切片車間鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則.doc
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監(jiān) 理 細(xì) 則編制: 審批: 監(jiān)理有限公司 年 月 日1 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況:工程名稱:江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司切片車間建筑面積:26946m結(jié)構(gòu)類型:鋼結(jié)構(gòu)廠房施工日期:質(zhì)量目標(biāo):二、建設(shè)單位: 江蘇中潤光能科技發(fā)展有限公司三、工程地點: 大廟清潔園南首四、設(shè)計單位: 徐州市東大鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司五、施工單位: 南通四建集團有限公司六、監(jiān)理依據(jù)1、監(jiān)理合同2、施工合同及其他工程合同3、設(shè)計文件及有關(guān)圖紙、變更及標(biāo)準(zhǔn)圖集4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)5、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 102:2002)6、輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集1、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制內(nèi)容:序號控制項目控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備工作(1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 核定材料質(zhì)量、出具質(zhì)量證明和試驗報告,必要時復(fù)測。(4) 焊條、焊劑準(zhǔn)備,出具合格證。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或一熔燒過的焊劑。(5) 檢查焊接機具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備。(6) 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊,合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ?。?) 審查施工組織設(shè)計方案。(8) 對操作人員進行技術(shù)交底。2焊接(1) 焊條(劑)和粉芯焊絲使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘,焊絲應(yīng)除凈銹跡和油污 。(2) 首次采用的鋼種和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗。(3) 厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼,應(yīng)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度在100150攝氏度。(4) 多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接,其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理,如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須清除后再焊。(5) 要求焊成凹面的貼角焊縫,必須采取措施使焊縫金屬與母材見平穩(wěn)過度。(6) 焊縫出現(xiàn)裂縫時,焊工不得擅自處理,應(yīng)申報有關(guān)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補措施后方可處理。(7) 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。(8) 對接和T型接頭的焊縫,應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板,起材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。(9) 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象,焊接區(qū)不得有飛濺物。(10) 焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物,并在焊縫附近打上鋼印代號。(11) 按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。 3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理4資料整理鋼材合格證(1) 焊條、焊劑合格證(2) 焊接試驗記錄(3) 焊接記錄(4) 焊縫質(zhì)量檢驗記錄(5) 自檢記錄(6) 質(zhì)量評定記錄132、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容:序號控制項目控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備工作(1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料(2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3) 檢查螺栓準(zhǔn)備(要求出具合格證,嚴(yán)禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓)(4) 審核施工組織設(shè)計或方案(5) 對操作人員進行技術(shù)交底2連 接(1) 高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭距系數(shù)或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力。(2) 高強度螺栓連接,必須對構(gòu)件摩檫面進行加工處理,處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 處理好摩擦面的構(gòu)件,應(yīng)有保護摩擦面的措施,并不得涂油漆和污損。(4) 高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整。(5) 采用高強度螺栓連接時,安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù),合格后方可安裝。(6) 安裝高強度螺栓時,構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)(7) 高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強行敲打,穿入方向一致,便于操作,并不得作臨時安裝螺栓用。(8) 安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊,每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰,其外露絲扣不得少于2扣。(9) 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合:每個螺栓不得墊2個以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈,螺栓擰緊后不少于2-3扣,并應(yīng)防止螺母松動;任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理。4資料整理螺栓合格證。隱蔽工程中間驗收記錄。高強度螺栓檢查記錄。質(zhì)檢記錄。質(zhì)量評定記錄。3、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制序號控制項目控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備工作(1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。(2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3) 檢查并要求出具鋼材質(zhì)量證明書和試驗報告,對材質(zhì)有異議可復(fù)測。要求出具連接材料和涂料質(zhì)量證明書和試驗報告。(4) 檢查制作機具設(shè)備。(5) 審查施工組織設(shè)計和方案。(6) 對操作人員進行技術(shù)交底。2制 作(1) 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;鋼材表面銹蝕、磨點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。(2) 切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3) 剪切和沖孔時應(yīng)注意工作地點的溫度。(4) 矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(5) 加工后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不宜大于0.5mm。(6) 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。(7) 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等,孔應(yīng)具有H12的精度。高強度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0-3.0mm,螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。(8) 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔,均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其通過率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。(9) 制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理。4資料整理(1) 材料出廠合格證明及試驗報告。(2) 材料代用通知單。(3) 焊接試驗記錄。(4) 施工記錄。(5) 梯子、欄桿強度檢驗記錄。(6) 自檢記錄。(7) 質(zhì)量評定記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量控制內(nèi)容序號控制項目控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備工作(1) 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料(2) 掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3) 監(jiān)督并審查施工單位按設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和施工組織設(shè)計,其安裝程序須能確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。(4) 安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件,查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計變更文件;工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進行。(5) 安裝前須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料,并復(fù)核各項數(shù)據(jù),復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。(6) 對操作人員進行技術(shù)交底。2安裝(1) 構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 構(gòu)件在運輸和安裝過程中,被破壞的涂層部分以及安裝連接處,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補涂。 (3) 裝卸、運輸和堆存,均不得損壞構(gòu)件和防止變形,堆放應(yīng)放置在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢驗。(4) 確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上,在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。(5) 多層框架構(gòu)件的安裝,每完成一個層間的柱后,必須按規(guī)定校正;繼續(xù)安裝上一個層間時,應(yīng)考慮下一層間安裝的偏差值。(6) 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,相接觸的兩個平面必須保證又70%緊貼。(7) 各類構(gòu)件的連接接頭,必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。(8) 墊鐵規(guī)格、位置正確,與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn),點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。(9) 欄桿安裝后須作強度檢驗。(10) 構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記完備清楚。(11) 結(jié)構(gòu)表面干凈,無焊疤、油污和泥沙。(12) 結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn),不合格的須作處理。4資料整理(1) 連接材料合格證及試驗報告。(2) 設(shè)計變更通知。(3) 測量記錄(4) 施工記錄。(5) 自檢記錄。(6) 質(zhì)量評定記錄。 5、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)允許誤差()檢 驗 及 認(rèn) 可備 注檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序材料1.碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235鋼。2.低合金鋼規(guī)定的16Mn鋼、15Mn鋼。3.橋梁結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的 16Mn9鋼、15Mn9鋼。4.表面銹蝕、缺陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。5.連接材料及涂裝材料應(yīng)復(fù)核設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6.鋼結(jié)構(gòu)連接用材料須與有關(guān)鋼材匹配使用,妥善保管。1.分批次、規(guī)格、型號、出廠日期檢查。2.新型鋼及進口鋼材用于主要結(jié)構(gòu)必須先進行化學(xué)分析、機械性能復(fù)核。觀察。查出廠合格證、質(zhì)量報告、現(xiàn)場取樣,有異議按規(guī)定抽樣檢驗。查驗有關(guān)質(zhì)量保證資料,現(xiàn)場監(jiān)督取樣,并按照上述結(jié)果批準(zhǔn)進場或拒收。對材料質(zhì)量有異議。可按規(guī)定取樣抽查施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。審核查施工方案和確保工程質(zhì)量、進度、安全的技術(shù)方案監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可進行施工放樣1.設(shè)計要求。2.根據(jù)工藝要求預(yù)留制作,安裝時各種加工余量。平行線距離及分段尺寸0.5全部檢查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測實行工序檢驗,上道工序合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進行下一道工序。將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸,先量全長后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差積累對角線1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板角度20號料1.設(shè)計要求。2.不允許超過允許偏差。3.尺寸要求較高時,氣割要劃雙線或注明留線割。零件外形尺寸1.0經(jīng)常檢查使用經(jīng)過檢查過的樣板(樣桿)同上孔距0.55、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表(續(xù)上表)項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)允許誤差()檢 驗 及 認(rèn) 可備 注檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序氣割1.設(shè)計要求。2.不允許超過允許偏差。3.鋼材表面鐵銹、污物要清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔物和飛濺物。零件長度、寬度3.0經(jīng)常檢查觀察、量測同上切割面平整度0.05t不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械 切割1.設(shè)計要求。2.剪切面應(yīng)平整,鋼板厚度不應(yīng)大于12.0。3.碳素鋼在環(huán)境溫度低于-20,低合金鋼在環(huán)境溫度零件寬度、長度3.0經(jīng)常檢查觀察、量測同上邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正與成型1.嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境溫度要求2.偏差控制在允許范圍鋼板平面t14 1.5經(jīng)常檢查觀察、量測及儀器檢測同上t14 1.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢垂直度b/100 90制孔1.設(shè)計要求2.緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母3.公差與配合4.偏差控制在允許范圍內(nèi)A、B級 Ra12.5經(jīng)常檢查量測同上C級 Ra255、鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理匯總表(續(xù)上表)項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)允許誤差()檢 驗 及 認(rèn) 可備 注檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序組裝1.組裝前零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,清除污物。2.板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3.組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4.隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉。5.桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0。對口錯邊()L/10 且不大于3.0抽查觀察、量測監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門驗收,簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄,方可進行封閉注意組裝、拼接順序間隙(a)1.0搭接長度5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/100 且不大于2.0中心偏移(e)2.0型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0箱形截面高度(h)2.0箱形截面寬度(b)2.0箱形截面垂直度()b/100 且不大于2.0焊接1.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2.鋼制壓力容器焊接工藝評定3.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結(jié)構(gòu)分級4.鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸5.施工圖紙及有關(guān)施工規(guī)范焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級經(jīng)常檢查按設(shè)計要求實施工序檢驗,上道工序經(jīng)檢查合格后,方可進行下一道工序涂裝編號1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3.設(shè)計及規(guī)范要求核查核對按設(shè)計要求同上6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差(mm)檢驗及認(rèn)可備 注檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序一般規(guī)定1必須按施工組織設(shè)計進行,安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2核對進場構(gòu)件,查驗合格證及有關(guān)文件。3安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。4鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。5其他有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。檢查審查、核驗監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進行施工。施工組織設(shè)計設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范審核查施工方案和確保質(zhì)量、進度、安全等措施。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可開始施工?;A(chǔ)及支撐面1基礎(chǔ)砼強度達到要求,周圍回填土夯實完畢,軸線標(biāo)高、基準(zhǔn)點準(zhǔn)確安全。2設(shè)計及規(guī)范要求。3不允許超過允許偏差。4鋼墊板作柱腳支撐,應(yīng)符合規(guī)范要求。支撐面標(biāo)高3.0抽查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測。實行工序檢驗,上道工序合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進行下一道工序。將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差積累。支撐面水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0-20螺紋長度0-20預(yù)留洞中心偏移10座漿墊板標(biāo)高0-3.0座漿墊板水平度1/1000座漿墊板位置20.0一般規(guī)定1必須按施工組織設(shè)計進行,安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2核對進場構(gòu)件,查驗合格證及有關(guān)文件。3安裝過程中各種工序須符合制作規(guī)范要求。4鋼結(jié)構(gòu)安裝前要清除污物。5其他有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。全部檢查審查、核驗監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進行施工。項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差(mm)檢驗及認(rèn)可備 注檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序施工組織設(shè)計設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范審核查施工方案和確保質(zhì)量、進度、安全等措施。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可開始施工?;A(chǔ)及支撐面1基礎(chǔ)砼強度達到要求,周圍回填土夯實完畢,軸線標(biāo)高、基準(zhǔn)點準(zhǔn)確安全。2設(shè)計及規(guī)范要求。3不允許超過允許偏差。4鋼墊板作柱腳支撐,應(yīng)符合規(guī)范要求。支撐面標(biāo)高3.0全部檢查采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺量測。實行工序檢驗,上道工序合格后,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進行下一道工序。將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸,先量全長后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差積累。支撐面水平度1/1000地腳螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0-20螺紋長度0-20預(yù)留洞中心偏移10座漿墊板標(biāo)高0-3.0座漿墊板水平度1/1000座漿墊板位置20.0 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表:(續(xù)上表)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差(mm)檢驗及認(rèn)可備 注檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序一般規(guī)定1根據(jù)構(gòu)件長度、重量選擇車輛。2支點、伸出長度、綁孔方法應(yīng)保證不變形、不損傷。3場地要平整、無積水、按種類、型號,安裝順序分區(qū)存放底層墊枕有足夠的支承面,并防止下沉。4設(shè)計要求。 全部檢查同上安裝及校正1安裝前要進行質(zhì)量檢查,編制施工方案。2必要時進行強度及穩(wěn)定性計算,或采取加固措施。3柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4設(shè)計及規(guī)范要求。5接觸地面、邊緣縫隙控制在允許范圍內(nèi)。見“安裝偏差檢測”安裝前對構(gòu)件進行復(fù)驗。全部檢查。量測及儀器檢測同上6、鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理匯總表:(續(xù)上表)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差(mm)檢驗及認(rèn)可備 注檢驗頻率檢驗方法認(rèn)可程序連接和固定1連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。2臨時螺栓和沖釘應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3永久螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4焊接和高強螺栓并用的連接,當(dāng)設(shè)計無特殊要求時應(yīng)按先檢后焊順序。5設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 經(jīng)常檢查同上安裝偏差檢測1偏差檢測應(yīng)在形成空間剛度單元并連接固定后進行。2偏差控制在允許范圍內(nèi)。柱腳底座中心偏移5.0經(jīng)常檢查量測及儀器檢測同上柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+3.0 -5.0+5.0 -8.0撓曲矢高H/1200 、15極軸線垂直度單層柱H/1000H/1000、25多節(jié)柱H/1000、1035梁跨中垂直度h/500側(cè)向l/1500、10垂直方向10兩端支座5.0屋架跨中垂直度L/1000、10桁架及受壓弦桿側(cè)向曲矢高t/2、10- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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