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200 年 月 第 期
紅棗去核機(jī)設(shè)計
核果類水果去核作業(yè)是一項十分重要的前處理工序在水果加工工業(yè)中。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，勞動力費用在加工作業(yè)成本中所占的比例越來越高，人們對食品質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格。因此，開發(fā)性能優(yōu)良的去核機(jī)及其它前處理設(shè)備是形勢所需。
本文的主要內(nèi)容有：⑴根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖； ⑵進(jìn)行沖壓機(jī)構(gòu)和間歇運動機(jī)構(gòu)的選型；⑶機(jī)械運動方案的選擇與評定；⑷對機(jī)械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運動尺寸計算。
關(guān)鍵詞:去核機(jī)；方案設(shè)計；執(zhí)行系統(tǒng)；傳動系統(tǒng)
中圖分類號： 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
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0 引言
我國盛產(chǎn)紅棗，紅棗營養(yǎng)豐富，是我國人民喜愛的食物。在紅棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民把紅棗制成罐頭、飲料。由于紅棗有核，影響口感 。如果能用機(jī)械去紅棗核，可以大大提高紅棗生產(chǎn)的附加值，增加農(nóng)民的收入，設(shè)計紅棗去核機(jī)具有重要意義。
核果類水果主要是指桃、杏、李、山植、紅棗及橄欖等.它們在水果總產(chǎn)量中占有較大比例。以它們?yōu)樵?，加工成飲料、罐頭、果脯及果干制品時，去核作業(yè)是一項十分重要的前處理工序。以往，主要采用人工作業(yè)，不僅占用大量的勞力，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。因此，實行水果去核的機(jī)械化作業(yè)是一種必然的發(fā)展趨勢。國外60年代就著手去核機(jī)的研制。80年代初，美國、意大利和荷蘭等國已相繼出現(xiàn)了桃去核機(jī)、橄欖去核機(jī)等。去核工序基本上實現(xiàn)了機(jī)械化。我國是從80年代后期開始著手對去核機(jī)進(jìn)行研制的，并陸續(xù)推出一些產(chǎn)品。由于一些問題尚未真正解決，因此，真正在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用的并不多，在眾多的果品加工廠中，去核作業(yè)至今基本上仍依靠手工或者十分簡陋的工具完成。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對食品質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格，生產(chǎn)廠家也意識到，前處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有著不可忽視的影響，各廠家紛紛尋找合適的前處理設(shè)備，由于許多前處理設(shè)備在國內(nèi)尚屬空白，例如桃去核機(jī)等，故用戶的需求難以滿足。因此，開發(fā)性能優(yōu)良的去核機(jī)及其它前處理設(shè)備是形勢所需。。
1設(shè)計原理和機(jī)構(gòu)
紅棗去核機(jī)是將沖針的往復(fù)直線運動及旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核作業(yè)處理，其總功能可分解為送料、沖核、退回、沖棗四個分功能。
圖1-1
機(jī)械運動簡圖
按已選定的兩個執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式及機(jī)械傳動系統(tǒng)，畫出紅棗去核機(jī)的機(jī)械運動簡圖。如圖2所示，其工作原理為：電動機(jī)經(jīng)過減速傳動裝置（帶輪傳動）帶動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（擺動從動件圓柱凸輪、間歇運動機(jī)構(gòu)），完成沖針的往復(fù)直線運動和旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動。紅棗去核機(jī)工作時，沖針由擺動從動件帶動下行，沖針進(jìn)行去核，稱為工作行程，工作阻力F為常數(shù)；沖針上行時，即為空回行程，此行程無工作阻力，在空回行程中，通過帶輪→圓錐齒輪→槽輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)盤工作臺做一次進(jìn)給運動，即送料，以便沖針繼續(xù)沖核、沖棗。
總結(jié)
本次畢業(yè)設(shè)計是在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下獨立完成的，通過設(shè)計實踐，使我進(jìn)一步鞏固和加深了所學(xué)的理論知識，樹立了正確的設(shè)計思想，熟悉掌握了機(jī)械設(shè)計的一般規(guī)律。通過本環(huán)節(jié)使我把機(jī)械設(shè)計及其它有關(guān)先修課程（機(jī)械制圖、理論力學(xué)、材料力學(xué)、工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)）所學(xué)的理論知識加以綜合利用，培養(yǎng)了我分析和解決實際工程問題的能力。另外通過本次設(shè)計使我領(lǐng)悟出了機(jī)械設(shè)計的一般進(jìn)程：產(chǎn)品規(guī)劃、方案設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計等階段。同時在設(shè)計中，需要進(jìn)行搜集資料、方案選擇、構(gòu)型、參數(shù)尺寸的計算和優(yōu)化、繪圖和改進(jìn)設(shè)計等工作。畢業(yè)設(shè)計的各個階段是相互聯(lián)系的，如機(jī)械設(shè)計中的計算部分，前后數(shù)據(jù)聯(lián)系密切，計算過程中常要調(diào)整參數(shù)、修改計算數(shù)據(jù)，因此要求計算時達(dá)到準(zhǔn)確、清晰、完整。在設(shè)計中，零部件的結(jié)構(gòu)尺寸不是完全由理論計算確定的，并不能作為零件的最終結(jié)構(gòu)尺寸，還需要綜合考慮零件本身和整體部件的結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及標(biāo)準(zhǔn)化、系列化等要求。由于影響零部件尺寸的因素很多，隨著設(shè)計的進(jìn)展，考慮的問題要更全面和合理，故后階段設(shè)計要對前階段設(shè)計中的不合理結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行必要的修改。所以，設(shè)計要邊計算邊繪圖，反復(fù)修改，設(shè)計計算和繪圖交替進(jìn)行。同時在設(shè)計中要遵循標(biāo)準(zhǔn)化、系列化與通用化等原則，應(yīng)盡量減少材料的品種和標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。保證互換性、降低成本、縮短設(shè)計周期。在此階段中，零部件的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設(shè)計合理與否，對產(chǎn)品的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有著直接的影響。
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