化妝品蓋子注射模具設計【一模十腔】【說明書+CAD】

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畢業(yè)答辯課件 設計題目：化裝品蓋 指導老師：高光亮 塑料摸設計 零件名稱：化妝品蓋 設計要求：表面無劃痕、裂紋、缺陷 生產批量：中批量。未注公差等級MT4級精度要求化妝品蓋摸具（如圖） 一．塑件的工藝性分析 1塑件的原材料分析 朔料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 結論 ABS 曲面結構表面精度要求較好，光滑，無痕跡 耐溫，耐腐蝕性能較好，耐氣候性較差 有一定的化學穩(wěn)定性，耐酸堿等 有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，有良好的加工性能和染色性能 ，有良好的絕緣性，耐油性，和耐水性 流動性好，ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度為93度左右 控制模具溫度，一般在50-70度為宜，模具應用耐磨鋼，并淬火； ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理； ABS易產生熔接痕，故模具設計時應盡量減少澆注系統(tǒng)對流料的阻力； ABS在溫度升高時黏度升高，所以成型時壓力高，故脫模斜度宜稍大為2度。 2 塑件的尺寸精度分析 因塑件重要尺寸只有和，尺寸精度需與化裝品瓶的尺寸相配合，尺寸較小，公差未注，故取精度等級為一般精度MT3，其它塑件的尺寸精度要求不高，所有尺寸可以按MT4查取公差，在模具設計和制造過程中較容易控制這些尺寸。（參考《塑料模設計及制造》附錄E）且壁厚均為0.8mm，塑件成型性能良好，其主要尺寸公差計算結果如下： 型心尺寸： 型腔尺寸： 3塑件的表面質量分析 該塑件要求外觀美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點和印痕，而內表面有較高的尺寸和粗糙度要求。 4塑件的結構工藝性分析 該塑件的尺寸較小，整體結構較簡單，卻帶有曲面特征，根據(jù)塑件的工作要求和表面特征及材料性能，故選一般精度等級四級。 二．成型設備的選擇 1．計算塑件的體積和重量 塑件體積：V=2.388 cm 塑件質量：根據(jù)有關手冊查得：ρ=1.05g/cm 所以，塑件的重量為： M=V×ρ=2.388×1.05=2.5074g 2．計算澆注系統(tǒng)的體積 V 根據(jù)塑件形狀及要求采用一模兩件的模具結構，參考模具設計手冊初選注射機：XS-ZY-60 3.確定成型工藝參數(shù) （1）塑件模成型工藝參數(shù)的確定 查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實際情況作適當調整。 ABS 硬熱和干燥 溫度50~70 成型時間 注射時間 3~5 時間3~5S 保壓時間 15~30 料筒溫度 后段 210~240 冷卻時間 15~30 中段 230~280 總周期 33~65 前段 240~285 螺桿轉速 28 噴嘴溫度 240~250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 50~170 溫度 鼓風烘箱100~110 注射壓力p/Ha 70~90 時間r/h 8~12 三．注射模的結構設計 1．分型面的選擇 在選擇分型面是，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響其外觀質量以及成型后能順利脫模取出塑件，設計分型面如下圖所示： 2．型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 該塑件采用一模十件的結構 3．澆注系統(tǒng)的設計 （1）主流道的設計 根據(jù)選用的XS-ZY-60型號注射即的相關尺寸得 噴嘴前端孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 取主流道球面半徑：R=10mm 取主流道小端直徑：4.98mm （2） 分流道的設計 分流道選用半圓形截面：半徑R=2mm 流道表面粗糙度3.2 （3）澆口的設計 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚出，不影響外觀質量等要求，選用點澆口 4． 推出機構的設計 結合制品的結構特點，模具型腔的結構采用了整體式型腔板，這種結構工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機構中采用廠組合式推桿，如圖中零件頂桿，這種結構主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側向壓力而折斷。這里采用設計30根推桿，全部與z形的拉料桿固定在頂桿固定板。 5、模具制造與裝配要點 模具采用龍記大水口系統(tǒng)標準模架2525規(guī)格，材料為45鋼，調質到230~270HBS。整套模具零件均采用標準零件，定模板（A板）采用進口淬火不銹鋼，由于型腔的尺寸較小，所以定模板在加工中心直接加工成型。導柱采用正裝形式。 2.4模具工作過程 開模時，定模板與動模從分型面處分開，動模向后運動，Z形拉料桿拉住澆注系統(tǒng)的冷凝料及塑料制品一起向后運動。當主流道中的凝料完全拉出一段距離后， 注射機的頂桿作用在推板上，使得澆注系統(tǒng)中的的冷凝料和小長桿制件在Z形拉料桿和推桿的作用下一起推出，完成脫模過程。合模時，注射機頂桿復位，推桿固定板在復位桿的作用下，回到初始狀態(tài)，動、定模完全閉合?；氐匠尚臀恢?，進入下一個工作循環(huán)。