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切削刀具的維護
維護意味著產品的保養(yǎng)。在機械行業(yè)，它也指通過對產品設備的管理來防止其損壞也包括損壞后的修理。
對切削刀具的維護保養(yǎng)包括：以一種不會引發(fā)惡性結果的方式管理刀具和根據刀具的知識來合理應用刀具的切削特性兩方面內容。像對黃銅制刀具的維護是指制造和打磨刀具，使非常規(guī)的損壞（像打磨的裂縫等）不會出現。更進一步,如果惡劣的切削環(huán)境發(fā)生。具有能恢復到原來的狀態(tài)以致于達到理想的切削效果。
這章的內容包括4個部分：:
1.刀具的管理和保養(yǎng)
2.刀具的管理知識
3.刀具應用知識和刀具的維護
4.刀具的打磨和維護
象其他的設備如：機床、傳動系和機器人，切削刀具的管理知識對于產品的生產的影響意義重大。
如果由于刀具的保養(yǎng)不善出現刀具斷裂的情況，那么，無論有多么好的設備,順暢的切削過程也是不可能出現的。更不用說提高切削的精度和效率和降低成本了。
在過去對產品設備維護的要求程度決定了設備的價錢。機床、空氣過濾器系統(tǒng)和自動化設備一般都會給予很多的維護和保養(yǎng)。然而，相對于刀具等便宜的小件對它們的保養(yǎng)以前認為是不必要的。
以前幾乎沒有什么文章和書籍在深層次上討論刀具的維護和保養(yǎng)。
7.2切削刀具的保養(yǎng)和維護
刀具可按應用分類
金剛石,立方碳化硼以及以三氧化二鋁都是的不能用普通刀具加工的機加工材料。
而幾乎所有的金屬都能用刀具加工(鋁合金刀具的切削速度高于5000m/min,相當于300km/h.)。
然而，具有如此優(yōu)良的切削特性的刀具具有明顯的缺點。象刀片非常的脆，易對螺栓體和刀柄造成損害造成安裝問題.。生噪聲、振動以致斷裂破碎，結果出現象切削精度下降等問題。
當對刀具進行維護時實行以下的過程是很必要的：
7.2.1確保刀片之間沒有接觸
要避免象圖7.1那樣手握許多的刀片。也要戒除象圖7.2那樣把幾把刀片放在同一個口袋中。要確保象7.3那樣將刀片分隔存放,每隔放置一把刀片。
刀具的相互接觸將導致邊緣的脫落和碎裂7.5,7.6,7.7都展示了這種情況。
7.2.2要保證刀片之間沒有接觸
刀片之間的接觸會對接觸的部分造成傷害，從而是它們的切削能力下降。
7.2.3刀具維護時的注意事項
將刀具掉落在硬地面上將會造成切削邊緣的損壞。這種問題特別容易放生在很脆的陶瓷刀具上和又長又脆的刀具像滾花刀和鉆頭。操作工人要防止在地面不太平坦的時候,用手推車搬運放在盒子里的刀具，這樣是將會造成刀具的損壞的。圖7.7顯示了由于和其他的刀具接觸而造成的到柄損壞的例子。
7.1避免用手拿很多刀片 7.2不要把刀片放在口袋里
7.3 避免將刀片以無續(xù)的狀態(tài)放在刀片盒里 7.4由于刀片的接觸在刀片的邊緣產生的缺口
7.5，7.6由于刀片的接觸而出現缺口不能使用的陶瓷刀片
當將刀具放置在金屬架子上和金屬盒子里時，必須保證切削的刀邊不能接觸金屬的表面，放置時的輕拿輕放也是必要的。圖7.8顯示了刀柄邊緣被扭曲的例子，建議使用塑料和橡膠或是聚乙烯盒子。
在刀具的安裝處損壞將導致安裝精度的下降，在這種情況下不能在好的經濟效益下,獲得好的剛度和穩(wěn)定性，結果產生振動和噪聲導致刀具的壽命變短，切削邊緣的穩(wěn)定性變差。
7.7由于切削刀具的相互接觸而對刀座的損害 7.8刀座的扭曲變形損壞 7.9推薦帶手套處理刀具
7.2.4在操作時對刀片座的保護
和刀片一樣,刀片座也是由碳化物制成的。因此刀片的振動經常會導致刀片座的變形損壞。
在這種情況下,度下降.當刀片不能穩(wěn)定的固定,不能很好的切削。如果在使用多重刀具時候(像滾花刀)將會導致切削邊緣的可靠度下降和切削精度下降。使用可分類刀片時注意保護刀片座也是和必要的.
7.2.5當處理刀具時要帶手套
像圖7.9那樣帶手套操作是我們強烈推薦的，空手拿刀片是非常不明智的。當刀片被安裝在到刀片座上時,就存在損壞的危險。當刀具上涂上油的時候就增加了這種危險性。手上的汗和油將導致刀具的生銹，鐵銹使刀具的表面不平使安裝的穩(wěn)定性下降,產生振動和噪聲,使切削精度下降。
7.3刀具的維護和保養(yǎng)
7.3.1刀具管理的基本知識
適當的對刀具管理，以取得順暢的切削過程是很必要的。這門學問不是機械上設備的操作知識而是管理學的知識。大體知識結構概括如下：
1．刀具的管理不意味著單單保存它，而是為刀具深層次的使用作準備而使刀具在一個可以立即使用的狀態(tài)下保存它。
2．像可分離的刀片，在下一道工序還沒有確定的時候一定要把它拿下來
3．如果刀具要是有一段時間不能應用的話,一定要對刀具進行防銹處理。
4．應根據刀具的用途、型號、使用頻率來安排保管刀具。
5．儲存刀具時要使它們容易接近。
6．要確保損壞的刀具在保存前要先進行修理。
7．對于已經永久損壞的刀具要及時丟棄，不要保存沒有用的刀具。
8．對工人進行刀具管理方面知識的教育，對刀具的管理建立規(guī)章制度，并且對所有工人逐漸灌輸這種思想。
7.3.2對刀具相互接觸的預防
可分類的切削刀片是由硬度在34-45hrc的合金鋼通過熱處理制造的。刀具體是由高碳鋼和硬度低于35hrc 的合金鋼制成的。刀具的接觸將導致接觸區(qū)的損壞而導致切削精度的下降，以下幾點注意事項被認為可以防止這些問題出現：
1．儲存時就要避免刀具的接觸.不要像圖7.10和7.11所示的那樣的存放刀具。表7.1顯示了因為與其他刀具安裝螺桿接觸，在刀具表面產生的不可修復的粗糙度的變化情況。分體刀具安裝處的粗糙度的數值過大使得其安裝到機床上極其困難。更主要的是如果損壞發(fā)生在刀座上，安裝分體刀片是很麻煩的。象表7.2所示的如果刀具上有凹坑，在切削表面將會導致表面不平。在這種情況下，消除不平的表面的方法是用油性磨刀石。圖7.2展示了刀具表面在被恢復的情況。
7.10 7.11
表7.1因為和其他的刀座的接觸螺栓體表面粗糙度的變化
表7.2由于刀具的相互接觸而產生塑性扭曲的例子
2．保持刀具在一個安全的條件下使用.像儲存刀具的時候不能讓它們從架子上掉落下來。
3．從光滑的架子上移動的時候，保證刀具在箱子沒打開前不被移動。
4．如果刀具的備件很容易損壞，保存多余的備件是很必要的。
7.12在修理后一個小洞的重大影響 7.13生銹的洞
表7.3防銹和不防銹的表面粗糙度對比
7.3.3刀具的防銹
圖7.13示的刀柄生銹,表7.3展示了刀具生銹的程度和表面粗糙度的關系.鐵銹大大安裝處的堅固程度。
1．當室外的潮濕度很高的時候，要保證窗子是關著的。雖然刀具表面的涂層能夠防銹，但是長時間放置在潮濕的環(huán)境下還是會生銹的。
2.特別要注意因為環(huán)境溫度的不同引起的刀具的生銹。象切削刀具頻繁從冷的地方使用而后又移入溫暖的環(huán)境，這將導致刀具表面生銹。
3．通常金屬架子沒有防銹涂層，所以特別容易生銹。把刀具放置在其上也會導致刀具生銹。辦法是在架子上蓋上像塑料、橡膠或聚乙烯材料。
4．如果刀具長時間不用，就要周期性的檢查刀具的情況。刀具特別是刀座和安裝的部分尤其不能生銹。
7.3.4分類刀片的管理方法
刀片是刀具的的切削韌因此是刀具的重要部分。它又小又輕故此方便攜帶和處理；而另一方面,處理不認真,將不同等級的刀片混在一起，或是將同一種類不同等級的刀片防在一起,以上這種情況都會使刀片的辨別變得困難.以下都是要考慮的因素。
1． 個箱子只放一個刀片,以防刀片之間的相互接觸。
2． 于分類刀片,使用者要做有效的記號。
a保存刀片的時候,同一種刀片作同樣的記號。
b如果一種刀片一個盒子放不下,一定要將這些盒子放在一起。
3．根據刀具的生產公司和產品的數目來保存它。
4．根據刀片的公差等級來儲存它.像A、C、E、G、M等等。
5．可以根據刀片的等級,用途.形狀來儲存它。
6．確保同樣形狀不同等級的可分類刀片不放在一起。
7.4刀具的應用和維護的知識
在產品設備的保養(yǎng)維護中最重要的使用技術.。
但是，無論保養(yǎng)和維修的技術多么先進,但是操作者在選刀的時候范了錯誤，選了不合適的切削條件的刀具.那么產品設備的損壞也會發(fā)生,對刀具也是如此.
7.4.1選用切削刀具要適合切削的目的。
所有的產品設備像切削刀具、]手動工具和貴重機器都有其專門的用途。為了將起所有的特性都發(fā)揮出來利用，我們必須選擇最合適的操作方法。刀具的選擇應該基于刀具的特性。
1．選擇切削刀具必須適用于工件的材料特性。例如：不能用切削鑄鐵的刀具來切削剛。選擇不適合的刀具會引起刀具邊緣的損害，這將導致切削溫度的提高和提高切削抗性這都將導致對刀具體的損害。
在選擇刀具的等級和刀片的形狀時必須小心，特別對于難于切削的材料。如圖7.14所示的是由于刀具等選擇的不正確，切削熱使工件和刀具熔為合金之后很短時間內刀具外部生成的非常薄的層。在切削難加工的工件時，等級和形狀選擇不正確會在刀具上很快出現裂痕也會導致刀片座的損壞。
7.14 用不合適的到造成的非正常的損失
7.15表面磨削合適和不合適的磨削深度而產生的不同情況對比
2．根據使用切削刀具規(guī)定的用途來使用它。在一般的情況，在粗切和精切時使用一把刀是不可能的.選擇刀具不恰當的時候會導致切削邊緣非正常的損壞和對刀具體的損壞。
3．在刀具合適的使用范圍使用它，應用范圍包括：切削狀態(tài)、切削模式、刀具壽命標準和切削流。在合適的切削范圍以外使用導致的損傷將引發(fā)精度的問題。
4．根據工件的形狀和寬度來選擇表面的滾花刀，選擇不合適的滾花刀將導致振動，使刀具的壽命嚴重下降。
5．對于專用刀或是高速刀具，它們更是要在合適的使用范圍內使用，不能使用精切刀來代替粗切刀。用高速刀具象陶瓷刀具來代替低速刀具也會導致斷裂的問題。
7.4.2刀具要適合機器
切削技術的硬件主要是由機床和切削刀具組成的。足夠的柔性來掩蓋其他部分的缺點，可以防止麻煩的產生。
1．如果機床的軸向力很小或是剛度很差，這時要選擇鋒利的和低切削抗力的刀具。
2．如果機床的精度不高選擇圓角半徑小的，鋒利和切削抗力小的刀具。更重要的是選擇具有好的切削邊緣可信度的刀具，這樣在振動和噪聲的條件下滑落和斷裂都不會發(fā)生。
7.4.3在準備切削刀具時的注意事項：
象自動化和非人的操作使得在準備階段的核查工作變的很重要，
1．當使用來自不同廠家的刀片時有種可能是切削性不同。這種情況的切削振動和異常損害要特別小心。
7.16根絕切削邊緣的損壞 7.17因為沒有緊固刀片的損壞
對磨削表面和刀具壽命的列表
2．在使用多把刀具的時候,要保證工序表被安排在可接受的范圍內.如圖7.16所示由于工序表安排不合適印發(fā)的刀片上的損害。
3．當使用可分類的切削刀具時,對刀片座的損害和扭曲是要特別小心的。
4．當將刀片安裝在刀具上時,保證不要安裝的過緊.對于陶瓷刀片如果安裝的過緊能導致刀片碎成幾片,如7.17所示那樣。
5．當將刀片安裝在刀具上時,要選擇合適夾具螺母形狀和大小的扳手.如圖7.18所示對于同一個夾具螺空用合適和不合適的扳手的后果。
7.4.4將刀具安裝在機床上時的注意事項
每一把刀具和機床一樣都有不同的結構.一把刀具安裝的合適與否對機床的等級精度的影響是深刻的.
1．當將切削刀具安裝在機床上時，保證沒有灰塵和鐵屑在刀具體，刀具空和各個部分。
2．當安裝刀片時,特別是薄刀片時,保證沒有扭彎和彎曲是很必要的.
3．當安裝多功能時,要保證切削邊緣已經經過過熱處理。
7.4.5設置切削環(huán)境時的注意事項
當刀具和切削條件不相適應時，刀刃就會像圖19那樣折斷，如圖20那樣焊接，高速刀具的疲勞情形如圖21，塑性疲勞變形如圖22，這些都是何容易發(fā)生的。以下是選刀具時應注意的。
7.19切削邊緣的振動 7.20切削邊緣的融合
7.21高速刀具的切削 7.22切削邊緣的塑性扭曲
1．依據刀具的性能參數來選擇切削條件。以下就是刀具的各種參數
A：端銑和立銑
刀具的等級，直徑，傾角，軸傾角，內傾角，引腳，螺旋角，立銑刀尖形狀（圓或方），刀齒的數目，刀片槽的尺寸，刀把的大小，刀具的長度，機器安裝環(huán)境，刀具突出的長度。存在實體，刀刃幾何形狀，精度和系列刀片的形狀。破碎機的實體和幾何形狀，刀具的結構。
B: 運轉時的刀把和鉆桿
刀具等級，前傾角，側傾角，前面角，側面角，切削刃前角，切削刃后角，修圓角尺寸，側面大小，機器安裝環(huán)境，刀具突出的長度，刀刃的的幾何形狀，刀片的精度和形狀，刀具的結構（鍍銅的，成系列的刀片，實心的等）
C：鉆具
鉆刀的等級，直徑，伸出長度，頂角大小，刀刃數目，間隙大小，橫刃的幾何厚度，鉆刀的形狀（如麻花鉆，直鉆等）錐度大小，定位導向aihfiksbfjhfbjhffbsbfsgfjsfmshfksfsfnk
2．依據刀具不同等級的性能來選擇切削環(huán)境。以下是刀具的等級類型及性能。
A：高速鋼，炭化鋼，陶瓷，金屬陶瓷，FCR,CBN和金剛石
B：D級，M級和K級的性能（高溫硬度，內應力，疲勞強度，抗氧化能力，高溫氣流穩(wěn)定性，塑性變形抗力，節(jié)點抗力，高強度抗力，熱爆抗力和熱震抗力）
3．依據工件性能來選擇切削條件。以下是工件的性能：
A：刀具的化學成分，硬度，強度，扭曲率，熱處理條件，拉伸強度，高溫硬度，易碎性，可淬性，親和性和可煅性。
B：工件和成品的形狀，原料的去除，剛度，毛邊表面性能（硬度和面的縮放比例）材料密度（厚度變量）長度和直徑的關系，節(jié)點抗力。
4．依據現況和切削液特點來選擇切削環(huán)境。切削液的性能包括冷卻方法，冷卻體和冷卻類型。
圖23
如圖23是高速切削后，所產生的熱量在冷卻過程中對刀刃的沖擊后的破壞的情形
7.23在潮濕的表面磨削由于溫度
而產生的裂紋引起的永久的震動
7.4.6車削后對刀具的維護
在切削后把刀具從車床上移走時，要特別注意在維護中所涉及的刀具管理的項目。當往箱子里或架子上存放刀具時要特別注意維護的規(guī)則和管理的技術。
5．刀具的再修復和維護
鍍銅刀具是由切削刃和與其不同材料的長柄組成的，在這種情況下很多問題容易發(fā)生。
在許多情況下，研磨和再研磨時所出現的毛病是由制造鍍銅刀具過程中的問題所引起的。首先，由鍍銅的技術所關聯的問題，再者，也有成本的問題。
7.5.1劣質鍍銅所涉及的問題
通常，銀或銅比較適合做鍍層材料。吸濕性依賴于材料被粘結劑連接的強度。鍍銅材料的吸濕性因依賴于刀具的等級和鋼材料的性能而有不同的意義。
1． 刀具等級和吸濕性
擁有大量粘結材料的刀具的吸濕性高，而只有很少；量的粘結材料的刀具的吸濕性是很低的。
WC-CO級具有高吸濕性而WC-TiC-TaC-Co級有較低的吸濕性。當TiC的含量增加時，吸濕性就會降低。
K級碳化物具有較高的吸濕性，接下來依次是M級和P級。陶瓷具有比P級更低的吸濕性。與陶瓷相比鍍銅和鍍銀的吸濕性已經是很低的了。
2．吸濕性與柄的材料
含鉻高的鋼，含錳高的鋼和經過熱處理的材料有較低的吸濕性。
3．助熔劑是用來提高鍍銅材料的吸濕性的。助熔劑可以阻止鍍銅表面的氧化。經過清除雜質的鍍銅材料不僅可以提高其吸濕性也能氧化其表面的分子。
由于柄的等級和其具有吸濕性的材料，鍍銅很容易出現問題，再者，助熔劑沒有及時起作用時問題也是很容易出現的。
7. 5.2鍍銅的斷裂
刀具的熱膨脹性和刀柄的材料實質上時不同的。圖表4是某一等級的刀具和刀柄在室溫下鍍銅的殘余應力圖。
碳化物和柄的材料的熱膨脹率是1：2，故當濕度正常時，刀具就能經得起會導致斷裂得內應力。
為了降低鍍銅時的變形，在柄上鉆些空或凹槽。為了多面鍍銅可以在刀具和刀柄間放上銅片或者銅網。如表7.5和7.6。再者，也可以如表7.7所示，刀座的厚度可以是刀片層面的3倍或更多。
不要在空氣中冷卻鍍銅刀具，因為溫度迅速下降會造成斷裂。把刀具放在鹽水盆里或木灰里或硅土里來冷卻，一直到7攝氏度，然后在放到熱水里來清洗，若不洗干凈，在研磨時就會軋傷，這將引起并造成碎裂。
7.5.3研磨與再研磨的碎裂
由于在磨石上進行粗磨或擠軋而引起研磨溫度迅速上升的原因，產生的殘余應力，會引起研磨裂縫。此外，不適當的操作也會引起碎裂，就像研磨后把它放在水里。圖24是手柄的研磨碎裂，圖25是這些碎裂的放大圖，圖26是延長后的碎裂。圖27是刀柄的最后破壞情況。
表框1是關于研磨鍍銅刀具的要點概括。表框2和圖表8是車刀的研磨順序，圖表9是邊磨刀的研磨順序。
表7.4殘余應力對銅件的影響
表7.5防止鍍銅斷裂的措施表 表7.6刀桿長度和鍍銅斷裂的關系
表7.7在刀桿上開洞減小壓力
12 屆畢業(yè)設計
面包切片機設計
設計說明書
學生姓名
學 號
所屬學院
專 業(yè) 機械設計制造與其自動化
班 級
指導教師
日 期 2011.12-2012.5
塔里木大學教務處制
面包切片機設計
摘要
為提高面包加工效率，必須對面包進行切片加工.該課題根據任務的要求,進行了面包切片機整體設計。面包切片機總體上由切割動作、輸送和兩部分組成.整臺機器的切割動作可分為輸送和切割兩大部分,切片機從切割面包開始到從輸送帶取下面包,共分4道工序：輸送帶傳送，切刀運動，傳動帶移動，下料 。該論文在進行具體設計工作該機采用了皮帶傳動,齒輪傳動，棘輪棘爪機構，凸輪機構而這些部件的可靠性、經濟性等對提高整機性能、降低成本具有重要意義,因此,該論文以皮帶輪傳動為例。采用標準皮帶輪的算法。
關鍵詞：皮帶傳動,齒輪傳動，棘輪棘爪機構，凸輪機構
SUMMARY
To improve processing efficiency cakes, slices must be processed on the cake. The subject according to the requirements of the task carried out the overall design of cake slicer. Cake slicer general movement from the cutting, transport and two parts. The whole machine's cutting action can be divided into two parts, transportation and cutting, slicing machine cutting cakes from start to remove the pastry from the conveyor belt, is divided into four processes : conveyor belt, cutter movement, moving belts, cutting. The specific design of the paper making machine with a belt transmission, gear transmission, ratchet pawl mechanism, cam mechanism and the components of reliability, economy and so on to improve machine performance and reduce costs is important, therefore, the paper example to drive pulley. Algorithm using standard pulley.
Keywords: belt drive, gear drive, ratchet pawl mechanism, cam mecha
面包切片機歷史
機械工業(yè)肩負著為國民經濟各個部門提供技術裝備的重要任務。機械工業(yè)的生產水平是國家現代化建設水平的主要標志之一。國家的工業(yè)，農業(yè)，國防和科學技術的現代化程度都與機械工業(yè)的發(fā)展程度相關。人們所以要廣泛使用機器是由于機器即能承擔人力所不能或不便進行的工作，又能較人工生產改進產品的質量，能夠大大提高勞動生產率和改善勞動條件。同時，不論是集中進行的大量生產還是多品種，小批量生產，都只有使用機器才便于實現產品的標準化，系列化和通用化，實現產品生產的高度機械化，電氣化和自動化。
面包切機它于人工相比，不僅能得到長度均勻而且厚度也可保證。節(jié)省勞力，減輕勞動強度，改善勞動強度，改善勞動條件，并具有連續(xù)運轉，操作安全和占地面積小等優(yōu)點。自1828年第一臺面包切片機在德國問世，迄今有一百多年以來已獲得很大發(fā)展，且組合機構增多，專用機種越來越多。面包切片機已廣泛用于工廠，商店，等領域。
面包切片機的功能、工藝動作分析
根據任務中面包切片機要求實現兩個執(zhí)行動作；面包的直線間歇移動和切刀的往復運動的要求，作出面包切片機的功能、工藝動作圖如下：
圖1 面包切片機的功能、工藝動作圖
面包切片機的總裝配圖
工作原理及工藝動作過程：
糕點切片機要求實現兩個動作：糕點的直線間歇移動和切刀的往復運動。通過兩者的動作配合進行切片。通過直線間歇移動速度或改變每次間歇的輸送距離，以滿足糕點的不同切片厚度的需要。電動機啟動后，經兩級帶輪減速傳動后，傳動到帶輪所在的軸，而凸輪與帶輪屬于同一軸，帶輪轉動一周，凸輪摩擦并壓刀工作一次，當凸輪從最高位置轉動到最低位置時，彈簧將刀推到原始位置，當刀處于原點位置時，棘輪機構帶動傳送帶上的面包移動并將進行下一次切割
總的傳動路線簡圖如下：
在使用糕點切片機時應遵守以下操作規(guī)程：
（1）在糕點切片機運動的時候嚴禁將手放入切刀的運動范圍內。
（2）嚴禁非工作人員進行操作。
（3）機器在工作中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調整工作。
（4）工作完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源，蓋好防護罩。
（5）做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。
結束語：
首先，我要感謝塔里木大學機械電氣化學院的各位老師輔導了我4年的專業(yè)知識，其次，我感謝我的指導老師孟煒老師，在她得關心與幫助下我才能順利的完成此次設計。
最后，本次糕點切片機的設計本設計說明書主要對于傳送系統(tǒng)及執(zhí)行系統(tǒng)進行的設計思想和設計過程。內容主要包括：切刀與傳送帶總體方案的確定，相應的涉及到皮帶輪和齒輪的選擇計算，總體結構設計、主要部件的受力分析和強度校核。
重點在于培養(yǎng)工程思想及意識，理論聯系實際，提高初步設計能力。設計要求在保證其原有性能的前提下，盡可能地提高其特色即性能價格比。并且要求該糕點切片機具有較小的體積，簡單的結構和低廉的價格，以及造型美觀的外形。其難點在于結合實際，進行結構設計. 在設計過程中，本人綜合運用了四年來所學到的專業(yè)知識，感覺到自己專業(yè)知識中某方面的欠缺，通過再次的復習，明顯感覺到了知識的增長，我們從中學到了很多的知識，也體會到了畢業(yè)設計的綜合性，結合輔導老師的指導與自己的專業(yè)知識，才能較為完整地完成此次設計任務。
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目 錄
1 緒論 1
1.1糕點切片機歷史 1
1.2糕點切片機的發(fā)展趨勢 1
2 運動分析 1
2.1糕點切片機的功能、工藝動作分析 1
2.3送料機構的擬定與比較 3
2.4執(zhí)行機構的擬定與比較 3
2.5切片機構的上下往復運動 4
3 1-2號皮帶輪設計 5
3.1帶型 5
3.2確定皮帶輪大小 5
3.3中心距 6
4 3號皮帶輪設計 6
4.1中心距 6
4.2 V帶的選擇 8
4.3驗算小帶輪的包角 9
4.4安裝 10
5 V帶輪設計 10
5.1材料 10
5.2尺寸 11
6 軸的設計 11
6.1軸的設計 11
6.1.1軸的材料 12
6.1.2做軸計算簡圖 13
6.2 校核軸的強度 14誤！未定義書簽。
7 軸承設計 15
7.1軸承選用 15
7.1.1向心軸承 16
7.2滾動軸承的基本額定動載荷 17
8 凸輪設計 18
8.1主動件： 18
8.2從動件 18
9 5-6號帶輪設計 19
9.1帶輪概述 19
9.1.1帶傳動的最小初拉力和臨界摩擦力 20
9.1.2帶應力 21
9.2單根v帶的基本額定功率 22
9.3中心距 22
9.4選擇v帶的帶型 23
9.5驗算小帶輪包角 24
10 7號帶輪設計，齒輪齒條與棘輪設計 25
10.1皮帶輪設計 25
10.2齒輪 26
10.3齒條 26
10.4棘輪棘爪機構 27
致謝 28
參考文獻 29
面包切片機設計
1 緒論
1.1糕點切片機歷史
機械工業(yè)肩負著為國民經濟各個部門提供技術裝備的重要任務。機械工業(yè)的生產水平是國家現代化建設水平的主要標志之一。國家的工業(yè)，農業(yè)，國防和科學技術的現代化程度都與機械工業(yè)的發(fā)展程度相關。人們所以要廣泛使用機器是由于機器即能承擔人力所不能或不便進行的工作，又能較人工生產改進產品的質量，能夠大大提高勞動生產率和改善勞動條件。同時，不論是集中進行的大量生產還是多品種，小批量生產，都只有使用機器才便于實現產品的標準化，系列化和通用化，實現產品生產的高度機械化，電氣化和自動化。
糕點切機它于人工相比，不僅能得到長度均勻而且厚度也可保證。節(jié)省勞力，減輕勞動強度，改善勞動強度，改善勞動條件，并具有連續(xù)運轉，操作安全和占地面積小等優(yōu)點。自1828年第一臺糕點切片機在德國問世，迄今有一百多年以來已獲得很大發(fā)展，且組合機構增多，專用機種越來越多。糕點切片機已廣泛用于工廠，商店，等領域。
1.2糕點切片機的發(fā)展趨勢
隨著計算機、機械、電氣、信息等技術的快速發(fā)展，糕點切片機將朝著以下方向發(fā)展：
重復高精度：精度是指到達指定點的精確程度, 它與驅動器的分辨率以及反饋裝置有關。重復精度是指如果動作重復多次,隨著微電子技術和現代控制技術的發(fā)展。糕點切片機的重復精度將越來越高, 它的應用領域也將更廣闊, 如核工業(yè)和軍事工業(yè)等。
模塊化：模塊化拼裝的糕點切片機?？赏瓿筛鞣N食品切割。優(yōu)良的定位精度也是新一代糕點切片機的一個重要特點。模塊化糕點切片機使同一糕點切片機可能由于應用不同的模塊而具有不同的功能, 擴大了糕點切片機的應用范圍, 是糕點切片機的一個重要的發(fā)展方向。無給油化 為了適應食品、醫(yī)藥、生物工程、電子、紡織、精密儀器等行業(yè)的無污染要求, 不加潤滑脂的不供油潤滑元件已經問世。隨著材料技術的進步, 新型材料(如燒結金屬石墨材料) 的出現, 構造特殊、用自潤滑材料制造的無潤滑元件, 不僅節(jié)省潤滑油、不污染環(huán)境, 而且系統(tǒng)簡單、摩擦性能穩(wěn)定、成本低、壽命長。
機電氣一體化 由“可編程序控制器- 傳感器- 驅動元件”組成的典型的控制系統(tǒng)仍然是自動化技術的重要方面;發(fā)展與電子技術相結合的自適應控制氣動元件, 使驅動技術從“開關控制”進入到高精度的“反饋控制”; 省配線的復合集成系統(tǒng), 不僅減少配線、配管和元件, 而且拆裝簡單, 大大提高了系統(tǒng)的可靠性。而今, 電磁閥的線圈功率越來越小, 而PLC的輸出功率在增大, 由PLC直接控制線圈變得越來越可能。糕點切片機、驅動控制越來越離不開PLC。
2 運動分析
2.1糕點切片機的功能、工藝動作分析
根據任務中糕點切片機要求實現兩個執(zhí)行動作；糕點的直線間歇移動和切刀的往復運動的要求，作出糕點切片機的功能、工藝動作圖如下：
圖1糕點切片機的功能、工藝動作圖
根據任務中的要求，糕點的直線間歇移動和切刀的往復運動。通過兩者的動作配合進行切片，擬定運動循環(huán)圖如下。
送料機構
開始送料
返回
切片機構
靜止
切片
切刀返回
表1執(zhí)行機構特點的比較
機構形式
優(yōu)點
缺點
凸輪機構
設計適當的凸輪輪廓曲線便可以獲得任意預定的運動規(guī)律而且結構簡單、緊湊。
凸輪和從動件之間為高副接觸，壓強較大，易于磨損，一般只用于傳遞動力不大的場合。
槽輪機構
外型尺寸小，工作可靠，能準確的控制轉角，機械效率高
在槽輪機構的啟動和停止時，加速度變化大，具有柔性沖擊，且隨著轉速的增加或槽輪槽數的減少而加劇，因而不適用于高速的場合。
棘輪機構
結構簡單，制造方便，運動角可在工作過程中、并可在較大范圍內調整等特點而應用廣泛。
運動角的調節(jié)是有級的、傳動精度較差且棘爪在齒面上滑行時引起噪音、沖擊、齒間易磨損而不宜用于高速。
連桿機構
運動副均為低副，可承受較大的載荷，利于潤滑，磨損較小，形狀簡單，便于制造。但原動件的運動規(guī)律不變可用改變構件的相對長度得到不同的運動規(guī)律。
由于連桿結構的運動必須經過中間關鍵進行傳遞，因而傳遞路線較長，易產生較大的誤差積累，機械效率降低。在運動過程中，連桿及滑塊的質心都在做變速運動，所產生的慣性力難以消除，不宜用于高速運動。
2.3送料機構的擬定與比較
根據糕點切片機的功能原理和特點可采用摩擦輪機構和棘輪結構，下面就這兩種機構作簡要說明。
圖2-1摩擦輪機構
圖2-2棘輪結構
比較以上兩種結構，雖然兩種機構都可基本實現糕點切片機的功能要求，但摩擦輪機構很難實現輸送距離的調節(jié)，而棘輪卻可以滿足系統(tǒng)的功能要求。
2.4執(zhí)行機構的擬定與比較
根據糕點切片機的功能原理和特點可采用凸輪結構和曲柄滑塊機構，下面就這兩種機構作簡要說明。
圖2-3凸輪機構
圖2-4曲柄滑塊結構
比較以上兩種機構可知，雖然基本上都能滿足往復運動的功能要求，但凸輪機構卻很難實現移動距離的調節(jié)，而曲柄滑塊機構調節(jié)曲柄的長度就可以改變往復移動的距離。因此選擇曲柄滑塊機構作為水平往復運動的傳動機構。
2.5切片機構的上下往復運動
圖2-5凸輪結構
圖2-7連桿機構
比較以上機構，根據糕點切片機的上下往復運動功能要求，由于凸輪機構設計適當的凸輪輪廓曲線便可以獲得任意預定的運動規(guī)律而且結構簡單、緊湊，因此選擇凸輪機構作為上下往復運動機構的執(zhí)行機構。
3 1-2號皮帶輪設計
3.1帶型
曲柄搖桿曲柄
v帶 主要失效形式是打滑和疲勞破壞
A為面積
3.2確定皮帶輪大小
由轉速度得1390r/min由表8-49選A帶型0.68kw，小帶輪直徑75mm
包角 0.55
小帶輪
3.3中心距
中心距大，增加包角，減少單位循環(huán)次數，有利提高壽命，但中心距過大，則會加距帶波動，降低平穩(wěn)性，一般選用帶傳動中心距為
4 3號皮帶輪設計
4.1中心距
皮帶輪③ D＝80mm
皮帶輪④
中心距
由①得
傳動實際中心近似為
根據帶傳動總體設計尺寸的限制條件或要求的中心距結合初定中心距
根據查表得
由②得
同上
4.2 V帶的選擇
查表得需A型帶
1
確定帶的根數1
KA工作情況系數查表
P－電動機額定功率0.55kw
平穩(wěn)工作條件，具體查表得0.68。
在1450(r/min)內為0.06
同上確定帶的根數Z2
1
KA＝1.1 P＝0.55kw
單根普通v帶所能傳遞最大功率為基本額定功率，包角，特定帶長，平穩(wěn)的工作條件，查表得（v帶型）
求
4.3驗算小帶輪的包角
最小初拉力直接決定臨界摩擦力的大小。增加摩擦系數和帶輪的包角，有利于增大臨界摩擦力，從而降低初拉力（F0）min的值。
為了使各根v帶受力均勻，帶的根數不宜過多，一般應少于10根。否則，應選擇橫截面積較大的帶型，以減少帶的根數。
確定初拉力（F0）
離心力和包角，可得單根v帶所需最小初拉力為
傳動帶單位長度的質量 kg/m
帶型＝
確定初拉力（F0）
離心力和包角，可得單根v帶所需最小初拉力為
4.4安裝
對新安裝的v帶，初拉力應為1.5 (F0)min，對于運轉后的v帶，初拉力應為1.3(F0)min
應保證初拉力F0大于上述數值，G查表得5m/s，A型為9.5N
計算帶傳動壓軸力
是為設計帶輪軸軸承，需要計算帶傳動作用在軸上的壓軸力
5 V帶輪設計
5.1材料
根據帶輪的基本直徑和帶輪轉速等已知，確定帶輪材料、結構、輪槽、輪輻和輪轂的幾何尺寸、公差和表面粗糙度以及相關技術要求
HT150
材料 HT200
轉速較高時采用鑄鋼或用鋼板沖壓焊接而成，小功率用鑄鋁
圖5-1 1號皮帶輪尺寸
5.2尺寸
v帶輪的輪槽
v帶型號為A 查表
與
v帶在帶輪上發(fā)生彎曲變形，使v帶工作面的夾角發(fā)生變化，將v帶輪輪槽的工作面的夾角做成小于400。
v帶安裝到輪槽中以后，一般不應超出帶輪外圓，也不應與輪槽底接觸。為此規(guī)定了輪槽基準直徑到帶輪外圓和底部最小高度
6 軸的設計
6.1軸的設計
軸是傳遞運動及動力，因此軸主要功用支承回轉零件及傳遞運動和動力。轉軸心軸和傳動軸，工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸為轉軸，只承受彎矩不承受扭矩的軸為心軸。只承受扭矩而不承受彎矩的軸為傳動軸。光軸與階梯軸的設計包括結構設計和工作能力兩方內容。根據零件的安裝、定位，以及軸的制造工藝方面的要求，合理結構形式和尺寸。軸的工作能力指軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性方面計算。多數情況軸的工作能力主要取決于軸的強度。這時只需進行強度計算，防止斷裂和塑性變形。
6.1.1軸的材料
材料主要碳鋼和合金鋼。因為碳鋼比合金鋼價廉，對應力集中，敏感性較低，同時用熱處理辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故用45號鋼。
表6-1軸的材料及熱處理
材料牌號
熱處理
抗拉強度
屈服強度
備注
45
調質
640
355
應用廣泛
軸上零件的定位
為了防止軸上零件受力時發(fā)生軸向或周向相對運動。
軸向定位以軸肩、套筒、軸端擋圈、軸承端蓋和圓螺母
①定位軸肩h＝(0.07~0.1)
非定位軸肩一般取1～2mm
表6-2零件倒角C與圓角半徑R
直徑
>10~18
>18~30
>6~10
C或R
0.8
1.0
0.5
0.6
各軸段直徑或長度的確定
按軸所受的扭矩初步估算軸所需的直徑，將初步求出的直徑作為承受扭矩的軸段的最小直徑處起逐一確定各段直徑在實際設計中，軸的直徑亦可憑設計者的經驗取定。
有配合要求的軸段，應盡量采用標準直徑。安裝標準件（如滾動軸承，密封圈）部位的軸徑，應取為相應的標準值及所選配合的公差。
皮帶輪與軸配合（過渡配合）
提高的強度常用措施
軸和軸上零件的結構、工藝以及軸上零件的安裝布置等對軸的強度有很大的影響，所以應在這些方面進行充分考慮，以利提高軸的承載能力，減小軸的尺寸和機器的質量。
1、合理布置軸上零件以減小軸載荷。
為了減小軸所承受的彎矩，傳動件應盡量靠近軸承。
2、改進軸的結構以減小應力集中的影響
軸通常是在變應力條件下工作的，軸的截面尺寸發(fā)生突變處產生應力集中，軸的疲勞破壞往往在此處發(fā)生。為了提高軸疲勞強度，應盡量減少應力集中源和降低應力集中的程度。為此，軸肩處采用較大的過渡圓角半徑r降低應力集中。
軸的計算
軸的初步完的結構設計后進行校核計算，計算準則是滿足軸的強度或剛度。
軸的強度校核計算
本設計中用到轉軸。轉軸是承受彎矩又承受扭矩，應按彎扭合成強度條件進行計算，需要時還應按疲勞強度條件進行精確校核。
按彎扭合成強度條件計算
通過軸的結構設計，軸的主要結構尺寸，軸上零件的位置，以及外載荷和支反力的作用位置均已確定，軸上載荷(彎矩和扭矩)已可以求得。
6.1.2做軸計算簡圖
計算時，常將軸上的分布載荷簡化為集中力，作用點取為載荷分布段的中點。作用在軸上的扭矩，一般從傳動件輪轂寬度的中點算起。
圖6-1支反力作用點與軸承類型
若為空間力系，應把空間力分解為圓周力，徑向力和軸向力，然后把它們全部轉化到軸上，并將其分解為水平分力和垂直分力，求各支承處水平反力FNH和垂直反力FNV
圖6-2水平面彎矩圖
圖6-3垂直面彎矩圖
圖6-4總彎矩圖
6.2校核軸的強度
已知軸的彎矩和扭矩后，做彎扭合成強度校核計算。
應力，扭矩所產生的扭轉切應為
彎曲應力對稱循環(huán)變應力。當扭轉切應力為靜應力，取。當扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力時，若扭轉切應力亦為對稱循環(huán)變應力。
直徑D的圓軸，彎曲 扭轉切應力
初步估算軸徑
軸常用的幾種材料 45號鋼
當軸截面上升有鍵槽時，應增大軸徑以考慮鍵槽對軸的強度的削弱。當d>100mm，有一個鍵槽時，軸徑增大3%。
對于d直徑彎曲應為，扭轉切應力
圓軸
第一根軸長35mm
彎扭合成強度條件為
選聯軸器：選用型號為GY1 公稱轉矩為25N·m，許用轉速12000r/min，軸孔直徑d＝14mm，軸孔長度J1=27
7 軸承設計
7.1軸承選用
軸承選用6003 d=17mm D=35mm B=10mm
Ⅱ-Ⅲ段長度為30mm，半聯軸器與軸配合的轂孔長度J1＝27mm。為了保證軸端擋圈只壓在半聯軸器上而不壓在軸的端面上，故Ⅰ-Ⅱ段比J1略短一些，現?、?Ⅱ＝26mm。
初步選定滾動軸承
①流動軸承是支承轉動零件的。滾動軸承絕大數已經標準化，滾動軸承具有摩擦阻力小、功率消耗少，起動容易等優(yōu)點。
滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架，內圈與軸頸裝配，外圈用來和軸承座孔裝配。內圈隨軸頸回轉、外圈固定。
保持架的主要作用是均勻地隔開滾動體。沒有保持架，相鄰滾動體轉動時將會由于接觸處產生較大的相對滑動速度引起磨損。
常用銅合金、鋁合金等塑料等材料。
軸承內、外圈和滾動時，一般是用高碳軸承鋼或滲碳軸承鋼制造的，熱處理后硬度不低于60HRC。
7.1.1向心軸承
基本額定動載荷比是1,極限轉速比高，軸承載能力少量，性能特點主要承受徑向載荷，也可同時承受小的軸向載荷。當量摩擦系數最小，在高速時，可用來承受軸向載荷。
軸承的載荷
軸承所受載荷的大小、方向和性質是選擇軸承的主要依據。
軸承的轉速
在一般轉速下，轉速的高低對類型的選擇不發(fā)生什么影響，只有轉速較高時，才會有比較顯著的影響。各種尺寸軸承的極限轉速nlim值。這個轉速是指載荷不太大（當量動載荷）。
軸承工作時載荷分布
徑向載荷通過軸頸作用于內圈，位于上半圈的滾動體不受此載荷作用，而由下半圓的滾動體將此載荷傳到外圈上。假設內、外圈除了與滾動體接觸處共同產生的局部接觸變形外，在載荷的作用下，內圈的下沉量。就是在作用線上的接觸變形量。不在載荷作用線上的其他各點的徑向變形量接觸載荷處于作用線上的接觸點處最大，向兩邊逐漸減小。各滾動體從開始來采載到受載終止所對應區(qū)域叫承載區(qū)。
根據力的平衡原理，所有滾動體內圈反力的向量和必定等于徑向載荷。就滾動體上某一點而言，它的載荷及應力是周期性地不穩(wěn)定變化的。
7.1.2 滾動軸承的失效形式及基本額定壽命
滾動軸承的失效形式是內外圈滾道或滾動體上的點蝕破壞。一套圈相對另一套圈的轉數稱為軸承的壽命。
一組在相同條件下運轉的近于相同的軸承，將其可靠度為90%時的壽命作為標準壽命，即按一組軸承中10％的軸承發(fā)生點蝕破壞，而90%的軸承不發(fā)生點蝕破壞前或工作小時數作為軸承的壽命，并把這壽命叫基本額定壽命。
由于基本額定壽命與破壞概率有關，在實際上按基本額定壽命計算而選擇出的軸承中，可能有10%軸承發(fā)生提前破壞。在做軸承的壽命計算時，必須先根據機器的類型，使用條件及對可靠性的要求，確定一個恰當的預期計算壽命。
除了點蝕以外，軸承還可能發(fā)生其他多種形式的失效。例如燒傷，過度磨損，軸承卡死等。
推薦的軸承預期計算壽命為8000～12000
7.2滾動軸承的基本額定動載荷
軸承的壽命與所受載荷的大小有關，工作載荷越大，引起的接觸應力也就越大，因而在發(fā)生點蝕破壞前所能經受的應力變化次數也就越少，亦即軸承的壽命越短軸承的基本額定動載荷就是使軸承基本額定壽命恰好106r時，軸承所能承受的載荷，字母C代表。對向心軸承，指的是純徑向載荷，并稱為徑向基本額定動載荷，具體用Cr表示。
對具有基本額定動載荷Cr的軸承，當它所受的載荷P（當量動載荷，為一計算值）恰好為C時，其基本額定壽命就是106r，但是當所受的載荷P≠C軸承的壽命是多少？這就是軸承壽命計算所要解決的問題。軸承壽命計算所要解決的另一個問題是軸承所受的載荷等于P，而且要求軸承具有預期計算壽命為。
載荷壽命曲線
式中的單位為，為指數，對于球軸承＝3。實際計算時，用小時數表示比較方便，上式改寫。如令n代表軸承的轉速(單位為r/min)則以小時數表示軸承基本額定壽命Lh為
則所需軸承應具有基本額定動載荷C（單位為N）
滾動軸承的當量動載荷
向心軸承僅承受純徑向載荷Fr，在進行軸承壽命計算時，必須把實際載荷轉換為與確定基本額定動載荷的載荷條件相一致的當量動載荷（P）
對只能承受徑向載荷Fr的軸承
P＝Fr
在許多支承中還會出現一些附加載荷，如沖擊力、不平衡力、慣性力以及軸撓曲或軸承座變形產生的附加力等等，這些因素很難以理論上精確計算。為了設計及這些影響?？蓪Ξ斄縿虞d荷乘上一個根據經驗而定的載荷系數fp
所以查表得
深溝球軸承
因為
按照軸承手冊選擇C＝6000N的6003軸承
驗算6003軸承的壽命
字功能—皮帶線速度5m/s A型
表7-1電動機的幾種轉速類型
代號
轉速(r/min)
直徑(mm)
T
1
1390
75
2
1275
76
3
1192
80
4
1019
26
字功能＝進刀的進給與返回
已知糕點切出長度80mm用時為
因為切刀要進行間歇性直線運動，所以應用凸輪機構。
凸輪是面接觸所以是低副機構，低副機構只能近似實現給定運動規(guī)律，而設計較為復雜。當從動件的位移、速度和加速度必須嚴格照規(guī)律變化，當原動件作連續(xù)運動而從動件必須作間歇運動時，則以采用凸輪機構最為簡便。
8 凸輪設計
8.1主動件：
凸輪機構一般由凸輪、從動件、機架三個構件組成。常用有：盤形凸輪（1）這種凸輪是一個繞固定軸線轉動并具有變化矢徑的盤形構件。移動凸輪當盤形凸輪的回轉中心趨于無窮運時，凸輪相對機架作往復移動。圓柱凸輪這種凸輪可以認為將移動凸輪卷成圓柱體而演化成的
分析上面凸輪選擇盤形凸輪，因為其結構簡單緊湊，易于制造，成本低廉。
凸輪因為根據設計要求糕點厚度10～20mm，取10mm
8.2從動件
尖底從動件。尖底能與任意復雜的凸輪廓保持接觸，但因尖底易于磨損，故只宜用于傳力不大的低速凸輪機構中。
滾子從動件。這種從動件耐磨損，可以承受較大載荷故應用普遍。
平底從動件。這種從動件底面與凸輪之間易形成油膜，故用于高速凸輪機構之中。
本例轉速較高故選滾子從動件。
從動件運動規(guī)律
凸輪的輪廓形狀取決于從動件的運動規(guī)律。因此在設計凸輪輪廓曲線之前，應確定從動件的運動規(guī)律。以凸輪輪廓曲線最小矢徑半徑所作之圓稱為基圓。凸輪回轉中心O點至從動件導路之間偏置距離e，以O為圓心，e為半徑所作之圓稱為偏距圓。
此過程從動件位移（即為最大位移），凸輪轉過角度Φ稱為推程運動角。從動件在遠位置停留，此過程凸輪轉角Φs O遠休止角。從動件以一定運動規(guī)律返回初始位置，此過程凸輪轉過的角度叫回程運動角。從動件離回轉中心最近停留不動，這稱為近休止角。從動件又重復進行開—?！怠５倪\動循環(huán)。
作圖法：當從動件的運動規(guī)律已經選定并作出位移線圖之后，各種平面凸輪的輪廓曲線都可以作用圖法求出。
滾子動件盤形機構
設凸輪以等角速順時針回轉其基圓半徑及從動件導路的偏距求出輪廓曲線。
凸輪機構工作時，凸輪與從動件都連運動。為了在圖紙上畫出凸輪輪廓，應當使凸輪與圖紙平面相對靜止，為此采用反轉法；整個機構以角速度繞O轉動，結果是從動件與凸輪的相對運動并不改變凸輪固定不動，機架和從動件以角速度線O轉動同時從動件又以原有運動規(guī)律相對機架往復運動。
1、以為半徑作基圓，以為半徑作偏距圓，點K為從動，為從動件導路線與偏距圓的切點，導路線與基圓的交點便是從動件初始位置。
2、將位移線圖的推程運動角和回程運動角分別作若干等分（作四等分）
3、沿w的相反方向取推程運動角(1800)，遠休止角（300），回程運動角（900），近休止角（600），在其圓上得C4、C5、C9諸點將推程運動角和回程運動角分成C1C2C3和C6C7C8點。
4、過O點作C1C2C3……徑向射線，它們便是反轉后從動件導路的一系列位置。
采用滾子從動件，首先取滾子中心為參考點，把該點當作尖底從動件的尖底，按照上述方法求出一條輪廓曲線。以上各點為中心畫一系列滾子稱為工作輪廓曲線。傳動凸輪用帶傳動，帶傳動是撓性傳動。
由主動輪和從動帶輪和傳動帶。主動輪1轉動時利用帶輪和傳動帶間的摩擦或嚙合作用，將運動和動力通過傳動帶2傳遞給從動帶輪3。帶傳動具有結構簡單傳動平衡，價格低廉和緩沖吸振等特點。
9 5號帶輪設計
9.1帶輪概述
v帶傳動：v帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上做出相應輪槽。傳動時，v帶的兩個側面和輪槽接觸槽面摩擦可以提供更大的摩擦力。另外v帶傳動允許的傳動比大，結構緊湊，大多數v帶已標準化。
v帶的上述特點使它獲得廣泛應用。
v帶類型與結構，標準普通v帶是多種材料制成的無接頭環(huán)形帶。這些材料包括頂膠、抗拉體底膠和包布有Y、Z、A、B、C、D、E帶型。
截面尺寸有節(jié)寬(bp) 頂寬(b) 高度(h) 橫截面積(A) 楔角
帶傳動的受力分析
帶傳動工作前有一定(初拉力)張緊在帶輪上。在工作時，因帶和帶輪間靜摩擦力作用使帶一邊拉緊，一邊放松。緊邊拉力為，松邊拉力為
傳動帶工作面上的總摩擦力大小()
有效拉力等于傳動帶工作表面上總摩擦力
傳遞功率p關系為 P單位kw
在帶速一定條件下，帶傳動所傳遞功率P決定了帶傳動應有的有效拉力也就相應決定傳動帶和帶輪間應該至少具有總摩擦力。
帶輪初拉力必須大于帶傳動正常工作所要求的最小的初拉力，否則主動帶輪不動從動帶輪。由此可見，為了保證帶傳動正常工作，首先確定滿足傳遞功率要求的至少具有總摩擦力和與之對應最小初拉力。
9.1.1帶傳動的最小初拉力和臨界摩擦力
初拉力和帶與帶輪之間的摩擦力之間關系。在最小初拉力的作用下，帶和帶輪產生的最大總摩擦力稱臨界摩擦力或臨界有效拉力
包角應取中較小的
分別是小帶輪和大帶輪基準直徑。
增加摩擦系數和帶輪包角，有利于增大臨界摩擦力從而降低最小初拉力
9.1.2帶應力
1、拉應力和松邊拉應力
和單位為；
2、變曲應力
3、離心拉應力
圓周運動，時產生離心拉力。
帶型Y＝0.02kg/m Z＝0.06kg/m A＝0.10kg/m B＝0.18kg/m
C＝0.3kg/m D＝0.61kg/m E＝0.92kg/m
所以最大應力
彈性滑動
小帶輪，大帶輪。由于彈性滑動無法避免，所以帶輪線速度的相對變化量可以用滑動率
平均傳動比為
9.2單根v帶的基本額定功率
帶傳動主要失效形式是打滑和疲勞破壞。因此v帶的疲勞強度條件為
有效拉力
單根v帶處于臨界打滑狀態(tài)時所能傳遞的功率，即最大功率為
單根v帶的額定功率
單根v帶基本額定功率在規(guī)定的試驗條件下得到的。
：傳動比不等于1時，單根v帶定額功率增量
：當包角不等于1800時修正系數
：當帶長不等于試驗規(guī)定的特定帶長時修長系數
9.3中心距
中心距大可以增加帶輪的包角，減少單位時間內帶的循環(huán)次數，有利提高帶壽命，但中心距過大，則會加劇帶的波動，降低帶傳動的平穩(wěn)性，同時增大帶傳動的整體尺寸。中心距小，則有相反的利弊。
為小帶輪與大帶輪直徑
式中為初選的帶傳動中心距
傳動比i
傳動比大，會減小帶輪的包角。帶傳動就會打滑，從而無法傳遞規(guī)定的功率推薦值
i＝2～5
帶輪的基準直徑
在帶傳動需要傳遞的功率給定的條件下，減小帶輪的直徑，會增大帶傳動的有效拉力，從而導致v帶根數增加。為了避免彎曲應力過大，小帶輪的基準直徑就不能過小。一般情況下
v帶的最小基準直徑
表9-1V帶槽型
槽型
Y
Z
A
B
C
D
E
(dd)min/mm
20
50
75
125
200
355
500
當帶傳動的功率一定時，提高帶速，可以降低帶傳動的有效拉力，相應地減少帶的根數或v帶的橫截面積總體上減少帶傳動尺寸；但是帶速增加，增加循環(huán)次數不利于提高帶傳動的疲勞強度和壽命。
由此可見，一般推薦 最高帶速
9.4選擇v帶的帶型
設計v帶傳動時的已知條件包括，額定功率p；小帶輪轉速n1；大帶輪轉速n2或傳比i。
設計內容包括帶型，基準長度，根數，中心距，帶輪的材料，基準直徑以及尺寸、初拉力和壓軸力、張緊裝置。
計算功率
：計算功率
：工作情況系數
P：額定功率
表9-2工況系數
工況
載荷變動微小
1.1
帶型
根據功率和小帶輪轉速，查圖可知選擇A型v帶
為75mm
帶速5m/s
計算大帶輪基準直徑
由計算
確定中心距
計算相應帶長
計算中心距及其變動范圍
考慮到帶輪的制造誤差、帶長誤差、彈性以及帶的松弛產生的補充緊的需要常給出中心距的變動范圍。
解：
9.5驗算小帶輪包角
小帶輪上包角小于大帶輪上的包角，小帶輪上總摩擦力相應小于大帶輪上總摩擦力。
確定帶根數Z
確定帶初拉力
10 7號帶輪設計，齒輪齒條與棘輪設計
10.1皮帶輪設計
因為糕點切出長度80mm用時為
已知1-5皮帶輪
角速度
因為帶速不宜過低或過高
取
半徑
帶輪中的凸輪所需角速度
基準直徑＝L×2＝20mm×2＝40mm
10.2齒輪
齒輪、齒條
(分度圓)
單位為
同樣為了設計，制造、檢驗及使用方便，分度圓壓力角標準值
齒數Z：齒數大小和漸開線齒廓的形狀均與齒數Z這個基本參數有關。
齒頂高系數和頂隙系數
（齒頂高）＝ （齒根高）
其中
齒頂圓直徑
齒根圓直徑
10.3齒條
齒頂高 齒根高
10.4棘輪棘爪機構
棘輪 模數
齒距
齒高
齒槽夾角
棘爪
工作面高度
底面長度
齒形角
長度
圓筒 兩圓筒之間距離160mm
刀具
因為設計切厚為10mm，所以刀具高為15mm
致 謝
首先，我要感謝塔里木大學機械電氣化學院的各位老師輔導了我4年的專業(yè)知識，其次，我感謝我的指導老師孟煒老師，在她得關心與幫助下我才能順利的完成此次設計。
最后，本次糕點切片機的設計本設計說明書主要對于傳送系統(tǒng)及執(zhí)行系統(tǒng)進行的設計思想和設計過程。內容主要包括：切刀與傳送帶總體方案的確定，相應的涉及到皮帶輪和齒輪的選擇計算，總體結構設計、主要部件的受力分析和強度校核。
重點在于培養(yǎng)工程思想及意識，理論聯系實際，提高初步設計能力。設計要求在保證其原有性能的前提下，盡可能地提高其特色即性能價格比。并且要求該糕點切片機具有較小的體積，簡單的結構和低廉的價格，以及造型美觀的外形。其難點在于結合實際，進行結構設計. 在設計過程中，本人綜合運用了四年來所學到的專業(yè)知識，感覺到自己專業(yè)知識中某方面的欠缺，通過再次的復習，明顯感覺到了知識的增長，我們從中學到了很多的知識，也體會到了畢業(yè)設計的綜合性，結合輔導老師的指導與自己的專業(yè)知識，才能較為完整地完成此次設計任務。
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