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本科畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告
論 文 題 目：外圓表面砂帶光整加工裝置設(shè)計學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 專 業(yè) 、 班 級： 學(xué) 生 姓 名： 指導(dǎo)教師（職稱）：
年 12 月 29 日 填
畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告要求
開題報告既是規(guī)范本科生畢業(yè)論文工作的重要環(huán)節(jié)，又是完成高質(zhì)量畢業(yè)論文
（設(shè)計）的有效保證。為了使這項工作規(guī)范化和制度化，特制定本要求。一、選題依據(jù)
1. 論文（設(shè)計）題目及研究領(lǐng)域；
2. 論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值；
3. 目前研究的概況和發(fā)展趨勢。二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點解決的問題；
2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）；
3. 本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果。三、論文（設(shè)計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；
2. 論文（設(shè)計）進度計劃。四、文獻查閱及文獻綜述
學(xué)生應(yīng)根據(jù)所在學(xué)院及指導(dǎo)教師的要求閱讀一定量的文獻資料，并在此基礎(chǔ)上通過分析、研究、綜合，形成文獻綜述。必要時應(yīng)在調(diào)研、實驗或?qū)嵙?xí)的基礎(chǔ)上遞交相關(guān)的報告。綜述或報告作為開題報告的一部分附在后面，要求思路清晰，文理通順， 較全面地反映出本課題的研究背景或前期工作基礎(chǔ)。
五、其他要求
1. 開題報告應(yīng)在畢業(yè)論文（設(shè)計）工作開始后的前四周內(nèi)完成；
2. 開題報告必須經(jīng)學(xué)院教學(xué)指導(dǎo)委員會審查通過；
3. 開題報告不合格或沒有做開題報告的學(xué)生，須重做或補做合格后，方能繼續(xù)論文（設(shè)計）工作，否則不允許參加答辯；
4. 開題報告通過后，原則上不允許更換論文題目或指導(dǎo)教師；
5. 開題報告的內(nèi)容，要求打印并裝訂成冊（部分專業(yè)可根據(jù)需要手寫在統(tǒng)一紙張上，但封面需按統(tǒng)一格式打?。?。
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一、選題依據(jù)1、研究領(lǐng)域
機械設(shè)計
2、論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值
近年來，國內(nèi)對于砂帶磨削的研究成果有很大的改善，從低質(zhì)量產(chǎn)品到半成品以及成品的進口和不斷學(xué)習(xí)，眾多砂帶類型的砂帶出現(xiàn)都是國內(nèi)專家學(xué)者研究和向外學(xué)習(xí)得到的成果，從而使得我國的砂帶磨削裝置類型的種類繁多，選擇范圍更廣。砂帶磨削裝置的發(fā)展使得零件加工技術(shù)有了明顯進步，對于我國的制造加工技術(shù)的穩(wěn)步提升有著極其巨大的促進作用。
3、目前研究的概況和發(fā)展趨勢
自上世紀靜電砂植技術(shù)成熟以來，歐美國家就對砂帶磨削技術(shù)進行了大量的研究開發(fā)，至今已經(jīng)發(fā)展幾十年，已經(jīng)達到了強力、高效、自動化磨削的新階段。歐、美及日本等工業(yè)發(fā)達國家，從事磨削技術(shù)研究、開發(fā)的機構(gòu)以及砂帶制造、磨床制造等廠家很多，而且實力雄厚，其成果和產(chǎn)品代表了當今世界砂帶磨削技術(shù)的最高水平。我國砂帶磨削是五十年代末期開始應(yīng)用由航空工業(yè)部門引進國外仿型窄砂帶磨
床加工發(fā)動機葉片開始的。雖然起步晚，各方面技術(shù)落后，但是近幾年來我國的砂帶磨削技術(shù)也在不斷發(fā)展。2006 年，國家高效磨削工程技術(shù)研究中心研制出非圓截面輪廓精密磨削技術(shù)，主要用于軸類零件加工，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機、航天航空、印刷、紡織機械及其他精密機械制造業(yè)。2006 年漢江機床公司開發(fā)研制了國內(nèi)第一臺 SK722 數(shù)控絲錐磨床，主要加工直槽磨牙絲錐，可采用單線或多線砂輪磨削，可直接在淬火后沒有螺紋的絲錐坯體上磨出螺紋。2008 年由湖南大學(xué)國家高效磨削工程技術(shù)研究中心、浙江工業(yè)大學(xué)超精密加工研究中心、寧波凱泰智邦機械有限公司、杭州智邦納米技術(shù)有限公司、湖大海捷制造技術(shù)有限公司共同開發(fā)的 Olymball-E600 精密球體高效研磨機和Olymball-D600 精密球體研磨機項目在杭州市通過了中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定和寧波市經(jīng)濟委員會組織的新產(chǎn)品及投產(chǎn)鑒定。2011 年險峰機床廠在軋輥磨床上采用德國的 DITTELDE 的 M6000 型機電式平衡模塊，此款主要針對高精度磨床研發(fā)而成，可以對不平衡進行監(jiān)測和評估，可以完成快速精確的不平衡補償。同年，甘肅天水星火機床有限責(zé)任公司在軋輥磨床上采用帶箱磨削裝置，磨削過程中不需要再拆卸箱架，只需找正帶箱滾徑上的母線和側(cè)母線，完成帶箱滾徑直線度調(diào)節(jié)后，即可拖動磨削，避免拆卸或安裝過程中的零破壞、精度降低，同時縮短了磨削輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
就目前國內(nèi)研究現(xiàn)狀來看，隨著高強度、高硬度、高耐磨性等新型材料的出現(xiàn)， 磨削加工呈現(xiàn)精密加工、強力磨削加工、數(shù)控加工及人工智能輔助加工。新型砂帶的出現(xiàn)為擴大磨削的應(yīng)用范圍和促進高效磨削的發(fā)展創(chuàng)造了條件，因此高效磨削工藝的發(fā)展就顯得尤其重要和迫切。在新型砂帶研制、高速、超高速、加工精度方面還有很大的發(fā)展空間。
二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容1.重點解決的問題
外圓表面砂帶光整加工裝置工作原理設(shè)計、總體設(shè)計分析、驅(qū)動方式選擇、變速方式選擇。
2. 擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路）
u 提出幾個設(shè)計方案
u 對方案進行比較、選擇，確定設(shè)計方案
u 繪制設(shè)計總圖
u 選擇驅(qū)動電機、減速器
u 設(shè)計傳動系統(tǒng)
u 主軸的支承方式
u 砂帶加工裝置機構(gòu)
u 進給機構(gòu)設(shè)計
u 進行相關(guān)設(shè)計計算
u 繪制 CAD 圖紙
u 完成設(shè)計說明撰寫工作
3. 本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果
確定總體方案，選定驅(qū)動方式、選定適應(yīng)不同尺寸工件的加工要求的變速裝置， 皮帶設(shè)計、軸及軸的支承設(shè)計、軸承選用、砂帶加工裝置機構(gòu)設(shè)計以及進給機構(gòu)設(shè)計等諸多技能。繪制包括總體設(shè)備、變速裝置、砂帶加工裝置、軸及軸的支承設(shè)計的全部圖紙。
三、論文（設(shè)計）工作安排
1. 擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）；
(1) 根據(jù)實際的工作情況構(gòu)思出工作原理圖。
(2) 進行系統(tǒng)分析，計算，參考、查閱機械手冊，校核參數(shù)，選擇具體的零部件。(3)用 CAD 制圖軟件繪制出各個部分的組成及結(jié)構(gòu)。
2. 論文（設(shè)計）進度計劃
第 1 周：完成外圓表面砂帶光整加工裝置調(diào)研工作
第 2 周：完成外圓表面砂帶光整加工裝置資料查閱與翻譯工作
第 3 周：完成圓表面砂帶光整加工裝置文獻綜述工作
第 4 周：完成圓表面砂帶光整加工裝置開題報告工作
第 5 周：提出幾個設(shè)計方案
第 6 周：對方案進行比較、選擇，確定設(shè)計方案
第 7 周：繪制設(shè)計總圖
第 8 周：選擇驅(qū)動電機、減速器第 9 周: 設(shè)計傳動系統(tǒng)
第 10 周: 主軸的支承方式第 11 周：砂帶加工裝置機構(gòu)
第 12 周：進給機構(gòu)設(shè)計
第 13 周：進行相關(guān)設(shè)計計算
第 14 周：完成設(shè)計說明撰寫工作
第 15 周：繪制零件圖
第 16 周：整理圖紙與論文，準備答辯。四、需要閱讀的參考文獻
[1] 徐晶.軸類零件光整加工裝備設(shè)計.大連理工大學(xué), 2012
[2] 劉桂蓮，王連宏，桑茜，郭巨壽，李曉霞. 曲軸類零件“表面光整加工”的新工藝探討[J]. 機械管理開發(fā), 2013，(4):59-60
[3] 陳囿兆,一種行星式砂帶磨削裝置的研究.湖南大學(xué).2007,91-95.
[4] 劉鵬展,鄒文俊,彭進,砂帶磨削技術(shù)研究進展與發(fā)展方向.工業(yè)技術(shù).2016,18(09):22-26.
[5] 黃云,黃智, 砂帶磨削的發(fā)展及關(guān)鍵技.機械工程.2007,18(18):5-8
[6] 周鵬，砂帶磨削參數(shù)采集實驗裝置的研制.重慶大學(xué).2003,50-55.
[7] V. A. Stankevich, Device for grinding shaped camprofiles. Chemical and Petroleum Engineering, 1969, Vol.5 (2), pp.154-154
[8] 張萍,李家春, 旋轉(zhuǎn)砂帶磨削機設(shè)計.貴州科學(xué).2012,30(4):57-59.
[9] 王聽,母焰,曲興,田楊旭等，具有接觸輪庫的砂帶磨削加工裝置.國家知識產(chǎn)權(quán)局.2015,25.
[10] 朱俊生, 深窄槽去毛刺用砂帶裝置.國家知識產(chǎn)權(quán)局.2015,4.
[11] 張磊.12Cr1MoVG 合金鋼管砂帶磨削試驗及工藝研究[J]管.2011,4(40-2):29-34. [12] 黃云.30 不銹鋼砂帶磨削試驗研究[J].中國機械工程.2011,2(22-3):291-294.
[13] 沈棟棟,帶箱磨削裝置在軋輥磨床上的應(yīng)用.機械制造.2011,50(537):2
[14] Changhe Li, Sheng Wang, Qiang Zhang, Dongzhou Jia Evaluation of Minimu Quantity Lubrication Grinding with Nano-particles and Recent Related Patents ecent Patents on Nanotechnology, 2013, Vol.7 (2), pp.167-181
文獻綜述
一、課題背景
目前，隨著科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展,機械零件向著高速度、高承載力、高壽命的方向發(fā)展。因此這些零件不僅要有良好的力學(xué)性能,還要有較高的表面質(zhì)量,必須有先進的加工技術(shù)以及加工裝置來滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。光整加工是指工件表面質(zhì)量在大幅度提高的同時,保證精度的穩(wěn)定甚至提高工件加工精度等級的一種加工技術(shù)[1]。砂帶磨削作為光整加工中的一類，他是機械零件加工的主要工藝之一，也是零件加工的終極工藝，對于零件最終的表面質(zhì)量起著決定性的作用，他的主要磨削工具是砂帶。砂帶是指用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在柔軟基體上的特殊磨具，屬于一種單層磨料的磨具，是砂帶磨削的主體，它由磨料、粘結(jié)劑、基體材料三要素組成，它是一種特殊形態(tài)的多刀、多刃的切削工具，如圖 1 所示。其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒來完成[2]。并且可以滿足不同的工件材料在不同的加工條件下進行磨削加工的要求。由于砂帶磨削摩擦生熱少，磨粒散熱時間間隔長，可有效地減少工件變形、燒傷。且因砂帶磨削與工件是柔性接觸，具有較好的跑合和拋光作用，經(jīng)磨削的工件表面殘余應(yīng)力和表面硬化深度均大大低于砂輪磨削。作為工件表面的光整加工，砂帶磨削加工精度一般可達到 IT7-IT6，表面粗糙度值可達 Ra=0.8～0.2m
1-磨料； 2-復(fù)膠； 3-底膠； 4-基底圖 1 砂帶組成斷面圖
在現(xiàn)代工業(yè)加工中，隨著汽車、航空航天等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對金屬及非金屬材料， 特別是難磨材料如不銹鋼、鈦合金等的加工精度及完整性要求也越來越高，砂帶磨削這一有著“萬能磨削”和“冷態(tài)磨削”之稱的磨削工藝也越來越被人們所重視[3]。早在上個世紀，歐美日本等國家就對涂附磨具特別是砂帶磨削進行了大量研究，在制造技術(shù)及磨床設(shè)計生產(chǎn)領(lǐng)域取得了巨大的成就，并且保有大量的保密專利，而近年來在磨削技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)更是層出不窮。在國內(nèi)，砂帶磨削技術(shù)也在不斷地進步，國內(nèi)一些設(shè)備制造廠如新鄉(xiāng)機床廠、沈陽機床廠和一些機構(gòu)如清華大學(xué)、重慶大學(xué)等研發(fā)單位，在砂帶磨削領(lǐng)域也取得了很大的成就，雖然我國在砂帶磨削領(lǐng)域的研發(fā)相對于國外發(fā)達國家較為落后，但也處于飛速發(fā)展階段。為了全面了解該方面的問題，本文通過查詢 CKNI 中國期刊全文數(shù)據(jù)庫，以“核心期刊”為范圍，進行模糊匹配檢索，查詢了近五年來相關(guān)資料近 20 篇，并進行綜述。
二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
（一）、國外研究現(xiàn)狀
自上世紀靜電砂植技術(shù)成熟以來，歐美國家就對砂帶磨削技術(shù)進行了大量的研究開發(fā)，至今已經(jīng)發(fā)展幾十年，已經(jīng)達到了強力、高效、自動化磨削的新階段。歐、美及日本等工業(yè)發(fā)達國家，從事磨削技術(shù)研究、開發(fā)的機構(gòu)以及砂帶制造、磨床制造等廠家很多，而且實力雄厚，其成果和產(chǎn)品代表了當今世界砂帶磨削技術(shù)的最高水平。美國在砂帶磨削領(lǐng)域做了大量的研發(fā)，有了很多創(chuàng)造性產(chǎn)品，一直處于世界領(lǐng)先
地位。著名的美國 3M 公司，以 鋁氧化物合成物作為磨料發(fā)明了 Cubicut 砂帶；生產(chǎn)了一種安裝在直徑為 1.73m 的回轉(zhuǎn)臺及四個工作主軸的砂帶平面磨床；美國 Metabo 公司，研制了 6 軸 5 聯(lián)動數(shù)控磨床；西屋電氣公司，用無心砂帶磨床加工 60 馬力的電機轉(zhuǎn)子，每小時高達 1000 件；盧森機床公司生產(chǎn)電機轉(zhuǎn)子同心度要求 0.005mm， 尺寸誤差要求為正負 0.012mm，用無心砂帶磨床加工，一小時可加工 200 件[4]。2006 年，美國 QED 工藝技術(shù)公司 M.Tricard 等人采用穩(wěn)態(tài)磁流體噴射拋光光學(xué)零件表面成功解決等角自由曲面峭壁內(nèi)凹形狀的光學(xué)零件難光整加工的問題。2010 年美國國際制造技術(shù)展覽會上，克林貝格( KELLENBERGER) 公司展出新產(chǎn)品 KEL-VERA RS250/400 型數(shù)控磨床，主要用于大尺寸零件卡盤裝夾下的切入磨削[5]。
日本在砂帶磨床和砂帶研制方面做了較深入的研究，并獲得了眾多成果。現(xiàn)已研制出兩種新型磨料涂附砂帶，即球形復(fù)合磨粒砂帶和軟木復(fù)合磨料砂帶；近 20 年來， 日本在高速、超高速砂帶磨削領(lǐng)域也有了突出成果。成功研制出磨削速度為 400m/s 的超高速平面磨床，最高線速度達 395m/s.Shinizu 等人為了獲得超高速磨削速度改制了磨床，使工件和砂輪間的實際磨削線速度接近 1000m/s。2006 年在第 56 屆 CIRP 大會上，日本慈城大學(xué)工程系的周力波等人研究出單晶硅底層無缺陷化學(xué)機械磨削新工藝，此工藝方法比化學(xué)機械拋光(CMP) 更容易得到好的表面品質(zhì)。2010 年，日本YASDA 公司、SODICK 公司、MAKINO 公司展出亞微米級超精密機床。在機理研究方面， 日本研究者通過不斷試驗，利用模糊理論獲得了磨削條件和影響平面度因素相對關(guān)系的表達式，既能精確地表達磨削過程，又能夠滿意地改善工件表面精度，為定量分析磨削參數(shù)變化對平面精度的影響提供了科學(xué)依據(jù)[6]。
英國著重發(fā)展輸送帶式砂帶磨床、內(nèi)圓砂帶磨床及渦輪葉片砂帶磨床。布魯克生產(chǎn)的內(nèi)圓砂帶磨床能對長達 15m，直徑為 25-250mm 的長管件內(nèi)孔進行加工；施麗亞當斯生產(chǎn)的窄渦輪葉片砂帶磨床和羅爾羅伊斯公司生產(chǎn)的渦輪葉片寬砂帶型面砂帶磨床處于領(lǐng)先地位[7]。
德國知名的砂帶品牌有 Hermes、VSM 等，研發(fā)了具有多過專利的空心球復(fù)合磨料， 其制作的砂帶使用壽命長，切削效率高，成本低。
（二）、國內(nèi)研究現(xiàn)狀
我國砂帶磨削是五十年代末期開始應(yīng)用由航空工業(yè)部門引進國外仿型窄砂帶磨床加工發(fā)動機葉片開始的。雖然起步晚，各方面技術(shù)落后，但是近幾年來我國的砂帶磨削技術(shù)也在不斷發(fā)展。
在加工設(shè)備研發(fā)方面，應(yīng)恒晶研究自制了可進行大軸頸、大孔徑、大平面和大曲面工件表面終加工多使用的新型高效砂帶磨頭，在普通機床（臥車、立車和龍門刨床等）上就可以進行磨削。解決了國內(nèi)對大尺寸大軸徑工件難加工、耗時多、質(zhì)量低等問題。其結(jié)構(gòu)簡單，適用性強，加工效率高。如圖 2 所示砂帶磨頭的結(jié)構(gòu)。
張萍[8]，李家春設(shè)計了旋轉(zhuǎn)砂帶磨削機，該裝備可實現(xiàn)砂帶的“公轉(zhuǎn)”和“自轉(zhuǎn)”，外加氣動張緊裝置，可對生銹及有明顯表面缺陷的鋼絲進行打磨拋光。（如圖 3） 開發(fā)出針對盤條磨削加工的環(huán)保型砂帶磨削設(shè)備，對促進我國的拉絲制造業(yè)發(fā)展具有重要意義。
1-帶輪；2-電動機；3-螺桿/螺母；4-第一級帶；5-帶輪 3；6-第二級帶；7-帶輪；8-支座；
9-螺母；10-張緊輪；11-張緊輪臂；12-砂帶；13-支臂；14-螺釘/長孔聯(lián)接；15-接觸輪；16- 接觸輪臂
圖 2 砂帶磨頭結(jié)構(gòu)
1-皮帶；2-電機 1；3-皮帶 3；4-大轉(zhuǎn)盤；5-主動輪；6-支撐輪；7-張緊輪；8-皮帶；9-電機 2 圖 3 旋轉(zhuǎn)砂帶磨削設(shè)備
吉林大學(xué)王聽、母焰[9]等研究了具有接觸輪庫的砂帶磨削加工裝置，可實現(xiàn)磨削
平面、回轉(zhuǎn)體、自由曲面零件,且能實現(xiàn)同一工位多工序的集中加工，包括底座、立柱、五自由度工作臺、動力裝置、砂帶支撐張緊裝置、磨頭裝置、接觸輪庫、自動換輪裝置。如圖 4 軸測圖。五自由度工作臺,既可以磨削平面零件和回轉(zhuǎn)體零件,也可以磨削自由曲面,其加工產(chǎn)品范圍廣,穩(wěn)定性好。此磨削加工中心既能適應(yīng)大批量產(chǎn)品生產(chǎn),也能適應(yīng)零件比較復(fù)雜,產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
朱俊生[10]發(fā)明了一種能夠快速并有效的去除深窄槽中毛刺的深窄槽去毛刺用砂帶裝置?？梢苑奖愕睦脵C床軸的旋轉(zhuǎn),完成對金屬件深窄槽的去毛邊工作,提高了具有深窄槽金屬件的產(chǎn)品合格度,又可保證深窄槽內(nèi)壁的光滑度,直接提高工件表面質(zhì)量。
在關(guān)鍵技術(shù)方面，2006 年，國家高效磨削工程技術(shù)研究中心研制出非圓截面輪廓精密磨削技術(shù)，主要用于軸類零件加工，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機、航天航空、印刷、紡織機械及其他精密機械制造業(yè)。2006 年漢江機床公司開發(fā)研制了國內(nèi)第一臺 SK722 數(shù)控絲錐磨床，主要加工直槽磨牙絲錐，可采用單線或多線砂輪磨削，可直接在淬火后沒有螺紋的絲錐坯體上磨出螺紋[11]。
2008 年由湖南大學(xué)國家高效磨削工程技術(shù)研究中心、浙江工業(yè)大學(xué)超精密加工研究中心、寧波凱泰智邦機械有限公司、杭州智邦納米技術(shù)有限公司、湖大海捷制造技術(shù)有限公司共同開發(fā)的Olymball-E600 精密球體高效研磨機和Olymball-D600 精密球體研磨機項目在杭州市通過了中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定和寧波市經(jīng)濟委員會組織的新產(chǎn)品及投產(chǎn)鑒定。
圖 4 具有接觸輪庫的砂帶磨削加工裝置軸測圖
2011 年險峰機床廠在軋輥磨床上采用德國的DITTELDE 的M6000 型機電式平衡模塊，此款主要針對高精度磨床研發(fā)而成，可以對不平衡進行監(jiān)測和評估，可以完成快速精確的不平衡補償。同年，甘肅天水星火機床有限責(zé)任公司在軋輥磨床上采用帶箱磨削裝置，磨削過程中不需要再拆卸箱架，只需找正帶箱滾徑上的母線和側(cè)母線，完成帶箱滾徑直線度調(diào)節(jié)后，即可拖動磨削，避免拆卸或安裝過程中的零破壞、精度降低，同時縮短了磨削輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率[12]。
三、發(fā)展趨勢和重點解決的問題
從全世界范圍來看，雖然從上個世紀開始，世界各國科學(xué)家及工程師就對砂帶磨削機理做了大量的研究，但由于理論交叉性涉及到材料、機械、化學(xué)、物理、數(shù)學(xué)等多個學(xué)科領(lǐng)域，規(guī)律極其復(fù)雜，磨削效果受環(huán)境等多種因素的影響較大，所以至今仍沒有一套完整的砂帶磨削理論體系。建立出能表征磨削過程、磨削現(xiàn)象本質(zhì)，為達到相應(yīng)表面質(zhì)量與精度所需的磨削參數(shù)理論，是當下各國研究的重點[13]。
從國內(nèi)研究現(xiàn)狀來看，隨著高強度、高硬度、高耐磨性等新型材料的出現(xiàn)，磨削加工呈現(xiàn)精密加工、強力磨削加工、數(shù)控加工及人工智能輔助加工。新型砂帶的出現(xiàn)為擴大磨削的應(yīng)用范圍和促進高效磨削的發(fā)展創(chuàng)造了條件，因此高效磨削工藝的發(fā)展就顯得尤其重要和迫切[14]。在新型砂帶研制、高速、超高速、加工精度方面還有很大的發(fā)展空間。