緊固螺栓的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)含2張CAD圖帶卡片
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緊固螺栓加工工藝設(shè)計(jì)
摘要
機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理準(zhǔn)備的重要資料、新建或擴(kuò)建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和獲得較高的生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)效益、能使生產(chǎn)均衡順利的進(jìn)行。
本文給出的零件是緊固螺栓，緊固螺栓是一種很重要也很典型的軸類零件，主要起到傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的作用。外圓表面設(shè)有鍵槽、圓柱孔及螺紋等等。通過對零件圖紙的分析，培養(yǎng)自己樹立正確的對產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。也可使自己進(jìn)一步加深對所學(xué)理論的認(rèn)識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決一些實(shí)際問題。
本次設(shè)計(jì)對緊固螺栓的加工工藝規(guī)程進(jìn)行了詳細(xì)的分析。制定了加工緊固螺栓的機(jī)械加工工藝路線，詳細(xì)計(jì)算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時(shí)、機(jī)械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過本設(shè)計(jì)掌握零件的加工過程分析、工藝卡片的編制和步驟。學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。認(rèn)識(shí)到工藝在機(jī)械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)鍵詞：加工工藝、緊固螺栓、工藝路線、工序
I
ABSTRACT
Machining process planning is to guide the workshop production of the main technical documents, production preparation and management of important information prepared for fundamental basis for new or expanded factories and workshops, but also to facilitate the exchange and dissemination of advanced experience. Correct process can be stably procedures to ensure product quality and economic benefits of higher productivity, enabling the production of equilibrium smoothly.
Part of this paper is fastening bolts fastening bolt is a very important and very typical of the shaft parts, mainly plays the role of transmitting motion and power. The outer surface has a keyway, cylindrical bore and thread, and so on. By drawing parts of the analysis, the right to develop their own set of products processing capacity to complete the processing and assembly processes. Also can deepen their own understanding of the theory, learn to use the knowledge to analyze and solve some practical problems.
The design of the processing procedure fastening bolts were analyzed in detail. We developed a mechanical process line processing fastening bolts, detailed calculation of the allowance, the amount of cutting, dimensional tolerances, determine the step size, step allowance, processing time, machining and other three elements, choose their processing equipment. Through this design master parts machining process analysis, process card preparation and procedures. Society, application notes, standards, specifications and other information. Recognizing the importance of technology in the machinery manufacturing. Learn the rules of the tool selection, product quality, accuracy, life and other attributes, and save materials and reduce costs, the most important is to improve the production experience.
Keywords: Processing technology, fastening bolts, routing, process
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
第1章 緊固螺栓機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
1.1 零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求 3
1.1.1 零件的作用 3
1.1.2 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 3
1.1.3 零件的組成表面及技術(shù)要求 3
1.2 零件的形狀位置精度及主要加工表面尺寸 4
1.2.1 零件的形狀位置精度 4
1.2.2 零件的主要加工表面尺寸 4
1.3 零件的機(jī)械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求 4
1.3.1 零件的機(jī)械加工工藝性 4
1.3.2 零件的材質(zhì) 5
1.3.3 零件的熱處理要求 5
1.4 基準(zhǔn)的選擇及加工方案的選擇與確定 5
1.4.1 基準(zhǔn)的選擇 5
1.4.2 加工方案確定 6
1.5 毛坯尺寸及工藝尺寸的確定 7
1.5.1 毛坯尺寸的確定 7
1.5.2 工藝尺寸的確定 8
第2章 機(jī)械加工機(jī)床、刀具及量具的選擇 10
2.1 機(jī)械加工機(jī)床的選擇 10
2.2 機(jī)械加工刀具的選擇 10
2.3 機(jī)械加工量具的選擇 10
第3章 確定切削用量及基本工時(shí) 11
第4章 結(jié)論 18
致謝 19
參考文獻(xiàn) 20
II
第1章 緊固螺栓機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.1 零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求
1.1.1 零件的作用
本次設(shè)計(jì)的零件是緊固螺栓，它是一個(gè)典型的軸類零件之一。該零件主要起到傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的作用。各部分尺寸在零件圖中進(jìn)行了詳細(xì)標(biāo)注。如圖1-1
圖1.1 零件圖
1.1.2 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
通過資料的參看我們能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定的一些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
依據(jù)對零件的分析，本次設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右端Ф22h12的外圓柱面。
1.1.3 零件的組成表面及技術(shù)要求
1、組成表面
1)M20X4所在的螺紋攻面
2)Φ15X12所在圓柱面及其端面
3)鍵槽所在的Φ22圓柱面及其端面
4)6X16A型平鍵槽
5)2X1槽所在的圓柱面及端面
6)Φ32X6所在的圓柱面及其端面
7)Φ5圓柱通孔所在的Φ22圓柱面及端面
8)Φ5圓柱通孔所在的圓柱面
9)17X17兩頭所在的平面及其端面
2.5X45゜的倒角，30゜的倒角
2、技術(shù)要求
1)M20X4所在螺紋面的表面粗糙公差為3.2UM
2)A型平鍵槽，Φ22圓柱面的表面粗糙度公差為1.6um
3)2X1槽所在的左端面的表面粗糙度公差為3.2um
4)Φ32圓柱所在右端面的表面粗糙度公差為1.6um
5)Φ5圓柱孔所在的Φ22圓柱面的表面粗糙度公差為1.6um
6)其余未注公差表面的粗糙度公差是12.5um
7)材質(zhì)為45號(hào)鋼
8)調(diào)質(zhì)處理
9）去銳邊毛刺
1.2 零件的形狀位置精度及主要加工表面尺寸
1.2.1 零件的形狀位置精度
1、A型平鍵槽Φ22圓柱面相對于Φ5圓柱孔所在的Φ22圓柱面的直線度公差為0.05mm；
2、Φ32圓柱右端面相對于Φ5圓柱孔所在Φ22圓柱面的垂直度公差為0.02mm。
1.2.2 零件的主要加工表面尺寸
1、Φ22h12所在的右端面、Φ32的外圓；Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；鍵槽所在的Φ22的外圓；Φ15X12的外圓；M20X4所在的左端面；M20X4的螺紋面；2X1的槽；2X0.3的槽；
2、粗銑16X6X3的A型鍵槽；17X17的方頭平面；
3、Φ5的圓柱通孔；
1.3 零件的機(jī)械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求
1.3.1 零件的機(jī)械加工工藝性
零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來的特性。所設(shè)計(jì)的軸套零件有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動(dòng)量。
通過上面對零件的分析，我們能夠知道本次設(shè)計(jì)的零件是軸套類零件，生產(chǎn)綱領(lǐng)是中批或者是大批生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件主要加工的表面有外圓柱面、端面、螺紋面等等。這些都是能夠很容易滿足的。因此，該零件的機(jī)械加工工藝性較好。
1.3.2 零件的材質(zhì)
依據(jù)零件圖，本次設(shè)計(jì)零件的材質(zhì)是45鋼。最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，對軸類零件這類小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，其價(jià)格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)45HRC-52HRC。
1.3.3 零件的熱處理要求
本次設(shè)計(jì)的零件需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理HRC22。
1.4 基準(zhǔn)的選擇及加工方案的選擇與確定
1.4.1 基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。
定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。
1.粗基準(zhǔn)的選擇原則
為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。
2.精基準(zhǔn)的選擇原則
“基準(zhǔn)重合”原則
應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。
“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則
盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。
“自為基準(zhǔn)“原則
某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
“互為基準(zhǔn)“原則
當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)緊固螺栓零件圖，本零件是帶有孔、鍵槽的形狀比較簡單的零件。
粗基準(zhǔn)的選擇：Φ32的外圓柱面及端面是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇：右端Ф22h12的外圓柱面是精基準(zhǔn)。
1.4.2 加工方案確定
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：
工序1：下料Φ36X230；
工序2：熱處理；
工序3：車削
工步1：粗車Φ22h12所在的右端面；
工步2：粗車Φ32的外圓；
工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；
工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓；
工步5：粗車Φ15X12的外圓；
工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面；
工步7：粗車M20X4的螺紋面；
工步8：半精車M20X4的螺紋面；
工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓；
工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓；
工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；
工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓；
工步13：粗車2X1的槽；
工步14：粗車2X2的槽；
工序4：銑削
工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽；
工步2：粗銑17X17的方頭平面；
工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔；
工序6：倒角；
工序7：清洗；
工序8：終檢；
工序9：入庫。
以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。
1.5 毛坯尺寸及工藝尺寸的確定
1.5.1 毛坯尺寸的確定
1、選擇毛坯
該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，選擇外圓和內(nèi)孔尺寸比較接近的并能滿足使用要求的45鋼棒料。鍛造方法為自由鍛造。
表1.1 主要鍛造方法及工藝特點(diǎn)
2、確定毛坯尺寸及公差
查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，選擇45鋼φ36×230mm的鍛件（外圓余量2mm、端面余量2×2mm）
表1.2 軸徑及長度對照表
3、毛坯圖
圖1.2 毛坯圖
1.5.2 工藝尺寸的確定
根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸如下：
工序1：下料Φ36X230；
工序2：熱處理；
工序3：車削
工步1：粗車Φ22h12所在的右端面；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm
工步2：粗車Φ32的外圓；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm
工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm
工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm
工步5：粗車Φ15X12的外圓；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3.5mm
工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm
工步7：粗車M20X4的螺紋面；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.75mm
工步8：半精車M20X4的螺紋面；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.25mm
工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm
工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm
工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm
工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=0.5mm
工步13：粗車2X1的槽；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=1mm
工步14：粗車2X2的槽；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2mm
工序4：銑削
工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=3mm
工步2：粗銑17X17的方頭平面；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.5mm
工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔；
參照《工藝手冊》，確定其加工余量為：Z=2.5mm
工序6：倒角；
工序7：清洗；
工序8：終檢；
工序9：入庫
21
第2章 機(jī)械加工機(jī)床、刀具及量具的選擇
2.1 機(jī)械加工機(jī)床的選擇
1、對緊固螺栓進(jìn)行端面、外圓、螺紋、槽、倒角等工序的加工，選擇CA6140臥式車床。
2、銑16X6X3的A型鍵槽；銑17X17的方頭平面；選擇X52K立式銑床。
3、鉆Φ5的圓柱通孔，選擇Z3040搖臂鉆床。
2.2 機(jī)械加工刀具的選擇
本次機(jī)械加工涉及到的加工面有端面、外圓、螺紋、螺紋退刀槽、端面、圓柱孔、倒角等，經(jīng)過綜合考慮后對其刀具的選擇如下：
序號(hào)
刀具名稱
規(guī)格
刀具材料
刀具數(shù)量
備注
1
端面車刀
45°
YT15硬質(zhì)合金
1
2
外圓車刀
90°
YT15硬質(zhì)合金
1
3
車槽刀
刀寬2.5mm
YT15硬質(zhì)合金
1
4
外螺紋車刀
60°
YT15硬質(zhì)合金
1
5
倒角刀
45°
YT15硬質(zhì)合金
1
6
端面銑刀
Ф80
YT15硬質(zhì)合金
1
7
麻花鉆
Ф5
YT15硬質(zhì)合金
1
2.3 機(jī)械加工量具的選擇
本次機(jī)械加工涉及到的加工面有端面、外圓、螺紋、倒角等，經(jīng)過綜合考慮后對其量具的選擇如下：
序號(hào)
量具名稱
規(guī)格
量具數(shù)量
備注
1
游標(biāo)卡尺
150
1
2
游標(biāo)卡尺
300
1
3
螺紋量具
M5
1
第3章 確定切削用量及基本工時(shí)
工序1：下料Φ36X230；
工序2：熱處理；
工序3：車削
工步1：粗車Φ22h12所在的右端面；
依據(jù)我們對零件構(gòu)造的分析能夠曉得，我們計(jì)算的這樣一個(gè)工步，是第一次加工也就是粗加工。我們選用的材料是有外部包皮的零件45鋼。我們選用的機(jī)床為CA6140臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。
1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。
2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。
3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min
依據(jù)CA6140臥式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min.
計(jì)算后得到，查得所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的。
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=18，f=0.2，n=150
則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6
則
工步2：粗車Φ32的外圓；
1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。
2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。
3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min
依據(jù)CA6140臥式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min.
計(jì)算后得到，查得所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的。
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=66，f=0.2，n=150
則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6
則
工步3：粗車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；
1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。
2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。
3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；149r/min
依據(jù)CA6140臥式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=150，這樣我們就得到了15m/min.
計(jì)算后得到，查得所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的。
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=60，f=0.2，n=150
則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6
則
工步4：粗車鍵槽所在的Φ22的外圓；
1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。
2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。
3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；149r/min
依據(jù)CA6140臥式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=150，這樣我們就得到了15m/min.
計(jì)算后得到，查得所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的。
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=32，f=0.2，n=150，則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6，則
工步5：粗車Φ15X12的外圓；
1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取3.5mm。
2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。
3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；239r/min
依據(jù)CA6140臥式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=200，這樣我們就得到了12.6m/min.
計(jì)算后得到，查得所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的。
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=12，f=0.2，n=200
則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6
則
工步6：掉車粗車M20X4所在的左端面；
依據(jù)我們對零件構(gòu)造的分析能夠曉得，我們計(jì)算的這樣一個(gè)工步，是第一次加工也就是粗加工。我們選用的材料是有外部包皮的零件45鋼。我們選用的機(jī)床為CA6140臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。
1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取2mm。
2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。
3、切削速度V的確定，我們知道加工不同材料的工件，其切削的速度是不一樣的，我們這里選用的刀具是YT15硬質(zhì)合金車刀，在查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和加工的資料后，取0.2mm/r；15m/min；132r/min
依據(jù)CA6140臥式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=150，這樣我們就得到了17m/min.
計(jì)算后得到，查得所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的。
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=18，f=0.2，n=150
則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6
則
工步7：粗車M20X4的螺紋面；
1、背吃刀量的確定，在我們查閱資料后，決定取0.75mm。
2、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。
3、切削速度V的確定，取15m/min；238r/min
依據(jù)CA6140臥式機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=200，這樣我們就得到了12.6m/min.
計(jì)算后得到，查得所以機(jī)床功率床功率是滿足要求的。
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=128，f=0.2，n=200
則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6
則
工步8：半精車M20X4的螺紋面；
加工方法和工步7基本一致，在此不再累贅。
工步9：掉頭半精車Φ5圓柱孔所在的Φ22的外圓；
加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。
工步10：半精車鍵槽所在Φ22的外圓；
加工方法和工步4基本一致，在此不再累贅。
工步11：精車Φ5圓柱孔所在Φ22的外圓；
加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。
工步12：精車鍵槽所在Φ22的外圓；
加工方法和工步4基本一致，在此不再累贅。
工步13：粗車2X1的槽；
加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。
工步14：粗車2X2的槽；
加工方法和工步3基本一致，在此不再累贅。
工序4：銑削
工步1：粗銑16X6X3的A型鍵槽；
1、切削深度3mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊，得，
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為45，查詢手冊，取=80m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=10，f=0.1，n=300
則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6
則
工步2：粗銑17X17的方頭平面；
1、切削深度2.5mm；
2、通過查詢相關(guān)手冊，得，
3、明確切削的速度
按照我們所學(xué)的知道工件材料為45，查詢手冊，取=80m/min。
算一下主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查詢資料知n=300r/min
4、基本時(shí)間
根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：
式中：l=10，f=0.1，n=300
則
5、輔助時(shí)間
公式為：，式中：=6
則
工序5：鉆削；鉆Φ5的圓柱通孔；
1、切削深度 。
2、我們來確定一下切削的速度還有進(jìn)給的量 采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面：，根據(jù)相關(guān)資料和設(shè)計(jì)指南，，取，，取。
3、切削速度的計(jì)算
按照我們的計(jì)算可知，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，查鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取，計(jì)算實(shí)際切削速度，。
4、基本時(shí)間的確定
機(jī)加工時(shí)間計(jì)算公式：
主軸轉(zhuǎn)速n=577r/min；進(jìn)給量；切削深度L=22mm
。
5、輔助時(shí)間的確定
輔助時(shí)間計(jì)算公式：
主軸轉(zhuǎn)速n=577r/min；進(jìn)給量；=7mm
。
工序6：倒角；
工序7：清洗；
工序8：終檢；
工序9：入庫。
第4章 結(jié)論
到此為止，在自己努力下順利完成了本次設(shè)計(jì)。從剛開始對制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)。
在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。通過本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識(shí)，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。同時(shí)也跨出了我的工程師之路的第一步。
雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：
（1）我對機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒有十分扎實(shí)，對并沒有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。
（2）對零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實(shí)踐，而且沒有見過實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。
因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。
致謝
設(shè)計(jì)的過程中得到了老師耐心的指導(dǎo)。老師非常關(guān)注我的設(shè)計(jì)進(jìn)程，為我細(xì)心的講解，幫助我理順設(shè)計(jì)的思路，熱忱鼓勵(lì)和精心點(diǎn)撥，老師學(xué)識(shí)淵博、治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、高度的責(zé)任感使我受益非淺。請?jiān)试S我對您表達(dá)我最衷心的感謝！這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還得到了其他老師和同學(xué)的熱心幫助，他們的建議使我的論文更加嚴(yán)謹(jǐn)。在此也一并表示感謝！
最后再次感謝我的老師、同伴及所有幫助我的人。祝你們?nèi)f事如意！同時(shí)也祝愿我的母校越來越好。
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