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西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目： 軸承端蓋沖壓模具設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2010年 11 月 25 日
6
1、畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述：
冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在室溫下對板料施加壓力時期變形和分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸的零件的壓力加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以也稱板料沖壓。在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（半成品）的一種特殊工藝裝備，成為冷沖壓模具。
冷沖壓的特點有以下幾點：①能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的制件；②沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高，由于沖壓加工是靠模具成形，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，制件互換性好，尺寸精度一般可達(dá)到IT10~IT14級，最高可達(dá)到IT16級，有的制件不需要機(jī)械加工，便可滿足裝配和使用要求；③沖壓件具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好和表面粗糙度小等特點；④生產(chǎn)率高，例如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率，可達(dá)到每分鐘數(shù)件，高速沖壓小型制件，每分鐘可達(dá)到上千件；⑤材料利用率高，一般為70%~85%，因此沖壓加工能實現(xiàn)少廢料，甚至無廢料生產(chǎn)，在某些情況下，邊角余料也可充分利用；⑥操作簡單，便于組織生產(chǎn)；⑦易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)，由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態(tài)加工，大批量生產(chǎn)時易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；⑧冷沖壓的缺點是模具制造周期長、制造成本高，故不適于單件小批量生產(chǎn)，另外，冷沖壓生產(chǎn)多采用機(jī)械壓力機(jī)，由于滑塊往復(fù)運動快，手工操作時，勞動強(qiáng)度較大，易發(fā)生事故，故必須特別重視生產(chǎn)安全、安全管理以及采取必要的安全技術(shù)措施。
沖壓加工的應(yīng)用范圍十分廣泛，不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬材料。另外，在國防工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓加工也占有很大比例。隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度重視。根據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，美、日等國的模具工業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)年產(chǎn)值的6%~12%。冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術(shù)成熟，在各種模具中所占比例最大。因此沖壓工藝在我國現(xiàn)代化建設(shè)中有著非常廣闊的發(fā)展前景。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，冷沖壓技術(shù)及模具不斷革新和發(fā)展，沖壓工藝新技術(shù)發(fā)展主要反映在以下幾點：①模具的計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)（模具CAD/CAM）；②工藝分析中的板料成形模擬仿真技術(shù)（沖壓CAD）；③快速模具制造技術(shù)的發(fā)展；④采用沖壓新工藝；⑤冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化。
2、 本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
本課題研究的主要內(nèi)容是軸承蓋的板金沖壓工藝，其基本要求是，確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)形式，使其滿足一下要求：①能沖壓出符合技術(shù)要求的工件；②能提升生產(chǎn)率；③模具制造和維修方便；④模具有足夠的壽命；⑤模具易于安裝調(diào)整，且操作方便、安全。模具裝配圖一張（A0以上）；零件圖若干張；設(shè)計計算說明書一份。
零件圖如下：
簡單確定設(shè)計方案如下兩種：
方案一：①落料，沖裁出零件毛坯料；②使用簡單拉深模，成型軸承蓋底層直沉孔結(jié)構(gòu)；③使用簡單拉深模具，成型軸承蓋斜角度沉孔；④使用簡單拉深模具，成型上層直沉孔；⑤使用沖孔模具，沖裁中心圓孔。
方案二：①落料，沖裁出零件毛坯料；②使用復(fù)合沖裁模具，一次成型軸承蓋復(fù)雜的沉孔結(jié)構(gòu)；③使用沖孔模具，沖裁中心圓孔。
兩方案優(yōu)缺點分析如下：
方案一：使用簡單沖裁模具，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維修，模具設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，精度高，適合各種孔類零件沖裁，但是由于模具增加導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，使模具外形尺寸較大，且根據(jù)要求不同，需要更換沖壓機(jī)或模具。
方案二：使用復(fù)合沖裁模具，在進(jìn)行沖裁時，一次定位就可以完成沖裁件的內(nèi)部幾何尺寸，故制件的內(nèi)外形的位置尺寸精度高，生產(chǎn)效率高，適合位置精度高、生產(chǎn)批量大的制件選用。但這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作困難、周期長，在側(cè)沖孔凸模插入凹模深度較大時，加劇了沖孔凸模和凸凹模的磨損而降低其使用壽命。另外，當(dāng)制件內(nèi)外形尺寸相差較小時也不宜選用復(fù)合膜。
3、 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
本課題主要是對軸承蓋進(jìn)行沖壓模具設(shè)計，由于軸承端蓋機(jī)構(gòu)較簡單，由板金材料經(jīng)落料、拉深、沖孔等步驟沖壓而成，重點在于對材料的拉深和沖孔加工，但是由于軸承蓋機(jī)構(gòu)分為三層，且經(jīng)過對零件的圖紙進(jìn)行認(rèn)真分析后，可知，本零件既需要拉深直沉孔，還需拉深斜角度沉孔，故難點問題就是如何做到零件的直沉孔和斜沉孔的沖壓及定位。
近期我的主要工作是查找相關(guān)資料，補充自己在沖壓模具設(shè)計中的知識，同時對零件結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行認(rèn)真分析。
4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃
第一周至第三周：做畢業(yè)設(shè)計準(zhǔn)備工作，查找相關(guān)資料，補充設(shè)計知識，確定加工方案做好開題答辯工作。
第四周至第八周：根據(jù)前期補充的知識，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的簡單設(shè)計，完成中期報告。
第九周至第十二周：對各套沖壓模具機(jī)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度等進(jìn)行具體計算。
第十三周至第十六周：繪制沖壓模具機(jī)械工程圖及相應(yīng)零件圖，完成畢業(yè)設(shè)計論文，做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備
5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
6 所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
注：1. 正文：宋體小四號字，行距22磅。
2. 開題報告由各系集中歸檔保存。
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