CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設(shè)計【鉆φ25斜孔】
CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設(shè)計【鉆25斜孔】,鉆25斜孔,ca6140,床頭,軸承,專用,夾具,設(shè)計,25,斜孔
目 錄摘 要Abstract1 緒論11.1課題背景11.2夾具的發(fā)展史11.3小結(jié)22 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工藝分析32.2確定生產(chǎn)類型32.3確定毛坯42.3.1確定毛坯種類42.3.2確定鑄件加工余量及形狀42.3.3繪制鑄件零件圖42.4工藝規(guī)程設(shè)計42.4.1選擇定位基準42.4.2制定工藝路線52.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備82.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定92.5確定切削用量及基本工時112.5.1工序1:車肩胛面成型112.5.2工序2:鉆,擴75中孔,車端面,倒角122.5.3工序3:挖環(huán)槽162.5.4工序4:鉆及3-9的通孔172.5.5工序5:攻M101.5的螺紋202.5.6工序6:銑B,D,C三平面212.5.7工序7:鉆10的孔222.5.8工序8:鉆5短斜孔242.5.9工序9:鉆5長斜孔272.5.10工序10:粗鏜90的孔292.5.11工序11:精鏜孔90302.6本章小結(jié)323 專用夾具設(shè)計333.1鉆5長斜孔夾具設(shè)計說明書333.1問題的提出333.2夾具的設(shè)計333.3本章小結(jié)404 鉆5長斜孔刀具設(shè)計說明書414.1刀具類型的確定414.2刀具設(shè)計參數(shù)的確定414.3刀具工作草圖的確定415 鉆5長斜孔量具設(shè)計說明書425.1量具類型的確定425.2極限量具尺寸公差的確定425.3極限量具尺寸公差圖的確定425.4極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計43結(jié)論44參考文獻45致 謝4647大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文(設(shè)計) 緒論1緒論1.1課題背景隨著科學技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展,極大地推動了機械加工工藝的進步,使工藝過程的自動化達到了一個新的階段?!肮び破涫?,必先利其器?!惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。自20世紀末期以來,現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革新中,其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此,無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備。1.2夾具的發(fā)展史夾具在其發(fā)展的200多年歷史中,大致經(jīng)歷了三個階段:第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機,汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性,各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善,夾具逐步發(fā)展成為機床工件工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段,夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天,各類高效率,自動化夾具在高效,高精度及適應性方面,已有了相當大的提高。隨著電子技術(shù),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代夾具的自動化和高適應性,已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體,使得中,小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段,這一階段,夾具的主要特點是高精度,高適應性??梢灶A見,夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。1.3小結(jié)一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的,不規(guī)則的拔叉類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計,制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%80%。生產(chǎn)設(shè)計階段,對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度,絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計,制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用,維護和調(diào)整,對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文(設(shè)計) 軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計2 I軸軸承座加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的主軸箱I軸軸承座。它位于車床變速機構(gòu)中,主要固定軸承作用,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為HT15-33,灰鑄鐵屬于脆性材料,故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是I軸軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:(1) 中心圓孔90。(2) 135的外圓及其端面與90中心圓孔的垂度要求為0.03mm(3) 90與75孔同軸度的要求為0.10mm(4)寬度為20的肩胛面與中心孔有0.03的垂直度要求。由上面分析可知,可以先加工I軸軸承座135的外圓及其寬度為20的肩胛面,然后以此作為基準采用專用夾具進行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度,并且此I軸軸承座零件沒有復雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2確定生產(chǎn)類型已知此I軸軸承座零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段;工序應當集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用工裝。2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT15-33??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)不是太復雜,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2確定鑄件加工余量及形狀查機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊125頁表1-4-7,選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為3mm。2.3.3繪制鑄件零件圖圖2.1 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計2.4.1選擇定位基準粗基準的選擇以零件的左端120外圓為主要的定位粗基準,以寬度為20的肩胛面為輔助粗基準。精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便,依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則,以加工后的135的外圓及其肩胛面作為主要的定位精基準2.4.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下:表2.1工藝路線方案一工序號工序內(nèi)容工序一加工出135的外圓及其肩胛面與端面保證尺寸37mm工序二車135的外圓的端面保證尺寸35mm工序三鉆、擴75中孔工序四粗鏜中孔工序五挖環(huán)槽,主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽工序六精鏜中孔工序七鉆及3-9的通孔工序八鉆孔、攻絲2-M10工序九銑B,D,C三平面工序十鉆10孔工序十一鉆5短斜孔工序十二鉆5長斜孔工序十三鉗工打毛刺工序十四對零件各尺寸進行完工檢測工序十五用毛刷沾防銹油為零件防銹工序十六按照倉庫標識進行擺放表2.2工藝路線方案二工序號工序內(nèi)容工序一車端面成型,加工出135的外圓及其肩胛面工序二鉆、擴75中孔與端面保證尺寸35mm工序三挖環(huán)槽,主要是一次加工中孔內(nèi)環(huán)槽工序四鉆及3-9的通孔工序五鉆孔、攻絲2-M10工序六銑B,D,C三平面工序七鉆10孔工序八鉆5短斜孔工序九鉆5長斜孔工序十熱處理工序十一粗、精鏜中孔工序十二鉗工打毛刺工序十三對零件各尺寸進行完工檢測工序十四用毛刷沾防銹油為零件防銹工序十五按照倉庫標識進行擺放工藝立方案的比較與分析:上述兩個工藝方案的特點在于:方案二是加工工序集中減少了二次裝夾帶造成裝夾誤差,批量生產(chǎn),縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準,這樣使工序非常清晰易提高加工精度,是對中批量生產(chǎn)是很合適的,同時增加了粗加工后的熱處理,這樣可以由于加工造成的中工應力,從而使提零件使用過程中出現(xiàn)變形。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很分散,基準得不到保證,加工出來的精度低,不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求,同時有由在精加工前進行去應力熱處理造成零件在使用過程中出現(xiàn)變形。經(jīng)過對兩種工藝方案的比較,考慮到加工零件的方便性,及加工精度,且還是中批生產(chǎn),所以采用方案二比較合適。2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機床的選擇 工序70采用X6022型臥式銑床 工序50、60、80、90、100 采用Z535立式鉆床 工序110采用T618臥式鏜床 工序20、30、40數(shù)控車床TY-6135選擇夾具該軸承座的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn),所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序,采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鏜孔90,由于精度高,可采用硬質(zhì)合金鏜刀,其它各也的加工用高高速鋼麻花鉆便可選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對垂直度誤差采用千分表進行檢測,對角度尺寸利用專用夾具保證,其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下:表2.3各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大1車肩胛面成型3IT91353.2-0.050.052鉆擴75中孔IT1275, 8412.5-0.10.13挖環(huán)槽IT106.3-114鉆及3-9的通孔IT12912.5-0.050.055鉆孔、攻絲2-M10IT102-M106.36銑B,D,C三平面3IT106.3-0.10.17鉆10孔IT121012.5-0.10.18鉆5短斜孔IT12512.5-0.10.19鉆5長斜孔IT1253.2-0.020.0211粗、精鏜中孔3IT8903.2-0.020.02該零件的軸向加工時,采用數(shù)控機床工序集中的原則,一次加工成型,同時采用基準重合原則,這樣保證了各加工面的形位公差要求,由于此零件結(jié)構(gòu)簡單,同時在加工中采用了工序集中原則,所以在各工序安排中不存在基準不重合誤差避免了由于基準不重合造成的加工難度,也滿足了零件各表面形位公差的要求,符合零件設(shè)計者最初思想,下面是采用基準重合原則加工所形成軸向工序尺寸鏈圖:90孔軸向工序尺寸鏈如下圖2.5確定切削用量及基本工時2.5.1工序1:車肩胛面成型機床:TY-6135數(shù)控車床,刀具:45度車刀,因其單邊余量:Z=3mm所以車削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.4-73,取車削速度:參照參考文獻3表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.1-74 實際車削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.4-81,切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-45工步輔助時間為:1.23min2.5.2工序2:鉆,擴75中孔,車端面,倒角工件材料為HT15-33鐵,硬度200HBS??椎闹睆綖?5mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機床為TY-6135數(shù)控車床。鉆頭為73mm標準高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃。45度車刀確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻2,表28-10可查出,查TY-6135數(shù)控車床說明書,取。 根據(jù)參考文獻2表28-8,鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)參考文獻2,表28-9,允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻2,表28-15,由插入法得 , , 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻2,由表28-3,故查TY-6135數(shù)控車床說明書,取。實際切削速度為 由參考文獻2,表28-5,故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應地,切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-41工步輔助時間為:1.76min擴75的通孔加工機床為TY-6135數(shù)控車床。擴孔鉆為74.7mm標準高速鋼擴孔鉆;確定擴孔切削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻2,表28-31,有。根據(jù)TY-6135數(shù)控車床說明書,取=0.57mm/r。確定切削速度及 根據(jù)表28-33,取。修正系數(shù): ,故查機床說明書,取。實際切削速度為 切削工時被切削層長度:刀具切入長度,有:刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-41工步輔助時間為:1.16min 2.5.3工序3:挖環(huán)槽,為了簡便起見三個槽僅算一個機床:TY-6135數(shù)控車床車寬的槽車削深度銑削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際車削速度:工作臺每分進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由尺寸可知刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:共三個環(huán)槽所以0.43X3=1.23查參考文獻1,表2.5-45工步輔助時間為:2.03min 2.5.4工序:鉆及3-9的通孔機床:Z535立式鉆床刀具:9直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻2,表28-10可查出,查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻2表28-8,鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)參考文獻2,表28-9,允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻2,表28-15,由插入法得 , , 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻2,由表28-3,故查Z535機床說明書,取。實際切削速度為 由參考文獻2,表28-5,故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應地,切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-41工步輔助時間為:1.58min2.5.5工序5:攻M101.5的螺紋機床:Z535立式鉆床刀具:細柄機用絲錐()進給量:由于其螺距,因此進給量切削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4-105,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實際切削速度: 被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-41工步輔助時間為:1.33min2.5.6工序6:銑B,D,C三平面機床:X6022型臥式銑床刀具:兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為14),材料:, ,齒數(shù),為粗齒銑刀。因其單邊余量:較大所以銑削深度暫定:每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻3表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.1-74 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.4-81,切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為5機動時間:,0.12753=1.91查參考文獻1,表2.5-45工步輔助時間為:1.57min2.5.7工序7:鉆10的孔機床:Z535立式鉆床刀具:10直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻2,表28-10可查出,查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻2表28-8,鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)參考文獻2,表28-9,允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻2,表28-15,由插入法得 , , 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻2,由表28-3,故查Z535機床說明書,取。實際切削速度為 由參考文獻2,表28-5,故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應地,切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-41工步輔助時間為:1.58min2.5.8工序8:鉆5短斜孔機床:Z535立式鉆床刀具:5直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻2,表28-10可查出,查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻2表28-8,鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)參考文獻2,表28-9,允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻2,表28-15,由插入法得 , , 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻2,由表28-3,故查Z535機床說明書,取。實際切削速度為 由參考文獻2,表28-5,故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應地,切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-41工步輔助時間為:1.58min2.5.9工序9:鉆5長斜孔機床:Z535立式鉆床刀具:5直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進給量 根據(jù)參考文獻2,表28-10可查出,查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻2表28-8,鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)參考文獻2,表28-9,允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及,故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻2,表28-15,由插入法得 , , 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻2,由表28-3,故查Z535機床說明書,取。實際切削速度為 由參考文獻2,表28-5,故 校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應地,切削工時 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間:查參考文獻1,表2.5-41工步輔助時間為:1.58min2.5.10工序10:粗鏜90的孔:機床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:切削深度:,毛坯孔徑。進給量:根據(jù)參考文獻3表2.4-66,刀桿伸出長度取,切削深度為=2.5mm。因此確定進給量。切削速度:參照參考文獻3表2.4-9取機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.1-41取實際切削速度:工作臺每分鐘進給量: 被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取行程次數(shù):機動時間:查參考文獻1,表2.5-37工步輔助時間為:2.61min2.5.11工序11精鏜孔90:機床:臥式鏜床刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:切削深度:進給量:根據(jù)參考文獻3表2.4-66,刀桿伸出長度取,切削深度為=。因此確定進給量切削速度:參照參考文獻3表2.4-9,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度,: 工作臺每分鐘進給量:被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取行程次數(shù):機動時間:所以該工序總機動工時查參考文獻1,表2.5-37工步輔助時間為:1.86min2.6本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析,從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料,設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上,將兩種方案進行比較,選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時,先選用刀具和機床,再查閱資料找出進給量,由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速,翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文(設(shè)計) 鉆5長斜孔工序夾具設(shè)計3 鉆5長斜孔工序夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度。在加工此軸承座零件時,需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容,需要設(shè)計鉆5長斜孔夾具一套。3.1問題的提出本夾具主要用來鉆5長斜孔。這個孔中心線與135外圓有尺寸精度要求為,與中心孔軸線夾角為30度。因為位置精度要求不高,也無需表面粗糙度要求,故再本道工序加工時主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度。3.2夾具的設(shè)計定位基準的選擇此零件放在Z535立式鉆床上加工,刀具為5直柄加長自制麻花鉆。由零件分析,選擇用135外圓加上寬為20的一面定位,就可以限制5個自由度,在由下面的小孔加個銷就可以實現(xiàn)完全定位。定位元件與夾緊元件的選擇:圖3.11 固定式定位銷(GB2203-80)查參考文獻1,表5.2-6,選用固定式定位銷壓緊采用螺旋夾緊,如下圖圖3.1圖3.1切削力與夾緊力的計算由于本道工序完成螺紋底孔的鉆削,因此切削力為鉆削力。由參考文獻1,表2.4-69得:軸向力F: 扭矩M: 式中: 如圖:圖3.14 扭矩圖夾緊力的方向在軸線上,與M產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩同軸,所以夾緊力F不需要太大,只要工件相對與夾具體沒有移動就可以了。鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計該孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求??紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損,故查參考文獻1,表5.2-13選用可換鉆套,當磨損就可更換。與其裝配的是鉆套用襯套(GB2263-80查表5.2-14),起固定的是鉆套螺釘(GB2268-80查表5.2-16)。表3.1 可換鉆套dDHhCr基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差5+0.041+0.02030+0.021+0.008464225125.518132.5圖3.16 鉆套用襯套表3.2 鉆套用襯套dDHC基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30+0.041+0.02042+0.033+0.0172513圖3.17 鉆套螺釘表3.3 鉆套螺釘dL1d1Dd2LL0nt基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差M85.5+0.20+0.0512-0.05-0.162062211.522.5鉆模板選用伸出式鉆模板,用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位,后用螺釘將其擰緊在夾具體上。鉆模板參見鉆孔裝配圖。夾具精度分析利用夾具在機床上加工時,機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中,當結(jié)構(gòu)方案確定后,應對所設(shè)計的夾具進行精度分析和誤差計算。由工序可知,本道工序只需鉆5孔,所以孔的精度無需考慮,只保證它垂直與中心孔就可以了。由于是立鉆,又是一面兩銷定位,在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)(參見鉆孔裝配圖)。其計算同前面的計算相同。轉(zhuǎn)角定位誤差為既是(由下的圖可知):圖3.18 轉(zhuǎn)角誤差分析圖除了上面的誤差外,影響孔位置度的因素還有:1)、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差:2)、襯套與鉆套配合的最大間隙:3)、鉆套與鉆頭配合的最大間隙:4)、鉆套的同軸度公差: 綜合誤差為:能滿足零件要求。夾具體設(shè)計夾具體的設(shè)計參考鉆孔夾具體零件圖。3.3本章小結(jié)在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準面時,主要參考已加工面,在此主要用到的是一面兩銷定位,一個圓柱銷和一個削邊銷,他們分別穿過已加工過的長中心孔和大端面的孔,再由中心孔的一面定位,就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時,分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計出夾具體,參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文(設(shè)計) 鉆5長斜孔工序夾具設(shè)計說明書4鉆5長斜孔工序刀具設(shè)計說明書1. 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求較高90內(nèi)孔端面必須垂直,因此選90度閉孔鏜刀。2. 刀具設(shè)計參數(shù)確定 序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1刀具類型表2-6、2-7直柄麻花鉆2刀具材料W18Cr4V3幾何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度 o=15度o=8度 o=6度r=90度r=56度 =2mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12(f=1.3mm/r)帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25過渡刃表2-13(ap=0.5mm)過渡刃和修光刃 b=0.187外型結(jié)構(gòu)尺寸表3-5(刀具設(shè)計手冊)3.刀具工作草圖 5鉆5長斜孔工序量具設(shè)計說明書設(shè)計90D7孔的塞規(guī),首先確定被測孔的極限偏差,查公差書第三章極限與配合標準得90D7的上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等級為IT7。1. 量具類型確定90D7的量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。2. 極限量具尺寸公差確定(1) 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值,由公差書表6-1得IT7尺寸20的量規(guī)公差為T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。(2)計算工作量規(guī)的極限偏差:20H7孔用塞規(guī):通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.0034+0.0012)=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.0034-0.0012)=-0.0022mm磨損極限= EI=0mm止規(guī):上偏差=ES=+0.021mm 下偏差=ES-T=(+0.021-0.0024)=+0.0186mm3. 極限量具尺寸公差帶圖4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文設(shè)計 結(jié)論結(jié)論由本文的論述,我們了解到,通過對CA6140普通車床床頭I軸軸承座夾具工藝的研究與應用,在夾具、刀具、量具、工藝流程等方面進行合理設(shè)計和選擇,有效提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,擴大了加工適應范圍,提高了可靠性,具備一定的先進性,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,為解決此類加工問題舉了一件實例。 在夾具方面,所用夾具的通用性強,工件快速方便,采用能夠滿足精度要求,而且簡易方便,制造成本低。在刀具方面,由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高,采用麻花鉆。這種鉆頭采購比較方便,而且價格比深孔鉆頭也要便宜。在刀具的幾何角度方面,麻花鉆頭的螺旋角即是其軸向前角。當加工工件時,切削力和切削熱隨鉆頭螺旋角的增大而減小(減 少),切削輕快,刀具耐用度高。為此,在保證強度的前提下,有效降低了切削力和切削溫度,提高了刀具使用壽命和生產(chǎn)效率。通過本成果的實施,軸承座的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到較大幅度提高,經(jīng)濟和社會效益顯著。而且加工精度也完全能夠滿足設(shè)計要求。則在直接經(jīng)濟效益方面,節(jié)省了大量加工工時。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文設(shè)計 參考文獻參 考 文 獻1 李 洪機械加工工藝手冊M 北京出版社,199612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上??茖W技術(shù)出版社,20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學技術(shù)出版社,2003106 都克勤機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社,198347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社,200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術(shù)出版社,198712 王光斗機床夾具設(shè)計手冊M上??茖W技術(shù)出版社,20028大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)論文設(shè)計 致謝致謝在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲,謝謝!我想沒有他們的幫助,畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。這次畢業(yè)設(shè)計是在羅玉福老師悉心指導下完成的。羅老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題,羅老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進展情況、細心的指導我,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設(shè)計,在此表示衷心的感謝。最后,在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時,我再次感謝對我指導、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導及同學。謝謝了!
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鉆φ25斜孔
ca6140
床頭
軸承
專用
夾具
設(shè)計
25
斜孔
- 資源描述:
-
CA6140床頭I軸軸承座及專用夾具設(shè)計【鉆φ25斜孔】,鉆φ25斜孔,ca6140,床頭,軸承,專用,夾具,設(shè)計,25,斜孔
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