GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).doc

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工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) Hygienic standards for the Design of Industrial Enterprises GBZ 1-2002 1 范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國(guó)領(lǐng)域內(nèi)所有新建、擴(kuò)建、改建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目(以下統(tǒng)稱(chēng)建設(shè)項(xiàng)目)的職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)及評(píng)價(jià)。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)的選址與整體布局、防塵與防毒、防暑與防寒、防噪聲與振動(dòng)、防非電離輻射及電離輻射、輔助用室等方面的內(nèi)容，以保證工業(yè)企業(yè)的設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生要求。 2 規(guī)范性引用文件 ??? 下列文件中的條款，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 ??? GB4792—1984 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) ??? GB8702—988 電離輻射防護(hù)規(guī)定 ??? GB10434—1989 作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ??? GB10436—1989 作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ??? GB10437—1989 作業(yè)場(chǎng)所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ??? GB11654—1989～GB11666—1989 ??? GB18053—2000～GB18083—2000 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn) ??? GB12348—1990 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) ??? GB16297—1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) ??? GB16910—1997 小型工業(yè)企業(yè)建廠勞動(dòng)衛(wèi)生基本技術(shù)條件 ??? GB50034—1992 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) ??? GB50187—1993 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范 ??? GBJ19 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 ??? GBJ87—1985 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范 ??? GBZ2—2002 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 ??? 日本產(chǎn)業(yè)醫(yī)學(xué)會(huì)的EL(Occupational Exposure Limits)1997 ??? ACGIH(American Conference of Governmental Industrial Hygienists) 3 總則 3.1 為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》要求，體現(xiàn)"預(yù)防為主"的衛(wèi)生工作方針，保證工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)符合衛(wèi)生要求，控制生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各類(lèi)職業(yè)危害因素，改善勞動(dòng)條件以保障職工的身體健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 在工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)積極采取行之有效的綜合防護(hù)措施，防止有害因素對(duì)工作場(chǎng)所的污染，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中尚不能完全消除的有害因素，亦應(yīng)采取綜合預(yù)防、治理措施，使設(shè)計(jì)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 3.3 工業(yè)企業(yè)建設(shè)單位應(yīng)委托有資質(zhì)認(rèn)證的評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)，當(dāng)需要采取衛(wèi)生防護(hù)措施和配置衛(wèi)生輔助設(shè)施時(shí)，要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，使之符合衛(wèi)生要求。 4 選址與總體布局 4.1 選址 4.1.1 工業(yè)企業(yè)選址需依據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、城鄉(xiāng)規(guī)劃及土地利用等法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生特征、有害因素危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)的規(guī)劃與現(xiàn)狀，水文、地質(zhì)、氣象等因素以及為保障和促進(jìn)人群健康需要，進(jìn)行綜合分析而確定。 4.1.2 建設(shè)單位應(yīng)避免在自然疫源地選擇建設(shè)地點(diǎn)。 4.1.3 向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)。 4.1.4 嚴(yán)重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且目前尚無(wú)有效控制技術(shù)的工業(yè)企業(yè)，不得在居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的被保護(hù)區(qū)域內(nèi)建設(shè)。 4.1.5 排放工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)嚴(yán)禁在飲用水源上游建廠，固體廢棄物堆放和填埋場(chǎng)必須避免選在廢棄物揚(yáng)散、流失的場(chǎng)所以及飲用水源的近旁。 4.1.6 屬于第一、二類(lèi)開(kāi)放型同位素放射性工業(yè)企業(yè)嚴(yán)禁設(shè)在市區(qū)內(nèi)。 4.1.7 工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)之間必須設(shè)置足夠?qū)挾鹊男l(wèi)生防護(hù)距離，按GB11654～GB11666、GB18053～GB18083及其它相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.1.8 在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時(shí)，應(yīng)避免不同職業(yè)危害因素(物理、化學(xué)、生物等)產(chǎn)生交叉污染。 4.1.9 食品工業(yè)和精密電子儀表等工業(yè)應(yīng)設(shè)在環(huán)境潔凈，綠化條件好、水源清潔的區(qū)域。 4.2 總體布局 4.2.1 平面布置 4.2.1.1 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)，住宅小區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點(diǎn)、廢渣堆放場(chǎng)和廢水處理場(chǎng)，以及各類(lèi)衛(wèi)生防護(hù)、輔助用室等工程用地，應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)等要求，結(jié)合場(chǎng)地自然條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后合理布局。 4.2.1.2 工業(yè)企業(yè)總平面的分區(qū)應(yīng)按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房;生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車(chē)間和輔助用房的原則處理，產(chǎn)生有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、更衣室、盥洗室外，不得設(shè)置非生產(chǎn)用房。 4.2.1.3 反映工業(yè)企業(yè)建筑群體的總平面圖應(yīng)包括總平面布置的建(構(gòu))筑物現(xiàn)狀，擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等內(nèi)容，必須滿足職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)要求。 4.2.1.4 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)將污染危害嚴(yán)重的設(shè)施遠(yuǎn)離非污染設(shè)施，產(chǎn)生高噪聲的車(chē)間與低噪聲的車(chē)間分開(kāi)，熱加工車(chē)間與冷加工車(chē)間分開(kāi)，產(chǎn)生粉塵的車(chē)間與產(chǎn)生毒物的車(chē)間分開(kāi)，并在產(chǎn)生職業(yè)危害的車(chē)間與其他車(chē)間及生活區(qū)之間設(shè)有一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。 4.2.1.5 廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);散發(fā)有害物和產(chǎn)生有害因素的車(chē)間，應(yīng)位于相鄰車(chē)間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);廠前區(qū)和生活區(qū)(包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂(lè)部、宿舍及體育場(chǎng)所等)布置在當(dāng)?shù)刈钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。 4.2.1.6 在布置產(chǎn)生劇毒物質(zhì)、高溫以及強(qiáng)放射性裝置的車(chē)間時(shí)，同時(shí)考慮相應(yīng)事故防范和應(yīng)急、救援設(shè)施和設(shè)備的配套并留有應(yīng)急通道。 4.2.1.7 高溫車(chē)間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時(shí)，其角度不得小于45度。 4.2.1.8 廠房建筑方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個(gè)建筑物中較高建筑物的高度。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。 4.2.1.9 能布置在車(chē)間外的高溫?zé)嵩?，盡可能地布置在車(chē)間外當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不能布置在車(chē)間外的高溫?zé)嵩春凸I(yè)窯爐應(yīng)布置在天窗下方或靠近車(chē)間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。 4.2.1.10 車(chē)間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備相對(duì)于操作崗位應(yīng)設(shè)計(jì)安置在夏季最小風(fēng)向頻率上風(fēng)側(cè)，車(chē)間天窗下方的部位。 4.2.1.11 以自然通風(fēng)為主的廠房，車(chē)間天窗設(shè)計(jì)應(yīng)滿足衛(wèi)生要求:阻力系數(shù)小、通風(fēng)量大、便于開(kāi)啟、適應(yīng)季度調(diào)節(jié);天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門(mén)的面積之和;熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板;廠房側(cè)窗下緣距地面不應(yīng)高于1.2m。 4.2.2 豎向布置 4.2.2.1 放散大量熱量的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時(shí)，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取行之有效的措施，防止污染上層空氣。 4.2.2.2 噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房?jī)?nèi)。如設(shè)計(jì)需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房?jī)?nèi)時(shí)，則應(yīng)將其安裝在多層廠房的底層。對(duì)振幅大、功率大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)隔振措施。 4.2.2.3 含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道禁止通過(guò)儀表控制室和休息室等生活用室的地面下; ??? 若需通過(guò)時(shí)，必須嚴(yán)格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內(nèi)。 5 工作場(chǎng)所基本衛(wèi)生要求 5.1 防塵、防毒 5.1.1 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。放散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)首先考慮采用濕式作業(yè)。有毒作業(yè)宜采用低毒原料代替高毒原料。因工藝要求必須使用高毒原料時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)排毒措施。 5.1.2 產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場(chǎng)所，其發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求:放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，毒性大與毒性小的應(yīng)隔開(kāi);粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè);如布置在多層建筑物內(nèi)時(shí)，放散有害氣體的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。 5.1.3 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風(fēng)措施控制其擴(kuò)散，使工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度達(dá)到《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)要求。 5.1.4 產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層，以便清洗。車(chē)間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。 5.1.5 當(dāng)數(shù)種溶劑(苯及其同系物或醇類(lèi)或醋酸酯類(lèi))蒸汽，或數(shù)種刺激性氣體(三氧化硫及二氧化硫或氟化氫及其鹽類(lèi)等)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計(jì)算。除上述有害物質(zhì)的氣體及蒸汽外，其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計(jì)算。 5.1.6 設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)了解和掌握建設(shè)項(xiàng)目所使用和生產(chǎn)的化學(xué)物質(zhì)及其產(chǎn)生的中間產(chǎn)物和副產(chǎn)品的工藝流程和毒性作用的主要特點(diǎn)，以及有關(guān)的衛(wèi)生防護(hù)資料。 5.1.7 經(jīng)常有人來(lái)往的通道(地道、通廊)，應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。 5.1.8 露天作業(yè)的工藝設(shè)備，亦應(yīng)采取有效的衛(wèi)生防護(hù)措施，使工作地點(diǎn)有害物質(zhì)的濃度符合規(guī)定的接觸限值的要求。 5.1.9 機(jī)械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場(chǎng)所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。 5.1.10 當(dāng)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)采用部分循環(huán)空氣時(shí)，送入工作場(chǎng)所空氣中有害氣體、蒸汽及粉塵的含量，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的接觸限值的30%。 5.1.11 空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)(例如毛類(lèi)、破爛布分選、熬膠等)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場(chǎng)所，不得采用循環(huán)空氣作熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。 5.1.12 供給工作場(chǎng)所的空氣，一般直接送至工作地點(diǎn)。產(chǎn)生粉塵而不放散有害氣體或放散有害氣體而又無(wú)大量余熱的工作場(chǎng)所、有局部排氣裝置的工作地點(diǎn)，可由車(chē)間上部送入空氣。 5.1.13 經(jīng)局部排氣裝置排出的有害物質(zhì)必須通過(guò)凈化設(shè)備處理后，才能排入大氣，保證進(jìn)入大氣的有害物質(zhì)濃度不超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。 5.1.14 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，必須設(shè)計(jì)自動(dòng)報(bào)警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h事故排風(fēng)裝置的排出口，應(yīng)避免對(duì)居民和行人的影響。 5.1.15 有可能泄漏液態(tài)劇毒物質(zhì)的高風(fēng)險(xiǎn)度作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)專(zhuān)設(shè)泄險(xiǎn)區(qū)等應(yīng)急設(shè)施。 5.1.16 局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類(lèi)型排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計(jì)原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。 5.1.17 通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)必須遵循GBJ19及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。 5.1.18 通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，管道材質(zhì)應(yīng)合格。容易凝結(jié)蒸汽和聚積粉塵的通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。 5.1.19 散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備上的尾氣和局部排氣裝置排出濃度較高的有害氣體應(yīng)引入有害氣體回收凈化處理設(shè)備，經(jīng)凈化達(dá)到GB16297—1996要求后排放;如直接排入大氣，應(yīng)引至屋頂以上3m高處放空。若鄰近建筑物高于本車(chē)間時(shí)，應(yīng)加高排放口。 5.1.20 車(chē)間全面通風(fēng)換氣量的設(shè)計(jì)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.5條的規(guī)定執(zhí)行。 5.1.21 采用熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)的車(chē)間，其新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新鮮空氣的補(bǔ)充量應(yīng)達(dá)到30m3/h·人的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5.1.22 廠房?jī)?nèi)的設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無(wú)組織排放。 5.1.23 依據(jù)車(chē)間揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)點(diǎn)的位置、數(shù)量，設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵和排毒設(shè)施;對(duì)移動(dòng)的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式輕便防塵和排毒塵設(shè)備。 5.1.24 輸送含塵氣體的管道設(shè)計(jì)應(yīng)與地面成適度夾角。如必須設(shè)置水平管道時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，以利清除積塵，防止管道堵塞。 5.1.25 按照粉塵類(lèi)別不同，通風(fēng)除塵管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測(cè)試，設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)測(cè)試孔，測(cè)試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，應(yīng)同時(shí)設(shè)置連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)裝置。 5.2 有害物理因素的控制 5.2.1 防暑 5.2.1.1 工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。 5.2.1.2 熱加工廠房的平面布置應(yīng)呈"L"型或"Ⅱ"，或"Ⅲ"型。開(kāi)口部分應(yīng)位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面，而各翼的縱軸與主導(dǎo)風(fēng)向呈0～45°夾角。 5.2.1.3 高溫廠房的朝向，應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向?qū)S房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓作用確定。廠房的迎風(fēng)面與夏季主導(dǎo)風(fēng)向宜成60°～90°夾角，最小也不應(yīng)小于45°角。 5.2.1.4 熱源的布置應(yīng)盡量布置在車(chē)間的外面;采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源盡量布置在天窗的下面;采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);熱源布置應(yīng)便于采用各種有效的隔熱措施和降溫措施。 5.2.1.5 熱車(chē)間應(yīng)設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗應(yīng)便于開(kāi)關(guān)和清掃。 5.2.1.6 夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗其下端距地面不應(yīng)高于1.2m，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)。冬季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗其下端一般不低于4m。如低于4m時(shí)，應(yīng)采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的有效措施。 5.2.1.7 自然通風(fēng)應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長(zhǎng)度不得超過(guò)外墻全長(zhǎng)的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。 5.2.1.8 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車(chē)間，在平面布置上應(yīng)以其最大邊作為外墻。如四周均為內(nèi)墻時(shí)，應(yīng)采取措施向室內(nèi)送入清潔空氣。 5.2.1.9 當(dāng)室外實(shí)際出現(xiàn)的氣溫等于本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度時(shí)，車(chē)間內(nèi)作業(yè)地帶的空氣溫度應(yīng)符合下列要求:散熱量小于23w/m3·h的車(chē)司不得超過(guò)室外溫度3℃C;散熱量23～116w/m3·h的車(chē)間不得超過(guò)室外溫度5℃;散熱量大于116w/m3·h的車(chē)間不得超過(guò)室外溫度7℃; 5.2.1.10 車(chē)間作業(yè)地點(diǎn)夏季空氣溫度，應(yīng)按車(chē)間內(nèi)外溫差計(jì)算。其室內(nèi)外溫差的限度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定，不得超過(guò)表1的規(guī)定。 表1 車(chē)間內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度規(guī)定 夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度(℃) 22及以下 23 24 25 26 27 28 29～32 33及以上 工作地點(diǎn)與室外溫差(℃) 10 9 8 7 6 5 4 3 2 5.2.1.11 當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣溫≥37℃時(shí)應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時(shí)間。 5.2.1.12 高溫作業(yè)車(chē)間應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于室外氣溫;設(shè)有空調(diào)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在25～27℃。 5.2.1.13 特殊高溫作業(yè)，如高溫車(chē)間天車(chē)駕駛室、車(chē)間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車(chē)間攔焦車(chē)駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)小于700w/m2室內(nèi)氣溫不應(yīng)超過(guò)28℃。 5.2.1.14 工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車(chē)間(如紡織廠)內(nèi)，空氣溫濕度應(yīng)符合表2的規(guī)定: 表2 空氣調(diào)節(jié)廠房?jī)?nèi)不同濕度下的溫度要求 相對(duì)濕度(%) 50 60 70 80 溫度(℃) 30 29 28 27 5.2.1.15 高溫作業(yè)地點(diǎn)采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，帶有水霧的氣流達(dá)到工作地點(diǎn)的風(fēng)速應(yīng)控制在3～5m/s，霧滴直徑應(yīng)小于100μm;不帶水霧的氣流到達(dá)工作地點(diǎn)的風(fēng)速，輕作業(yè)應(yīng)控制在2～3m/s重作業(yè)應(yīng)控制在4～6m/s 5.2.1.16 在炎熱季節(jié)對(duì)高溫作業(yè)工種的工人應(yīng)供應(yīng)含鹽清涼飲料(含鹽量為0.1%～0.2%)，飲料水溫不宜高于15℃。 5.2.2 防寒 5.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月份在三個(gè)月及三個(gè)月以上的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施;出現(xiàn)≤8℃的月份為兩個(gè)月以下的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。 表3 冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度 勞動(dòng)強(qiáng)度(分級(jí)) 采暖溫度(℃) Ⅰ 18～21 Ⅱ 16～18 Ⅲ 14～16 Ⅳ 12～14 注:勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)方法見(jiàn)附錄B。 5.2.2.2 集中采暖車(chē)間，當(dāng)每名工人占用的建筑面積較大時(shí)(≥50m2)，僅要求工作地點(diǎn)及休息地點(diǎn)設(shè)局部采暖設(shè)施。 5.2.2.3 凡采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫不得低于表4中的規(guī)定。 表4 冬季輔助用室的溫度 輔助用室名稱(chēng) 氣溫(℃) 廁所、盥洗室 12 食堂 18 辦公室、休息室 18～20 技術(shù)資料室 20～22 存衣室 18 淋浴室 25～27 更衣室 25 5.2.2.4 冬季采暖室外計(jì)算溫度等于或小于-20℃的地區(qū)，為防止車(chē)間大門(mén)長(zhǎng)時(shí)間或頻繁開(kāi)放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門(mén)斗、外室或熱空氣幕。 5.2.2.5 設(shè)計(jì)熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對(duì)人產(chǎn)生不良影響。送風(fēng)風(fēng)速一般應(yīng)在0.1～0.3m/s，送風(fēng)的最高溫度不得超過(guò)70℃。 5.2.2.6 生產(chǎn)時(shí)用水較多或產(chǎn)生大量濕氣的車(chē)間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取必要的排水防濕設(shè)施，防止頂棚滴水和地面積水。 5.2.2.7 車(chē)間的維護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車(chē)間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面應(yīng)防止凝結(jié)水氣，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不包括門(mén)窗。特殊潮濕車(chē)間工藝上允許在墻上凝結(jié)水氣的除外。 5.2.2.8 低溫作業(yè)車(chē)間(冷庫(kù))應(yīng)附設(shè)工作服烘干室及淋浴室。淋浴室氣溫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.2.2.3的規(guī)定。 5.2.3 防噪聲與振動(dòng) 5.2.3.1 具有生產(chǎn)性噪聲的車(chē)間應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其他非噪聲作業(yè)車(chē)間、行政區(qū)和生活區(qū)。 5.2.3.2 噪聲較大的設(shè)備應(yīng)盡量將噪聲源與操作人員隔開(kāi);工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，可設(shè)置隔聲操作(控制)室。 5.2.3.3 產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的車(chē)間應(yīng)有防止振動(dòng)傳播的措施。 5.2.3.4 噪聲與振動(dòng)強(qiáng)度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層;對(duì)振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。 5.2.3.5 工作場(chǎng)所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí)，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85dB(A)。對(duì)于操作人員每天接觸噪聲不足8小時(shí)的場(chǎng)合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按接觸時(shí)間減半，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值增加3dB(A)的原則，確定其噪聲聲級(jí)限值(表5)。但最高限值不得超過(guò)115dB(A)。 表5 工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值 日接觸噪聲時(shí)間(h) 衛(wèi)生限值[dB(A)] 8 85 4 88 2 91 1 94 1/2 97 1/4 100 1/8 103 最高不得超過(guò)115[dB(A)] 5.2.3.6 生產(chǎn)性噪聲傳播至非噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限制不得超過(guò)表6的規(guī)定 表6 非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值 地點(diǎn)名稱(chēng) 衛(wèi)生限值dB(A) 工效限值dB(A) 噪聲車(chē)間辦公室 75 不得超過(guò)55 非噪聲車(chē)間辦公室 60 會(huì)議室 60 計(jì)算機(jī)室、精密加工室 70 5.2.3.7 具有脈沖噪聲作業(yè)地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值不應(yīng)超過(guò)表7的規(guī)定 表7 工作地點(diǎn)脈沖噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值 工作日接觸脈沖次數(shù) 峰值(dB) 100 140 1000 130 10000 120 5.2.3.8 工作地點(diǎn)生產(chǎn)性噪聲聲級(jí)超過(guò)衛(wèi)生限值，而采用現(xiàn)代工程技術(shù)治理手段仍無(wú)法達(dá)到衛(wèi)生限值時(shí)，可采用有效個(gè)人防護(hù)措施。 5.2.3.9 局部振動(dòng)作業(yè)，其接振強(qiáng)度4小時(shí)等能量頻率計(jì)權(quán)振動(dòng)加速度不得超過(guò)5m/s2日接振時(shí)間少于4小時(shí)可按表8適當(dāng)放寬。 表8 局部振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值 日接振時(shí)間(h) 衛(wèi)生限值(m/s2) 2～4 6 ～2 8 ～1 12 ????? 超過(guò)上述衛(wèi)生限值應(yīng)采取減振措施，若采取現(xiàn)有的減振技術(shù)后仍不能滿足衛(wèi)生限值的，應(yīng)對(duì)操作者配備有效的個(gè)人防護(hù)用具。 5.2.3.10 全身振動(dòng)作業(yè)，其接振作業(yè)垂直、水平振動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)表9中的規(guī)定。 表9 全身振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值 工作日接觸時(shí)間(h) 衛(wèi)生限值 dB(A) m/s2 8 116 0.62 4 120.8 1.1 2.5 123 1.4 1.0 127.6 2.4 0.5 131.1 3.6 5.2.3.11 受振動(dòng)(1～80Hz)影響的輔助用室(辦公室、會(huì)議室、計(jì)算機(jī)房、電話室、精密儀器室等)，其垂直或水平振動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)表10中規(guī)定的衛(wèi)生限值。 表10 輔助用室垂直或水平振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值 接觸時(shí)間(小時(shí)/日) 衛(wèi)生限值 工效限值 dB(A) ?m/s2 ?dB(A) ?m/s2 8 110 0.31 100 0.098 4 114.8 0.53 104.8 0.17 2.5 117 0.71 107 0.23 1 121.6 1.12 111.6 0.37 0.5 125.1 1.8 115.1 0.57 5.2.3.12 噪聲和振動(dòng)的控制在發(fā)生源控制的基礎(chǔ)上，對(duì)廠房的設(shè)計(jì)和設(shè)備的布局需采取降噪和減振措施。 5.2.3.13 產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的車(chē)間應(yīng)修筑隔振溝。產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的車(chē)間墻體應(yīng)加厚。為減輕噪聲和振動(dòng)的產(chǎn)生和傳播，設(shè)置隔聲室以阻斷噪聲的傳播。隔聲室的天棚、墻體、門(mén)窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。 5.2.3.14 燥聲強(qiáng)度超過(guò)GBJ87要求的廠房，其內(nèi)墻、頂棚應(yīng)設(shè)計(jì)安裝吸聲層。 5.2.4 防非電離輻射(射頻輻射) 5.2.4.1 生產(chǎn)工藝過(guò)程有可能產(chǎn)生微波或高頻電磁場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)采取有效的防止電磁輻射能的泄漏措施。 5.2.4.2 工作地點(diǎn)微波(300MHz～300GHz)電磁輻射強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)表11規(guī)定的限值。 表11 工作地點(diǎn)微波輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值 波 型 平均功率密度(μw/cm2) 日總計(jì)量(μw/cm2) 連續(xù)波 50 400 脈沖波 固定輻射 25 200 非固定輻射 500 4000 ????????? 工作日接觸連續(xù)波時(shí)間小于8小時(shí)可按下述公式計(jì)算: ???????????????????? Pd=400/t ???????????????????? Pd:容許輻射平均功率密度((μw/cm2); ???????????????????? t:接觸輻射時(shí)間(小時(shí)) ????????? 工作日接觸脈沖波時(shí)間小于8小時(shí)，容許輻射平均的功率密度按下式計(jì)算: ???????????????????? Pd=20O/t 5.2.4.3 短時(shí)間接觸時(shí)衛(wèi)生限值不得大于5mw/cm2，同時(shí)需要使用個(gè)體防護(hù)用具。 5.2.4.4 高頻電磁輻射(頻率30MHZ—300MHZ)工作地點(diǎn)輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值不應(yīng)超過(guò)表12的規(guī)定: 表12 高頻輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值 波型 日接觸時(shí)間(h) 功率密度 mw/cm2 v/m 連續(xù)波 8 0.05 14 4 0.10 19 脈沖波 8 0.025 10 4 0.05 14 　 5.2.4.5 產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備應(yīng)有良好的屏蔽措施。 5.2.5 工頻超高壓電場(chǎng)的防護(hù) 5.2.5.1 產(chǎn)生工頻超高壓電場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)有必要的防護(hù)措施。 5.2.5.2 產(chǎn)生工頻超高壓電場(chǎng)的設(shè)備安裝地址(位置)的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等生活、工作區(qū)保持一定的距離。達(dá)到上述地區(qū)的電場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)1kv/m。 5.2.5.3 從事工頻高壓電作業(yè)場(chǎng)所的電場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)5kv/m。 5.2.5.4 超高壓輸電設(shè)備，在人通常不去的地方，應(yīng)當(dāng)用屏蔽網(wǎng)、罩等設(shè)備遮擋起來(lái)。 5.2.6 電離輻射防護(hù)應(yīng)按GB8702、GB4792、GB10436等規(guī)定執(zhí)行。 5.2.7 照明? 作業(yè)場(chǎng)所照明衛(wèi)生要求，應(yīng)按GB50034-1992規(guī)定執(zhí)行。 5.3 人工空氣調(diào)節(jié) 5.3.1 工作場(chǎng)所每名工人所占容積小于20m3的車(chē)間，應(yīng)保證每人每小時(shí)不少于30m3的新鮮空氣量;如所占容積為20—40m3時(shí)，應(yīng)保證每人每小時(shí)不少于20m3的新鮮空氣量;所占容積超過(guò)40m3時(shí)允許由門(mén)窗滲入的空氣來(lái)?yè)Q氣。采用空氣調(diào)節(jié)的車(chē)間，應(yīng)保證每人每小時(shí)不少于30m3的新鮮空氣量。 5.3.2 封閉式車(chē)間 5.3.2.1 車(chē)間內(nèi)有害因素的濃度(強(qiáng)度)不得超過(guò)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ1—2002)的 要求。 5.3.2.2 封閉式車(chē)間操作人員所需的適宜新風(fēng)量為30～50m3/h。 5.3.2.3封閉式車(chē)間微小氣候計(jì)算參數(shù)應(yīng)滿足表14的要求。 　 表13? 輻射強(qiáng)度衛(wèi)生限值 頻率(MHz) 電場(chǎng)強(qiáng)度(v/m) 磁場(chǎng)強(qiáng)度(A/m) 0.1～3.0 50 5 3.0～30 25 不規(guī)定 表14 封閉式車(chē)間微小氣候計(jì)算參數(shù) 參數(shù) 冬季 夏季 溫度(℃) 20～24 25～28 風(fēng)速(m/s) ≤0.2 ≤0.3 相對(duì)濕度(%) 30～60 40～60 ?? 注:過(guò)渡季節(jié)微小氣候計(jì)算參數(shù)取冬季、夏季插值。 6 輔助用室基本衛(wèi)生要求 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括工作場(chǎng)所辦公室、生產(chǎn)衛(wèi)生室(浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房)，生活室(休息室、食堂、廁所)，婦女衛(wèi)生室。 6.1.2 輔助用室應(yīng)避開(kāi)有害物質(zhì)、病原體、高溫等有害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)便于使用。 6.1.3 浴室、盟洗室、廁所的設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)，一般按最大班工人總數(shù)的93%計(jì)算。存衣室的設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)，應(yīng)按車(chē)間在冊(cè)工人總數(shù)計(jì)算。 6.1.4 職工食堂、浴室應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。 6.1.5 應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生及職業(yè)病防治管理機(jī)構(gòu)并配備必要的儀器設(shè)備。 6.2 車(chē)間辦公室 ???? 車(chē)間辦公室宜靠近廠房布置，且應(yīng)滿足采光、通風(fēng)、隔聲等要求。 6.3 生產(chǎn)衛(wèi)生室 6.3.1 應(yīng)根據(jù)車(chē)間的衛(wèi)生特征設(shè)置浴室、存衣室、盜洗室，其衛(wèi)生特征分級(jí)見(jiàn)表15。雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)(如苯等)可按3級(jí)確定。 表15 車(chē)間的衛(wèi)生特征分級(jí) 衛(wèi)生特征 1級(jí) 2級(jí) 3級(jí) 4級(jí) 有毒物質(zhì) 極易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒物質(zhì)(如有機(jī)磷、三硝基甲苯、四乙基鉛等) 易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)(如丙烯腈、吡啶、苯酚等) 其他毒物 不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體(如儀表、金屬冷加工、機(jī)械加工等) 粉塵 ? 嚴(yán)重污染全身或?qū)ζつw有刺激的粉塵(如碳黑、玻璃棉等) 一般粉塵(棉塵) ? 其他 處理傳染性材料、動(dòng)物原料(如皮毛等) 高溫作業(yè)、井下作業(yè) 重作業(yè) ? 6.3.2 特征1級(jí)、2級(jí)的車(chē)間應(yīng)設(shè)車(chē)間浴室;3級(jí)宜在附近或在廠區(qū)設(shè)置集中浴室;4級(jí)可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)置集中浴室。浴室宜由更衣間、浴間和管理司組成。因生產(chǎn)事故可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作地點(diǎn)或車(chē)間，應(yīng)設(shè)事故淋浴，并應(yīng)設(shè)置不斷水的供水設(shè)備。 6.3.3 車(chē)間浴室應(yīng)采取防水、防潮、排水和排氣措施，且不宜直接設(shè)在辦公室的上層或下層。 6.3.4 淋浴器的數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)按表16計(jì)算。 表16 淋浴器設(shè)計(jì)數(shù)量 車(chē)間衛(wèi)生特征級(jí)別 1 2 3 4 每個(gè)淋浴器使用人數(shù) 3～4 5～8 9～12 13～24 6.3.4.1 女浴室和衛(wèi)生特征1級(jí)、2級(jí)的車(chē)間浴室，不得設(shè)浴池。 6.3.4.2 南方炎熱地區(qū)需每天洗浴者，衛(wèi)生特征4級(jí)車(chē)間的浴室每個(gè)淋浴器的使用人數(shù)可按13人計(jì)算。 6.3.4.3 重作業(yè)者可設(shè)部分浴池，浴室內(nèi)一般按每1平方米面積可按1個(gè)淋浴器換算。 6.3.4.4 浴室內(nèi)一般按4～6個(gè)淋浴器設(shè)一具盥洗器。 6.3.5 存衣間應(yīng)配置閉鎖式衣柜。車(chē)間衛(wèi)生特征1級(jí)的存衣室，便服、工作服應(yīng)分室存放。工作服室應(yīng)有良好的通風(fēng)。車(chē)間衛(wèi)生特征2級(jí)的存衣室，便服、工作服可同室分開(kāi)存放，以避免工作服污染便服。車(chē)間衛(wèi)生特征3級(jí)的存衣室，便服、工作服可同室存放。存衣室可與休息室合并設(shè)置。車(chē)間衛(wèi)生特征4級(jí)的存衣室，存衣室與休息室可合并設(shè)置，或在車(chē)司內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)存放工作服。 6.3.6 濕度大的低溫重作業(yè)如冷庫(kù)和地下作業(yè)等，應(yīng)設(shè)工作服干燥室，對(duì)特殊工種應(yīng)設(shè)除塵、消毒室。 6.3.7 車(chē)間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。盥洗水龍頭的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)按表17計(jì)算。接觸油污的車(chē)間，應(yīng)供給熱水。 表17 盥洗水龍頭設(shè)計(jì)數(shù)量 車(chē)間衛(wèi)生特征級(jí)別 每個(gè)水龍頭的使用人數(shù) 1、2 20～30 3、4 31～40 6.3.8 盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)置。在廠房?jī)?nèi)的盥洗設(shè)施應(yīng)做好地面排水，在廠房外的盥洗設(shè)施宜設(shè)置雨篷并應(yīng)防凍。 6.3.9 在工作過(guò)程中，會(huì)沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸收的劇毒物質(zhì)和污染嚴(yán)重的工作場(chǎng)所必須設(shè)專(zhuān)用洗衣房。 6.4 生活用室 6.4.1 生活用室的配置應(yīng)按照衛(wèi)生特征分級(jí)定位，應(yīng)與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊要求的車(chē)間隔開(kāi)，應(yīng)盡量布置在生產(chǎn)工人相對(duì)集中的地方。 6.4.2 工業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要設(shè)置休息室。休息室可兼作學(xué)習(xí)、取暖、進(jìn)餐之用。女工較多的企業(yè)，應(yīng)在車(chē)間附近清潔安靜處設(shè)置孕婦休息室。 6.4.3 食堂的位置要適中，一般距車(chē)間不宜過(guò)遠(yuǎn)，但不能與有危害因素的工作場(chǎng)所相鄰設(shè)置，不能受有害因素的影響。食堂內(nèi)應(yīng)設(shè)洗手、洗碗、熱飯?jiān)O(shè)備。廚房的布置應(yīng)防止生熟食品的交叉污染，并應(yīng)有良好的通風(fēng)、排氣裝置和防塵、防蠅、防鼠措施。 6.4.4 廁所與工作地點(diǎn)的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，并應(yīng)有排臭、防蠅措施。車(chē)間內(nèi)的廁所，一般為水沖式，同時(shí)應(yīng)設(shè)洗污池。廁所的蹲位數(shù)，應(yīng)按使用人數(shù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)。 6.4.4.1 男廁所，100人以下的工作場(chǎng)所按25人設(shè)一蹲位;100人以上每增50人，增設(shè)一個(gè)蹲位。小便器的數(shù)是與蹲位數(shù)相同。 6.4.4.2 女廁所，100人以下的工作場(chǎng)所，按20人設(shè)一個(gè)蹲位;100人以上，每增35人，增設(shè)一個(gè)蹲位。 6.4.5 休息室內(nèi)應(yīng)設(shè)置清潔飲水設(shè)施。 6.4.6 生活衛(wèi)生用房應(yīng)有良好的自然采光和通風(fēng)。 6.5 婦女衛(wèi)生室 6.5.1 最大班女工在100人以上的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室，且不得與其他用室合并設(shè)置。 6.5.2 婦女衛(wèi)生室由等候間和處理間組成。等候間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備及洗滌池。處理間內(nèi)應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器。沖洗器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)計(jì)算。按最大班女工人數(shù)為100～200名時(shí)，應(yīng)設(shè)一具，大于200名時(shí)每增加200名應(yīng)增設(shè)一具。 6.5.3 最大班女工在100名以下至40名以上的工業(yè)企業(yè)，設(shè)置簡(jiǎn)易的溫水箱及沖洗器。 7 應(yīng)急救援 7.1 生產(chǎn)或使用劇毒物質(zhì)的高風(fēng)險(xiǎn)度工業(yè)企業(yè)、必須在工作地點(diǎn)附近設(shè)置緊急救援站或有毒氣體防護(hù)站，其使用面積按表18而定。 表18 緊急救援站使用面積 職工人數(shù)(人) 使用面積(m2) <300 ≮20 300～1000 30～60 1001～2000 60～100 2001～3500 100～120 3501～10000 120～150 >10000 ≮ 200 7.2 站內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給水排水、電器、采光、照明及所需應(yīng)急救援設(shè)施由相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范確定。 附錄A (規(guī)范性附錄) 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 A.1 對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)條文執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞，采用以下寫(xiě)法: A.1.1 表示很?chē)?yán)格，非這樣作不可的用詞: ????? 正面詞一般采用"必須"，反面詞一般采用"嚴(yán)禁"。 A.1.2 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞: ????? 正面詞一般采用"應(yīng)";反面詞一般采用"不應(yīng)"或"不得"。 A.1.3 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞: ????? 工面詞一般采用"宜"或"一般"，反面詞一般采用"不宜"。 A.1.4 表示一般情況下均應(yīng)這樣作，但硬性規(guī)定這樣作有困難的，采用"應(yīng)盡量"。 A.1.5 表示允許有選擇，在一定條件下，可以這樣作的，采用"可"。 A.2 條文中必須按指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行的寫(xiě)法為"按……執(zhí)行"或"符合……要求"。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其他規(guī)定執(zhí)行的寫(xiě)法為"參照……"。 附錄B (規(guī)范性附錄) 體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)方法 B.1 采用體力勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù)為分級(jí)指標(biāo) ??? 各級(jí)指數(shù)值如下: 表B1 勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí) 勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù) 級(jí)別 ? ≤15 Ⅰ 輕 ～20 Ⅱ 中 ～25 Ⅲ 重 >25 Ⅳ 過(guò)重 B.2 指數(shù)計(jì)算方法 ????????????? I=M·10 ?????? I:體力勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù) ?????? M:8小時(shí)工作日平均能量代謝率(kcal/min·m2) ?????? 按表B1分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，8小時(shí)工作日內(nèi)平均散熱量(能量消耗)為: ??????????? Ⅰ級(jí):110kcal/h·per ??????????? Ⅱ級(jí):170kcal/h·per ??????????? Ⅲ級(jí):220kcal/h·per ??????????? Ⅳ級(jí):300kcal/h·per ??????????? 注:1kal=4.18KJ B.3 能量代謝率測(cè)定方法 B.3.1 工時(shí)記錄表 ??? 每天選擇受測(cè)工種工人1～2名自上班至下班跟隨記錄其從事各項(xiàng)活動(dòng)和休息的起止時(shí)間，連續(xù)(或間斷)測(cè)定3天，取3天的平均值。如遇生產(chǎn)不正?；虬l(fā)生事故時(shí)，不作為正式記錄。(工時(shí)記錄表B2): 表B2 勞動(dòng)工時(shí)記錄 動(dòng)作名稱(chēng) 開(kāi)始時(shí)間(h·min) 占用時(shí)間(min) 備 注 ? ? ? ? ? ? ? ? B.3.2 平均能量代謝率(M值) ??? 根據(jù)表B2將各種操作歸類(lèi)(近似的活動(dòng)歸為一類(lèi))，休息為一類(lèi)。再計(jì)算出各項(xiàng)活動(dòng)與休息在一個(gè)工作日內(nèi)累計(jì)占用時(shí)間(表B3)。然后分別測(cè)定各項(xiàng)活動(dòng)和休息時(shí)的能量代謝率，再乘以相應(yīng)的工作日累計(jì)占用時(shí)間，最后計(jì)算工作日總能量消耗值。 　 表B3 能量消耗統(tǒng)計(jì)表 勞動(dòng)項(xiàng)目 平均能量代謝率 工作日占用工時(shí) 能量消耗值 (kcal/min·m2) (min) (kcal/m2) a b a×b 走路 1.000 40 40 搬運(yùn) 3.400 100 340 清砂 2.000 60 120 裝車(chē) 2.500 40 100 卸車(chē) 2.000 90 180 雜活 1.200 30 36 休息 0.900 120 108 合計(jì) — 480 924 B.3.3 為某工種勞動(dòng)強(qiáng)度指數(shù)計(jì)算舉例。 ????????? 注:1)平均能量代謝率(M)由表B3、表3的測(cè)定結(jié)果獲得，即 ?????????? 平均能量代謝率(M)(Kcal/min·m2)924/480=1.925 ?????????? 代入公式:I=M·10 ??????????????????? I=1.925×10=19.25(Ⅱ級(jí)) ??????????????????? 按表B1分級(jí)，勞動(dòng)強(qiáng)度為Ⅰ級(jí) B.3.4 各勞動(dòng)項(xiàng)目的能量代謝率(M)的測(cè)定 ??? 采用計(jì)算法，即用肺通氣量計(jì)，在操作者從事該項(xiàng)操作5分鐘后，給受試者戴上肺通氣量計(jì)的采氣口罩(務(wù)要嚴(yán)緊保證不漏氣)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)采集操作時(shí)呼出氣，一般可采氣2～5分鐘，關(guān)閉采氣開(kāi)關(guān)記錄肺通氣量，再根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算能代謝率。每項(xiàng)操作要采測(cè)5～10個(gè)樣品(5個(gè)樣品最好在不同人身上完成，如受條件所限也可在同一人身上重復(fù)多次)取平均值(按B4記錄表要求操作)。 表B4 能量代謝測(cè)定記錄表 ? 工種?????????? 操作項(xiàng)目名稱(chēng)?????????????????? 時(shí)間?????? 年? 月? 日 ????????? 姓名?????????? 性別???????????? 年齡????????? 身高?????? cm ????????? 體重?????????? Kg?????????????? 體表面積????? cm2 ????????? 肺通氣量?????????? L/min??????? 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體量??????????? L/min ????????? 每平方米、每分鐘肺通氣量(x)???????????? L/min·m2 ????????? 能量代謝率(Ye)?????????????????????? kcal/min·m2 ????????????????? 代入公式:? logYe=0.0945x-0.53794?????????? (1) ???????????????????????????? log(13.26－Ye)=1.1648－0.0125x???? (2) ???????????????????????????? x:肺通氣量(L/min·m2) ???????????????????????????? Ye:能量代謝率(kcal/min·m2) ???????????????????????????? 肺通氣量為3.0～7.3L/min·m2時(shí)采用公式(1) ???????????????????????????? 肺通氣量為8.0～30.9L/min·m2時(shí)采用公式(2) ???????????????????????????? 肺通氣量為7.4～7.9采用公式(1)+(2)的平均值。 ????????????????? 體表面積(m2)=0.061×身高(cm)＋0.0128×體重(kg) － 0.1529 根據(jù)例表B4計(jì)算出的Ye值，按B5表歸納，計(jì)算各單項(xiàng)操作(包括休息)平均能量代謝率(kcal/min·m2)，再將其納入B3表中參加進(jìn)一步計(jì)算。 例表B5 單項(xiàng)操作平均能量代謝率統(tǒng)計(jì)率 樣品號(hào) 操作名稱(chēng) 搬運(yùn) 清砂 卸車(chē) 裝車(chē) 走路 休息 1 ? ? ? ? ? ? 2 ? ? ? ? ? ? 3 ? ? ? ? ? ? · ? ? ? ? ? ? · ? ? ? ? ? ? · ? ? ? ? ? ? 10 ? ? ? ? ? ? 平均 ? ? ? ? ? ?