CQM6132主軸前軸承零件加工工藝及磨削內(nèi)錐孔夾具設(shè)計
CQM6132主軸前軸承零件加工工藝及磨削內(nèi)錐孔夾具設(shè)計,cqm6132,主軸,軸承,零件,加工,工藝,磨削,內(nèi)錐孔,夾具,設(shè)計
蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計
設(shè)計題目 CQM6132主軸前軸承零件加工工藝
及夾具設(shè)計
院 (系) 天平學(xué)院
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)
學(xué)生姓名 唐蘇聲 學(xué) 號 1130116221
起迄日期 2015年 03月02日~2015年06月19日
設(shè)計地點 天平學(xué)院
指導(dǎo)教師 姜云峰 職稱 講師
職稱
填寫日期: 2015 年 04 月 01 日
摘 要
CQM6132主軸前軸承零件加工工藝及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞:工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差
29
Abstract
The flange parts processing technology and fixture design is the design of process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.
Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning,
目 錄
摘 要 II
Abstract III
目 錄 IV
第1章 序 言 1
第2章 零件的分析 2
2.1零件的形狀 2
2.2零件的工藝分析 2
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 4
3.1 確定毛坯的制造形式 4
3.2定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇 4
3.3 制定工藝路線 4
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 7
3.4.1 機(jī)床選用 7
3.4.2 選擇刀具 7
3.4.3 選擇量具 7
3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
第4章 確定切削用量及基本時間 10
4.1 工序Ⅰ切削用量的及基本時間的確定 10
4.2 工序Ⅱ切削用量的及基本時間的確定 12
4.3 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 12
4.4 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定 14
4.6 工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定 14
第5章 夾具設(shè)計 20
5.1 機(jī)床夾具的分類、基本組成和功用 20
5.2夾具的設(shè)計思路 20
5.3磨削內(nèi)錐孔夾具設(shè)計 22
5.3.1定位基準(zhǔn)的選擇 22
5.3.2鉆削力及夾緊力的計算 22
5.3.3定位誤差分析 24
5.3.4 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
5.3.5夾具的使用方法 25
5.3.6夾具的調(diào)整 26
總 結(jié) 27
致 謝 28
參 考 文 獻(xiàn) 29
第1章 序 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
CQM6132主軸前軸承零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下,進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。
本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。
第2章 零件的分析
2.1零件的形狀
題目給的零件是CQM6132主軸前軸承零件,主要作用是起連接作用。它主要用于軸與軸之間的連接,以傳遞動力和轉(zhuǎn)矩。
零件的實際形狀如上圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸,公差如下圖所示。
2.2零件的工藝分析
由零件圖可知,其材料為HT150,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。
CQM6132主軸前軸承零件主要加工表面為:1.車外圓及端面,表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面,表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔,表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面,及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5,法蘭面粗糙度值6.3。
CQM6132主軸前軸承共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:
(1).左端的加工表面:
? ? 這一組加工表面包括:左端面,φ95mm左端面以及外圓面倒角鉆孔。這一部份只有端面有1.6的粗糙度要求,其要求并不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求,因此一道工序就可以達(dá)到要求,并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。
(2).右端面的加工表面:
這一組加工表面包括:右端面;φ105mm右端面以及外圓面的外圓并帶有倒角其要求也不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中,內(nèi)孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。
第3章 工藝規(guī)程設(shè)計
本CQM6132主軸前軸承假設(shè)年產(chǎn)量為10萬臺,每臺需要該零件1個,備品率為111%,廢品率為0.25%,每日工作班次為2班。
該零件材料為HT150,考慮到零件在工作時要有高的耐磨性,所以選擇鍛造。依據(jù)設(shè)計要求Q=100000件/年,n=1件/臺;結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率α和 廢品率β分別取111%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)
N=2XQn(1+α)(1+β)=23134115件/年
3.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為HT150,考慮到零件在使用過程中起連接作用,分析其在工作過程中所受載荷,最后選用鍛造,以便使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用鍛造,這從提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,減少生產(chǎn)成本上考慮,也是應(yīng)該的。
3.2定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇
待加工的兩零件是盤狀零件,孔是設(shè)計基準(zhǔn)(也是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)),為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,即選?105mm其一端面作為精基準(zhǔn)。
由于待加工的兩零件全部表面都需加工,而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工,對主動端而言,應(yīng)選面積較大的外圓及其端面為粗基準(zhǔn);對從動端而言,應(yīng)選面積較大?190mm的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。
待加工的兩零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面,材料為HT150鋼。以公差等級和表面粗糙度要求,參考相關(guān)資料,其加工方法選擇如下。
(1)?105mm的外圓面 為未注公差尺寸,根據(jù)GB 11340—711規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra25um,粗車即可(表5-14)。
(2)端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸精度的都要求不高,表面粗糙度為Ra25um,粗車即可。
3.3 制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
方案一:
10 鑄造 鑄造毛坯
20 熱處理 退火
30 車 粗車φ105mm外圓面以及端面,留粗加工余量
40 車 掉頭,粗車φ95mm外圓面以及端面,留粗加工余量
50 車 精車φ105mm外圓面以及端面,倒角
50 車 精車φ95mm外圓面以及端面,倒角
60 車 車φ100寬度為14mm的槽
70 車 車4X2螺紋退刀槽
80 車 車M95X2螺紋
90 車 粗車內(nèi)部錐形大孔
100 車 精車內(nèi)部錐形大孔
110 車 車偏心距為1.2mm的內(nèi)輪廓
120 車 車油槽深1.2
130 鉆 鉆3Xφ4mm透孔
140 鉆 鉆φ4mm孔深6
150 銑 銑長12寬為6的腰形孔
160 磨 磨內(nèi)部錐形大孔
170 去毛刺 去毛刺
180 檢驗 檢驗入庫
方案二:
10 鑄造 鑄造毛坯
20 熱處理 退火
30 車 粗車φ105mm外圓面以及端面,留粗加工余量
40 車 掉頭,粗車φ95mm外圓面以及端面,留粗加工余量
50 車 精車φ105mm外圓面以及端面,倒角
50 車 精車φ95mm外圓面以及端面,倒角
60 車 車φ100寬度為14mm的槽
70 車 車4X2螺紋退刀槽
80 車 車M95X2螺紋
90 車 粗車內(nèi)部錐形大孔
100 車 精車內(nèi)部錐形大孔
110 車 車偏心距為1.2mm的內(nèi)輪廓
120 車 車油槽深1.2
130 磨 磨內(nèi)部錐形大孔
140 鉆 鉆3Xφ4mm透孔
150 鉆 鉆φ4mm孔深6
160 銑 銑長12寬為6的腰形孔
170 去毛刺 去毛刺
180 檢驗 檢驗入庫
因為方案二磨削在鉆孔之前進(jìn)行,這樣后續(xù)鉆孔會影響內(nèi)孔的加工質(zhì)量。也影響工件的使用性能。
最終選擇方案一:
10 鑄造 鑄造毛坯
20 熱處理 退火
30 車 粗車φ105mm外圓面以及端面,留粗加工余量
40 車 掉頭,粗車φ95mm外圓面以及端面,留粗加工余量
50 車 精車φ105mm外圓面以及端面,倒角
50 車 精車φ95mm外圓面以及端面,倒角
60 車 車φ100寬度為14mm的槽
70 車 車4X2螺紋退刀槽
80 車 車M95X2螺紋
90 車 粗車內(nèi)部錐形大孔
100 車 精車內(nèi)部錐形大孔
110 車 車偏心距為1.2mm的內(nèi)輪廓
120 車 車油槽深1.2
130 鉆 鉆3Xφ4mm透孔
140 鉆 鉆φ4mm孔深6
150 銑 銑長12寬為6的腰形孔
160 磨 磨內(nèi)部錐形大孔
170 去毛刺 去毛刺
180 檢驗 檢驗入庫
3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備
3.4.1 機(jī)床選用
①.工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多,成批量生產(chǎn),故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大,精度要求屬于中等要求,選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊》表4.2-7。
②.工序Ⅸ是鉆孔,選用Z525搖臂鉆床。
工序Ⅳ都為CA6140臥式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大,又是回轉(zhuǎn)體,故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高,表面粗糙度較小,需選用較精密的機(jī)床才能滿足要求,因此選用CA6140臥式車床(表5-134)。
3.4.2 選擇刀具
①.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀,它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-134,GB5343.2-134)。
②.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆,參考《機(jī)械加工工藝手冊》(主編 孟少農(nóng)),第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。
3.4.3 選擇量具
本零件屬于成批量生產(chǎn),一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計量器具的不確定度選擇;二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。
3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“CQM6132主軸前軸承” 零件材料為HT150,查《機(jī)械加工工藝手冊》(以后簡稱《工藝手冊》),表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較,硬度HB為143~2611,表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能,密度ρ=7.2~7.3(),計算零件毛坯的重量約為2。
表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)
生產(chǎn)類別
同類零件的年產(chǎn)量[件]
重型
(零件重>2000kg)
中型
(零件重100~2000kg)
輕型
(零件重<100kg)
單件生產(chǎn)
5以下
10以下
100以下
小批生產(chǎn)
5~100
10~200
100~500
中批生產(chǎn)
100~300
200~500
500~5000
大批生產(chǎn)
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生產(chǎn)
1000以上
5000以上
50000以上
根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù),該零件的月工序數(shù)不低于30~50,毛坯重量2<100為輕型,確定為大批生產(chǎn)。
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),選擇鑄造類型的主要特點要生產(chǎn)率高,適用于大批生產(chǎn),查《工藝手冊》表3.1-111 特種鑄造的類別、特點和應(yīng)用范圍,再根據(jù)表3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性,采用機(jī)器砂模造型鑄件。
表3-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級
鑄造方法
公差等級CT
球墨鑄鐵
砂型手工造型
11~11
砂型機(jī)器造型及殼型
8~10
金屬型
7~11
低壓鑄造
7~11
熔模鑄造
5~7
根據(jù)上表選擇金屬型公差等級為7級。
3-3 鑄件尺寸公差數(shù)值
鑄件基本尺寸
公差等級CT
大于
至
8
63
100
190
100
190
250
1.6
1.8
2.0
根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至190,公差等級為8級的公差數(shù)值為1.8。
表3-4 鑄鐵件機(jī)械加工余量(JB4054-134)如下
鑄件基本尺寸
加工余量等級 6
澆注時位置
>120~250
6.0
4.0
頂、側(cè)面
底 面
鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
第4章 確定切削用量及基本時間
切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f、再確定v。
4.1 工序Ⅰ切削用量的及基本時間的確定
4.1.1 切削用量 粗車φ105mm外圓面以及端面,留粗加工余量
所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1,由于CA6140機(jī)床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。
①.確定切削深度
由于單邊余量為3mm,可在一次走刀內(nèi)完成,故
②.確定進(jìn)給量
根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知:表1.4
刀桿尺寸為,,工件直徑~400之間時,
進(jìn)給量=0.5~1.0
按CA6140機(jī)床進(jìn)給量(表4.2—11)在《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》可知:
=0.7
確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗根據(jù)表1—30,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。
根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在174~207時,,,=時,徑向進(jìn)給力:=1150。
切削時的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.211—2),故實際進(jìn)給力為:
=1150=1111.5 (3-2)
由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=可用。
③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。
④.確定切削速度
切削速度可根據(jù)公式計算,也可直接有表中查出。
根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11,當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200~2111的鑄件,,,切削速度=。
切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.112,0.8,=1.0,=1.0(見表1.40),故:
==63 (3-3)
===120 (3-4)
根據(jù)CA6140車床說明書選擇
=125
這時實際切削速度為:
== (3-5)
⑤.校驗機(jī)床功率
切削時的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計算。
由《切削用量簡明使用手冊》表1.25,=~,,,切削速度時,
=
切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.11,故實際切削時間的功率為:
=1.7=1.2 (3-6)
根據(jù)表1.30,當(dāng)=時,機(jī)床主軸允許功率為=,,故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行,最后決定的切削用量為:
=3.75,=,==,=
⑥.倒角
為了縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同
換車刀手動進(jìn)給。
⑦. 計算基本工時
(3-7)
式中=++,=
由《切削用量簡明使用手冊》表1.26,車削時的入切量及超切量+=,則=+=
== (3-8)
4.2 工序Ⅱ切削用量的及基本時間的確定
采用與工序Ⅰ確定切削用量的方法,得本工序的切削用量及基本時間如下:
掉頭,粗車φ95mm外圓面以及端面,留粗加工余量,已知條件與工序Ⅰ相同。車端面、外圓可采用與工序Ⅰ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。
見表5-1
表5-1 主動端工序Ⅱ的切削用量及基本時間
工步
/mm
f/mm·r
v/m·s
n/r·s
/s
粗車端面
2
0.52
0.38
1.5
111
粗車外圓?134mm
2.3
0.52
0.38
1.5
68
倒角
手動
0.38
1.5
4.3 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定
4.3.1 切削用量
精車φ105mm外圓面以及端面,倒角。已知條件與粗加工工序相同。
切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同,查參考文獻(xiàn)[6]表1-3,車刀幾何形狀為,′=
ⅰ. 確定背吃刀量
==0.75mm
ⅱ. 確定進(jìn)給量
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.6及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-11中C1100-1機(jī)床進(jìn)給量,選擇。由于是半精加工,切削力較小,故不須校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。
ⅲ. 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
查參考文獻(xiàn)[7]表1.11,選擇車刀后刀面最大磨損量為0.4mm,耐用度T=30min。
查參考文獻(xiàn)[6]表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb>1000MPs的合金鋼,,,切削速度=117m/min。
切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)[7]表1.40得:,其余的修正系數(shù)均為1,故:
V=117×0.81×1.15=110.4m/min
=178r/min
查參考文獻(xiàn)[6]表4.2-8選擇C1100-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速為:
n=1134r/min=3.08r/s
則實際切削速度v=1.56m/s
半精加工,機(jī)床功率也可不校驗。
最后確定的切削用量為:
=0.75mm, f=0.3mm/r, n=1134r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=113.6m/min。
確定半精車主動端端面的切削用量。采用車外圓?190mm相同的刀具加工,切削用量為:
,f=0.3mm/r,n=1134r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=113.6m/min。
確定半精鏜孔的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角°、直徑為12mm的圓形鏜刀。其耐用度T=110min。
ⅰ.。
ⅱ.參考文獻(xiàn)[1]表5-1111和表5-57,f=0.2mm/r。
ⅲ.參考文獻(xiàn)[1]表2-8的計算公式確定。
V=
式中,C=2111,m=0.2,x=0.15,y=0.2,T=110min,k=0.11,則
V==150m/min
=12011.4r/min
選擇CA6140車床的轉(zhuǎn)速n=1200r/min=20r/s。
4.3.2 切削用量
確定半精車基本時間: =52s
確定半精車主動端端面的基本時間: =114s
4.4 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定
4.4.1 切削用量
車內(nèi)部錐形大孔
選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角°、直徑為12mm的圓形鏜刀。其耐用度T=110min。
==0.25mm
f=0.15mm/r
v=×1.4=230.77mm/min
=1837.3r/min
參考文獻(xiàn)[1]表5-56,根據(jù)C6140車床的轉(zhuǎn)速表,選擇n=1400r/min=23.3r/s,則實際切削速度v=4.118m/s。
4.4.2 基本時間
5.4.2.1 確定精鏜孔的基本時間:
=16s
4.6 工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定
(1)鉆3Xφ4mm透孔
鉆孔Φ4,本工序采用計算法。
表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途
標(biāo)準(zhǔn)號
類型
直徑范圍(mm)
用途
GB1436-134
直柄麻花鉆
2.0~20.0
在各種機(jī)床上,用鉆模或不用鉆模鉆孔
GB1437-134
直柄長麻花鉆
1.0~31.5
在各種機(jī)床上,用鉆模或不用鉆模鉆孔
GB1438-134
錐柄麻花鉆
3.0~100.0
在各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔
GB14311-134
錐柄長麻花鉆
5.0~50.0
在各種機(jī)床上,用鉆?;虿挥勉@模鉆孔
選用Z525搖臂鉆床,查《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編,查《機(jī)》表2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得,耐用度為HT15000,表10.2-5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長,麻花鉆,則螺旋角=30,鋒交2=118,后角a=10,橫刃斜角=50,L=1117mm,l=116mm。
表3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度(摘自GB6117-134) mm
直徑范圍
直柄麻花鉆
l
l1
>11.134~11.20
151
101
表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值(根據(jù)GB6117-134) (o)
d (mm)
β
2ф
αf
ψ
8.6~18.00
30
118
12
40~110
表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
(1)后刀面最大磨損限度mm
刀具材料
加工材料
鉆頭
直徑d0(mm)
≤20
高速鋼
鑄鐵
0.5~0.8
(2)單刃加工刀具耐用度T min
刀具類型
加工材料
刀具材料
刀具直徑d0(mm)
11~20
鉆頭(鉆孔及擴(kuò)孔)
鑄鐵、銅合金及合金
高速鋼
110
鉆頭后刀面最大磨損限度為0.5~0.8mm刀具耐用度T = 110 min
①.確定進(jìn)給量
查《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編,第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25~0.65,根據(jù)表4.11中可知,進(jìn)給量取f=0.110。
②.確定切削速度
查《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編,表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵(1110HBS)上鉆孔的切削速度軸向力,扭矩及功率得,V=12,參考《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編,表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0,R=0.134。
V=12=10.32 (3-17)
則 = =111 (3-18)
查表4.2-12可知, 取 n = 150
則實際切削速度 = = =11.8
③.確定切削時間
查《機(jī)械加工工藝手冊》 孟少農(nóng) 主編,表10.4-43,鉆孔時加工機(jī)動時間計算公式: T= (3-111)
其中 l= l=5 l=2~3
則: t= =11.11
確定鉆孔的切削用量
鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床,刀具選用GB1436-134直柄短麻花鉆,《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷。
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20~0.35。
則取
確定切削速度,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-11
切削速度計算公式為 (3-20)
查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以實際切削速度為=2.64
確定切削時間(一個孔) =
工序 120 鉆φ4mm孔深6
刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.
1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表28-11,取f=0.11mm/r
2) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得
V=24~34m/min. 取V=30m/min
3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
ns== 1592r/min
按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?,F(xiàn)選取=1426r/min。
所以實際切削速度==
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm;
=4mm; =3mm; t= ==0.07(min)
工序車螺紋M90X1.5
選刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角°、螺紋車刀。其耐用度T=110min。
==0.25mm
f=0.15mm/r
v=×1.4=230.77mm/min
=1837.3r/min
參考文獻(xiàn)[1]表5-56,根據(jù)C6140車床的轉(zhuǎn)速表,選擇n=1400r/min=23.3r/s,則實際切削速度v=4.118m/s。
工序150銑長12寬為6的腰形孔
根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》第一卷表選用硬質(zhì)合金直柄鍵槽銑刀
銑削深度,一次走刀切除。
確定每齒進(jìn)給量,給據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》表選取
確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
按《機(jī)械加工工藝手冊》表,銑刀后刀面最大磨損限度
按《機(jī)械加工工藝手冊》表,刀具的耐用度
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表的
故采用X52K銑床由根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表取
則實際車削速度
此時工作臺每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為:
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表銑削工時:
式中
所以
工序170 磨內(nèi)部錐形大孔
機(jī)床:內(nèi)圓磨床《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》表
工件的轉(zhuǎn)速范圍:
砂輪軸的轉(zhuǎn)速:
砂輪:選取白剛玉錐磨頭《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》表且
由《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》表得
工件速度,工件轉(zhuǎn)速
選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為
故最大的切削速度:
選擇工件轉(zhuǎn)速
工件的縱向進(jìn)給量時,橫向進(jìn)給量
《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表
工件的切削余量,每次切削深度,切削次數(shù)為次。
動機(jī)時間:《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表
且
由《機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)》表
則
第5章 夾具設(shè)計
一個機(jī)床的機(jī)械制造工藝系統(tǒng)由機(jī)床、工件、刀具和夾具組成。機(jī)床夾具的用以裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有一個正確的位置,并在加工過程中這個位置不變,可以看出夾具在機(jī)械加工中占有很重要的地位,尤其是在成批生產(chǎn)時更是大量采用機(jī)床夾具,它們是機(jī)床和工件之間的連接裝置,使工件相對機(jī)床或刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。所以,機(jī)床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中的一項重要工作。
5.1 機(jī)床夾具的分類、基本組成和功用
機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型:通用夾具,專用夾具,通用可調(diào)整夾具和成組夾具,組合夾具,隨行夾具。機(jī)床夾具的基本組成,根據(jù)功用一般可分為:1)定位原件或裝置,用以確定工件在夾具中的正確位置;2)刀具導(dǎo)向原件或裝置,用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對于工件的位置;3)夾緊元件或裝置,用以夾緊元件;4)連接原件,用以確定工件在機(jī)床上的正確位置并與機(jī)床相連接;5)夾具體,用以連接各夾具元件及裝置,使之成為一個整體,并通過它將夾具安裝在機(jī)床上;6)其他元件及裝置,如分度裝置、防錯裝置等。
機(jī)床夾具的功用一般為:1)保證加工質(zhì)量;2)提高生產(chǎn)率,降低成本;3)擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍,做到一機(jī)多能;4)平衡各工序時間,以便組織流水生產(chǎn);5)減輕工人勞動強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。
5.2夾具的設(shè)計思路
CQM6132主軸前軸承除了具有軸的一般加工規(guī)律外,也有它的工藝特點,主要包括形狀復(fù)雜,剛性差及技術(shù)要求高,針對這些特點應(yīng)采取相應(yīng)的措施,分析如下:
5.2.1形狀復(fù)雜
CQM6132主軸前軸承主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線,偏心距有一定的尺寸要求,并且兩軸有較高的位置度要求,同時主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊,因此在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下幾點問題:a.設(shè)計加工連桿軸頸的偏心夾具,即連桿軸頸與機(jī)床主軸重合,并使夾具能回轉(zhuǎn)180度,加工另一連桿軸頸。b.為消除加工時的不平衡力的產(chǎn)生,設(shè)計夾具時應(yīng)精確設(shè)計平衡重。
5.2.2剛性差
因本CQM6132主軸前軸承長徑比較大,同時具有曲拐,因此剛性較差。CQM6132主軸前軸承在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形,特別在單邊傳動的機(jī)床上加工更為嚴(yán)重,在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下問題:
(1):粗加工時由于切削余量大,切削力也較大,可用中間托架來增強(qiáng)剛性,減小變形和振動,同時機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。
(2):在加工時盡量使切削力的作用相互抵消,可用前后刀架同時橫向進(jìn)給。
(3):合理安排工位次序以減少加工變形,按先粗后精的原則安排加工工序,逐步提高精度。
(4):在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設(shè)校直工序。
5.2.3技術(shù)要求高
CQM6132主軸前軸承技術(shù)要求較高,加工面多,需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。因而總的工藝路線較長,精加工占有相當(dāng)比例。
加工時應(yīng)要解決以下問題:
A:正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。
B:粗基準(zhǔn)選擇用CQM6132主軸前軸承兩端的中心孔。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn),這樣能保證CQM6132主軸前軸承加工徑向及軸向加工余量的均勻性。
C:精加工時仍用中心孔作為基準(zhǔn),但要重新修磨中心孔,避免精加工時因中心孔磨損引起加工誤差。也可一端用主軸頸定位,另一端用中心孔定位以提高剛度。
D:CQM6132主軸前軸承軸向定位以主軸頸軸肩定位,工藝設(shè)計時定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)一致。
綜上分析,鑒于磨削連桿軸頸夾具的典型性和特殊性,決定設(shè)計六個連桿軸頸的粗磨夾具,本夾具將用于MQ1350B外圓磨床。
本夾具可同時粗磨位于同一軸心線上的連桿軸頸、兩側(cè)面及過度圓角。其中,各連桿軸心線的相位差要求控制在之內(nèi)對夾具的分度裝置精度要求較高,同時連桿軸頸有較高的尺寸和位置精度,對夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)精度要求較高。連桿軸頸側(cè)面有較高的端面跳動要求,并同時滿足和磨削表面的粗糙度要求,這就要求夾具有較好的定位和夾緊裝置,盡量減少定位和夾緊誤差。由于只能同時磨削在同一軸心線上的連桿軸頸,所以在每一組磨削完兩道軸頸之后都要將工件進(jìn)行角度調(diào)整使待磨削的連桿軸頸和機(jī)床中心線能夠在同一條軸心線上,這就可以考慮在夾具上設(shè)計出專用的分度盤進(jìn)行分度來提高生產(chǎn)效率,不過 分度裝置的精度等級要高出連桿軸頸精度等級1級以上。
綜合分析以上問題,本夾具的設(shè)計存在特殊之處,對各部分的要求都相對較高,在設(shè)計時必須認(rèn)真思考和全面地衡量,盡可能地減少夾具導(dǎo)致的加工誤差和降低精度的因素。在保證加工質(zhì)量的前提下,還要考慮提高生產(chǎn)率和降低成本,減輕工人的勞動強(qiáng)度。
5.3磨削內(nèi)錐孔夾具設(shè)計
5.3.1定位基準(zhǔn)的選擇
工件在機(jī)床上的定位,實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機(jī)床上的定位兩個方面,這里只討論工件在夾具上的定位。在本夾具設(shè)計中,由零件圖可知,CQM6132主軸前軸承六個連桿軸頸中心線對主軸中心線有平衡度要求,其設(shè)計基準(zhǔn)為主軸頸中心線。為了使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以主軸頸為定位面的夾具,其軸向定位面為第一主軸頸上的止推面,因此這里設(shè)計以第一、七主軸頸和止推面為定位基準(zhǔn)面的夾具。
采用翻轉(zhuǎn)壓蓋式機(jī)械夾緊,具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、夾緊可靠、增力比大等特點。
5.3.2鉆削力及夾緊力的計算
計算切削力
(3-1)
式中 ------切除單位體積的切屑所需壓力();
------切削深度(mm);
------工件速度(m/min);
------砂輪速度(m/s);
------軸向進(jìn)給量(mm);
------砂輪寬度(mm);
參照《機(jī)械加工工藝手冊》表13.1-4,可查得=22,=0.6,=0.76,=0.76,=0.8,=0.62;由《機(jī)械加工工藝手冊》表13.4-5取=35m/s;已知=0.1,工件磨削表面直徑=62mm,由《機(jī)械加工工藝手冊》表13.4-6可查得=24m/min;砂輪寬度=8mm,,本工序取,由此算得:
在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) (3-2)
式中 ------基本安全系數(shù),1.5;
------加工性質(zhì)系數(shù),1.2;
------磨具鈍化系數(shù),1.2;
------斷續(xù)切削系數(shù),1.1;
則:
由于法向切削力有左右兩夾具體承受,因此在計算所需夾緊力時只需考慮切向磨削力。
計算夾緊力
:夾緊工件所需的夾緊力
如前所述,本工序只需計算防止工件轉(zhuǎn)動所需的夾緊力W,根據(jù)工件力矩平衡條件可得:
(3-3)
式中 N------V型塊工作面對工件的反作用力, (3-4)
G------工件自重;
D------工件定位基準(zhǔn)直徑;
M------切削力矩;
,------夾緊面和夾具定位面上的摩擦系數(shù)。
將N值帶入上世的實際夾緊力為:
(3-5)
其中已知D=75.1mm,G=748.7N,==0.25,,
,算得:
:壓蓋夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力
查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1-2-13螺母夾緊力可得用扳手的M20六角螺母許用夾緊力=7950N,顯然,故本夾具可以安全的工作。
5.3.3定位誤差分析
因為工件的定位基準(zhǔn)和定位元件均有制造誤差,所以工件在夾具中定位后的實際位置將在一定范圍內(nèi)變動,即存在一定的定位誤差,設(shè)計定位裝置時,就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。
產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個方面:1)定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合;2)定位基準(zhǔn)位移。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差,也就是等于兩者的代數(shù)和。
(3-6)
本夾具的主要定位元件為V型塊,軸向定位時定位基準(zhǔn)——右夾具體的左端面與止推面的接合面即為CQM6132主軸前軸承連桿軸頸工序基準(zhǔn),即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差,所以。
求工序尺寸的定位誤差,定位基準(zhǔn)為主軸頸與V型塊接觸母線A和B,工序基準(zhǔn)為主軸中心線,當(dāng)主軸頸直徑存在誤差時,定位基準(zhǔn)A或B沿V型塊工作面的位移為
(3-7)
所以基準(zhǔn)不重合誤差為
(3-8)
基準(zhǔn)位移誤差為
(3-9)
則總的定位誤差為
(3-10)
已知本工序中,,故
(3-11)
5.3.4 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計
本夾具使用V型塊定位,如圖所示
圖3-2圓磨床CQM6132主軸前軸承夾具裝備圖
該夾具主要由左夾具體1、右夾具體7、左夾具V型塊10、右夾具V型塊11、分度盤6、壓蓋2、定位塊14和翻轉(zhuǎn)塊19等零件組成。左右夾具的一端分別和磨床的頭架和尾架主軸相連接,用V型塊定位。左右夾具體的中心線即為主軸的回轉(zhuǎn)中心線。翻轉(zhuǎn)塊整體淬火處理,分度盤的3個齒面和M16螺孔淬火處理,以保證耐磨性。分度盤的分度精度等級要高出連桿軸頸等級1級以上。
5.3.5夾具的使用方法
將左右夾具體固定在頭架和尾架中的主軸上,然后把定位銷(4個)打入夾具體,再把左右兩V型塊固定到各自的夾具體上。V型塊的定位靠定位銷8來實現(xiàn)。V型塊的下面和側(cè)面分別墊一塊兒底面墊板9和側(cè)面墊板18,用來調(diào)整工件的中心線,最后裝上壓蓋2、定位塊14和活結(jié)螺栓15等零件。
加工時,將精磨后的第七主軸頸和第一主軸頸只與夾具的左右V型塊上,用百分表調(diào)整第1或第6連桿軸頸軸心線,使其處于磨床主軸回轉(zhuǎn)中心位置,然后夾緊CQM6132主軸前軸承,再將分度盤套在CQM6132主軸前軸承皮帶輪軸頸上,使3個齒面中的一個緊靠在翻轉(zhuǎn)塊上,然后用內(nèi)六角螺釘將其固在皮帶輪軸頸上,這樣就可以磨削第1、6連桿軸頸了。當(dāng)磨削第2、5和3、4連桿軸頸時,只需要將翻轉(zhuǎn)塊掀起,CQM6132主軸前軸承順時針旋轉(zhuǎn)一定角度()再返向旋轉(zhuǎn)CQM6132主軸前軸承,是分度盤的另一個齒面緊靠在翻轉(zhuǎn)快上,然后夾緊CQM6132主軸前軸承就又可以磨削了。由于分度盤的3個齒面為精確分度,因此保證了個連桿軸頸的角度偏差并滿足了工藝要求。
由于用V型塊定位,零件支撐軸頸的偏差會引起CQM6132主軸前軸承軸頸的變化和產(chǎn)生錐度,因此要嚴(yán)格控制支撐軸頸的偏差。
5.3.6夾具的調(diào)整
(1)調(diào)整CQM6132主軸前軸承連桿軸頸軸心線的平行度誤差采用修磨側(cè)面墊板來實現(xiàn)
(2)調(diào)整CQM6132主軸前軸承的回轉(zhuǎn)中心半徑采用修磨地面板來完成
(3)加工回轉(zhuǎn)半徑不同的CQM6132主軸前軸承時,可以通過更換不同厚度的地面板來實現(xiàn)
總體來說,該夾具能夠大大提高生產(chǎn)效率,因為可以調(diào)整,所以其加工范圍增大,能夠解決設(shè)備不足的情況;能夠有效的保證加工精度,無需高技能操作者;結(jié)構(gòu)簡單。制造方便、快捷,能夠為新產(chǎn)品的順利生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
總 結(jié)
畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。
畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機(jī)會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。
這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
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[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,11184。
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[14] [王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M],上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2540。
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