沖壓件3墊板墊片零件的沖壓模具設(shè)計(jì)【落料沖孔復(fù)合模優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含三維6張CAD圖紙】-cymj19

沖壓件三墊板墊片零件沖壓模具設(shè)計(jì)【落料沖孔復(fù)合模優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含三維6張CAD圖紙】-cymj19沖壓件三墊板墊片零件沖壓模具設(shè)計(jì)【落料沖孔復(fù)合模】2.1 沖壓工藝性分析1、材料：該零件的材料為Q235，是普通的碳素工具鋼，板厚為1mm，具有良好的可沖壓性能。 2、該零件的形狀比較簡(jiǎn)單、規(guī)則，并在轉(zhuǎn)角處有R1的圓角過(guò)渡，孔邊距較大，且孔的尺寸是8，工藝性較好。 3、尺寸精度，零件上所有孔的位置精度為IT12IT14，尺寸精度為IT13，其余尺寸都是未注公差，屬于自由公差，精度比較低，符合沖裁件的工藝性要求。查公差表可以得到如圖所示的結(jié)果。結(jié)論：適合沖壓。2.2 工藝方案確定該工件包括落料、沖孔另個(gè)基本工序：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿(mǎn)足大中批量生產(chǎn)需求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。通過(guò)對(duì)以上三種方案的分析比較，成型該零件采用方案二復(fù)合模具成型。目  錄前 言1第一章  專(zhuān)業(yè)課程概述21.1專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)的目的和要求21.1.1專(zhuān)業(yè)課程實(shí)際的目的21.1.2 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)要求21.2 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容31.2.1 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)課題31.2.2專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排31.2.3 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)工作量3第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝42.1 沖壓工藝性分析42.2 工藝方案確定52.3 確定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式52.4 工藝計(jì)算52.5 編寫(xiě)工藝文件82.6 選擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸92.7 校核所選壓力機(jī)102.8 編制工作零件機(jī)械加工工藝卡11總結(jié)12參考文獻(xiàn)13致      謝14【詳情如下】【需要咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】A1-裝配圖.dwgA3-沖頭固定板.dwgA3-凹模.dwgA3-卸料板.dwgA4-凸凹模.dwgsanwei沖壓件三墊板墊片零件沖壓模具設(shè)計(jì)【落料沖孔復(fù)合?！?doc圖紙合集.dwg 1 目 錄 前 言 . 2 第一章 專(zhuān)業(yè)課程概述 . 3 業(yè)課程設(shè)計(jì)的目的和要求 . 3 業(yè)課程實(shí)際的目的 . 3 業(yè)課程設(shè)計(jì)要求 . 3 業(yè)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 . 4 業(yè)課程設(shè)計(jì)課題 . 4 業(yè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安 排 . 4 業(yè)課程設(shè)計(jì)工作量 . 4 第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝 . 5 壓工藝性分析 . 5 藝方案確定 . 6 定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 . 6 藝計(jì)算 . 6 寫(xiě)工藝文件 . 9 擇和確定模具主 要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸 . 10 核所選壓力機(jī) . 11 制工作零件機(jī)械加工工藝卡 . 12 總結(jié) . 13 參考文獻(xiàn) . 14 致 謝 . 15 2 前 言 在 “十五 ”規(guī)劃中，模具被認(rèn)為是 “工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 ”，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車(chē)、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。中國(guó)成模具制造大國(guó)當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各 行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。有人說(shuō)，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車(chē)的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供 過(guò)于求，市場(chǎng)竟?fàn)幖ち?。 同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展注塑模具也飛速發(fā)展起來(lái)，因?yàn)樽⑺苣?yōu)點(diǎn)很多。塑料具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、絕緣性好、成型生產(chǎn)率高和價(jià)格低廉等特點(diǎn)。塑料已成為金屬的子代用材料，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。 2)由于汽車(chē)輕量化、低能耗的發(fā)展要求，汽車(chē)零部件的材科構(gòu)成發(fā)生明顯的以塑代鋼的變化。從國(guó)內(nèi)外汽車(chē)塑料應(yīng)用的情況看，汽車(chē)塑料的用量已成為衡量汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 3)注塑成型由于可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品，并目成型周期短，可以 模多腔，大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)，因此在塑料加行業(yè)中占有非常重要的地位。 本設(shè)計(jì)是通過(guò)設(shè)計(jì)復(fù)合冷沖模和注塑模來(lái)熟悉模具設(shè)計(jì)與制造工藝，了解其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和工作原理，加深對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)的理解。 由于本人所學(xué)模具知識(shí)水平有限，視野狹小 ,在設(shè)計(jì)中還存在這樣那樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。 3 第一章 專(zhuān)業(yè)課程概述 業(yè)課程設(shè)計(jì)的目的和要求 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)是材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，它是在沖壓工藝于模具設(shè)計(jì)、塑料成型工藝于模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝三門(mén)理論課程教學(xué)之后，為了加強(qiáng)學(xué)生所學(xué)的知識(shí)和提高學(xué)生的初步設(shè) 計(jì)能力及實(shí)際動(dòng)手能力二開(kāi)設(shè)的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 業(yè)課程實(shí)際的目的 1、綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)于制造的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。 2、培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。經(jīng)過(guò)課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握沖壓工藝、塑料成型工藝、模具設(shè)計(jì)、模具制造、等內(nèi)容；掌握沖壓工藝、塑料成型工藝、模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程的編制；獨(dú)立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、編制模具零件加工工藝規(guī)程 中出現(xiàn)的問(wèn)題；會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)與制造方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。 3、在課程設(shè)計(jì)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)證負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和眼睛的科學(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。 業(yè)課程設(shè)計(jì)要求 1、樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，盡量結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合考慮技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全及先進(jìn)性等方面的要求，嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2、獨(dú)立擬定指定制件的成型工藝，正確選擇成型設(shè)備。 3、合理確定模具結(jié)構(gòu)，很據(jù)制件圖及模具要求，提出模 具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工要求，提出修改制件圖紙的要求，但這必須征得用戶(hù)同意后方可實(shí)施。 4、正確確定模具成型零件的形狀和尺寸。所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)模具零部件加 4 工工藝性好、制造方便、造價(jià)便宜、裝配調(diào)整、維護(hù)維修方便。模具使用效率高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。 5、充分考慮制件的設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工工序。 6、要求所編制的模具零件加工工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 7、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求文字通順、條理清晰、書(shū)寫(xiě)工整。圖紙圖面整潔、標(biāo)注齊全、圖樣及標(biāo)注符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 業(yè)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 業(yè)課程設(shè)計(jì)課題 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)所用的制件盡量從生產(chǎn)實(shí)踐中選取，要求該零件具有一定的典型意義。沖壓模具課題：選用只有兩道工序的制件，擬定用沖孔 落料復(fù)合?；騼傻拦ば虻倪B續(xù)模作為制件的成型方法，設(shè)計(jì)模具、編寫(xiě)模具工作零件的加工工藝作為設(shè)計(jì)題目。塑料模具課題：選擇無(wú)側(cè)向抽芯的塑料件，擬定用注射模成型的方法，設(shè)計(jì)模具、編寫(xiě)模具工作零件的加工工藝作為設(shè)計(jì)題目。 業(yè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排 表 業(yè)課程設(shè)計(jì)安排表 項(xiàng)目 工藝與設(shè)計(jì) 畫(huà)裝配圖 畫(huà)零件 圖 編制模具制造工藝卡片 整理、答辯 沖裁模 2 0 2 天 注射模 2 0 2 天 業(yè)課程設(shè)計(jì)工作量 1、沖裁模具、塑料注塑模具裝配圖各一張。 2、沖裁模具、塑料注射模具工作零件圖。 3、沖模、塑模工作零件（各一份）機(jī)械加工工藝卡各一份（附在說(shuō)明書(shū)）。 4、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，字?jǐn)?shù)要求 10000。 5 第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝 工件如下圖，材料 厚 1面不允許有明顯的 劃痕。 技術(shù)要求： 1 未注圓角為 未注公差為 3 材料厚度 t=1 制件圖 壓工藝性分析 1、材料：該零件的材料為 普通的碳素工具鋼，板厚為 1有良好的可沖壓性能。 2、該零件的形狀比較簡(jiǎn)單、規(guī)則，并在轉(zhuǎn)角處有 圓角過(guò)渡，孔邊距較大，且孔的尺寸是 8，工藝性較好。 3、尺寸精度，零件上所有孔的位置精度為 寸精度為 6 余尺寸都是未注公差，屬于自由公差，精度比較低，符合 沖裁件的工藝性要求。查公差表可以得到如圖所示的結(jié)果。 結(jié)論：適合沖壓。 藝方案確定 該工件包括落料、沖孔另個(gè)基本工序： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿(mǎn)足大中批量生產(chǎn)需求。 方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。 通過(guò)對(duì)以上三種方案的分析比 較，成型該零件采用方案二復(fù)合模具成型。 定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 1、該零件質(zhì)量要求不高，板厚 1邊距較大 ,為了保證零件的精度，可以選用正裝復(fù)合模。 2、定位方式的選擇：控制條料的送進(jìn)方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)。 3、卸料、出件方式的選擇：采用彈性卸料、上出件，下模剛性頂件。 4、導(dǎo)向方式的選擇：為了方便操作，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 沖壓件的形狀簡(jiǎn)單，精度要求也不高，為了使得模具的壽命較高，采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。 藝計(jì)算 1、確定最佳排樣方式，并計(jì)算材料利用率，選擇板料的規(guī)格。 7 該零件為較規(guī)則的矩形零件，可直接設(shè)置為斜排排樣方式，如圖： 圖 查沖壓手冊(cè)表 2 18，最小搭邊值為： 工件間 2 側(cè)面 件面積： 排：取搭邊值 料寬度： B= 步距： L=36料利用率： = 36） = 選用 1 25001250以裁 43 條，每條可以沖 34 件。 總的材料利用率： 43 34 2500 1250)=55 2、計(jì)算沖壓合力并預(yù)選沖床 L=145t=1 b=450壓力： F=1 450=沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表 3料力： 裝復(fù)合模：頂件力 F 頂 = 8 沖裁合力 卸 F=據(jù)沖壓合力預(yù)選 曲柄壓力機(jī) 3、確定沖裁壓力中心 先求 .5 7 5 2 0 8 5 8 9 0 3 3 5 8 6 7 6 6 3 8 7 8 3 20=8 x i 求 4 8 2 6 2 8 2 6 8 0 8 8 7 作為模具的壓力中心的位置 4、確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸 落料以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計(jì)算，也可根據(jù)據(jù)凹模實(shí)際尺寸和間隙值配制。沖孔以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模根據(jù)凸模和最小間隙計(jì)算，也可根據(jù)凸模十幾尺寸和間隙值配制。沖孔用分別加工法計(jì)算，落料、中心尺寸用配合加工法進(jìn)行計(jì)算。 間隙差沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 3 4， 料凹模磨損后變大的尺寸 凹模公差按 /4 磨損系數(shù)查沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 31=（ 20 4/ 14 4/ 26 4/ 2 4/ 差為 凸、凹模公差按 ，凸模= 凹模=核間隙凸模凹模=可行 磨損系數(shù)查沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 3X= 6 1凹模（ 、確定彈性元件 聚氨脂橡皮允許承受的載荷較彈簧大，而且安裝調(diào)整方便，所以選用橡皮。 卸料力為 F=皮的高度： 工作/(28 取 25 式中 t+1+1+5=7 ( 7) 橡皮的面積： A=卸料力 F/p=20385 10600式中 p 為橡皮預(yù)壓（壓 10 15 單位面積上的壓力，取 一塊整開(kāi)凸?？缀退膫€(gè)卸料螺釘孔 140 140 25 面積校核： 140 140 3500 4 82 10600 可行 寫(xiě)工藝文件 表 沖壓工藝過(guò)程卡 材料牌號(hào)規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 1 2500條料（ 14 件 10 1250） 1250） 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖 設(shè)備 工藝裝備 0 下料 剪板機(jī)上裁板 1250 1 落料 沖孔 落料沖孔復(fù)合沖裁 料沖孔復(fù)合模 擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸 1、工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì) （ 1） 凸凹模：為了便于加工，凸凹模設(shè)計(jì)成直通型， 1 個(gè) 頭螺釘固定在墊板上，與凸凹模固定板的配合按 H7/ 其總長(zhǎng) L=H 固定板 +H 卸料板 +（ H 橡膠 H 預(yù)壓） =52 2） 凹模：凹模采用薄凹模結(jié)構(gòu)，薄凹模厚度尺寸（可以參考單工序凹模的厚度計(jì)算方法 H=58= 14 凹模壁厚尺寸 C=（ 2） H 30 40 取 C=32 11 式中 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 3 15，取 件長(zhǎng)邊尺寸： b=模板邊長(zhǎng)： B 58+2 (3040)=118138 一般選取 LB 故取 B=140 L=140，故薄凹模板長(zhǎng)、寬、厚度尺寸 140 140 14心墊板長(zhǎng)、寬、厚度尺寸 160 140 25 3）沖孔凸模：沖孔凸模采用臺(tái)階式，與凸模固定板的配合按 H7/ 其總長(zhǎng)： L=H 固定板 +H 凹模 +H 空心墊板 =45 4）模具剛性校核 凸凹模尺寸較大，模具強(qiáng)度較大，所以不需要進(jìn)行模具強(qiáng)度校核。 小凸模：?jiǎn)蝹€(gè)凸模所受力： 沖裁力： 7 沖裁合力： 1300 N 95 F =95 82 / 11300 =30 無(wú)導(dǎo)向 可行 2、其他板的尺寸 參考典型組合結(jié)構(gòu)（ 凸凹模墊板： 140 140 6 凸凹模固定板： 140 140 18 卸料板： 160 140 15 空心墊板： 160 140 15 小凸模固定板： 160 140 20 小凸模墊板： 160 140 10 3、模架的規(guī)格 上模座的規(guī)格： 140 140 35 下模座的規(guī)格： 140 140 40 模柄的規(guī)格： 50套： 80 33 導(dǎo)柱： 130 4、模具的閉合高度的計(jì)算 H=核所選壓力機(jī) 12 力機(jī)：標(biāo)稱(chēng)壓力 160塊行程 55（次 /連桿調(diào)節(jié)高度 45大裝模高度 220作臺(tái)尺寸（前后左右） 300 450柄孔尺寸（直徑深度） 30 50，電機(jī)功率 核以上所有參數(shù)，均可以滿(mǎn)足使用要求。所以 滿(mǎn)足該模具的使用要求。 制工作零件機(jī)械加工工藝卡 表 模機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程 材料 硬度 60 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 64 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 165 145 30 2 粗銑 銑六面尺寸 注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角度尺測(cè)量達(dá)到基本垂直要求。 3 磨平面 磨光兩大平面厚度達(dá) 磨四個(gè)側(cè)面，達(dá)到兩相鄰側(cè)面垂直，垂直度 00 鉗工 劃線(xiàn) 劃出孔和凹模洞口穿絲孔中心線(xiàn) 鉆孔 鉆螺紋、銷(xiāo)釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┙z孔 鉸孔 鉸銷(xiāo)釘孔到要求 攻絲 攻螺紋孔到要求 5 熱處理 淬火 +低溫回火 使材料硬度達(dá)到 60 磨平面 磨光六個(gè)面 消除淬火變形和氧化皮，并達(dá) 到工藝所要求的尺寸 7 退磁 消除坯料殘余磁 8 線(xiàn)切割 割凹模洞口，并留 研磨余量 9 鉗工 研磨凹模洞口內(nèi)壁側(cè)面到尺寸，粗糙度 誤 !未找到引用源。 10 檢驗(yàn) 按圖紙檢驗(yàn) 13 總結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步更深刻的認(rèn)識(shí)，也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué) 的專(zhuān)業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)四個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如沖壓件對(duì)結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，通過(guò)不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時(shí)近兩個(gè)月左右。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公 差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書(shū)館翻閱了許多相關(guān)書(shū)籍和各種設(shè)計(jì)資料。因此從某種意義上講，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。 總之，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。先后幾次不同的設(shè)計(jì)，從壓鑄模的設(shè)計(jì)，到模具制造工藝卡的設(shè)計(jì)，再到本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的沖壓模的設(shè)計(jì)與制備，使我接受了一個(gè)模具專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)認(rèn)真真的做 完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、各位教授批評(píng)指正，不勝感激。 14 參考文獻(xiàn) 1馮炳堯主編 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2李天佑主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 3丁松聚主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 4王孝培主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 5張玉等主編 遼寧：東北 大學(xué)出版社 ,6姜奎華主編 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,7陳錫棟主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1987 8 劉靖巖 主編 . 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 中國(guó)輕工業(yè)出版社 ,9何忠保主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2001 10 王秀鳳 主編 北京： 北京航空航天大學(xué)出版社 ,11 嚴(yán)壽康 主編 北京： 國(guó)防工業(yè)出版社 ,12 謝昱北 主編 . 模具設(shè)計(jì)與制造 北京大學(xué)出版社 ,13 孟繁杰 ,彭其鳳著 . 模具材料 械工業(yè)出版社 ,1989 14 (加 ) 模具工程 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2005 15 機(jī)械電子工業(yè)部 編 . 模具公差與檢測(cè) 械工業(yè)出版社 ,16 H. G, 997 15 致 謝 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝 授給我的指導(dǎo)，在實(shí)驗(yàn)和論文寫(xiě)作過(guò)程中，我始終得到趙老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷 創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。 另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。 最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！ 感謝學(xué)校對(duì)我這四年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝材料學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師四年如一日的諄諄教導(dǎo)！ 1 目 錄 前 言 . 2 第一章 專(zhuān)業(yè)課程概述 . 3 業(yè)課程設(shè)計(jì)的目的和要求 . 3 業(yè)課程實(shí)際的目的 . 3 業(yè)課程設(shè)計(jì)要求 . 3 業(yè)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 . 4 業(yè)課程設(shè)計(jì)課題 . 4 業(yè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安 排 . 4 業(yè)課程設(shè)計(jì)工作量 . 4 第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝 . 5 壓工藝性分析 . 5 藝方案確定 . 6 定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 . 6 藝計(jì)算 . 6 寫(xiě)工藝文件 . 9 擇和確定模具主 要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸 . 10 核所選壓力機(jī) . 11 制工作零件機(jī)械加工工藝卡 . 12 總結(jié) . 13 參考文獻(xiàn) . 14 致 謝 . 15 2 前 言 在 “十五 ”規(guī)劃中，模具被認(rèn)為是 “工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 ”，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車(chē)、石化、建筑都要求模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。中國(guó)成模具制造大國(guó)當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各 行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。有人說(shuō)，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。 我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車(chē)的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供 過(guò)于求，市場(chǎng)竟?fàn)幖ち?。 同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展注塑模具也飛速發(fā)展起來(lái)，因?yàn)樽⑺苣?yōu)點(diǎn)很多。塑料具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度大、絕緣性好、成型生產(chǎn)率高和價(jià)格低廉等特點(diǎn)。塑料已成為金屬的子代用材料，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。 2)由于汽車(chē)輕量化、低能耗的發(fā)展要求，汽車(chē)零部件的材科構(gòu)成發(fā)生明顯的以塑代鋼的變化。從國(guó)內(nèi)外汽車(chē)塑料應(yīng)用的情況看，汽車(chē)塑料的用量已成為衡量汽車(chē)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 3)注塑成型由于可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品，并目成型周期短，可以 模多腔，大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 生產(chǎn)，因此在塑料加行業(yè)中占有非常重要的地位。 本設(shè)計(jì)是通過(guò)設(shè)計(jì)復(fù)合冷沖模和注塑模來(lái)熟悉模具設(shè)計(jì)與制造工藝，了解其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和工作原理，加深對(duì)所學(xué)習(xí)的知識(shí)的理解。 由于本人所學(xué)模具知識(shí)水平有限，視野狹小 ,在設(shè)計(jì)中還存在這樣那樣的問(wèn)題和錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。 3 第一章 專(zhuān)業(yè)課程概述 業(yè)課程設(shè)計(jì)的目的和要求 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)是材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，它是在沖壓工藝于模具設(shè)計(jì)、塑料成型工藝于模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝三門(mén)理論課程教學(xué)之后，為了加強(qiáng)學(xué)生所學(xué)的知識(shí)和提高學(xué)生的初步設(shè) 計(jì)能力及實(shí)際動(dòng)手能力二開(kāi)設(shè)的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 業(yè)課程實(shí)際的目的 1、綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)于制造的初步能力，為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。 2、培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。經(jīng)過(guò)課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握沖壓工藝、塑料成型工藝、模具設(shè)計(jì)、模具制造、等內(nèi)容；掌握沖壓工藝、塑料成型工藝、模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟、模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程的編制；獨(dú)立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)、編制模具零件加工工藝規(guī)程 中出現(xiàn)的問(wèn)題；會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)與制造方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。 3、在課程設(shè)計(jì)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)證負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和眼睛的科學(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。 業(yè)課程設(shè)計(jì)要求 1、樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，盡量結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合考慮技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、可靠性、安全及先進(jìn)性等方面的要求，嚴(yán)肅認(rèn)真地進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2、獨(dú)立擬定指定制件的成型工藝，正確選擇成型設(shè)備。 3、合理確定模具結(jié)構(gòu)，很據(jù)制件圖及模具要求，提出模 具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時(shí)可根據(jù)模具設(shè)計(jì)和加工要求，提出修改制件圖紙的要求，但這必須征得用戶(hù)同意后方可實(shí)施。 4、正確確定模具成型零件的形狀和尺寸。所設(shè)計(jì)的模具應(yīng)當(dāng)模具零部件加 4 工工藝性好、制造方便、造價(jià)便宜、裝配調(diào)整、維護(hù)維修方便。模具使用效率高，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。 5、充分考慮制件的設(shè)計(jì)特色，盡量減少后加工工序。 6、要求所編制的模具零件加工工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實(shí)際，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 7、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求文字通順、條理清晰、書(shū)寫(xiě)工整。圖紙圖面整潔、標(biāo)注齊全、圖樣及標(biāo)注符合 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 業(yè)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 業(yè)課程設(shè)計(jì)課題 專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)所用的制件盡量從生產(chǎn)實(shí)踐中選取，要求該零件具有一定的典型意義。沖壓模具課題：選用只有兩道工序的制件，擬定用沖孔 落料復(fù)合?；騼傻拦ば虻倪B續(xù)模作為制件的成型方法，設(shè)計(jì)模具、編寫(xiě)模具工作零件的加工工藝作為設(shè)計(jì)題目。塑料模具課題：選擇無(wú)側(cè)向抽芯的塑料件，擬定用注射模成型的方法，設(shè)計(jì)模具、編寫(xiě)模具工作零件的加工工藝作為設(shè)計(jì)題目。 業(yè)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排 表 業(yè)課程設(shè)計(jì)安排表 項(xiàng)目 工藝與設(shè)計(jì) 畫(huà)裝配圖 畫(huà)零件 圖 編制模具制造工藝卡片 整理、答辯 沖裁模 2 0 2 天 注射模 2 0 2 天 業(yè)課程設(shè)計(jì)工作量 1、沖裁模具、塑料注塑模具裝配圖各一張。 2、沖裁模具、塑料注射模具工作零件圖。 3、沖模、塑模工作零件（各一份）機(jī)械加工工藝卡各一份（附在說(shuō)明書(shū)）。 4、模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，字?jǐn)?shù)要求 10000。 5 第二章 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝 工件如下圖，材料 厚 1面不允許有明顯的 劃痕。 技術(shù)要求： 1 未注圓角為 未注公差為 3 材料厚度 t=1 制件圖 壓工藝性分析 1、材料：該零件的材料為 普通的碳素工具鋼，板厚為 1有良好的可沖壓性能。 2、該零件的形狀比較簡(jiǎn)單、規(guī)則，并在轉(zhuǎn)角處有 圓角過(guò)渡，孔邊距較大，且孔的尺寸是 8，工藝性較好。 3、尺寸精度，零件上所有孔的位置精度為 寸精度為 6 余尺寸都是未注公差，屬于自由公差，精度比較低，符合 沖裁件的工藝性要求。查公差表可以得到如圖所示的結(jié)果。 結(jié)論：適合沖壓。 藝方案確定 該工件包括落料、沖孔另個(gè)基本工序： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)率低，難以滿(mǎn)足大中批量生產(chǎn)需求。 方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但位置精度不如復(fù)合模具沖裁精度高。 通過(guò)對(duì)以上三種方案的分析比 較，成型該零件采用方案二復(fù)合模具成型。 定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 1、該零件質(zhì)量要求不高，板厚 1邊距較大 ,為了保證零件的精度，可以選用正裝復(fù)合模。 2、定位方式的選擇：控制條料的送進(jìn)方向采用兩個(gè)導(dǎo)料銷(xiāo)，控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)。 3、卸料、出件方式的選擇：采用彈性卸料、上出件，下模剛性頂件。 4、導(dǎo)向方式的選擇：為了方便操作，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 沖壓件的形狀簡(jiǎn)單，精度要求也不高，為了使得模具的壽命較高，采用有導(dǎo)向、彈性卸料、下出件的模具結(jié)構(gòu)形式。 藝計(jì)算 1、確定最佳排樣方式，并計(jì)算材料利用率，選擇板料的規(guī)格。 7 該零件為較規(guī)則的矩形零件，可直接設(shè)置為斜排排樣方式，如圖： 圖 查沖壓手冊(cè)表 2 18，最小搭邊值為： 工件間 2 側(cè)面 件面積： 排：取搭邊值 料寬度： B= 步距： L=36料利用率： = 36） = 選用 1 25001250以裁 43 條，每條可以沖 34 件。 總的材料利用率： 43 34 2500 1250)=55 2、計(jì)算沖壓合力并預(yù)選沖床 L=145t=1 b=450壓力： F=1 450=沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表 3料力： 裝復(fù)合模：頂件力 F 頂 = 8 沖裁合力 卸 F=據(jù)沖壓合力預(yù)選 曲柄壓力機(jī) 3、確定沖裁壓力中心 先求 .5 7 5 2 0 8 5 8 9 0 3 3 5 8 6 7 6 6 3 8 7 8 3 20=8 x i 求 4 8 2 6 2 8 2 6 8 0 8 8 7 作為模具的壓力中心的位置 4、確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸 落料以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模根據(jù)凹模和最小間隙計(jì)算，也可根據(jù)據(jù)凹模實(shí)際尺寸和間隙值配制。沖孔以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模根據(jù)凸模和最小間隙計(jì)算，也可根據(jù)凸模十幾尺寸和間隙值配制。沖孔用分別加工法計(jì)算，落料、中心尺寸用配合加工法進(jìn)行計(jì)算。 間隙差沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 3 4， 料凹模磨損后變大的尺寸 凹模公差按 /4 磨損系數(shù)查沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 31=（ 20 4/ 14 4/ 26 4/ 2 4/ 差為 凸、凹模公差按 ，凸模= 凹模=核間隙凸模凹模=可行 磨損系數(shù)查沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 3X= 6 1凹模（ 、確定彈性元件 聚氨脂橡皮允許承受的載荷較彈簧大，而且安裝調(diào)整方便，所以選用橡皮。 卸料力為 F=皮的高度： 工作/(28 取 25 式中 t+1+1+5=7 ( 7) 橡皮的面積： A=卸料力 F/p=20385 10600式中 p 為橡皮預(yù)壓（壓 10 15 單位面積上的壓力，取 一塊整開(kāi)凸模孔和四個(gè)卸料螺釘孔 140 140 25 面積校核： 140 140 3500 4 82 10600 可行 寫(xiě)工藝文件 表 沖壓工藝過(guò)程卡 材料牌號(hào)規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料 1 2500條料（ 14 件 10 1250） 1250） 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 加工簡(jiǎn)圖 設(shè)備 工藝裝備 0 下料 剪板機(jī)上裁板 1250 1 落料 沖孔 落料沖孔復(fù)合沖裁 料沖孔復(fù)合模 擇和確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)和尺寸 1、工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì) （ 1） 凸凹模：為了便于加工，凸凹模設(shè)計(jì)成直通型， 1 個(gè) 頭螺釘固定在墊板上，與凸凹模固定板的配合按 H7/ 其總長(zhǎng) L=H 固定板 +H 卸料板 +（ H 橡膠 H 預(yù)壓） =52 2） 凹模：凹模采用薄凹模結(jié)構(gòu)，薄凹模厚度尺寸（可以參考單工序凹模的厚度計(jì)算方法 H=58= 14 凹模壁厚尺寸 C=（ 2） H 30 40 取 C=32 11 式中 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 3 15，取 件長(zhǎng)邊尺寸： b=模板邊長(zhǎng)： B 58+2 (3040)=118138 一般選取 LB 故取 B=140 L=140，故薄凹模板長(zhǎng)、寬、厚度尺寸 140 140 14心墊板長(zhǎng)、寬、厚度尺寸 160 140 25 3）沖孔凸模：沖孔凸模采用臺(tái)階式，與凸模固定板的配合按 H7/ 其總長(zhǎng)： L=H 固定板 +H 凹模 +H 空心墊板 =45 4）模具剛性校核 凸凹模尺寸較大，模具強(qiáng)度較大，所以不需要進(jìn)行模具強(qiáng)度校核。 小凸模：?jiǎn)蝹€(gè)凸模所受力： 沖裁力： 7 沖裁合力： 1300 N 95 F =95 82 / 11300 =30 無(wú)導(dǎo)向 可行 2、其他板的尺寸 參考典型組合結(jié)構(gòu)（ 凸凹模墊板： 140 140 6 凸凹模固定板： 140 140 18 卸料板： 160 140 15 空心墊板： 160 140 15 小凸模固定板： 160 140 20 小凸模墊板： 160 140 10 3、模架的規(guī)格 上模座的規(guī)格： 140 140 35 下模座的規(guī)格： 140 140 40 模柄的規(guī)格： 50套： 80 33 導(dǎo)柱： 130 4、模具的閉合高度的計(jì)算 H=核所選壓力機(jī) 12 力機(jī)：標(biāo)稱(chēng)壓力 160塊行程 55（次 /連桿調(diào)節(jié)高度 45大裝模高度 220作臺(tái)尺寸（前后左右） 300 450柄孔尺寸（直徑深度） 30 50，電機(jī)功率 核以上所有參數(shù)，均可以滿(mǎn)足使用要求。所以 滿(mǎn)足該模具的使用要求。 制工作零件機(jī)械加工工藝卡 表 模機(jī)械加工工藝規(guī)程卡 凹模機(jī)械加工工藝規(guī)程 材料 硬度 60 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 64 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 1 備料 鍛件（退火狀態(tài)） 165 145 30 2 粗銑 銑六面尺寸 注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角度尺測(cè)量達(dá)到基本垂直要求。 3 磨平面 磨光兩大平面厚度達(dá) 磨四個(gè)側(cè)面，達(dá)到兩相鄰側(cè)面垂直，垂直度 00 鉗工 劃線(xiàn) 劃出孔和凹模洞口穿絲孔中心線(xiàn) 鉆孔 鉆螺紋、銷(xiāo)釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┙z孔 鉸孔 鉸銷(xiāo)釘孔到要求 攻絲 攻螺紋孔到要求 5 熱處理 淬火 +低溫回火 使材料硬度達(dá)到 60 磨平面 磨光六個(gè)面 消除淬火變形和氧化皮，并達(dá) 到工藝所要求的尺寸 7 退磁 消除坯料殘余磁 8 線(xiàn)切割 割凹模洞口，并留 研磨余量 9 鉗工 研磨凹模洞口內(nèi)壁側(cè)面到尺寸，粗糙度 誤 !未找到引用源。 10 檢驗(yàn) 按圖紙檢驗(yàn) 13 總結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步更深刻的認(rèn)識(shí)，也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué) 的專(zhuān)業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)四個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如沖壓件對(duì)結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，通過(guò)不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時(shí)近兩個(gè)月左右。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公 差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書(shū)館翻閱了許多相關(guān)書(shū)籍和各種設(shè)計(jì)資料。因此從某種意義上講，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。 總之，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。先后幾次不同的設(shè)計(jì)，從壓鑄模的設(shè)計(jì)，到模具制造工藝卡的設(shè)計(jì)，再到本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的沖壓模的設(shè)計(jì)與制備，使我接受了一個(gè)模具專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)認(rèn)真真的做 完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)四年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、各位教授批評(píng)指正，不勝感激。 14 參考文獻(xiàn) 1馮炳堯主編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2李天佑主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 3丁松聚主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 4王孝培主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 5張玉等主編 遼寧：東北 大學(xué)出版社 ,6姜奎華主編 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,7陳錫棟主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1987 8 劉靖巖 主編 . 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 中國(guó)輕工業(yè)出版社 ,9何忠保主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2001 10 王秀鳳 主編 北京： 北京航空航天大學(xué)出版社 ,11 嚴(yán)壽康 主編 北京： 國(guó)防工業(yè)出版社 ,12 謝昱北 主編 . 模具設(shè)計(jì)與制造 北京大學(xué)出版社 ,13 孟繁杰 ,彭其鳳著 . 模具材料 械工業(yè)出版社 ,1989 14 (加 ) 模具工程 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2005 15 機(jī)械電子工業(yè)部 編 . 模具公差與檢測(cè) 械工業(yè)出版社 ,16 H. G, 997 15 致 謝 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝 授給我的指導(dǎo)，在實(shí)驗(yàn)和論文寫(xiě)作過(guò)程中，我始終得到趙老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷 創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。 另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。 最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！ 感謝學(xué)校對(duì)我這四年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝材料學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師四年如一日的諄諄教導(dǎo)！