gè)； 140? 故：注射機(jī)注射量滿足要求。 射壓力的校核 注射壓力：注射機(jī)的噴嘴，模具中的流道和型腔都會(huì)對(duì)處于熔融狀態(tài)的材料產(chǎn)生阻力，阻止熔料的流動(dòng)。 能否滿足要求的材料首先就必須考慮注射壓力的符合。 所選的塑料原料為 注射壓力剛好在這個(gè)范圍之間，滿足本次設(shè)計(jì)的要求。 模力的校核 最大夾緊力的取值是在塑件成型時(shí)， 只有達(dá)到這一的夾緊力才能可靠的鎖模。不讓模具在注射成型的過(guò)程中產(chǎn)生溢料多余廢料的現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)注射機(jī)的鎖模力進(jìn)行檢查校核： 為了保證注塑成型中能否生產(chǎn)處可靠的產(chǎn)品，故必須滿足： ??? （ (1*163+? 100? 80%=00故：所選的注射機(jī)滿足該 設(shè)計(jì)的要求。 具厚度校核 眾所周知，動(dòng)模和定模固定板之間必須要有一定的距離的。因此，對(duì)安裝和使用過(guò)程中限制了模具的生產(chǎn)。模具的實(shí)際厚度 H 必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間即滿足關(guān)系： <一般生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該遵守如下 的原則： ， H< 因此，設(shè)計(jì)的模具厚度滿足注射機(jī)對(duì)模具的合模要求。 具的長(zhǎng)度和寬度校核 本副模具采用壓板緊固的方式，將模具的固定板安放在壓板外側(cè)附近就能夠固定，模具為 模架，大小為 400× 400足要求，所 設(shè)計(jì)的模具在注射機(jī)的裝夾范圍內(nèi)。 具開(kāi)模行程的校核 開(kāi)模距離是每個(gè)注射機(jī)都有的，但開(kāi)模行程不是隨便亂造的，它必須在一定程度上滿足塑件取出的要求。本次設(shè)計(jì)的模具為單分型面模具，其開(kāi)模距離不僅要保證能取出塑件，還要保證澆注系統(tǒng)中的凝料能夠脫出。 注射機(jī)，其最大開(kāi)模行程比較大，可以不用受到模具厚度的干涉。對(duì)于具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的注射模具，必須滿足下列公式： S ? 2+a+(5～ 10) （ 3 式中 脫模距離） / 即： S ? 過(guò)上述計(jì)算可得，本副模具與所選的注射機(jī)完全相互適應(yīng)，模具的各種參數(shù)以及精度要求都符合這次所選的注射機(jī)應(yīng)用范圍之內(nèi)。故所選的注射機(jī)完全能夠符合本次模具設(shè)計(jì)要求。 4 成型零部件設(shè)計(jì) 成型零部件：主要由凹模和凸模組成，熔料在凹模上形成外表面，在凸模上形成內(nèi)表面。模具合模后形成塑件的立體幾何邊界，將塑件容納；注塑成型時(shí)候，熔融塑料是必須要與與成型零件進(jìn)行零距離接觸的，否則模具無(wú)法完成。所以成型零件必須要耐得住熔融塑料高溫和高壓，而且脫模時(shí)塑件產(chǎn)生的摩擦力還不能對(duì)成型零件的表面產(chǎn)生影響。所以，對(duì)成型零件的要求精度很高，而且對(duì)剛度、強(qiáng)度、耐磨性和表面硬度要求也是非常搞的，因?yàn)檫@要用來(lái)承受以承受各種壓力。 本章，成型零部件的設(shè)計(jì)主要由以下幾個(gè)方面進(jìn)行介紹： （ 1）分型面的設(shè)計(jì) ； （ 2）成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型面的設(shè)計(jì) 在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中為什么分型面的選擇設(shè)計(jì)如此重要呢？因?yàn)樗粌H影響到塑件的成型的精度甚至還影響塑性的質(zhì)量。它有好幾種形式：（ 1）為平面（ 2）斜面（ 3）曲面（ 4）矩面。分型面的方向只有和開(kāi)模方向垂直我們才能進(jìn)行準(zhǔn)確的分型，因此難度明顯加大。 擇分型面應(yīng)遵循原則 （ 1）我們首先要塑件截面尺寸最大的部位，因?yàn)橐话銖倪@個(gè)部位分型出來(lái)對(duì)塑件影響比較小。 （ 2）要考慮塑件尺寸精度。如圖 示： 圖 保證塑件尺寸精度 （ 3）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 為了保證塑料的外觀質(zhì)量，不要選擇在需要光滑平整的曲面上作為分型面。因此，圖結(jié)構(gòu)較好，能減少飛邊，有損塑件的表面質(zhì)量。 圖 保證塑件的外觀質(zhì)量 (4) 保證塑件的使用功能。 塑件在成型過(guò)程中難免會(huì)有一些公益過(guò)程出現(xiàn)失誤，這樣就會(huì)使我們的塑件出模時(shí)存在缺陷。因此為了不讓塑件作廢，保證其基本的功能沒(méi)有被毀滅，我們選擇分型面時(shí)，不要將其安放在有功能的界面甚至附近。如圖 (b)，塑件完全在動(dòng)模一側(cè)脫出 ，會(huì)使脫模斜度過(guò)大，而圖 (a)分別在動(dòng)模、定模安排型腔，可減小脫模斜度。 圖 分型面應(yīng)滿足塑件的使用要求 （ 5）很多時(shí)候，塑件在分型面上的投影面積越大所需的脫模力就會(huì)越大，為了是脫模力盡可能的減小，我們應(yīng)該講分型面設(shè)計(jì)在投影面小的界面上。如圖所示的彎角板塊類塑件，左圖結(jié)構(gòu)比右圖合理，能防止溢料，并簡(jiǎn)化分型面的加工。 (a) (b) 圖 分型面對(duì)投影面積的影響 （ 6）由于模具本身的工藝特性，如果我們將型 芯設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)會(huì)使塑件完整脫模掉下而形成自動(dòng)的模具流程。如下左圖，我們一般將塑件留在動(dòng)模一側(cè)。如果沒(méi)有型芯時(shí)，可以選擇如下右圖。 圖 塑件應(yīng)盡可能留在動(dòng)模一側(cè) （ 7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向。如果存在側(cè)抽芯，應(yīng)將較短型芯置于側(cè)抽芯方向。如圖 (a)結(jié)構(gòu)比（ b）結(jié)構(gòu)合理，利于減小抽拔距。 圖 較長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向 型面的選擇 由以 上闡述選擇分型面的一般原則，綜合考慮最主要的因素，電話機(jī)座上殼的最優(yōu)分型面如下圖所示： 圖 分型面選擇面 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零部件是指模具中直接構(gòu)成塑件的個(gè)大部分。決定塑件形狀尺寸的內(nèi)、外表面零件。 (a) (b) 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模，它的主要作用是形成塑件的外表面。它的結(jié)構(gòu)主要有以下三種： (1)整體式凹模，它的的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)鑲拼件，在脫模時(shí)也不會(huì)在塑件表面留下任何東西，包括痕跡。整體強(qiáng)度，剛度高。缺點(diǎn)是當(dāng)凹模形狀復(fù)雜時(shí)，難以加工，且會(huì)耗費(fèi)較多的材料，受損后難以進(jìn)行維 修； (2)局部鑲拼式模具鑲塊，當(dāng)模具局部形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以加工，熱處理過(guò)后易開(kāi)裂、變形。這時(shí)可采用局部鑲拼式模具鑲塊。采用此種結(jié)構(gòu)成型塑件，容易留下鑲拼痕跡，且對(duì)拼塊精度要求較高。 （ 3）組合鑲拼方式適合用于對(duì)形狀稍微復(fù)雜的型腔的設(shè)計(jì)當(dāng)中，若不采用組合相拼式的結(jié)構(gòu)，加工起來(lái)存在很大的困難。 終上所述，不能采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。也不適合采用局部相拼的模式。而組合式凹模的優(yōu)點(diǎn)恰恰適合了電話底座模具的設(shè)計(jì)。不僅實(shí)施起來(lái)可靠實(shí)在，還可節(jié)省貴重模具材料。本設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)三 D 圖如下： 圖 型腔 3D 圖 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯的另一種說(shuō)法叫做凸模，作用在是塑件內(nèi)表面的成型零件。 凸模有好多種。本次設(shè)計(jì)采用的是整體式凸模，這類凸模屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易理解的。不但固定牢靠，開(kāi)模形成的塑件質(zhì)量明顯見(jiàn)好。，不會(huì)在塑件表面產(chǎn)生明顯的熔融接痕。但這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是花錢較多。本設(shè)計(jì)型芯結(jié)構(gòu)如圖 示： 圖 型芯 3D 圖 芯型腔尺寸的確定 我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具制造時(shí)，型芯和型腔的確定都不是需要計(jì)算過(guò)程的，而是通過(guò)查表通過(guò)查 資料并且憑靠經(jīng)驗(yàn)確定。 查閱數(shù)據(jù)表可以得： =290 ? 260 0.5 0.5 腔的長(zhǎng)； 腔的寬； 5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本模具采用龍記三板型鑲嵌式模架。 架的選擇 有關(guān)壁厚公式的計(jì)算來(lái)的到型腔壁厚尺寸。 L+17 （ 5 式中 型腔側(cè)壁厚 L—— 型腔長(zhǎng)度 數(shù)據(jù)代入得 7=腔模板的長(zhǎng)： ???? 'L （ 5 型腔模板的寬： c ??? (5式中 L—— 型腔模板的長(zhǎng)度； N—— 型腔模板的寬度； — 型腔側(cè)壁厚； A—— 型腔長(zhǎng)度； B—— 型腔寬度； ' 型腔間壁厚； S—— 系數(shù)，一般取 5～ 10 代入數(shù)據(jù)得 L=0==0=步驟（ 3）計(jì)算的模板周界至少一個(gè)理論上的計(jì)算值，跟我們實(shí)際應(yīng)用還相差甚遠(yuǎn)。所以當(dāng)我們通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算出數(shù)值的 時(shí)候還必須要取值偏大一點(diǎn)，因?yàn)檫@樣才能順利解決由于誤差帶來(lái)的安裝困擾。同時(shí)還要考慮在其他位置安裝其他的零部件，假如我們留小了或者剛好合適而已，這時(shí)候就需要改變計(jì)劃而增大尺寸。所以一般情況下，鑲塊的尺寸比制件的外形尺寸大一點(diǎn)，所以外形尺寸也隨之變大，鑲塊尺寸與制件外形的尺寸的差值也應(yīng)該選的越大。這里我根據(jù)設(shè)計(jì)原理和課題制件的需要對(duì)外形尺寸和型腔排列情況做了自己的設(shè)計(jì)，選取動(dòng)定模鑲塊尺寸為 290260以確定模板的周界尺寸為 400 450 因此本次設(shè)計(jì)中我選擇了三板結(jié)構(gòu) ， 具 體機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)圖 如圖 圖 模架結(jié)構(gòu) 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本章，主要講述澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的地位在整個(gè)模具設(shè)計(jì)中的地位不言而喻。所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就變成主要介紹的對(duì)象，介紹方面：（ 1）主流道的設(shè)計(jì)；（ 2）主流道襯套的設(shè)計(jì)；（ 3）澆口的選擇。 流道的設(shè)計(jì) 主流道是液體剛開(kāi)始流進(jìn)模具內(nèi)部的通道。 主流道的設(shè)計(jì)遵循一下幾點(diǎn)原則： (1)設(shè)計(jì)成圓錐形，設(shè)計(jì)其錐角可取 2° ~6°，整體流道壁表面其應(yīng)粗糙度取m，并且加工時(shí) 應(yīng)沿道進(jìn)行軸向拋光； (2)主流道始端存在球面半徑的，在取值時(shí)應(yīng)參照注射機(jī)的噴嘴形狀，應(yīng)盡量做到比注射機(jī)的噴嘴大一點(diǎn)，這樣可以方便我們進(jìn)行注射； (3)參照注射機(jī)的噴嘴直徑，來(lái)確定主流道小端直徑的取值，在取值時(shí)應(yīng)比注射機(jī)的噴嘴直徑大，因?yàn)槿绻贿@樣，主流道始端會(huì)存有凝料，影響脫模； (4)主流道大端直徑的設(shè)計(jì)，不能過(guò)大，當(dāng)直徑過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致型腔內(nèi)部壓力對(duì)澆口套的反作用力變大，順次影響增大到一定程度后易從模體中會(huì)使之彈出。 圖 主流道結(jié)構(gòu) 流道襯套的設(shè)計(jì) 因?yàn)?采用的有托唧咀，在模具的面板上，我們可以通過(guò)使用定位圈配合固定。因?yàn)槎ㄎ蝗κ菢?biāo)準(zhǔn)件所以我們可以再市場(chǎng)上輕松買到，外徑為Φ 90徑Φ 38 □ 具體固定形式如圖 示： □ 圖 襯套結(jié)構(gòu) 口的選擇 澆口其實(shí)就是進(jìn)料口，作用就是專門拿來(lái)進(jìn)料的口子。它上連接著分流道，下連接著型腔。它的作用非常重要，在設(shè)計(jì)中要非常注重交口設(shè)計(jì)的這個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)樗奈恢眉俺叽鐚?duì)塑件都有著質(zhì)的影響。澆口的選擇對(duì)塑件性能和質(zhì)量都會(huì)有不同程度的影響。 口的選用 澆 口的類型選擇取決于塑件的外觀要求，不同的澆口類型會(huì)對(duì)熔料的充型特性、成型質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生影響。 在進(jìn)行模具澆口位置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)原則： (1)澆口位置不能選在塑件壁薄處； (2)盡量縮短熔料的流動(dòng)距離； (3)應(yīng)選用不會(huì)產(chǎn)生熔接痕的位置； (4)要考慮到型腔中氣體的排放； (5)不應(yīng)再?gòu)澱邸_擊載荷處設(shè)置澆口； (6)考慮到分子定向的影響； (7)避免