購買設(shè)計(jì)請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814
河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)
落料沖孔彎曲級進(jìn)模設(shè)計(jì)
緒論
1.1現(xiàn)狀
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。
例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。
雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。
1.2 未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢
模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。
(2)高速銑削加工
國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)
高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
(4)電火花銑削加工
電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度
我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國外發(fā)達(dá)國家一般為80%左右。
(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)
選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。
(7)模具研磨拋光將自動化、智能化
模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量重要的發(fā)展趨勢。
(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展
這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步統(tǒng)；
有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。
對于現(xiàn)在裝配過程中（1）配合的約束關(guān)系自動生成和識別裝配模型中的配合約束關(guān)系從總體上體現(xiàn)了產(chǎn)品的功能，雖然通過三維幾何建模可以直接地、方便地在圖形上生成組裝體，但是其零件間并未建立配合的約束關(guān)系，因而不能支持設(shè)計(jì)后的約束驅(qū)動修改。如采用人機(jī)交線來一一對應(yīng)地建立各零件間的配合關(guān)系，以供計(jì)算機(jī)算出轉(zhuǎn)移矩陣，則又極為費(fèi)事。因此如何能根據(jù)約束特征來自動生成配合的約束關(guān)系是發(fā)展虛擬裝配技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容。尤其對于一些復(fù)雜的配合如存在多種約束形式或過定價(jià)時(shí)更為關(guān)鍵，需發(fā)展一些適用的軟件。
????（2）發(fā)展適用的人機(jī)型裝配規(guī)劃技術(shù)構(gòu)建裝配規(guī)劃過程的可視化和人的智能融入化，例如應(yīng)用基于進(jìn)程面向?qū)ο蟮腜etrl網(wǎng)方法，實(shí)現(xiàn)在虛擬環(huán)境下進(jìn)行裝配規(guī)劃的生成。
????（3）裝配干涉檢查和配合力分析的智能化如應(yīng)用多媒體技術(shù)使干涉部位變色、閃爍、聲響，示出干涉區(qū)范圍和干涉量。對配合時(shí)受力狀態(tài)和配合公差的分析結(jié)果提供可視化的直觀形象，以利于優(yōu)化裝配工藝。
????（4）裝配擬實(shí)技術(shù)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫PDM結(jié)合?當(dāng)對機(jī)器進(jìn)行故障診斷或修理更換某一零件時(shí)，利用PDM中數(shù)據(jù)在虛擬環(huán)境中形象地示出它的相關(guān)特征和配合情況，有利于提供更準(zhǔn)確的維護(hù)信息。對于現(xiàn)在裝配過程中（1）配合的約束關(guān)系自動生成和識別裝配模型中的配合約束關(guān)系從總體上體現(xiàn)了產(chǎn)品的功能，雖然通過三維幾何建模可以直接地、方便地在圖形上生成組裝體，但是其零件間并未建立配合的約束關(guān)系，因而不能支持設(shè)計(jì)后的約束驅(qū)動修改。如采用人機(jī)交線來一一對應(yīng)地建立各零件間的配合關(guān)系，以供計(jì)算機(jī)算出轉(zhuǎn)移矩陣，則又極為費(fèi)事。因此如何能根據(jù)約束特征來自動生成配合的約束關(guān)系是發(fā)展虛擬裝配技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容。尤其對于一些復(fù)雜的配合如存在多種約束形式或過定價(jià)時(shí)更為關(guān)鍵，需發(fā)展一些適用的軟件。
????（2）發(fā)展適用的人機(jī)型裝配規(guī)劃技術(shù)構(gòu)建裝配規(guī)劃過程的可視化和人的智能融入化，例如應(yīng)用基于進(jìn)程面向?qū)ο蟮腜etrl網(wǎng)方法，實(shí)現(xiàn)在虛擬環(huán)境下進(jìn)行裝配規(guī)劃的生成。
????（3）裝配干涉檢查和配合力分析的智能化如應(yīng)用多媒體技術(shù)使干涉部位變色、閃爍、聲響，示出干涉區(qū)范圍和干涉量。對配合時(shí)受力狀態(tài)和配合公差的分析結(jié)果提供可視化的直觀形象，以利于優(yōu)化裝配工藝。
????（4）裝配擬實(shí)技術(shù)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫PDM結(jié)合?當(dāng)對機(jī)器進(jìn)行故障診斷或修理更換某一零件時(shí)，利用PDM中數(shù)據(jù)在虛擬環(huán)境中形象地示出它的相關(guān)特征和配合情況，有利于提供更準(zhǔn)確的維護(hù)信息。
1 零件的沖壓工藝性分析
工件名稱：石英表墊片1
生產(chǎn)批量：大批量
材 料：H62軟黃銅
厚 度：0.5mm
工件簡圖：
圖1制件
圖示零件材料為0.5mm厚H62軟黃銅板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料，價(jià)格適中。
外形落料的工藝性：石英表墊片屬于小尺寸零件，料厚0.5mm，外形復(fù)雜程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工藝獲得。
彎曲的工藝性：U彎曲R1.4 mm，高度4 mm，要求一般可以用彎曲工藝來獲得
沖孔的工藝性：φ2.6mm的孔，尺寸精度要求較高，可采用沖孔。
此工件只有外形落料、彎曲和沖孔三個(gè)工序。圖示零件尺寸除φ2.6mm的孔均為未注公差的一般尺寸，按慣例取IT14級，符合一般級進(jìn)沖壓的經(jīng)濟(jì)精度要求，模具精度取IT9級即可。
由以上分析可知，圖示零件具有比較好的沖壓彎曲工藝性，適合沖壓彎曲生產(chǎn)。
2 工藝方案的確定及工藝計(jì)算
2.1 工藝方案的確定
石英表墊片零件所需的基本沖壓工序?yàn)閺澢⒙淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。
方案一：用簡單模分三次加工，即落料——沖孔——彎曲。
方案二：沖孔落料彎曲復(fù)合模。
方案三：沖孔落料彎曲級進(jìn)模。
方案一，生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，占用三套模具生產(chǎn)設(shè)備成本比較高，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，相比較方案二和方案三更具有優(yōu)越性。
方案二：沖孔落料、和彎曲三個(gè)工序都在同一個(gè)工位上完成，生產(chǎn)率較方案一和方案三都高，生產(chǎn)出的制品的精度也較高，占用設(shè)備數(shù)量少，但是其模具比較復(fù)雜，生產(chǎn)強(qiáng)度較高時(shí)模具損耗較大，模具壽命較低，制造成本較方案一和方案二都高。
方案三：沖孔個(gè)工序?yàn)橐粋€(gè)工位，落料和彎曲在一個(gè)工位。其生產(chǎn)效率較方案一高較方案二低，其模具制造難度較方案二小，成本也低：模具壽命較方案二高，
石英表墊片零件為大批量生產(chǎn)，且其沖2.6的孔有公差要求其余落料和彎曲的精度要求不太高，且為大批量生產(chǎn)，使用方案三角方案一和方案二更適合零件的生產(chǎn)要求。故選方案三，即采用沖孔、落料和彎曲級進(jìn)模。
2.2 排樣設(shè)計(jì)
2.2.1 毛坯的尺寸計(jì)算
該制件彎曲端展開后的長度L和寬度B計(jì)算：
L=10+=13.25mm
U形件的計(jì)算毛坯展開長度的公式查表5—12[3]得：
L=
查表5—8[3] 中性層位移系數(shù)x=0.52
L=(4-1.165)+(4-1.165)+3.14×(1..6-0.5+0.5×0.53)=9.6mm
該毛坯的攻堅(jiān)展開圖如圖2所示：
圖2毛坯的攻堅(jiān)展開圖
一個(gè)工件平展后的面積：S76.32mm2
2.2.2 確定零件的排樣方案
設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。石英表墊片零件具有一頭大一頭小的特點(diǎn)，有兩種排列方案；對排調(diào)頭沖和單向排列。
方案一：對排調(diào)頭沖的送料方式，即隔位沖，條料完成一個(gè)方向的沖壓后，將條料水平方向旋轉(zhuǎn)1800，再沖第二遍，在第一次沖裁的間隔中沖裁出第二部分工
圖3排樣圖
方案二：采用單向排列的送料方式，如圖4所示：
圖4排樣圖
2、方案比較：
條料寬度、導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算
查表2.5.2[1]取得工件間和側(cè)面的搭邊值為1.8mm和2.0mm。
方案一：步距B=4.8+4.8+5.9=15.5mm
方案二：步距B=4.8+1.8+4.8=11.4mm
條料寬度的計(jì)算：擬采用無側(cè)壓裝置的送料方式，由b-Δ=〔D+2a+c1〕- Δ
D—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸
a—側(cè)搭邊值
c1—導(dǎo)料板與最寬條料之間的最小間隙。查表2.5.5[1]取Cmin=0.5mm
代入數(shù)據(jù)計(jì)算，
方案一：取得條料寬度為 b=13.25+2+2+4.5+0.5=22.25mm
導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：s=D+2(a+Cmin),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為23.25mm。
方案二：取得條料寬度為 b=13.25+2×2+0.5=17.75mm。
導(dǎo)尺間距離的計(jì)算：由s=D+2(a+Cmin),代入數(shù)據(jù)計(jì)算得導(dǎo)尺間距離為18.75 mm。
材料利用率的計(jì)算：
一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率
=
式中 A—一個(gè)沖裁件的面積，mm2;
B—條料寬度，mm;
s—步距， mm
得
方案一 ： ==44.26%
方案二： ==38.81%
所以，選用方案一，即采用對排調(diào)頭沖的排樣方式。
3 工藝計(jì)算
(1）正倒裝結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料和彎曲三個(gè)工序，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用正裝結(jié)構(gòu)：即沖孔凹模、落料凹模和都安排在下模。彎曲工序采用倒裝結(jié)構(gòu)：即彎曲凸模在下模。
2）送料方式：采用手工送料方式。
3）定位裝置：本工件在級進(jìn)模中尺寸是較小的，又是大批量生產(chǎn)，順沖時(shí)第一個(gè)工位采用始用擋料裝置定位，第二個(gè)工位采用固定擋料銷定位。調(diào)頭沖時(shí)第一個(gè)工位設(shè)置一個(gè)始用擋料裝置定位（和順沖時(shí)的始用擋料銷定位不在同一個(gè)位置），第二工位靠固定擋料銷定位。送料時(shí)廢料孔與固定擋料銷作為粗定距，在大凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上φ2.6m的孔做導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，依此作為條料送進(jìn)的精確定距。
3）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于已經(jīng)采用了手工送料方式，為了提高開敞性和導(dǎo)向均勻性，采用對角導(dǎo)柱模架。
4）卸料方式：本模具采用正裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料留在凹?？锥粗?，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在下模座中開有通槽，使廢料從孔洞中落下；彎曲后工件留在上摸的彎曲凹模型腔中，為了簡化模具結(jié)構(gòu)，可以在上摸中開有打料孔用打料桿將工件頂出。工件厚度為0.5mm，為了保證工件有比較好的平整度，采用彈性卸料裝置。
3.1 沖裁工序總力的計(jì)算
由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分。
沖一個(gè)φ2.6mm孔的力P1、，落外型料的力P2，向下推出φ2.6mm沖孔廢料的力P3，向下推出外形坯件的力P4，彈性卸料板卸板料的力是由壓力機(jī)提供的，其沖裁φ2.6mm和外形坯件后卸條料的力分別為P5和P6。考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響，實(shí)際計(jì)算沖裁力時(shí)按下面公式：
P=KLtτ
式中 P—沖裁力（kN）
L—沖裁件剪切周邊長度（mm）
t—沖裁件材料厚度（mm）
τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)
K—系數(shù)，一般取1.3
上式中抗剪強(qiáng)度τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢。為方便計(jì)算，可取材料的τ=0.8σb,故沖裁力表達(dá)式又可表示為：P=1.3Ltτ≈Ltσb
式中 σb—被沖材料抗拉強(qiáng)度(MPa)。表8—9[2]得H62軟黃銅的σb=294MPa
P1=2.6π×0.5×294=1200.2N
L2=9.6+4×2+（4.8-3.4）×2+=46.1mm
P2=46.1×0.5×294=6776.7N
推件力 Pt=nKtP
Kt—推件力系數(shù),查表3—22[3]得Kt=0.06
n—同時(shí)卡在凹模的工件(或廢料)數(shù),其中
n=h/t
h—凹模刃部直壁洞口高度（mm），
t—料厚( mm)
表3—63[3]可得和h=4mm,故n=8
P3=8×0.06×1200.2=576.1N
P4=8×0.06×6776.7=3252.9N
頂件力： Pd =KdP
——頂件力系數(shù)，查表3—22[3]得Kd =0.06
P5=0.06×1200.2=72.1N
P6=0.06×6776.7=406.7N
工序總力P總=P1+P2+P3+P4+P5+P6=1200.2+6776.7+576.1+3252.9+72.1+406.7
=12284.7N
≈12.3KN
3.2、彎曲力的計(jì)算
根據(jù)制件的設(shè)計(jì)要求，為了提高彎曲件的精度，減小彎曲回彈，擬采用校正彎曲，校正力比彎曲力大的多，而且兩個(gè)力先后作用，因此采用校正彎曲時(shí)，一般只計(jì)算校正力：
F校=Ap
F?！Ｕ龝r(shí)的彎曲力
A——校正部分的垂直投映面積
p——單位面積上的校正力,查表5—4[3]得p=80~10MPa,取p=90MPa =90N/mm2
A=4×(1.6-0.5) ×2=8.8mm
F校=8.8×90=792N
P總〉F校
此模具先沖裁后彎曲，所以選用壓力機(jī)應(yīng)以沖裁力為基準(zhǔn)。
3.3、彈性橡膠板的計(jì)算
本模具中橡膠板的工作行程由以下幾個(gè)部分組成：凸模修模量5mm；凸模凹進(jìn)卸料板1mm；公件厚度0.5mm；凸模沖裁后進(jìn)入凹模1mm；以上四項(xiàng)長度之和就是橡膠板的工作行程S工作；即
S工作=（5+1+1+0.5）mm=7.5mm
取壓縮量為自由高度的0.3則橡膠的自由高度為:
H自由===30mm
由上面計(jì)算可知：P卸= P5+ P6=72.1+406.7=478.8N
預(yù)壓縮量取15%，由圖1-17可查出P=0.5MPa，此時(shí)橡膠板應(yīng)具有足夠的卸料力，其卸料力的大小用式1-2計(jì)算橡膠板所需的面積。則
A===957.6=9.576≈10
結(jié)合模具的實(shí)際結(jié)構(gòu)，將橡膠板分成若干塊安裝。橡膠高度H自由與直徑D之比需要滿下式：
0.5橡膠板的自由高度為30mm，厚度不可低于要求的尺寸，超出這個(gè)厚度時(shí)應(yīng)考慮到每加厚1mm，就將增加相應(yīng)的工作載荷。橡膠板的總面積為10,分為2塊，每個(gè)用螺釘安裝在一塊，，中間鉆孔。兩塊橡膠板的厚度無比一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40---45HRC。
4 壓力機(jī)的選擇
4.1 初選壓力機(jī)
查文獻(xiàn)[4]開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號為J23-3.15。
型號
公稱壓力/kN
滑塊行程/mm
最大封閉高度/mm
工作臺尺寸/mm
最大裝模高度/mm
可傾斜角/·
連桿調(diào)節(jié)長度/mm
模柄尺寸
mm
直徑
深度
J23-3.15
31.5
25
120
250×160
95
45
25
25
45
4.2 壓力中心的計(jì)算
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。
此為多凸模模具的壓力中心，首先計(jì)算大凸模的壓力中心
圖5（a）壓力中心圖
計(jì)算其壓力中心的步驟如下：
①、按比例畫出凸模的工作部分剖面圖（見圖）
②、在任意距離處作x-x軸y-y軸
③、 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到x-x軸的距離y1, y2, y3, y4和到y(tǒng)-y軸的距離x1, x2, x3, x4,
④、大凸模的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離下式確定：
到y(tǒng)-y軸的距離
x0=
=
=4.94mm
到x-x軸的距離
y0=
=
=0mm
⑤、由于另一個(gè)沖孔凸模為規(guī)則的凸模 ，則總的壓力中心為
圖6（b）總壓力中心示意圖
到y(tǒng)-y軸的距離
x0=
==5.7mm
到x-x軸的距離
y0===1.55m
5 工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
5.1 工作零部件的計(jì)算
由于制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸凹模。這時(shí)需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差。
沖孔時(shí)，間隙取在凹模上，則：
凸模尺寸
dap=（d+x△）-δp0
凹模尺寸
dd=(d+x△+Zmin)0+δ
式中 Dd Dp——落料凹模和凸模的刃口尺寸，mm
dp dd ——沖孔凹模和凸模的刃口尺寸，mm
x——磨損系數(shù)，查表2-30[2]得：沖孔時(shí)x=1。
Zmin——雙面間隙，mm
△——工件公差，mm
δ——凸模和凹模的制造公差，mm
①、沖裁孔凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算
凸模尺寸
查表2-29[2]查得δ凸=-0.004，δ凹=+0.006
dap=（d+x△）-δp0 =(2.6+1×0.15)0-0.004 =2.750-0.004
凹模尺寸
由表2-23[2]得Zmin=0.025
dd=(d+x△+Zmin)0+δ=(2.6+1×0.15+0.025)0+0.006 =2.7750+0.006
②、外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算
因此落料件為復(fù)雜的制件，所以利用凸凹模配合法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求。
采用配作法，計(jì)算凹模的刃口尺寸，首先是根據(jù)凹模磨損后輪廓變化情況正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過程中是變大還是變小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計(jì)算公式計(jì)算。
a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸A
第一類尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0.25△
b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸B
第二類尺寸：Bj=(Bmax+x△)0-0.25△
c、凹模磨損后會保持不變的尺寸 第三類尺寸C
第三類尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)60.125△
其落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：
圖7（a）凹模
第一類尺寸：磨損后增大的尺寸：
查表2—34[2]得x△=0.180 △=0.360
A1=(Amax-x△) 0+0.25△=(10-0.180) 0+0.25×0.360=9.8200+0.090
A2=(Amax-x△) 0+0.25△=(9.6-0.180) 0+0.25×0.360=9..4200+0.090
查表2—34[2]得x△=0.150 △=0.300
A3=(Amax-x△) 0+0.25△=(4-0.150) 0+0.25×0.300=3.85 0+0.075
查表2—34[2]得x△=0.150 △=0.300
A4=(Amax-x△) 0+0.25△=(3.25-0.150) 0+0.25×0.300=3.100+0.075
查表2—34[2]得x△=0.250 △=0.130 δ=+0.06
A5=(Amax-x△) 0+0.25△=(2-0.250) 0+δ=1.750+0.06
落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是9.82mm、9.42mm、3.85mm、3.10mm、1.75mm不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.025mm。
圖7（b）落料凸模
③. 彎曲凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算
a.凸模圓角半徑
當(dāng)工件的相對彎曲半徑r/t較小時(shí)，凸模圓角半徑rT取等于工件物彎曲半徑，但不應(yīng)小于最小彎曲半徑0.175，所以凸模半徑等于r=1.6
b.凹模圓角半徑
凹模圓角半徑不能過小，以免擦傷工件表面，影響沖模壽命。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會發(fā)生偏侈。rA值通常根據(jù)材料厚度取為：t=0.5 rA=(3~6)t, 取rA =4t=2mm
c.凹模深度
凹模深度l0過小，則坯料兩端未受壓部分太多，工件回彈大于且不平直，影響工件質(zhì)量。若過大，則浪費(fèi)模具鋼材，且需沖床有較大的工作行程。
U形彎曲模：由于彎邊高度不大于U形件，則凹模深度應(yīng)大于零件的高度，h0=3凹模深度l0查表得l0=15mm。
d.彎曲凸凹模橫向尺寸及公差。
決定U形件彎曲凸凹模橫向尺寸及公差的原則是：工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。而凸凹模的尺寸和公差則應(yīng)根據(jù)工件的尺寸，公差，回彈情況以及模具磨損規(guī)律而定。
尺寸標(biāo)注在內(nèi)形上的彎曲件。
凸模尺寸為 L=(L+0.75△)
凹模尺寸為 L=(L+Z)
L .L----凸，凹模橫向尺寸；
L----彎曲件橫向的最小極限尺寸；
△---彎曲件橫向的尺寸公差，對稱偏差△=2△
---凸模的制造公差，可采用IT7～I(xiàn)T9級精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一級。
L=（2.9+0.75×0.6）=3.35
L=(3.35+1.05)=4.4
（2）工作零部件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化（用一個(gè)整體的凸模固定板）
沖小圓孔的凸模，為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)作成逐漸增大的多級臺階形式如圖5所示：
圖8標(biāo)準(zhǔn)凸模示意圖
凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計(jì)算：
L=h1+h2+h3- h4
式中 L—凸模長度， mm
h1—凸模固定板高度，mm
h2—卸料板高度，mm
h3—橡膠板的厚度 ，mm
h4—凹進(jìn)卸料板內(nèi)1mm
圖9沖孔凹模內(nèi)行示意圖
整體式凹模如圖6裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足時(shí)，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即
凹模高度H=KB
凹模壁厚C=(1.5~2)H
式中B----凹模孔的最大寬度，mm但B不小于15mm
C-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；
K=系數(shù)，查表8—1[3]得K=0.30
凹模高度H=KB=0.30×15=4.5mm 按表取標(biāo)準(zhǔn)值15mm
凹模壁厚C=1.5H = 1.5×15=22.5mm
凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取（1.7~2.0）d,
圖10螺孔與凹模邊界示意圖
d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為10mm，所以根據(jù)表2.46﹝2﹞查得螺孔選用4×M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖７：
螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.5×8=12mm
螺孔到凹模內(nèi)緣的最小距離d=8mm
a3=1.13d≈9mm
凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。 圖７
螺孔到銷孔的距離一般取b>2d,所以b應(yīng)大于１６。
根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板100×80×15
①沖孔小凸模、凹模各尺寸及其組件確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）
沖孔小凸模長度 L=15+30+11-1=55mm
由小凸模刃口d=2.75.mm查手冊﹝2﹞表2.54可知 h=3mm, D1=9mm, D=6mm, L=52
小凸模強(qiáng)度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應(yīng)力不超過凸模材料的許用壓應(yīng)力，即
對于圓形凸模 dmin≥
式中 dmin—圓形凸模最小截面直徑，mm
t—沖裁材料厚度，mm
—沖裁材料的抗剪強(qiáng)度，MPa
—凸模材料許用強(qiáng)度，?。?.0~1.6）×103MPa
dmin≥==0.52mm 所以承壓能力足夠。
抗縱向彎曲力校核 對于圓形凸模（有導(dǎo)向裝置）
?。蹋恚幔?70d2/
式中 Lmax ——允許的凸模最大自由長度，mm
F ——沖模力,N
ｄ——凸模最小截面的直徑，mm
Lmax≤270d2/=270×2.752/=58.9mm 所以長度適宜。
凸模固定端面的壓力
q =<
式中 q—凸模固定端面的壓力，MPa
F—落料或沖孔的沖裁力，N
—模座材料許用壓應(yīng)力，MPa
q ==83.9MPa
由于采用整體式凹模，所以由外形落料凹模確定其凹模板厚度（圖6），其凹模刃口高度由表2.40查得h=6mm，β=
②外形落料凸模、凹模各尺寸及其組件的確定和標(biāo)準(zhǔn)化（包括外形尺寸和厚度）
外形凸模的設(shè)計(jì)：外形凸模用線切割機(jī)床加工成直通式凸模，用兩個(gè)M8的螺釘固定在墊板上，由于采用固定卸料板，凸模按下式計(jì)算：
L=h1+h2+h3-h4
其中：L—凸模長度， mm
h1—凸模固定板高度，mm
h2—卸料板高度，mm
h3—橡膠板的厚度 ，mm
h4—凹進(jìn)卸料板內(nèi)1mm
所以：L=15+30+11-1=55 mm
凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊﹝２﹞表15.57可得100×80×15
（3）凹模組件的尺寸確定和示意圖
凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。
凹模的長度選取要考慮以下因素：
a)便于導(dǎo)尺發(fā)揮作用，保證送料粗定位精度。
選取凹模邊界為100mm×80mm。凹模材料選用Cr12制造，熱處理硬度為58～62HRC。
6 主要工作機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
6.1 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
6.1.1 始用擋料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
圖11始用擋料
擋料塊標(biāo)記： 4536 GB/T2866.1—81
材料：45鋼 GB/699—88
熱處理：硬度43～48HRC
技術(shù)條件：按GB2870—81
6.1.2 固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
固定擋料銷的設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件，選用此擋料銷如圖
圖12固定擋料銷
選用直徑φ8mm，h=4mm材料為45鋼A型固定擋料銷（JB/T7649.10—94）（應(yīng)先寫標(biāo)準(zhǔn)號，再寫具體選用規(guī)格）
根據(jù)分析選用廢料孔前端定位時(shí)擋料銷位置如圖
根據(jù)計(jì)算固定擋料銷的位置距壓力中心為x=10.47,y=0
6.1.3 導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
導(dǎo)正銷主要用于級進(jìn)模上，消除擋料銷的定位誤差，以獲得較精確的工件。導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尺寸精度，材料的熱處理等可參照J(rèn)B/T7647.1—94和JB/T7647.2—94選定。
導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式查手冊[2]（GB…）選用如圖
圖13 導(dǎo)正銷
D=d-2a
D——導(dǎo)正銷直徑的基本尺寸
d——沖孔凸模直徑
2a——導(dǎo)正銷與孔徑兩邊的間隙
沖裁φ2.6mm孔的導(dǎo)正銷 查表得h=t 2a=0.04mm
D=d-2a=2.75-0.04=2.71mm
h=1×0.5=0.5mm
6.1.4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)查表分析得]導(dǎo)料板長度L=100mm，寬度B=32mm ，厚度h=6mm
圖14導(dǎo)料板
6.2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
由凹模周界選用標(biāo)準(zhǔn)模架
凹模周界Ｌ3B＝100mm380mm,閉合高度h1=155mm
材料為ZG45(ZG310-570),0I級精度的對角導(dǎo)柱模架。
導(dǎo)柱標(biāo)記：283170 GB/T2861.1—90（先寫GB，再選具體數(shù)值，下同）
323170 GB/T2861.1—90
導(dǎo)套標(biāo)記：283100338 GB/T2861.6—90
323100338 GB/T2861.6—90
上模座標(biāo)記：2003160340 GB/T2855.1—90
下模座標(biāo)記：2003160345 GB/T2855.2—90
模柄標(biāo)記：JB/T7646.1—1994 A503110 JB/T 7646.1
6.3 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化
在前面已經(jīng)確定了采用彈性卸料板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對小凸模起保護(hù)作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊[2]表15.28得：
卸料板長度L =100mm,寬度B=80mm厚度h0=11mm
此模具中，卸料板對沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造
1、 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化
本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講
內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35鋼M8365 GB70—85（先寫GB，再選具體數(shù)值，下同）
螺釘標(biāo)記：35鋼M8330 GB68—76
圓柱銷釘標(biāo)記：35鋼6365 GB 119—86
止動圓柱銷標(biāo)記：35鋼436GB119—86
7 裝配圖及壓力機(jī)的校核
7.1 裝配圖
圖15裝配圖
7.3 壓力機(jī)的選擇與校核
模座外形尺寸125×95mm,閉合高度155mm,有文獻(xiàn)[4]中，JC23—35型壓力機(jī)工作臺尺寸為250×160mm,最大閉合高度為180mm，連桿調(diào)節(jié)長度為40mm,所以在工作臺上加一25～60mm的墊板，即可安裝。模柄孔尺寸也于本副模具所選模柄尺寸相符。
8 模具的裝配與調(diào)試
8.1，模具的裝配
[1]，裝配凸緣模柄，保持與上模座平面垂直，在上模座和模柄上開螺釘孔，然后用螺釘固定好，裝好后同磨大平面齊平，最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。
[2]，將沖孔和彎曲凸模壓入凸模固定板中，壓入時(shí)應(yīng)有非工作端壓入，為便于壓入，四周應(yīng)修成小圓角。凸模壓入型孔少許即進(jìn)行垂直度檢驗(yàn)，壓入至1/3時(shí)應(yīng)再作垂直度檢驗(yàn)。壓入后將固定板裝配基面與凸模底面磨平，并以固定板裝配為基準(zhǔn)，修磨凸模刃口平面，然后在凸模上開螺釘孔，用螺釘將凸模固定在下墊板上。
[3]，根據(jù)凸模把凹模加工出來后，對正用螺釘和銷釘固定，然后裝上導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后調(diào)整凸凹模的間隙，調(diào)整間隙后再上緊螺釘和打上銷釘。
8.2模具的調(diào)試
8.2.1 凸，凹模間隙的調(diào)試
沖模凸，凹模的間隙直接影響到制件的質(zhì)量和模具的使用壽命，間隙的大小雖有一定的范圍，但是裝配時(shí)必須調(diào)整一致，才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有：透光法，切紙法，墊片法等，一般采用切紙法的。
用相當(dāng)于沖板料后的厚薄均勻的紙片，放在一初步調(diào)整好的凸凹模之間用銅錘敲擊模柄，使模具閉合并沖壓出紙制品，根據(jù)所沖壓出的紙制件周圍是否切斷，有無毛刺，毛邊是否分布均勻來判斷間隙是否合適，若有以上缺點(diǎn)則繼續(xù)調(diào)整。
8.2.2 沖模的試沖
沖模裝配后，要在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，其目的是在于檢查沖模的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試沖時(shí)，合格的沖件數(shù)應(yīng)在20~1000件之間。試沖后，應(yīng)檢驗(yàn)如下問題：
[1]，驗(yàn)證所選壓力機(jī)是否合適，沖模能否合理的安裝到壓力機(jī)上而不用任何修改，壓力機(jī)是否有足夠的力量保證沖下制件。
[2]，驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品所要求的形狀和尺寸精度。
[3]，驗(yàn)證該模具能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用。
[4]，驗(yàn)證沖壓工藝安排是否合理。
[5]，為模具設(shè)計(jì)人員反饋信息，了解模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)那些不合理的地方需要改進(jìn)，了解設(shè)計(jì)時(shí)的目標(biāo)尺寸和實(shí)際尺寸的偏差以提高設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的可靠性。
[6]，為沖模投入生產(chǎn)做準(zhǔn)備。試沖中暴露的各種問題通過修正得到解決，才能使沖模正常使用。
8.2.3 試沖過程中的調(diào)整
無論對那種沖模進(jìn)行試沖，試沖前和試沖過程中的調(diào)整是不可少的。沖孔落料彎曲級進(jìn)模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下：
[1]，送料不暢或被卡
由于間隙過小或?qū)Я习宀黄秸隆?
[2]，制件有毛刺
刃口不鋒利或淬火硬度低配合間隙過大或過?。?間隙不均勻所致
[3]。彎曲不到位
由于凸模的工作尺寸不精確或沒有考慮反彈。
設(shè)計(jì)總結(jié)
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們把平時(shí)在課堂上學(xué)到的理論與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合了起來?？此坪唵蔚牧慵胍玫?，也是需要許多工序才能完成的。我們只所以選擇使用模具來達(dá)到這樣的效果，不僅與生產(chǎn)批量有關(guān)，還與生產(chǎn)條件有關(guān)。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模具就很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化。能夠保證零件的尺寸相差不大，以實(shí)現(xiàn)互換。設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的工作，要查閱大量資料和統(tǒng)計(jì)計(jì)算工作，設(shè)計(jì)是個(gè)苦差事。
設(shè)計(jì)的好壞直接影響到制件質(zhì)量和勞動強(qiáng)度以及生產(chǎn)成本。所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該具備淵博的知識和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)，應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。這樣才能設(shè)計(jì)出好的實(shí)用的模具來。
我傾注了大量的勞動和汗水在這個(gè)設(shè)計(jì)，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐。設(shè)計(jì)的十分艱辛，雖然借鑒了許多，還是有好多不明白之處。
參考文獻(xiàn)
[1] 王孝培 主編.沖壓手冊.機(jī)械工業(yè)出版社
[2] 郝濱海 編著.沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊.化學(xué)工業(yè)出版社
[3] 楊玉英 主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊.機(jī)械工業(yè)出版社
[4] 薛彥成 主編.公差配合與技術(shù)測量.機(jī)械工業(yè)出版社
[5] 高為國 主編.模具材料.機(jī)械工業(yè)出版社
[6] 王秀鳳.萬良輝 主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京航空航天大學(xué)出版社
[7] 翟德梅 主編.模具制造技術(shù)
[8] 中國機(jī)械工業(yè)出版社 組編.冷沖模設(shè)計(jì)及制造.機(jī)械工業(yè)出版社
[9] 劉建超.張寶忠 主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.高等教育出版社
[10] 《沖壓加工技術(shù)手冊》編委會編 沖壓加工技術(shù)手冊 [日]
致謝
本設(shè)計(jì)經(jīng)原紅玲講師的精心指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助才得以如期完成，在此我誠心的向他們感謝。另外還要感謝我的專業(yè)老師們，在大學(xué)三年讓我學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識和處理問題的實(shí)用方法，以及其他老師的教導(dǎo)，讓我大學(xué)期間學(xué)到了做人的道理與原則。讓我踏上社會，走上工作崗位完成了很好的過度。時(shí)光如梭，三年的大學(xué)生活轉(zhuǎn)眼過去，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)朋友們，溶入到社會的大潮中去。在這之際，我們將完成最后的使命——做畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，由于資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中遇到了很多的問題。但這并沒有成為我的絆腳石，在指導(dǎo)老師不時(shí)的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助下，并通過在圖書館的仔細(xì)查閱，使我克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，從而使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。
最后，再次感謝我的指導(dǎo)老師原紅玲的精心指導(dǎo)和各位老師和同學(xué)的大力幫助，使我順利完成任務(wù)，并向你們致意深深的敬意，在以后的生活中我一定努力工作，不辜負(fù)你們寄予我的厚望！
35
第 35 頁 共 35 頁