礦山機(jī)械-期末復(fù)習(xí)材料-河南理工大學(xué).doc

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1 名詞解釋?zhuān)? 截割阻抗：?jiǎn)挝唤馗钌疃茸饔糜诘毒呱系慕馗钭枇? 比能耗：切割單位體積煤或巖石所消耗的能量 截高：采掘機(jī)械截割機(jī)構(gòu)工作時(shí)在底板以上形成的空間高度 截深：采掘機(jī)械工作機(jī)構(gòu)每次切入煤體或巖體內(nèi)的深度。 裝機(jī)功率：所有用電設(shè)備的總功率 初撐力: 支柱通過(guò)泵壓而給予頂板的主動(dòng)支撐力。 工作阻力：支架對(duì)頂板的最大支撐力 揚(yáng)程：指單位重量液體自水泵獲得的能量，又稱(chēng)為壓頭 測(cè)地高度：吸水高度和排水高度之和。 吸水揚(yáng)程：從水泵的軸線(xiàn)到水面的垂直距離，)排水揚(yáng)程：從水泵的軸心到排水管的出口中心的垂直距離。實(shí)際揚(yáng)程就是排水揚(yáng)程與吸水揚(yáng)程之和 礦井通風(fēng)設(shè)備：向井下輸送新鮮空氣，工人員呼吸，并使有害氣體的濃度降低到對(duì)人體和安全無(wú)害的程度；同時(shí)調(diào)節(jié)溫度和濕度，改善井下工作環(huán)境，保證煤礦生產(chǎn)安全。 空氣壓縮設(shè)備就是指為氣動(dòng)機(jī)械提供壓縮空氣的整套設(shè)備。 通風(fēng)方式包括：中央并列式，對(duì)角式，中央邊界式。 風(fēng)機(jī)的流量和能頭在瞬間內(nèi)發(fā)生不穩(wěn)定的周期性反復(fù)變化的現(xiàn)象稱(chēng)為喘振現(xiàn)象。（當(dāng)通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)落入風(fēng)壓特性曲線(xiàn)鞍形凹谷段，將可能發(fā)生不穩(wěn)定的情況，機(jī)體振動(dòng)，噪聲增大。） 各種導(dǎo)葉的數(shù)目與葉片數(shù)互為質(zhì)數(shù)，以避免氣流通過(guò)時(shí)產(chǎn)生共振現(xiàn)象。 2填空題 1．固性和截割阻抗，煤可分為3級(jí)：___軟煤__、中硬煤、 硬煤 。其中中硬煤的堅(jiān)固性系數(shù)在_1.5~3___范圍內(nèi)，截割阻抗在_180~240__范圍內(nèi)。 2．掘斷面的形狀掘進(jìn)機(jī)可分為全斷面掘進(jìn)機(jī)和部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)； 按照截割頭的布置方式，懸臂式部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)分為橫軸式和縱軸式 3．工作面按照支護(hù)機(jī)械化程度不同分為 普采 、_高檔普采__、_綜采__。 4．工作面按照支護(hù)機(jī)械化程度不同分為普采工作面、高檔普采工作面、綜采工作面。高檔普采工作面是采用 單體液壓支柱 支護(hù)、綜采工作面金屬采用 液壓支架 支護(hù)。 5．煤層按照傾角可分為 近水平煤層 、 緩(傾)斜煤層 、 中斜煤層 、急傾斜煤層四種類(lèi)型，近水平煤層＜8緩(傾)斜煤層8～25中斜煤層25～45急傾斜煤層＞45 6．采煤機(jī)械的類(lèi)型主要包括 滾筒采煤機(jī) 、 刨煤機(jī) 、 連續(xù)采煤機(jī) 和螺旋采煤機(jī)等四種。 7．滾筒采煤機(jī)的組成： 截割部 、 行走部 、 電動(dòng)機(jī) 和輔助裝置等組成。 8．采煤機(jī)螺旋滾筒的作用是 落煤 、 裝煤 、 自開(kāi)切口 。 9．煤層厚度分為極薄煤層、薄煤層、中厚煤層、厚煤層四類(lèi)。 10．采煤機(jī)三機(jī)配套是指采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架要合理配套；配套選型液壓支架是核心 11．采煤機(jī)的理論生產(chǎn)率主要取決于_截高_(dá)、 截深_、__牽引速度___三個(gè)因素。 12．現(xiàn)代采煤機(jī)的行走機(jī)構(gòu)廣泛采用無(wú)鏈牽引，主要包括銷(xiāo)軌式、齒軌式、鏈軌式三種形式。 13．某臺(tái)采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)包括兩臺(tái)500 kw的截割電動(dòng)機(jī)、兩臺(tái)55kw的牽引電動(dòng)機(jī)和一臺(tái)20 kw的液壓泵電動(dòng)機(jī)，總裝機(jī)功率為1130 kw。 14.滾筒的三個(gè)直徑分別是 滾筒直徑 、 螺旋葉片外緣直徑、 筒轂直徑 。 15.截齒的分布方式主要有 棋盤(pán)式 、 順序式 兩種 16.三用閥是由單向閥、安全閥和卸荷閥組裝而成。別承擔(dān)支柱的 注液升柱 、 過(guò)載保護(hù) 和 卸載降柱 功能 17.放頂支柱的作用是 支撐 、 切頂 和 推溜移柱 。 18.根據(jù)結(jié)構(gòu)單體液壓支柱分為活塞式和懸浮式兩種結(jié)構(gòu)形式 19.液壓支架的基本架型支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式；支撐掩護(hù)式又分為支頂式和支頂支掩式；掩護(hù)式又分為支頂式和支掩式。 20.根據(jù)支架在工作面的位置可分為工作面支架、過(guò)渡支架和端頭支架 21.三軟煤層指頂板軟，易冒落；煤層軟，易片幫；地板軟，地板允許比壓小于6MPa. 22.刮板輸送機(jī)按機(jī)頭卸載方式和結(jié)構(gòu)分為 端卸式 、側(cè)卸式和90轉(zhuǎn)彎刮板輸送機(jī)。 SGB一630／150(C)中的S 代表 輸送機(jī) 、G代表 刮板 、 B代表 邊雙鏈 23.刮板鏈有 中單鏈、 中雙鏈、 邊雙鏈三種形式。 24.緩沖托輥主要安裝在輸送機(jī)的 裝載點(diǎn)，以減輕物料對(duì)輸送帶的沖擊。它與承載托輥的不同在于在管體外部加裝了 橡膠圈。 25.按照作用不同，滾筒分為 傳動(dòng)滾筒 與 改向滾筒 。 26.傳動(dòng)滾筒按照結(jié)構(gòu)和內(nèi)部傳力特點(diǎn)不同分為常規(guī)傳動(dòng)滾筒、電動(dòng)滾筒和齒輪滾筒。電動(dòng)滾筒的減速機(jī)構(gòu)和 電動(dòng)機(jī)都安裝在滾筒內(nèi)部。 27.常用的制動(dòng)裝置按照工作方式分為逆止器和制動(dòng)器 28.制動(dòng)器分為盤(pán)式制動(dòng)器和閘瓦制動(dòng)器。 29.閘瓦制動(dòng)器結(jié)構(gòu)緊湊，但制動(dòng)副的 散熱 性能不好，不能單獨(dú)用于 下運(yùn) 帶式輸送機(jī)。 30.礦用制動(dòng)器都是在失電 情況下，利用彈簧的作用力制動(dòng)的。目的是提高制動(dòng)的可靠性。 31.摩擦提升機(jī)分為多繩摩擦式和單繩摩擦式兩種 32.尾繩的作用是減小兩端張力差，提高運(yùn)行的可靠性. 3簡(jiǎn)答題 一．結(jié)合這兩個(gè)圖說(shuō)明內(nèi)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)釬的原理 當(dāng)活塞4往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)螺旋棒3和棘輪機(jī)構(gòu)，使釬桿每被沖擊一次轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。 由于棘輪機(jī)構(gòu)具有單方向間歇旋轉(zhuǎn)特征，故當(dāng)活塞沖程時(shí)，處于順齒位置，它可壓縮彈簧而隨螺旋棒轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞沿直線(xiàn)向前沖擊。當(dāng)活塞回程時(shí)由于棘爪處于逆齒位置，阻止螺旋棒轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)釬套及釬桿轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。 二．用下圖說(shuō)明鑿巖臺(tái)車(chē)的自動(dòng)平行機(jī)構(gòu)工作原理 當(dāng)鉆臂擺動(dòng)角從位運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，迫使液壓缸2的活塞桿伸出，將小腔的壓力油排入仰俯液壓缸5的小腔，使其活塞桿縮回同樣長(zhǎng)度，帶動(dòng)托盤(pán)反向擺動(dòng)角。合理選擇兩液缸的安裝位置可以使=，從而使托盤(pán)和推進(jìn)器近似保持原來(lái)的水平位置。 三．結(jié)合下圖說(shuō)明中部斜切進(jìn)刀的采煤機(jī)工作過(guò)程 ① 采煤機(jī)割煤至工作面左端；②空牽引至工作面中部，并沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，繼續(xù)割煤至工作面右端；③移直輸送機(jī)，采煤機(jī)空牽引至工作面中部；④采煤機(jī)自工作面中部開(kāi)始割煤至工作面左端，工作面右半段輸送機(jī)移近煤壁恢復(fù)初始狀態(tài) 四．下圖是雙滾筒采煤機(jī)工作時(shí)滾筒的兩種轉(zhuǎn)向方式示意圖，（a）反向?qū)L(b)正向?qū)L 在圖上標(biāo)出滾筒的旋向（左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋） 采煤往復(fù)工作過(guò)程中，滾筒能不能換向，為什么？ 為什么滾筒的轉(zhuǎn)向相反 : 可以使兩個(gè)滾筒的截割阻力相互抵消，以增加機(jī)器的工作穩(wěn)定性 正向?qū)L和反向?qū)L的特點(diǎn)： 采用反向?qū)L時(shí)，割頂部煤的前滾筒順轉(zhuǎn)，故煤塵較少，碎煤不易拋出傷人。中厚煤層雙滾筒采煤機(jī)都采用這種方式。雖然煤流被搖臂擋住而減小了裝煤口，但由于滾筒直徑較大，仍有足夠的裝煤口尺寸。采用正向?qū)L時(shí)，前滾筒產(chǎn)生的煤塵多，碎煤易傷人，但煤流不被搖臂擋住，裝煤口尺寸大，因而在薄煤層采煤機(jī)中采用正向?qū)L就顯示出了優(yōu)越性 五．結(jié)合下圖說(shuō)明懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用特點(diǎn)以及工作過(guò)程。 懸浮式單體液壓支架實(shí)現(xiàn)了無(wú)焊縫，無(wú)柱頭，無(wú)活塞的結(jié)構(gòu)，具有工作行程大，適用范圍廣，抗偏載能力強(qiáng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在實(shí)踐過(guò)程中取得地良好的應(yīng)用效果。 工作過(guò)程包括升柱和初撐，承載和溢流，卸載和回柱三個(gè)過(guò)程 1. 升柱與初撐：壓力液體從三用閥8進(jìn)入到油缸與活柱之間的環(huán)形空腔內(nèi)，再?gòu)幕钪?下部的徑向通孔進(jìn)入活柱內(nèi)腔，在液體壓力的作用下，活柱3，懸浮蓋2，頂蓋1上升并支撐頂板。當(dāng)支柱在頂板壓力下支撐時(shí)，活柱3，懸浮蓋2，頂蓋1在軸向受壓，同時(shí)活柱內(nèi)腔的液壓力沿軸向通過(guò)懸浮蓋2作用在頂蓋上，形成了與頂板壓力方向相反的力。 2. 承載和溢流：當(dāng)頂板壓力超過(guò)支柱額定工作阻力的10%時(shí)，安全閥打開(kāi)，液體外溢，支柱內(nèi)腔壓力隨之降低，支柱下縮。當(dāng)支柱所受載荷低于額定工作阻力的10%時(shí)，安全閥關(guān)閉，腔內(nèi)液體停止外溢。由于上述現(xiàn)象在支柱支護(hù)過(guò)程中重復(fù)出現(xiàn)，因此支柱的載荷始終保持在額定工作阻力左右。 3. 卸載和回柱：扳動(dòng)卸載手把打開(kāi)卸載閥，柱內(nèi)的工作液體排出柱外，活柱在自重和復(fù)位彈簧的作用下縮回，完成卸載降柱過(guò)程。 六．液壓支架選型 1. 液壓支架選型時(shí)要考慮的問(wèn)題 底板強(qiáng)度 煤層厚度 煤層傾角 瓦斯含量 地質(zhì)構(gòu)造 2. 液壓支架的組成部分及其功能 根據(jù)液壓支架各部件的功能和作用，共組成可分為4部分； (1)承載結(jié)構(gòu)件，如頂梁、掩護(hù)梁、底座、連桿、尾梁等。其主要功能是承受和傳遞頂板和垮落巖石的載荷。 (2)液壓缸，包括立柱和各類(lèi)千斤頂。其主要功能是實(shí)現(xiàn)支架的各種動(dòng)作．產(chǎn)生液壓動(dòng)力。 (3)控制元部件，包括液壓系統(tǒng)操縱閥、單向閥、安全閥等各類(lèi)閥，以及管路、液壓、電控元件。其主要功能是操縱控制支架各液壓缸動(dòng)作及保證所需的工作特性。 (4)輔助裝置，如推移裝置、護(hù)幫(或挑梁)裝置、伸縮梁(或插板)裝置、活動(dòng)側(cè)護(hù)板、防倒防滑裝置、連接件、噴霧裝置等。這些裝置是為實(shí)現(xiàn)支架的某些動(dòng)作或功能所必需的裝置。 （3）簡(jiǎn)述工作面支架的工作過(guò)程（液壓支架工作原理★） 答：升架、降架、推移輸送機(jī)和移架。 利用乳化液泵站提供的高壓乳化液通過(guò)液壓控制系統(tǒng)不同功能的液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。每架支架的進(jìn)、回液管路都與連接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并聯(lián)，全工作面的支架共用泵站作為液壓動(dòng)力源。每架支架形成各自獨(dú)立的液壓系統(tǒng)。 液控單向閥均設(shè)在本架內(nèi)。操縱閥設(shè)在本架內(nèi)——本架操作；操縱閥設(shè)在相鄰支架內(nèi)——鄰架操作 （4）根據(jù)下圖說(shuō)明液壓支架的工作特性 液壓支架工作特性曲線(xiàn)（初撐力、工作阻力） kNN kN 1. 初撐 支架初撐力 2. 承載 支架初撐后，進(jìn)入承載階段。頂板緩慢下沉，頂板對(duì)支架的壓力增加，立柱下腔壓力升高——支架增阻過(guò)程。恒阻過(guò)程。 支架對(duì)頂板的支撐力稱(chēng)為工作阻力 液壓支架在低于額定工作阻力下工作時(shí)，具有增阻性，以保證支架對(duì)頂板的有效支撐作用； 3. 卸載 在達(dá)到額定工作阻力時(shí)，具有恒阻性； 為使支架恒定在最大支撐力，具有可縮性，支架在保持恒定工作阻力下，隨頂板下沉而下縮。 增阻性主要取決于液控單向閥和立柱的密封性能，恒阻性與可縮性主要由安全閥來(lái)實(shí)現(xiàn)——安全閥、液控單向閥和立柱是保證支架性能的三個(gè)重要元件。 （5）簡(jiǎn)述掩護(hù)式液壓支架的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn) 答：掩護(hù)式支架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：掩護(hù)梁較寬以擋住采空區(qū)的矸石進(jìn)入作業(yè)空間，掩護(hù)梁上端與頂梁鉸接，下端通過(guò)前后連桿與底座連接。雙紐線(xiàn)機(jī)構(gòu)以保持穩(wěn)定的梁端距和承受水平推力。立柱支撐力間接作用于頂梁或直接作用于頂梁上。掩護(hù)式支架立柱較少，且傾斜布置，以增加支架調(diào)高范圍，支架兩側(cè)有活動(dòng)側(cè)護(hù)板把密封架間。頂梁較短，一般在3.0m左右。 掩護(hù)式支架支護(hù)性能：支撐力較小，切頂性能差，頂梁短，支撐力集中在靠近煤壁頂板，支護(hù)強(qiáng)度較大、均勻，掩護(hù)性好，能承受較大水平推力，對(duì)頂板反復(fù)支撐次數(shù)少，能帶壓移架。頂梁短，立柱傾斜布置，作業(yè)空間和通風(fēng)斷面小。 用于直接頂中等穩(wěn)定以下，頂板周期來(lái)壓不強(qiáng)烈的采煤工作面。 七．何為逐點(diǎn)張力法，基本規(guī)則是什么？分析雙端驅(qū)動(dòng)下運(yùn)刮板輸送機(jī)的最小張力點(diǎn)位置。 1、 逐點(diǎn)張力法，是計(jì)算牽引構(gòu)件在運(yùn)行時(shí)各點(diǎn)張力的方法。 2. 逐點(diǎn)張力法的規(guī)則是：牽引構(gòu)件某一點(diǎn)上的張力，等于沿其運(yùn)行方向后一點(diǎn)的張力與這兩點(diǎn)間的運(yùn)行阻力之和。 3. 最小張力點(diǎn)位置：可能是在主動(dòng)鏈輪的分離點(diǎn)1或3點(diǎn)，這需要由兩端傳動(dòng)裝置的功率比值及重段，空段阻力的大小決定。 八．帶式輸送機(jī)的拉緊裝置有哪幾種形式；重錘式有何優(yōu)缺點(diǎn)；確定拉緊裝置的位置時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？ 1. 帶式輸送機(jī)的拉緊裝置有三種，分別為重錘式，固定式和自動(dòng)式。 2. 重錘式拉緊裝置時(shí)利用重錘的重量產(chǎn)生拉緊力，并保證輸送帶在各種工況下均有恒定的拉緊力，并且可以自動(dòng)補(bǔ)償由于溫度改變和磨損而引起輸送帶的伸長(zhǎng)變化。該裝置在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單，工作上可靠，維護(hù)量小，是一種應(yīng)用廣泛的較理想的拉緊裝置。它的缺點(diǎn)是占用空間較大，工作上拉緊力不能自動(dòng)調(diào)整。 九． 利用歐拉公式分析提高傳動(dòng)滾筒能傳遞的最大牽引力的方法 。 十． 多繩摩擦式和單繩纏繞式相比的優(yōu)缺點(diǎn)？ ①提升高度不受滾筒寬度限制，適用于深井提升； ②由于多根鋼絲繩共同承受終端載荷，鋼絲繩直徑變小，故摩擦輪直徑顯著減?。? ③在相同提升速度情況下，可以使用轉(zhuǎn)速較高的電動(dòng)機(jī)和較小傳動(dòng)比的減速器； ④采用偶數(shù)根鋼絲繩，且左右捻各半，消除了提升容器在提升過(guò)程中的扭轉(zhuǎn)，減小了罐耳和罐道間的摩擦； ⑤鋼絲繩搭放在摩擦輪上，減少了鋼絲繩的彎曲次數(shù)，改善了鋼絲繩的工作條件，可以提高鋼絲繩的使用壽命； ⑥多根鋼絲繩同時(shí)被拉斷的可能性極小，提高了安全性。因此，多繩提升罐籠可以不設(shè)防墜器。 主要缺點(diǎn)是： ①多根鋼絲繩的懸掛、更換、調(diào)整、維護(hù)檢修工作復(fù)雜，而且當(dāng)一根鋼絲繩損壞時(shí)，需要更換所有鋼絲繩； ②繩長(zhǎng)不能調(diào)節(jié)，不適應(yīng)多水平提升，也不適用于鑿井。 十一． 根據(jù)圖11-11和11-12說(shuō)明防墜器的防墜原理。 工作過(guò)程是，當(dāng)發(fā)生墜罐時(shí)，開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)到抓捕機(jī)構(gòu)，抓捕機(jī)構(gòu)把罐籠支承到井筒中的支承物上(罐道或制動(dòng)繩)，罐籠下墜的動(dòng)能由緩沖機(jī)構(gòu)來(lái)吸收。一般開(kāi)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連在一起，抓捕和緩沖有的聯(lián)合作用，有的設(shè)有專(zhuān)門(mén)緩沖機(jī)構(gòu)以限制制動(dòng)力的大小。 十二． 說(shuō)明調(diào)繩離合器的作用？ 作用是使活卷筒與主軸連接或脫開(kāi)，使兩卷筒能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)。 十三． 多繩摩擦提升機(jī)的張力平衡方法有哪些？ (1)盡可能消除各鋼絲繩物理方面的差異。一組鋼絲繩最好使用連續(xù)生產(chǎn)的制品。例如，當(dāng)一組鋼絲繩需要4根時(shí)，應(yīng)由廠家從同一批出廠的合格盤(pán)絲中配料，并捻制2倍長(zhǎng)度的左、右捻鋼絲繩各1根，成繩后再?gòu)闹胁拷亻_(kāi)，交付現(xiàn)場(chǎng)使用。 (2)設(shè)有車(chē)槽裝置，定期及時(shí)車(chē)削繩槽。 (3)采用張力平衡機(jī)構(gòu)。平衡機(jī)構(gòu)主要有平衡桿式平衡機(jī)構(gòu)、角桿式平衡機(jī)構(gòu)、彈簧式平衡機(jī)構(gòu)和液壓式平衡機(jī)構(gòu)。 (4)定期調(diào)整鋼絲繩張力差。 (5)采用彈性摩擦襯墊。 十四. 說(shuō)明下圖盤(pán)閘制動(dòng)器的工作原理 當(dāng)液壓缸內(nèi)油壓為最小時(shí)，制動(dòng)盤(pán)受最大正應(yīng)力的作用，呈全制動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)油壓升高時(shí)，液壓油產(chǎn)生的推力增大，彈簧力將被部分克服，對(duì)制動(dòng)盤(pán)的作用力減小，從而減小制動(dòng)力矩，當(dāng)工作油壓升高，則完全解除制動(dòng)。松閘時(shí)將壓力油送入工作腔，通過(guò)活塞及聯(lián)接螺栓將閘瓦拉回，彈簧被壓縮，閘瓦離開(kāi)制動(dòng)盤(pán)。 十五. 簡(jiǎn)述多繩摩擦提升機(jī)鋼絲繩張力平衡措施？ (1)盡量消除各鋼絲繩物理方面的差異。一組鋼絲繩最好使用連續(xù)生產(chǎn)的制品。當(dāng)一組鋼絲繩需要4根時(shí)，應(yīng)由廠家從同一批出廠的合格盤(pán)絲中配料，并捻制二倍長(zhǎng)度的左右捻鋼絲繩各一根，成繩后再?gòu)闹胁拷亻_(kāi)交付現(xiàn)場(chǎng)使用；（2分） (2)沒(méi)有車(chē)槽裝置，定期及時(shí)車(chē)削繩槽；（2分） (3)采用張力平衡機(jī)構(gòu)。主要有平衡桿式平衡機(jī)構(gòu)、角桿式平衡機(jī)構(gòu)、彈簧式平衡機(jī)構(gòu)、液壓式平衡機(jī)構(gòu)；（2分） (4)定期調(diào)整鋼絲繩張力差；（2分）(5)采用彈性摩探討墊。（2分） 在理論流量相同的情況下，前彎葉片產(chǎn)生的理論揚(yáng)程最大，徑向葉片次之，后彎葉片最小。若產(chǎn)生相同的理論揚(yáng)程，采用前彎葉片時(shí)，葉輪直徑可小一些，采用后彎葉片時(shí)，需要的直徑最大；徑向葉片居中。但從圖12-8可以看出，在相同條件下，前彎葉片的出口絕對(duì)速度最大，后彎葉片的絕對(duì)速度最小。絕對(duì)速度越大，水在泵內(nèi)流動(dòng)時(shí)的能量損失也越大，效率就越低。所以，前彎葉片葉輪的效率較低，后彎葉片葉輪的效率較高，徑向葉片葉輪的效率居中。因此，在實(shí)踐中通常使用后彎葉片的葉輪以提高效率。 十六. 液力耦合器的工作原理如何？ 答：液力耦合器的工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在葉片作用下同泵輪一起旋轉(zhuǎn)。離心力的作用使泵輪內(nèi)側(cè)液體沿曲面流向外緣，形成高速渦流，沖擊渦輪葉片，使之旋轉(zhuǎn)。高速渦流由泵輪外緣流向內(nèi)側(cè)時(shí)，降壓減速后再進(jìn)入泵輪，如此循環(huán)，在泵輪和渦輪葉片之間形成連續(xù)的渦狀環(huán)流，將兩者耦合在一起運(yùn)動(dòng) 十七. 汽蝕現(xiàn)象 答案：葉輪入口處的壓力過(guò)低，就會(huì)有蒸汽及溶解在水中的大量氣體從水中逸出，這些小氣泡隨水流入葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，結(jié)果在氣泡消失處形成空洞，造成極大的水力沖擊，久而久之就會(huì)使金屬層逐漸被破壞，通常稱(chēng)這種破壞為機(jī)械剝落。另外在氣泡中還混有一些活潑氣體， 對(duì)金屬起化學(xué)腐蝕作用，化學(xué)腐蝕與金屬剝落的共同作用，使金屬表面很快出現(xiàn)蜂窩狀的麻點(diǎn)，并逐漸形成空洞，以上現(xiàn)象稱(chēng)為汽蝕現(xiàn)象。 水泵在運(yùn)行時(shí)，如果發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，就會(huì)出現(xiàn)噪音和震動(dòng)。同時(shí)， 水泵的排水高度也會(huì)降低。隨汽蝕現(xiàn)象程度的加劇，產(chǎn)生大量的氣泡，最后造成斷流，這時(shí)水泵的吸水高度、功率、效率迅速下降，甚至吸不上水來(lái)，因此不能使水泵在汽蝕的情況下工作。要防止水泵在工作時(shí)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，就要使葉輪人口處的壓力大于當(dāng)時(shí)水溫的飽和蒸汽壓力。為了達(dá)到這個(gè)目的，除了減少吸水管的阻力，降低吸水管內(nèi)水的流速外，正確地選擇水泵的吸水高度。 十八. 什么是離心式水泵的工況點(diǎn)？ 答案　水泵究竟工作在性能曲線(xiàn)上的哪一個(gè)點(diǎn)，這取決于與水泵相連接的管網(wǎng)系統(tǒng)，即取決于管網(wǎng)的特性曲線(xiàn)。因?yàn)樗门潘峭ㄟ^(guò)與之相連接的管網(wǎng)來(lái)完成的，為使水泵排水達(dá)到最佳、最經(jīng)濟(jì)合理的效果，必須考慮管網(wǎng)系統(tǒng)。所以，水泵的性能曲線(xiàn)與管網(wǎng)的特性曲線(xiàn)的相交點(diǎn)就是水泵的工作狀況點(diǎn)，簡(jiǎn)稱(chēng)為工況點(diǎn)(有時(shí)叫工作點(diǎn))。 十九. 什么水泵的性能曲線(xiàn)？ 答案　　流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、軸功率和效率等是離心式水泵的主要性能參數(shù)，它是指某 臺(tái)水泵在效率最高點(diǎn)測(cè)定的有關(guān)參數(shù)。而水泵流量是變化的，隨著流量的變化，其他參數(shù)也 都隨之變化。水泵在額定轉(zhuǎn)速下，用流量Q為橫坐標(biāo)，揚(yáng)程、軸功率和效率為縱坐標(biāo)表示的關(guān)系曲線(xiàn)，就是水泵的性能曲線(xiàn)或稱(chēng)特性曲線(xiàn)。 二十. 平衡盤(pán)的作用和特點(diǎn)是什么 答案 用來(lái)消除水泵的軸向推力。 平衡盤(pán)和葉輪均固定在同一軸上，平衡盤(pán)位于出水段與尾蓋之間。平衡環(huán)用鑄銅制成，固定在出水段上。平衡盤(pán)與平衡環(huán)共同組成平衡裝置(平衡室)，用于平衡由于葉輪所產(chǎn)生的軸向推力。 平衡盤(pán)的特點(diǎn)：平衡力可以隨軸向推力的變化而變化并達(dá)到平衡。 二十一. 采煤機(jī)的組成及各部分的作用？ 答：(1)截煤部：用來(lái)把煤從煤層中截落并裝入輸送機(jī).它包括螺旋滾筒、搖臂、傳動(dòng)減速箱，和擋煤板.(2)牽引部：用于采煤機(jī)沿工作面來(lái)回牽引，它包括瞄鏈牽引機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)減速箱.(3)電動(dòng)機(jī)：電動(dòng)機(jī)用來(lái)驅(qū)動(dòng)截煤部和牽引部.(4)輔助裝置：包括承托機(jī)身的底托架、防止采煤機(jī)沿傾斜自動(dòng)下滑的防滑裝設(shè)、滅塵用的噴霧裝置，以及其它電氣、機(jī)械的保護(hù)和控制裝置. 二十二.歐拉公式所表示的是輸送帶相遇點(diǎn)和分離點(diǎn)的張力關(guān)系. 輸送帶與傳動(dòng)滾筒間的摩擦傳動(dòng)原理(如圖所示)設(shè)傳動(dòng)滾筒此時(shí)輸出牽引力，輸送帶在傳動(dòng)滾筒的分離點(diǎn)處的張力為S1，在相遇點(diǎn)處的張力為Sy(Sy≥S1)。在研究輸送帶張力沿傳動(dòng)滾筒的分布規(guī)律時(shí)，假設(shè)輸送帶是理想的撓性體，可以任意彎曲，沒(méi)有彎曲應(yīng)力；同時(shí)，由于在傳動(dòng)滾筒上那一段輸送帶的重力和離心力同它所受的張力和摩擦力相比甚小，因此忽略不計(jì)。 在輸送帶上取微元體AB作為分離體，它對(duì)應(yīng)的圓心角為，其受力分析如圖所示。由微元體力的平衡得 8 / 8