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摘要
通過生物質(zhì)能技術(shù)的開發(fā)，秸稈固化成型燃料技術(shù)就出來了，它能夠在家里面使用， 還能夠用來供暖，在工業(yè)生產(chǎn)上，可以用來做燃料，最近這些年很多人在研究它，所以說對它進行設(shè)計，對它進行研究還是非常有必要的。
本次設(shè)計的主要內(nèi)容是 9JGC-400 型環(huán)模平置式秸稈固化成型機系統(tǒng)設(shè)計與研究。其主要設(shè)計內(nèi)容有：對 9JGC-400 型環(huán)模平置式秸稈固化成型機總體方案進行篩選、分析較量與最終選用。其中包括環(huán)模結(jié)構(gòu)的設(shè)計與確定，壓輥結(jié)構(gòu)的設(shè)計與確定。對此方案中涉及到的帶傳動、齒輪傳動及軸進行設(shè)計、計算與校核。對其標(biāo)準(zhǔn)件進行選擇與確定。
通過 cad 繪圖軟件完成成型機裝配圖、主要零件圖進行設(shè)計和繪制。本次設(shè)計的環(huán)模平置式秸稈固化成型機，為現(xiàn)實的設(shè)計、研究及生產(chǎn)提供一定的理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞 秸稈；固化成型；環(huán)模平置式；設(shè)計
II
Abstract
Straw solidified fuel technology is one of the main development directions of biomass energy development and utilization technology. It can not only provide cooking and heating energy for family, but also as fuel of industrial boiler and power plant, instead of coal, natural gas, fuel oil and other fossil energy. Therefore, it is very meaningful to design and research it.
The main content of this design is the design and research of 9JGC-400 ring mold flat straw curing machine. The main design contents are as follows: screening, analysis and final selection of the overall scheme of 9JGC-400 ring mold flat straw curing machine. It includes the design and determination of the ring die structure and the design and determination of the roller structure. The design, calculation and verification of belt drive, gear transmission and shaft involved in this plan are carried out. The selection and determination of the standard parts are made.
Through CAD drawing software, the assembly drawing and main parts drawing of the machine are designed and drawn. The design of the ring mold flat straw curing machine, provides a theoretical basis for the actual design, research and production.
Keywords Straw curing molding ring mold flat design
目 錄
IV
摘要 I
Abstract II
1 緒論 1
1.1 本課題研究的背景 1
1.2 秸稈固化成型機的概述 1
1.3 生物質(zhì)固化成型工藝及成型設(shè)備的分類 1
1.3.1 生物質(zhì)固化成型工藝的分類 1
1.3.2 生物質(zhì)固化成型設(shè)備的分類 2
1.4 國內(nèi)外秸稈固化成型機的發(fā)展現(xiàn)狀 4
1.5 本課題研究的目的及意義 5
2 工作原理及主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計與確定 7
2.1 工作原理 7
2.2 環(huán)模結(jié)構(gòu)的設(shè)計與確定 9
2.2.1 環(huán)模?？椎拇_定 9
2.2.2 環(huán)模轉(zhuǎn)速的確定 11
2.2.3 環(huán)模厚度的確定 12
2.3 壓輥結(jié)構(gòu)的設(shè)計與確定 12
2.3.1 壓輥的材料及表面 12
2.3.2 壓輥的技術(shù)參數(shù) 13
2.3.3 模輥間隙 13
2.3.4 壓輥直徑 14
2.4 單位功率面積 14
2.5 電機型號的選擇與確定 15
3 主傳動系統(tǒng)設(shè)計與計算 17
3.1 傳動形式的選擇與確定 17
3.2 帶傳動的設(shè)計計算 17
3.2.1 帶傳動的選型 17
3.2.2 V 帶設(shè)計計算 18
3.3 主軸的設(shè)計 21
3.4 螺栓組的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
4 主要零部件的校核 23
4.1 緊固環(huán)模的螺栓校核 23
4.2 螺栓受力分析及校核 23
4.3 主軸的校核 25
結(jié)論 27
致謝 28
參考文獻(xiàn) 29
1.1 本課題研究的背景
1 緒 論
38
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，林業(yè)生產(chǎn)的時候，有很多剩余材料。比方說，田里面省下來了秸稈，還有稻殼，玉米芯，花生殼等等。在進行林業(yè)生產(chǎn)的時候，有剩下來的樹脂，樹葉，木材的剩料等等。上面所說的這些材料，他們在很多地方都有，并且是分散的存在的，堆積密度是非常小的，所以說要想收集起來，進行運輸還有保存的話，是有難度的。
所以，現(xiàn)在才有了生物質(zhì)固體成型燃料的技術(shù)，在規(guī)定的溫度下，規(guī)定的壓力下，粘合劑用的就是木質(zhì)素，將分散下來的這些材料進行壓縮，有的壓縮成為棒子，有的壓縮成為一個塊。壓縮好了之后，就跟煤炭差不多，這樣就方便我們運輸，還有保存；燃燒的時候性能是更好的，利用率明顯提高了很多。
1.2 秸稈固化成型機的概述
植物的原料里面有纖維素，有樹脂，有蠟等等。正常在闊葉木，或者是針葉木的里面， 木素的在里面的量有到了 27-32%、禾草這種里面包含的量是達(dá)到了 14-25%。按照掌握的知識可以知道，植物質(zhì)就算是不一樣的，但是他們都是有木質(zhì)素包含在里面的，不過他們的成分，還有他們的結(jié)構(gòu)都是不可能完全相同的。正常的溫度下面，木質(zhì)素對于有級溶劑來說，它是不能進行溶解的，對于木質(zhì)素來說，它不是一種晶體，所以說不管是熔點，還是軟化點，它都是沒有的，如果溫度到了七十度到一百一十度這個范圍的時候，它就會出現(xiàn)軟化了，并且還會有一點粘性。在溫度超過兩百度，沒有超過三百度的時候，它就熔化成為液體了，粘度是非常大的。因為現(xiàn)在使用的機器是壓縮成型的，特別是有的機器加工的生物質(zhì)成型塊都是非常大的，基本上在成型模最后的地方，想要對它進行加熱，那么只需要用電阻絲就可以了，不僅能夠讓形狀滿足需要，并且阻力也變得更小。
設(shè)計的這個秸稈壓塊機，將秸稈這些生物材料進行粉碎，進行壓縮，這樣就可以加工成為我們需要的效能高，并且非常環(huán)保的燃料，或者是飼料了。秸稈壓塊機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是用來當(dāng)做飼料或者是燃料用。放到現(xiàn)實中進行使用之后，發(fā)現(xiàn)它不好的地方進行改進，現(xiàn)在秸稈壓塊機相對來說是非常完善了，這種機器的機動化程度是非常高的，并且生產(chǎn)的數(shù)量也是非常大的，價格不高，而且耗費的電量還不錯，用起來相當(dāng)簡單，對環(huán)境沒有任何的污染等等好處。所以現(xiàn)在秸稈壓塊機對很多農(nóng)作物的秸稈，還有一些比較小的樹枝這樣的材料進行加工。
1.3 生物質(zhì)固化成型工藝及成型設(shè)備的分類
1.3.1 生物質(zhì)固化成型工藝的分類
在對生物原料進行生產(chǎn)的時候，有兩種辦法，一種是冷壓加工，一種是熱軋加工，對
加工的這些生物原料進行成型的時候，也有兩種辦法，一種是干態(tài)的，還有一種是濕壓的， 另外還要就是一種機粘結(jié)劑的，一種是不加粘結(jié)劑的。按照工藝跟工藝是不一樣的，對工藝來進行分類，有常溫濕壓的，還有熱壓加工的，還有碳化加工的，還有冷壓態(tài)加工的。
（1） 、常溫濕壓成型工藝
這種加工辦法基本上加工的生物原料水分含量都是非常高的。要是原料是纖維類的話， 如果產(chǎn)生了腐化，那么能量就會少一些了，不過進行了擠壓，進行了加壓之后，它的性能 也就變好了很多。在正常的溫度下，對纖維類的原料用水進行浸泡，泡了好幾天之后出現(xiàn) 水解，那么它的壓縮性就明顯變好了很多，纖維也就沒有那么硬了，還有有的地方都開始 進行降解了，在壓縮的時候是非常容易的。通過一些不復(fù)雜的模具，把這個分解之后的生 物材料從廢水里面撈出來，之后還要對這些材料進行壓縮，這樣燃料塊也就被壓縮出來了。在泰國，還有菲律賓這些國家，這個技術(shù)用的是非常多的，正常的燃料壓塊的熱值的平均 數(shù)在每千克二十三千焦，在這些國家，他們是非常環(huán)保的能量，在燃料市場上的銷售非常 好。
（2） 、熱壓成型工藝
現(xiàn)在用的最多的加工工藝就是生物質(zhì)壓縮工藝。它在加工的時候，具體的步驟是：首先對原料進行進行粉碎，之后對這些粉碎之后的原料進行干燥，把它們進行擠壓，擠壓好了之后對這些材料進行降溫，溫度降下來之后將它們都包裝起來。
（3） 、炭化成型工藝
按照加工的步驟不一樣，對碳化成型的加工工藝還能進行分類：
①首先將它們的型加工出來，之后再進行碳化
加工的步驟是：首先取得原材料，對這些原材料進行粉碎，進行干燥，之后把這些原材料按照規(guī)定的形狀加工出來，成型了之后對它進行碳化，最后將溫度降下來，對產(chǎn)品進行包裝。
②首先進行碳化，之后在進行成型的生產(chǎn)加工
加工的步驟就是：首先取得原材料，將原材料粉碎下來，將里面的臟東西扔掉，對這些原材料進行碳化，將粘合劑加進去，對產(chǎn)品進行擠壓，加工成為我們需要的形狀，對產(chǎn)品進行干燥，最后將加工好的產(chǎn)品包裝起來。
（4） 、冷壓成型工藝
在正常的溫度下面，給生物原料一個很高的壓力，對它進行擠壓，讓它加工成為需要的燃料塊。通過擠壓，就會有熱量出現(xiàn)，那么生物原料里面的木質(zhì)素就會出現(xiàn)塑化的粘結(jié)。
1.3.2 生物質(zhì)固化成型設(shè)備的分類
現(xiàn)在，用的最多的加工機器是螺旋擠壓式的，活塞式的，還有壓輥式的。
（1） 、螺旋擠壓式成型機
這種機器對生物質(zhì)進行擠壓，通過螺旋桿來進行，從外面對它進行加熱，將溫度保持
在一百五十度三百度，這樣就可以讓木質(zhì)素，還有纖維素這些元素變軟，這樣原料就會被擠壓起來了，成為了一大塊。要想在生產(chǎn)的時候，避免原料里面的含水量很快的進行蒸發(fā)， 那么就算是擠壓好了大塊，有可能因為水分含量比較少，所以就會出現(xiàn)開裂的情況，這個塊就形成不了了，正常原料的含水量要保持在百分之八到百分之十二的樣子，加工成型的時候，壓力有多大，主要是看這個原料的密度是多少，還有要求成型的塊密度是多少，正常擠壓力是在 4900～12740Pa 范圍里面，加工出來的燃料的形狀基本上都是一個棒子，并且是空心的，這個棒子的直徑大小在五十毫米到六十毫米。圖 1-1 里面展示。
（2） 、活塞沖壓式成型機
圖 1-1 螺旋式擠壓成型機構(gòu)
這種機器要想將燃料加工出來，是通過活塞來回的動作來進行生產(chǎn)的。根據(jù)驅(qū)動力不一樣，進行劃分，一種是機械式的，還有一種是液壓式的。要是機器是機械式的，那么它對能量進行保存的時候，是通過飛輪來進行的，要想讓沖壓活塞進行動作，主要是通過曲柄連桿裝置來實現(xiàn)的，原來的物料都是松開來的，沖壓活塞對它進行沖壓，慢慢的沖壓成為我們需要的形狀。沖壓機如果是液壓式的，它的動力來源是液壓油缸的，將沖壓活塞帶動著進行生產(chǎn)加工，對生物散料進行沖壓，一直沖壓加工到我們需要的物料的形狀。沖壓式成型機一般生產(chǎn)的燃料的形狀有棒子樣的，還有塊狀的，加工出來的產(chǎn)品，它的密度是在 0.1-1.1 這個范圍里面的。這個里面，液壓式?jīng)_壓成型機對于原料的含水量是沒有太高的
要求的，可以讓原料含有的水量達(dá)到百分之二十。圖 1-2 里面展示出來。
圖 1-2 活塞式擠壓成型機構(gòu)示意圖
（3） 、壓輥式壓塊成型機
這個機器的組成有兩部分，一個是壓輥，還有一個是壓膜。壓輥順著自己的軸進行轉(zhuǎn)動。生產(chǎn)齒，或者是槽在壓輥的外面一圈，這樣對原料進行壓緊的時候，不會出現(xiàn)打滑的
情況。壓模有兩種，一種是圓盤型的，還有一種是圓環(huán)形的，制造成型孔在壓模的上面， 這樣要加工的物料就會進到壓輥還有壓模的中間去，因為壓輥的作用，那么物料就被壓到了成型孔的里面去。從這個成型孔里面出來的物料就成為了圓柱，或者是棱柱，之后用刀把這些壓塊進行切割。圖 1-3 里面展示的就是。
圖 1-3 環(huán)模式擠壓成型機構(gòu)示意圖
1.4 國內(nèi)外秸稈固化成型機的發(fā)展現(xiàn)狀
我們國家從上世紀(jì)八十年代開始從國外購買先進的秸稈固化成型機，并且在這個基礎(chǔ)上結(jié)合我們國家的實際情況進行研發(fā)。到了九十年代之后，我們國家研究出來了型號不一一樣的生物質(zhì)成型機，還有碳化機組。到了二十一實際的時候，我們國家又研究出來了活塞式的液壓成型機，現(xiàn)在在我們國家的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)基本上形成了。
雖然說從國外買回來很多比較先進的生物質(zhì)成型機器，也進行了很多的研究，不過在我們國家實際上發(fā)展的壓縮成型機只有兩種類型：一個是螺旋擠壓式的，還有一個是液壓沖壓式的。現(xiàn)在我們國家使用的螺旋擠壓成型機超過了八百臺，生產(chǎn)量在 100～200kg.t-1 這個范圍里面，電動機的功率在 7.5-18kW，電加熱功率 2-4kW，加工出來的成型燃料基本上都是棒子的樣子，直徑大小在 50-70mm，單位產(chǎn)品電耗 70-100kWh.t-1，現(xiàn)在基本上這些機器基本上都不工作了，因為原料用的是木屑，在市面上，還有使用的資源都是非常有目的的，花費的錢是非常多的。螺旋擠壓機器損耗是比較大的，修起來花費的時間比較短， 耗費的能耗還是比較多的。所以說，螺旋式成型機最主要的就是螺桿要用多長時間。我們國家生產(chǎn)了一種螺桿，它的材料是非常特別的，可以不間斷的工作五百小時，不過花費的錢是非常多的，液壓式生物質(zhì)成型機在對物料進行加工的時候，是通過活塞進行沖壓的， 活塞的動力來源于液壓，在工作的時候穩(wěn)定性是非常不錯的，這樣的話容易破損的零件使用時間也可以變得更長；在 2002 年的時候，我們國家研究出來了第三代的液壓驅(qū)動，這種秸稈成型機是雙頭活塞式的，對于螺旋擠壓成型機的上面，螺桿容易損壞的這個問題進行了解決，并且這個技術(shù)也是比較成熟的。
在國外，對生物質(zhì)進行致密固化的時候，有三個發(fā)展時間段：第一個階段，是從上世紀(jì)的三十年代到五十年代，在這個時間段里面，進行研究，進行引進，研究的主要內(nèi)容就
是想取代石油，一開始英國有一家單位對煤炭能源進行研究，后來對精煤進行生產(chǎn)，慢慢的發(fā)展到對造紙廠里面沒用的東西進行生產(chǎn)。在上世紀(jì)三十年代的時候，美國人開始研究螺旋式的成型機，并且在德國，還有瑞典大范圍使用更加現(xiàn)代的活塞式成型機。燃料塊的原料是鋸末的，在市面上的競爭力是非常強的，后來到了五十年代，壓縮機的動力來源有了油壓，水壓的，還有機械的。
第二個時間段，也就是上個世紀(jì)的七十年代到九十年代，很多國家都開始發(fā)現(xiàn)，石油對于我們生活的環(huán)境石油很大的影響的，并且這種石油能源是不可再生的，總有用完的一天，生物質(zhì)壓縮固化成型塊的發(fā)展是非常的迅速的，在發(fā)達(dá)國家，這個行業(yè)是已經(jīng)具備相當(dāng)?shù)囊?guī)模的。
第三個時間段，也就是到了上世紀(jì)九十年代之后，丹麥這個國家開始大規(guī)模的進行研究，先是通過生物質(zhì)能對電力進行發(fā)電，之后德國，奧地利這些國家也開始對它進行大范圍的研究，用比較大的鍋爐將原來使用的燃料給取代掉，在聯(lián)合國，現(xiàn)在也專門成立了項目組，對它進行研究。
1.5 本課題研究的目的及意義
（1） 、新時代的農(nóng)村需要新時代的農(nóng)民
最近這些年，我們國家對于農(nóng)村是越來越重視的，不管是在技術(shù)，投入的錢這些方面， 政府都進行了很大的投入。進行新農(nóng)村的建設(shè)之后，農(nóng)村的道路變好了，農(nóng)村的房子也編號了，新的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的模式也出來了，不過，就算是有新的政策，新的思路，新的面孔， 在對新農(nóng)村進行建設(shè)的時候，大家對于低碳農(nóng)機的接收程度還是比較低的，根本原因在于宣傳的少了，現(xiàn)在農(nóng)村的經(jīng)濟已經(jīng)發(fā)展的不錯了，不過農(nóng)民的思想還是非常落后的，所以， 要想讓農(nóng)民接受低碳農(nóng)機這個觀念，那么首先從理論上要對農(nóng)民進行宣傳，告訴他們怎么樣將技術(shù)進行提升，讓他們能夠接受這個觀念。之后，加大宣傳，加大對農(nóng)民的教育，告訴他們現(xiàn)在社會已經(jīng)改變了，需要的是跟現(xiàn)在這個時代適應(yīng)的觀念；第三，我們農(nóng)村的管理干部要做表率，這樣大家才會跟著他學(xué)，對于低碳農(nóng)機的觀念接受程度就跟深了。低碳農(nóng)機說的是油耗更低，排放更少，效率更高，并且使用了之后，農(nóng)民的收益變得更高，只有年輕的農(nóng)民才能將農(nóng)村改變，只有農(nóng)民變得強大了，我們這個國家才能總體變得強大了。
（2） 、只有在農(nóng)機工業(yè)有了更新的發(fā)展基礎(chǔ)上，新的農(nóng)機才能有更大的發(fā)展
要想讓農(nóng)機的經(jīng)濟變得更加低碳，那么農(nóng)機產(chǎn)品就需要是低碳型的。因為要想發(fā)展的農(nóng)機經(jīng)濟是低碳型的，所以就需要我們的農(nóng)機站對于農(nóng)業(yè)發(fā)展投入一些錢，技術(shù)的發(fā)展對于我們國家的農(nóng)業(yè)發(fā)展必須是適合的，每一個環(huán)節(jié)都有需要的農(nóng)業(yè)機械。比方說，農(nóng)機產(chǎn)品的動力來源是太陽能的，或者是農(nóng)機產(chǎn)品的動力來源是沼氣熱能的等等。
對農(nóng)機具要按照時間進行保養(yǎng)，有問題了要及時的進行維修，尤其是農(nóng)忙的時候，對于機器的保養(yǎng)還有維修要加強，讓他們在工作的時候保持在最好的狀態(tài)，能耗要變得更低， 廢氣排放的更少，在農(nóng)地上進行工作的時候效率更高，加大農(nóng)機技術(shù)的培訓(xùn)，讓農(nóng)民買了
之后就會用，平時可以對機器進行一些基礎(chǔ)性的保養(yǎng)，那么機器的性能就非常不錯了，油耗變得更少，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更好，防止機器有問題還需要進行工作，機器的工作性能也就變得更高了，這樣一來節(jié)能減排的效果也就變得更好了。
2.1 工作原理
2 工作原理及主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計與確定
模輥工作的時候，因為電動機產(chǎn)生動力，環(huán)模順時針進行轉(zhuǎn)動，跟著調(diào)質(zhì)好的物料就進到壓塊室里面去了，秸稈就被帶到工作的地方去了，因為工作區(qū)域里面有摩擦力，所以在這個作用下壓輥也開始跟著它進行順時針方向的轉(zhuǎn)動。跟著模輥進行轉(zhuǎn)動，帶到里面物料也就開始向前面進行移動，并且速度是越來越快的，擠壓力一直在變大，物料的密度也是在不斷變大的。在擠壓力大到一定程度的時候，可以將這個摩擦力克服掉，那么密度還有粘結(jié)力都滿足要求的物料，這個時候就被擠到了環(huán)模的孔里面去了。因為模輥一直在進行轉(zhuǎn)動的，秸稈就不停的被擠到環(huán)?？椎睦锩嫒ィ谶@個孔里面加工好的秸稈就被從環(huán)?？桌锩鏀D出去了。
2-1 圖紙里面就是粉狀的飼料怎么樣被進行擠壓的，它有三個部分，一個是供料的區(qū)域，還有一個是變形壓緊的區(qū)域，還有一個是擠壓成型的區(qū)域。
（1） 、供料區(qū)
圖 2-1 環(huán)模固化成型機壓塊原理示意圖
因為環(huán)模跟壓輥之間會有一個楔形角出現(xiàn)，這個角度比物料的臨界摩擦角還要大，物料層是一直在被進行壓制的，跟著環(huán)模一直在向前進行移動的，在環(huán)模和壓輥的中間進行推擠，跟著變形壓緊的范圍里面，物料層不停的向前進行移動，慢慢的對環(huán)模還有壓輥轉(zhuǎn)動的時候，會有新的壓緊空間形成，對這個空間進行補進。在供料的這個地方，機械外力對物料是沒有任何影響的，不過因為環(huán)模在進行轉(zhuǎn)動，因為有離心力的作用，所以物料在環(huán)模里面的壁上面是緊緊的靠著的。
（2） 、變形壓緊區(qū)
環(huán)模跟壓輥之間會有一個工作楔形角，這個角度比物料的臨界摩擦角還要小，在環(huán)模還有壓輥的作用下，物料層就跟著進行轉(zhuǎn)動，它移動的方向是擠壓成型的地方，并且在這個變形擠壓區(qū)里面，因為它一直在動作，所以這個面積是一直在變小的，物料層慢慢的被
壓緊了，物料的密度是變得越來越大的，它里面的每一個點的壓強都比摩擦阻力還要小， 所以物料只有在不停的被擠壓，不過它沒有朝著環(huán)?？桌锩孢M行動作的。現(xiàn)在擠壓力變得越來越大，粉粒的空間變得越來越小，所以物料就會出現(xiàn)形狀的改變，這種改變是不能恢復(fù)的。
（3） 、擠壓成形區(qū)
在這個區(qū)域里面，環(huán)模跟壓輥中間的縫隙是變得更小了，擠壓力是變大的很快的，粉粒體相互之間接觸的時候，面積變得更大，粘結(jié)性就非常不錯了，并且慢慢的擠壓到環(huán)模孔里面去。這個時候壓塊會出現(xiàn)彈性的改變，還有會出現(xiàn)塑性的形狀的改變等等，所以這個壓塊的密實程度就變得更大了。物料在進行不停的擠壓，從環(huán)模孔里面擠出來之后，存在回彈率。
2-2 就是環(huán)模還有壓輥的工作圖紙，物料被擠到環(huán)?？桌锩嫒ブ?，擠壓力就達(dá)到最大了，并且一直都在 D 這個點。D 這個點壓力開始釋放，一直到 F 這點，擠壓力基本上就變成 0 了。物料從 F 這個點轉(zhuǎn)過去之后，就有環(huán)狀的粘附層在壓模里面的面上出現(xiàn)。這個粘附層的厚跟輥模之間的縫隙有很大的關(guān)系，跟它的結(jié)構(gòu)的剛性，還有剩下來的物料膨脹度都有很大的關(guān)系。環(huán)模跟壓輥的縫隙越是大，那么剩下來的物料的層厚就越是厚，膨脹的越是大，那么粘附層變得就越是厚。
圖 2-2 環(huán)模與壓輥工作示意圖
經(jīng)過環(huán)模的圓形 O 這個地方，引出來一條射線經(jīng)過擠壓區(qū)的臨界點，跟環(huán)模，還有壓輥在 A,A1 這個地方進行相交，將這兩個點的切線畫出來，他們有交點，交點是 C，比 ACA1 還要小。也就是說模輥對物料的攫入角 β。開始有物料進去的時候，這個角度是非常大的， 也就是所謂的攫入角最大值 βmax。在一個物料一直在進行擠壓的時候，這個角度一直在變小，最后都沒有了，也就是 0。這個角也就是我們前面說到的楔形角。在這個物料的特征沒有變化的時候，這個 βmax 變小了，那么擠壓物料的時候就更加容易。
對于這個機器來說，壓輥還有壓模這些零件都是非常重要的，他們的工藝數(shù)據(jù)配合的是不是好，性能是不是好，質(zhì)量是不是好，對壓塊機的生產(chǎn)效率有很大的影響，加工產(chǎn)品
的質(zhì)量也有很大的影響。
2.2 環(huán)模結(jié)構(gòu)的設(shè)計與確定
2.2.1 環(huán)模?？椎拇_定
在環(huán)模上面的小孔里，秸稈料從這個地方出來，模孔的軸向基本上都指向環(huán)模的軸線， 圖紙 2-3 里面展示。環(huán)模的孔是什么形狀，厚度是多少，對于壓塊的質(zhì)量，還有壓塊時候的效率都有很大的影響。要是環(huán)模的孔非常小，又很厚的話，那么生產(chǎn)率就比較差了，并且花費的錢還多，加工出來的壓塊非常松。所以，環(huán)模的孔的形狀，還有厚度選用的好， 才能確保生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
環(huán)模的孔：現(xiàn)在用的比較多的孔的形狀是直的，反向階梯的，還有外錐形的，還有正向帶錐形過渡的。直形孔生產(chǎn)起來非常容易，用的也是很多的；反向階梯孔，還有外錐形孔，模孔的有效長變得沒有那么長了。在?？桌锩娴奈锪线M行擠壓的時候，加一個壓塊在上面，這個壓塊的直徑要比十毫米還要??；正向帶錐形過度梯孔，可以用來生產(chǎn)的壓塊， 直徑要比十毫米還要大，含有的粗纖維是非常大的，體積小，質(zhì)量小。除了上面說的這幾種，還有一些別的孔，比方說不是圓形的，外錐形孔等等，不過用的少。直形孔要加一個壓塊進行配合。
圖 2-3 環(huán)模?？最愋?a 內(nèi)小外大，b 相反)
這個進料孔比?？椎闹睆竭€要大，這樣一來物料進到孔里面去的阻力就變小額，方便他們進到?？桌锩嫒ァＣ绹a(chǎn)了一種壓模，它的進料空是曲線的，要是壓模的模孔是非常大的，不能用這種曲線孔，用錐形孔，或者是直形的孔。壓塊的孔是非常小的時候，進口這個地方的錐角在三十度，如果孔的直徑是非常大的，那么纖維性的材料，非常輕的，是壓制不了的，一般用的是正向帶錐形過渡階梯孔，這個孔的最小直徑是十毫米、I=1~2d，
角度在 30°~45° 。這樣不管是大孔還是小孔都可以進行壓制，壓塊的質(zhì)量才能滿足要求
圖 2-4 ?？椎膮?shù)
壓塊的孔是非常小的時候，進口這個地方的錐角在三十度，如果孔的直徑是非常大的， 那么纖維性的材料，非常輕的，是壓制不了的，一般用的是正向帶錐形過渡階梯孔，這個孔的最小直徑是十毫米、I=1~2d，角度在 30°~45° 。這樣不管是大孔還是小孔都可以進行壓制，壓塊的質(zhì)量才能滿足要求。
要是原料含有的纖維量是非常大的，因為壓塊是有一些差別的，所以在進行壓塊的時候，將模孔的阻力變得更少，所以設(shè)計的?？子袃蓚€區(qū)段，有的時候，特別是加工的物料在孔里面堵起來的時候，或者因為減壓孔的原因，環(huán)模的強度變小了，所以用的是錐孔跟直孔的過渡辦法來進行組合，或者也能夠用錐孔。
對于壓模來說，開孔率是非常重要的一個指標(biāo)，他對于壓塊機的生產(chǎn)力影響是非常大的，壓模的強度一定要滿足要求，之后將開的孔變得越多越好。在算開孔率的時候，辦法跟粉碎機篩孔的開孔率是一樣的，按照孔的直徑不一樣，正常開孔率在百分之二十到三十。
在設(shè)計環(huán)模的時候，它的布局也是非常重要的，按照養(yǎng)的動物不一樣，壓塊的大小也就不一樣了，只要將養(yǎng)的對象定下來之后，壓塊的大小也就定下來，自然模孔的大小也就定下來了。?？椎牟季洲k法有兩種，一種是排列整齊的，一種是排列不整齊的，圖紙 2-5 里面有所展示。要想讓物料在?？桌锩娓玫倪M去，它在布局的時候用的是錯位的方案， 一般都是按照三角形的形狀來進行。
圖 2-5 ?？椎呐帕蟹绞?
（1） 、壓縮比
模孔進口的地方比上?？椎拿娣e，這個數(shù)據(jù)代表的是物料進到壓制的地方之后，怎么樣對物料進行有效壓縮的一個數(shù)值。如果孔的直徑比十毫米還要小， D2／d2=1．56，要是比十毫米還要大，那么孔的直徑也就變得更大了。
（2） 、?？椎挠行чL度(L)
說的就是物料被擠壓的孔模有多長。這個數(shù)值大的話，那么在?？椎睦锩?，物料被擠壓的時間就越長了，壓制了之后壓塊就變得更硬了，強度就變得更大了，壓塊的質(zhì)量也是更好的。反過來說，壓塊變松了，粉化率變得更高，壓塊的質(zhì)量也就沒有那么好。、
（3） 、環(huán)模的厚度(T)
在確定環(huán)模的厚的時候，按照?？椎挠行чL度，減壓孔的深還有環(huán)模的強度大小來進行。壓模越是厚，那么?？拙驮绞巧睿椎闹睆骄驮绞切?，那么孔壁的阻力就變得更大， 物料擠壓的就更緊。飼料不一樣，在對壓模進行選用的時候，還要按照孔的直徑來進行選擇，這個壓模的厚應(yīng)該是最合適的，這樣飼料塊才是最好的，對模孔還不會造成堵塞。
（4） 、長徑比(L/d)
長徑比說的就是有效工作長度比上孔的直徑。按照生產(chǎn)的物料不一樣，使用的長徑比都是最合適的，這樣就可以加工出來壓的非常緊的飼料塊。物料的顆粒直徑不一樣，對它進行壓塊的時候，壓模選用的直徑應(yīng)該是合適的，這樣加工出來的產(chǎn)品才能是質(zhì)量一樣的， 并且生產(chǎn)效率還能非常高。
2.2.2 環(huán)模轉(zhuǎn)速的確定
對環(huán)模轉(zhuǎn)動的速度進行設(shè)計的時候要注意下面幾點：
（1） 、壓塊的生產(chǎn)量，跟轉(zhuǎn)動速度是沒有關(guān)系的，在最合適的轉(zhuǎn)動速度里面生產(chǎn)出最合適的量；
（2） 、壓塊成形率，轉(zhuǎn)動的速度太快的話，壓塊會被弄碎了，成型率就變低了；
（3） 、飼料不一樣，那么轉(zhuǎn)動的速度也就不一樣，壓制出來的飼料質(zhì)量是非常好的；
（4） 、環(huán)模轉(zhuǎn)動的速度受到環(huán)模里面直徑的線速度的影響。
經(jīng)驗告訴我們，環(huán)模的模孔要是比較小的話，那么線速度就是非?？斓模悄？滓侵睆椒浅４蟮脑?，那么線速度都是非常慢的。環(huán)模的線速度對于壓塊的效率有很大的影響，對于壓塊的緊密度影響也不小。在一個區(qū)間里面，環(huán)模的線速變快了之后，生產(chǎn)的量就變多了，耗能也是變大了的。很多公司的傳動用的是可調(diào)的雙速的，這樣就算孔的直徑不一樣，原料的生產(chǎn)需要不一樣都能夠適應(yīng)，這樣生產(chǎn)出來的壓塊質(zhì)量才是比較好的，并且壓塊機的使用范圍也變大了。很多國外的生產(chǎn)單位，在一個機器上，配備的環(huán)模的線速有兩種，或者是三種，使用的人按照不一樣的生產(chǎn)需要去進行選擇。所以說，怎么樣實現(xiàn)環(huán)模線速的最佳狀態(tài)，對于現(xiàn)實的生產(chǎn)來說，還是非常有必要的。
2.2.3 環(huán)模厚度的確定
物料的特征，還有模孔的大小就將模厚定下來了，要加工的飼料不一樣，那么需要使用的徑比是最佳的，這樣一來壓塊的質(zhì)量就是非常好的。在表格 2-1 里面就有比較合適的長徑比：
表 2-1 不同類型飼料的適宜?？字睆胶蜕疃确秶?
飼料類型
橫孔直徑
?？咨疃?
深徑比（H/a）
最小
一般
最大
最小
最大
含谷物高的配合飼料
4.0
4.8
6.4
38
45
51
45
50
57
50
57
64
9.5
9.4
8.0
12.5
11.9
10.0
熱敏感飼料及尿素飼料
4.0
4.8
6.4
19
25
32
25
32
38
32
38
45
4.8
5.2
5.0
8.0
7.9
7.0
含天然蛋白質(zhì)高的濃縮飼料
4.0
4.8
6.4
9.5
32
38
45
51
38
45
51
57
45
51
57
64
5.0
7.9
7.0
5.4
7.0
10.6
8.9
6.7
4.0
51
57
64
12.8
16
奶牛配合飼
4.8
57
64
70
11.9
14.6
料
6.4
64
70
76
10.0
11.9
9.5
70
76
89
7.4
9.4
按照需要，確定物料的壓塊的半徑大小是五毫米，確定環(huán)模的厚在 45 毫米，橫孔的直徑大小是 4.8mm。根
2.3 壓輥結(jié)構(gòu)的設(shè)計與確定
壓輥的組成是壓輥偏心軸，壓輥殼等等。壓輥是用來把物料壓到模孔里面去的，在?？桌锩鎸λM行擠壓，之后就將飼料快生產(chǎn)出來了。
1. 壓輥偏心軸 2.密封蓋一 3.密封蓋二 4.壓輥殼
5.滾動軸承 6.定距環(huán) 7.墊圈 8.螺母 9.螺塞 10.擋圈圖 2-6 壓輥結(jié)構(gòu)示意圖
2.3.1 壓輥的材料及表面
模線的速度，還有輥線的速度都是一樣的，不過輥的直徑不大，所以壓輥的損耗是要要比壓模的還要大一點的。如果輥跟模一起來進行更換，那么壓輥的硬度是要比壓模還要
大的，大 5-6HRC。所以壓輥的材料一般用的都是高碳合金鋼。要想讓物料進到?？桌锩嫒?，壓輥跟物料里面肯定會有摩擦力。壓輥的面都是粗糙的，并且形式不一樣，避免壓輥出現(xiàn)打滑的情況。
2.3.2 壓輥的技術(shù)參數(shù)
環(huán)模成型機，一般使用的壓輥有兩個到三個，情況比較特備的話，用的更多；按照受力來進行確定，壓輥三個是最好的。平模成型機正常使用的壓輥是兩個到五個，用的比較多的是四個。如果是兩個壓輥的成型機，直徑比在 0.43～0.55，如果用的是三個壓輥的， 直徑比在 0.39～0.46。平模成型機的壓輥的直徑正常是環(huán)模的一點六倍，這樣才能讓這兩個壓實的非常緊。在實際使用的時候，這兩種機器的功率都是一樣的，壓輥的直徑比在1.25～1.77。
壓輥使用的材質(zhì)，從理論上來說硬度要比壓模的小，只有這樣才能確保環(huán)模的損耗小一些，使用時間也可以長一些，在我們國家，模跟輥配比的時候比例在 1:2，國外的比例在 1:3。
2.3.3 模輥間隙
對磨輥的縫隙進行調(diào)整是非常重要的，分析太小額，損耗就變大了；縫隙太大的話， 就會有打滑的情況出現(xiàn)，對于產(chǎn)品的質(zhì)量影響是不小的。模合輥之間的縫隙正常在 0.1～ 0.4，如果是環(huán)模型的，縫隙在 0.1～0.3，壓草粉為 0.5。要是壓塊機是平模的，他們之間的縫隙在 0.005～0.3。
在環(huán)模里面將壓輥裝進去，通過壓輥偏心軸，對于壓輥的面和環(huán)模里面的面之間的縫隙進行調(diào)整，要調(diào)整到跟環(huán)模接觸的時候剛剛好將壓輥進行帶動是最好的。圖 12 里面展
示的就是壓輥的調(diào)節(jié)原理。將壓輥調(diào)節(jié)螺栓 3 松下來，將抵在偏心調(diào)節(jié)凸緣進行擰動，將
壓輥的調(diào)整螺栓 3 進行調(diào)整，這樣對于壓輥跟關(guān)模之間的縫隙就可以進行調(diào)整了，調(diào)整到合適的地方之后，將調(diào)節(jié)螺栓擰緊了，這樣就實現(xiàn)鎖緊了。
1.偏心調(diào)節(jié)塊 2.前板 3.壓輥調(diào)節(jié)螺栓 4.壓輥 5.環(huán)模圖 2-7 壓輥調(diào)節(jié)示意圖
對輥還有模的縫隙進行自動化調(diào)整的時候，類型是非常多的，它是通過氣壓裝置，或
者是液壓裝置來進行自動化的調(diào)整的。通過氣壓將電動機帶著進行轉(zhuǎn)動，如果電機是氣動的，那么花鍵就會帶著蝸輪蝸桿進行轉(zhuǎn)動，因為梯形螺旋進行的動作是來來回回進行的， 調(diào)節(jié)桿的兩頭是裝在球面軸的上面的，那么在一定的區(qū)間里面，調(diào)節(jié)桿是可以進行擺動的， 那么調(diào)隙輪也就被帶著進行轉(zhuǎn)動了，這樣一來模跟輥之間的縫隙就進行調(diào)整了。還有環(huán)模里面要是有料堵在里面了，那么能讓壓輥跟環(huán)模里面的面分的很遠(yuǎn)，這樣做清理起來是非常容易的，并且花費的時間也變短了，效率也是變高的。
2.3.4 壓輥直徑
將物料擠壓到模孔里面，并且從?？桌锩鏀D出來，用的就是壓輥。為了避免出現(xiàn)打滑的情況，還有在壓輥的面上加大摩擦，加大耐磨性，一般用的都是將壓輥軸進行拉伸。因為壓輥的直徑比上壓模的直徑是 0.4：1，這兩個的線速度是一樣的，壓輥用的原材料是合金鋼。壓輥的直徑大小對于壓塊的時候物料的攝入角，所以說可能的話，用的壓輥的直徑是比較大的，壓輥的直徑跟環(huán)模里面的直徑的關(guān)系是：
式中 D ——壓輥直徑; d ——換膜直徑
2d < 3 D
2
（2-1）
∴ d < 0.43D
因為兩個壓輥的中間有螺栓，并且還要對縫隙進行調(diào)整，他們之間的關(guān)系式：
d = (0.39 ~ 0.43)D 再加上，D=485mm，那么 d=189～210mm，確定 d=200mm。
2.4 單位功率面積
這個因素可以對壓塊機的工作性能唉進行橫梁，對于壓塊機的設(shè)計來說，是非常重要的，這個數(shù)據(jù)要是大了，那么主電機的功率就變小了，就會出現(xiàn)超載的情況，反過來浪費就比較多了，所以單位功率面積的數(shù)值一定要是比較合適的。正常來說，這個數(shù)值的大小在 2000-4000mm2/kw，論文里面確定它的大小是 2500mm2/kw，選用這個數(shù)值，壓塊的穩(wěn)定性是非常好的，并給可靠性還非常高。
環(huán)模里面的直徑必須要在一個合理的區(qū)間里面，已經(jīng)知道單位功率的面積了，那么說：
式中 D——環(huán)模內(nèi)徑； A——單位功率面積b ——壓帶寬p——電機功率
∴ D = AP / pb(mm)
A = πDb
p
（2-2）
環(huán)模的面積如果是一樣的，要是寬比較小的話，那么環(huán)模的直徑就變得大了，這樣一來這個機器的整個體積就變得很大了，有許多的浪費會出現(xiàn)；要是寬變大了的話，草料掉到環(huán)模里面去之后，不了就非常不運城的，那么環(huán)模跟壓輥在用的時候，損耗就不是那么均勻的，使用時間也就變得沒有那么長了。環(huán)模的寬，還有直徑應(yīng)該選用是比較合理的， 也就可以對壓制機的產(chǎn)量進行確保，讓容易壞的零件使用時間變得更長，讓整個機器的使用時間也變得更長。研究了之后，用下面的式子來表現(xiàn) b 跟 D 的關(guān)系：
b=（0.1-0.2）D=kD （2-3）
式中 k——工作系數(shù)。
那么 D =
AP / p k (mm)
，確定 A=4000 mm2/kw ，k=0.1，就有了 D=485mm。這樣的
話，b=48.5mm。
圖 2-8 環(huán)模示意圖 圖 2-9 環(huán)模與壓輥
2.5 電機型號的選擇與確定
正常來說，機器對于調(diào)整速度的要求不是很高的話，那么使用的電動機可以選用籠型三相電的。因為這個電動機的在啟動的時候容量跟電源的容量是能夠匹配的。一般的的籠型電動機，在進行啟動的時候，轉(zhuǎn)矩是比較小的，特別是啟動用的是降壓，只能用在空載， 或者是載荷比較輕的地方。要是籠型電動機啟動轉(zhuǎn)矩非常高的，基本上用的地方啟動轉(zhuǎn)矩是非常大的機器上，比方說壓縮機等等。有的機器是要進行有級調(diào)整速度的，可使用的電動機是變極多速籠型電動機，比方說電梯上用等等。要是有的是裝有飛輪的，并且負(fù)載是帶有沖擊性的，那么使用的電動機應(yīng)該是高轉(zhuǎn)差籠型電動機，比方說沖壓機床等等。
如果啟動的時候轉(zhuǎn)矩要求非常大的，機器啟動，停止都是非常頻繁的，并且還要對速度進行調(diào)整，那么使用的電動機是繞線型的。
要是生產(chǎn)機器的容量比較小的，并且對于速度不需要調(diào)整的，可以用同步電動機。 要是有的機器在對速度進行調(diào)整的時候范圍比較大的，或者是對于所處地點要進行控
制的，那么使用的電動機應(yīng)該是勵直流低壓電機電動機。要是有的機器機械特征是比較軟的，啟動轉(zhuǎn)矩是比較大的，那么使用的電動機可以是串勵或復(fù)勵直流電動機。直流電動機后期維護起來比較麻煩一點，而且價格也稍微高一些。
工作地點有爆炸危險的話，使用的電動機應(yīng)該是防爆結(jié)構(gòu)的。按照危險的等級來進行對電動機進行選擇。
主電機的功率跟壓塊多少個，還有環(huán)模里面的直徑關(guān)系是不小的，在對壓塊機進行設(shè)計的時候，一開始要知道生產(chǎn)多少個壓塊，之后將這個壓塊的綜合指標(biāo)分析出來，那么就可以將主電機的功率算出來，按照國家的規(guī)定，每一噸料耗費的電量是 10KWh/t，用下面的式子把主電機的功率算出來：
P=產(chǎn)量 x 噸位點耗=QK（kw）
已經(jīng)知道每小時生產(chǎn)的數(shù)量是零點五噸，那么主電動機的功率大小是
P=QK=5KW，確定標(biāo)準(zhǔn)電機的功率大小是五點五千瓦。再加上環(huán)模的轉(zhuǎn)動的速度，確定主電機的型號是：Y132M2-6，額定功率 5.5KW、滿載的時候轉(zhuǎn)動的速度是 960r/min， 電機效率 85.3%。
3 主傳動系統(tǒng)設(shè)計與計算
3.1 傳動形式的選擇與確定
現(xiàn)在壓塊機的主傳動系統(tǒng)有兩種，下面來進行詳細(xì)的介紹：
（1） 、齒輪傳動類型
這種類型的傳動，動力來自于主電機。通過聯(lián)軸器，讓齒軸跟著電機一起進行轉(zhuǎn)動， 通過一對齒輪將速度降低下來，帶著孔軸，還有壓模進行同時間的轉(zhuǎn)動。齒輪傳動時候的特征是：
①可以確保一瞬間的傳動比沒有變化，穩(wěn)定性非常好，進行傳送的時候準(zhǔn)確性非常好， 并且可靠性很高;
②功率進行傳送的時候區(qū)間是非常大的，并且傳送的速度區(qū)間也是非常大的；
③構(gòu)造是非常的緊湊的，并且工作的時候可靠性是非常高的，傳動比是非常大的；
④傳動的時候效率是非常高的，并且使用的時間也是比較長的；
⑤不管是加工齒輪，還是安裝，他們的要求都是非常高的，齒輪使用的原材料基本上是鑄鐵等等。
（2） 、帶傳動型式
它的動力主要是從主電動機來的，經(jīng)過皮帶輪之后，速度就降低額，之后將壓模進行帶著進行轉(zhuǎn)動。傳動時候的特征是：
①構(gòu)造不復(fù)雜，可以用在兩個軸的中心距比較大的進行傳動的地方；
②傳動的時候非常穩(wěn)定，并且不會出現(xiàn)噪聲，可以進行緩沖，對振動進行吸收；
③如果出現(xiàn)過載的情況，在帶輪的上面帶子會出現(xiàn)打滑的情況，避免比較薄的零部件被弄壞了，這樣對它的安全性是有很大的好處的；
④傳動比不能確保是精確的，帶輪使用的原材料是鑄鐵的等等。這篇論文里面的傳動形式用的是帶傳動。
3.2 帶傳動的設(shè)計計算
3.2.1 帶傳動的選型
帶傳動的組成零件，一個是帶輪，一個是傳動帶。在主動輪轉(zhuǎn)動起來的時候，帶輪跟非常簡單的，傳動起來非常穩(wěn)定。買的時候花的錢是比較少的，而且對振動可以進行吸收等等，在現(xiàn)代的機械里面用的是非常多的。根據(jù)工作時候的原理不一樣，帶傳動有兩種， 一種是摩擦型的，還有一種是齒合型的。
如果帶傳動是摩擦型的，按照帶傳動的橫截面不一樣，來進行劃分，有平帶傳動，有
V 帶的，有圓帶的，還有多楔帶的，3-1 圖紙里面展示出來了。
（a）平帶傳動 (b)V 帶傳動 （c）圓帶傳動（d）多楔帶傳動
圖 3-1 摩擦型帶傳動的幾種類型
帶傳動的構(gòu)造不復(fù)雜，傳動時候效率是非常高的，帶輪加工起來也比較簡單，要是傳動中心距非常大的話，那么用的是比較多的。
V 帶的截面就是一個梯形，等腰的，有一些對應(yīng)的輪槽在帶輪的上面。進行傳動的， V 帶兩邊的面跟輪槽是靠在一起的。槽面進行摩擦之后，摩擦力的最大數(shù)值也就出現(xiàn)了。還有，V 帶輪的傳動比是非常大的，構(gòu)造非常緊湊，很多 V 帶都是標(biāo)準(zhǔn)化的。V 帶傳動有這些好處存在，所以用的是比較多的。
圓帶的構(gòu)造是沒有那么復(fù)雜的，它的材質(zhì)用的是皮革，棉麻，聚氨酯等等，基本上都是用在傳動功率比較小的地方。
多楔帶的柔性是非常不錯的，并且它的摩擦力也是非常大的，對于很多 V 帶的長度不一樣的問題，造成受力不勻稱問題解決掉了的。在傳動的功率非常大的時候，結(jié)構(gòu)要求緊湊的時候，會用到這種傳動。
因為論文里面的電機功率是很小的，并且加上實際生產(chǎn)的需要，主傳動的系統(tǒng)一定要緊湊，對比了之前介紹的這些傳動之后，確定用的是 V 帶進行傳動的。
3.2.2 V 帶設(shè)計計算
已經(jīng)知道的數(shù)值是：主電機功率 P=17KW，轉(zhuǎn)動速度 =960r/min，環(huán)模轉(zhuǎn)動速度
=395r/min，每天要八個小時進行工作。傳動比
式中n1 ———主電機轉(zhuǎn)動速度；
n2 ———環(huán)模轉(zhuǎn)動速度； I ———傳動比。
（1）將功率 Pca 算出來
ι = n1
n2
= 960 = 2.4
395
（3-1）
查看書本里面的表格 8-7，就有 Ka = 1.1 ，那么
Pca= Ka p = 1.1× 5.5 = 6.05kw
（3-2）
式中 Ka ———功率因數(shù)； P ———電機功率。
（2） 、將 V 帶的類型確定下來
從書本里里面的圖紙 8-11 可以查出來 Pca 、n1 ，確定用的是 A 這種類型的。
（3） 、將帶輪的基準(zhǔn)直徑定下來，并且對帶速進行驗算
①將小帶輪的基準(zhǔn)直徑初步算出來dd 1
查看書本里面的表格 8-6,8-8，確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑的大小是dd 1= 112mm 。
②對帶速 進行驗算通過式子
v = π dd 1 n1
60 × 1000
=5.63m/s （3-3）
式中dd1
n1
——— 小帶輪基準(zhǔn)直徑；
——— 轉(zhuǎn)動速度。
5m/s
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