帶自動脫螺紋結(jié)構(gòu)(塑料瓶蓋)的注射模設(shè)計【一模兩腔】【說明書+CAD】

帶自動脫螺紋結(jié)構(gòu)(塑料瓶蓋)的注射模設(shè)計【一模兩腔】【說明書+CAD】,一模兩腔,說明書+CAD,自動,螺紋,羅紋,結(jié)構(gòu),塑料,瓶蓋,注射,設(shè)計,說明書,仿單,cad 南京理工大學泰州科技學院 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學 生 姓 名： 周志宇 學 號： 05010158 專 業(yè)： 機械工程及自動化 設(shè)計(論文)題目： 帶自動脫螺紋結(jié)構(gòu)注射模設(shè)計 指 導(dǎo) 教 師: 彭斌彬 2009年 3月 22 日 開題報告填寫要求 1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效； 2．開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見； 3．“文獻綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內(nèi)，學生寫文獻綜述的參考文獻應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊）； 4．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫 2000字左右的文獻綜述： 文 獻 綜 述 摘要:模具是工藝生產(chǎn)的主要裝備，塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。以下介紹了熱流道模具的應(yīng)用生產(chǎn)和其是如何工作的，注射模具軟件的發(fā)展以及計算機輔助設(shè)計生產(chǎn)在注射模具的設(shè)計生產(chǎn)中的越來越重要的作用。 關(guān)鍵詞：注射模 熱流道 計算機 CAD/CAE/CAM 1 注射模的應(yīng)用 注射成型模具主要是熱流道模具。熱流道模具也稱無流道模具，是指不產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料的流道系統(tǒng)的模具。因可以省去澆口凝料切除工序，可提高生產(chǎn)率，也省去了料把的回收，可節(jié)省工時和能源，因而受到用戶的歡迎。在一些加工廠，為增加生產(chǎn)能力常?？客ㄟ^增加設(shè)備數(shù)量來達到，而很少考慮去提高現(xiàn)有設(shè)備的有效時間，而熱流道模具的應(yīng)用正可以通過增加有效時間提高生產(chǎn)效率。 對于像瓶蓋和一次性調(diào)羹這樣大量和簡單的產(chǎn)品的生產(chǎn)，非常適合采用熱流道模具。熱流道能節(jié)約成本，肯德基炸雞公司使用32腔調(diào)羹的熱流道模具就是一個很好的例子。由于無需清理飛邊，加快了成型周期，因采用熱流道而增加的成本一個月就可收回。設(shè)計合理的熱流道模具特別適合熱敏性樹脂，如阻燃工程塑料，并且由于無料把，解決了料把樹脂不能回收利用的問題。 發(fā)揮熱流道模具效果的關(guān)鍵是設(shè)計好熱流道： (1) 噴嘴應(yīng)該消除靜態(tài)樹脂熔體，因為靜態(tài)樹脂熔體會發(fā)生熱降解而影響熔體質(zhì)量。 (2) 噴嘴的設(shè)計要使塑料每次都能被完全推出，換色只要3次注射即可完成。 (3) 噴嘴全使用長鈹-銅合金芯和標準230-V加熱器，對玻璃纖維增強的材料，噴嘴內(nèi)部使用導(dǎo)熱硬質(zhì)合金。 澆口通常采用通過頂部定位/鎖緊螺母固定，可以更換，只要掉換澆口襯套，即可改變澆口，從而不必掉換整個噴嘴。 2 注射模軟件的發(fā)展 塑料模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)的重要性正逐漸被模具界所認識，其中塑料注射模應(yīng)用軟件的發(fā)展十分引人注目，在工業(yè)界形成了一花獨放的局面。注射模軟件的發(fā)展可劃分為三個階段，第１階段為開發(fā)獨立運行的注射過程模擬軟件，第２階段為二維模具設(shè)計軟件與模擬軟件的集成，第３階段為三維模具設(shè)計與制造軟件及模擬軟件的集成。 (1) 獨立運行的注射過程模擬軟件 澳大利亞Moldflow公司在1978年推出的基于有限差分方法的一維商品化流動分析軟件MF1.0，以及美國AC_Tech公司在1986年推出的基于有限元方法的二維商品化流動分析軟件C_Flow1.0是這一階段注射模軟件發(fā)展的兩個里程碑。在隨后的１０年里，ＭＦ和C_Flow軟件不斷地得以改進和完善，現(xiàn)已形成包括流動模擬、保壓分析、冷卻分析、內(nèi)應(yīng)力分析、分子定向和翹曲變形預(yù)測等系列分析軟件，在國內(nèi)外模具界享有盛譽。但是這些不論是國內(nèi)外的軟件都存在相當大的缺陷。 (2) 二維模具設(shè)計軟件與分析軟件的集成 近１０年來，計算機繪圖和自動編程技術(shù)在模具界的普及程度越來越高，在CAD/CAM技術(shù)日新月異的９０年代，人們已不滿足僅將計算機作為繪圖和編程的工具，而迫切希望在同一軟件環(huán)境下，既要有繪圖功能，又要有設(shè)計、計算、分析和加工的功能，模具CAD/CAM/CAE的集成系統(tǒng)便應(yīng)運而生。 (3) 三維模具設(shè)計和制造軟件與模擬軟件的集成 所謂新一代注射模軟件，是利用計算機集成制造技術(shù)（CIM）建立的注射模集成制造系統(tǒng)（ＣＩＭＳ），這種高度集成的系統(tǒng)應(yīng)能支持模具設(shè)計與制造的全過程，因此三維幾何建模和三維模具設(shè)計與制造的應(yīng)用至關(guān)重要。在９０年代，西方先進工業(yè)國已將商品化CAD/CAM系統(tǒng)與注射過程模擬軟件進行了初步集成，并取得了顯著成效。但是，無論是CADDS5、UGⅡ，還是Pro_E，在開發(fā)之初都是作為通用機械設(shè)計與制造工具來構(gòu)思的，并不針對塑料模具，因此在使用這些通用ＣＡＤ軟件設(shè)計塑料模具時會感到效率低下、操作繁瑣、功能短缺。為此，近年來發(fā)展的趨勢是開發(fā)新一代的注射模CAD/CAM專用系統(tǒng)，或者是在CAD/CAM通用系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行有針對性的二次開發(fā)。例如Technocal公司開發(fā)的專用系統(tǒng)CAMold軟件，能使注射模設(shè)計的許多常規(guī)工作自動化， CAMold軟件建立了注射模各部件之間的關(guān)系模型，能自動裝配和修改注射模的結(jié)構(gòu)和尺寸。再如ParametricTech公司在Pro_E軟件的基礎(chǔ)上開發(fā)了用于注射模設(shè)計的專用軟件Pro/Moldesign，初步實現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射流動過程模擬和注射模開合動作仿真的集成。 3 計算機輔助設(shè)計與制造在注射模具中的應(yīng)用 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距．許多先進的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高。企業(yè)之間的競爭日益加劇，而作為模具企業(yè)生存和發(fā)展的根本--模具開發(fā)速度的快慢及質(zhì)量的好壞則是決定該企業(yè)是否能在激烈的市場競爭中獲勝的關(guān)鍵。塑料產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)是一個十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，模具制造和塑件生產(chǎn)等幾個主要方面，計算機技術(shù)的運用，正在取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計制造方式，井取得了顯著的經(jīng)濟效益。 采用計算機技術(shù)進行注射模設(shè)計制造流程： 塑料注射模計算機輔助設(shè)計制造流程：塑件三維建模--模流分析--塑料產(chǎn)品裝配--模具結(jié)構(gòu)設(shè)計--生成模具工程圖--模具關(guān)鍵零件數(shù)控加工--關(guān)鍵零件數(shù)控電加工--模具裝配調(diào)試。 CAD/CAE/CAM的實施使設(shè)計人員不用在復(fù)雜用手工畫圖，能將更多的精力用于其他創(chuàng)造性的設(shè)計上，設(shè)計制造效率大大提高。復(fù)雜注射模采用3D標準化設(shè)計，設(shè)計制造周期縮短20%-30%。在產(chǎn)品、模具開發(fā)中應(yīng)用Pro/E軟件建立產(chǎn)品實體模型，在產(chǎn)品制造出來之前就能對產(chǎn)品的外觀造型及裝配關(guān)系等進行分析，同時根據(jù)產(chǎn)品模型生成模具型芯、型腔及裝配圖，其設(shè)計數(shù)據(jù)準確可靠。采用UG軟件編程加工可有效縮短制造周期、提高生產(chǎn)率、解決制造瓶頸。通過實施計算機輔助設(shè)計制造技術(shù)捉高了模具的設(shè)計、制造質(zhì)量和開發(fā)速度，有效地降低了設(shè)計和開發(fā)成本，贏得了眾多用戶，從而提升了企業(yè)市場競爭的能力。 參考文獻： [1]齊曉杰.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2006. 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[15]郭新玲.塑料模具設(shè)計.北京：清華大學出版社，2006.  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 一、課題研究的內(nèi)容 所謂塑料注射模，就是預(yù)先在兩塊或者多塊模具專用金屬上面挖出一個空的腔體。然后通過高壓，將融化的塑料粒子注入腔內(nèi)，冷卻后取出得到塑料制品所需要的模具。目前我們?nèi)粘Ｉ钪?0%以上的塑料制品是通過注塑成型的。 二、研究途徑 1.測繪自動脫螺紋結(jié)構(gòu)的圖紙，完成CAD三維造型設(shè)計 2.帶自動脫螺紋結(jié)構(gòu)的注射模方案設(shè)計 （1）注射模類型的選擇 由于螺紋要自動旋轉(zhuǎn)脫落，先擬采用齒輪操作的注射模 （2）分型面的選擇 根據(jù)對自動脫螺紋結(jié)構(gòu)模型的觀察，現(xiàn)擬采用容腔的右表面和左端蓋組成的平面為 分型面。 （3）澆口的選擇 根據(jù)多自動脫螺紋結(jié)構(gòu)的外觀情況，擬采用正的直澆口。 3.注射模具成型零件尺寸的計算 4.完成自動脫螺紋結(jié)構(gòu)注射模的裝配圖設(shè)計和全部零件的圖紙設(shè)計 5.利用Solid Edge三維軟件對該注射模進行三維造型設(shè)計 6.完成該注射模的制造工藝設(shè)計  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日