鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖
鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖,鉆床,主軸,套筒,零件,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,cad
摘 要機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門(mén),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。本文針對(duì)鉆床主軸套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程分析和滾齒用夾具設(shè)計(jì),進(jìn)行了零件圖分析、毛坯選擇、基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的確定、工序尺寸的確定、選擇機(jī)械加工工藝設(shè)備、填寫(xiě)了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和指定工序機(jī)械加工工序卡片,進(jìn)行了滾齒夾具設(shè)計(jì),并進(jìn)行了定位誤差分析等。關(guān)鍵詞:鉆床套筒設(shè)計(jì)、加工工藝、滾齒夾具目 錄中文摘要21. 引言42. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型43. 零件的分析44. 選擇毛坯55. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)55.1 定位基準(zhǔn)選擇55.2零件的加工方法的選擇55.3定制工藝路線65.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖76. 工序設(shè)計(jì)86.1選擇加工設(shè)備工藝裝備86.2工序尺寸的確定及計(jì)算96.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額107. 滾齒用夾具設(shè)計(jì)117.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案117.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置127.3夾具精度的計(jì)127.4夾具總圖137.5夾具零件圖148. 課題總結(jié)14參考文獻(xiàn)15附表161 引言機(jī)械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門(mén)。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中具有十分重要的地位。機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平,是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是鉆床主軸套筒零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì),我認(rèn)為好的工藝規(guī)程可以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;提高經(jīng)濟(jì)效益。所以本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)有三個(gè)特點(diǎn):(1).實(shí)踐性強(qiáng) 把學(xué)習(xí)過(guò)程中掌握的基本概念在實(shí)際中應(yīng)用。(2).涉及面廣 把多門(mén)課程聯(lián)系在一起融會(huì)貫通。(3).靈活性大 工藝?yán)碚撆c工藝方法的應(yīng)用具有很大的靈活性。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以為我們?cè)跈C(jī)械類(lèi)工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)具有重要的意義。2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型該產(chǎn)品年產(chǎn)量2000臺(tái),設(shè)其備用率為7%,機(jī)械加工廢品率為1%,試進(jìn)行該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和滾齒用夾具設(shè)計(jì)。 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算:=2000x(1+7%+1%) =2160(件/年)該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為2160件,根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系,確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。3 零件的分析零件圖如圖1所示。鉆床主軸套筒在鉆床機(jī)械中主要起傳遞鉆孔所需的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),承受并傳遞鉆孔時(shí)的作用力,安裝定位鉆套。此零件外圓直徑50mm、內(nèi)圓直徑24mm,零件結(jié)構(gòu)不是很難,精度要就也不是太高,加工可以以車(chē)床加工套筒主體,然后銑齒,最后在上磨床研磨即可。圖 1 鉆床主軸套筒零件圖4 選擇毛坯綜合考慮加工效率和效益,材料選擇45,尺寸為。5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5.1 定位基準(zhǔn)選擇本零件應(yīng)選外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔,再把內(nèi)孔做為加工的精基準(zhǔn)。5.2零件的加工方法的選擇本零件的加工面為外圓、內(nèi)孔、端面、齒、槽、螺紋等,材料為45鋼。50mm外圓面表面粗糙度為Ra0.4m,采用粗車(chē)、半精車(chē)及磨削。24通孔表面粗糙度為Ra12.5m,才用深孔鉆。42mm孔表面粗糙度為Ra12.5m,采用車(chē)。兩端40mm孔表面粗糙度為Ra1.6m,采用車(chē)。其它表面粗糙度為Ra6.3m的孔也采用車(chē)床來(lái)加工。的槽和左螺紋,采用車(chē)削加工。5.3定制工藝路線該套筒的加工用兩道熱處理工序?qū)⒐に嚶肪€分成三個(gè)階段:調(diào)制以前為粗加工階段;時(shí)效處理之前為半精加工階段;時(shí)效以后為精加工階段。套筒可按下述工藝路線進(jìn)行加工。工序 10:夾緊50mm的外圓,鉆深孔24mm孔至尺寸工序 20:定位孔(兩端頂夾)粗車(chē)A面外圓至52.4mm。工序 30:熱處理,調(diào)質(zhì)HRC2126。工序 40:定位孔(兩端頂夾),半精車(chē)A面外圓至。工序 50:定位外圓車(chē)端面,車(chē)孔42mm至尺寸,車(chē)孔40mm至39 0-0.062mm車(chē)28mm至圖樣尺寸并倒角,調(diào)頭,車(chē)端面,保證尺寸175mm。工序 60:定位外圓車(chē)槽mm,車(chē)螺紋左至圖樣要求,倒角,車(chē)孔31mm至圖樣要求并孔口倒角。工序 70:粗磨A面外圓至mm工序 80:定位外圓或端面銑齒工序 90:銑槽兩處8mmx1.5mm工序100:檢驗(yàn)工序110:熱處理,低溫時(shí)效工序120:鉗工修研兩端孔口,倒角工序130:精磨A面外圓至mm,至圖樣要求工序140:檢驗(yàn)工序150:定位外圓,精車(chē)內(nèi)孔mm,31及端面至圖樣要求工序160:總檢,入庫(kù)。5.4確定機(jī)械加工的余量及毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖鋼質(zhì)的模鍛件機(jī)械加工余量根據(jù)估算鍛件的質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù),按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。孔的加工余量由表1查得。表1 鑄件孔加工余量表2 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)表1) 鍛件質(zhì)量:估算為3.35kg2) 加工精度:零件除控外的各表面加工外一般加工精度。3) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S 為(假設(shè)鍛件外型尺寸為:mm) (1) (2)則S=3.355/3.35=1按表2所示復(fù)雜系數(shù)S的級(jí)別為簡(jiǎn)單4) 機(jī)械加工余量:根據(jù)鍛件的質(zhì)量F2、S1確定直徑方向單邊余量2.5mm(實(shí)際查的單邊余量為2.0mm,因?yàn)橥鈭A精度要求較高所以適當(dāng)增大0.5mm),軸向方向的單邊余量為2.5mm(實(shí)查單邊余量為2.6mm,因兩端精度要求較低所以定位2.5mm)。5) 確定毛坯尺寸:根據(jù)上面確定的機(jī)械加工余量,可得該零件的毛坯尺寸如下:軸50mm的單邊余量為2.5mm,所以鍛件尺寸為55mm。長(zhǎng)度方向175mm的單邊加工余量為2.5mm,所以鍛件尺寸為180mm。6) 設(shè)計(jì)毛坯的零件綜合圖零件的鍛件質(zhì)量為3.35kg,形狀復(fù)雜系數(shù)S1,45鋼含碳量為0.42%0.50%,最高含碳量為0.50%,按表2查的鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1,才用平直分模線。表3 鍛件材質(zhì)系數(shù)6 工序設(shè)計(jì)6.1選擇加工設(shè)備工藝裝備1) 選擇機(jī)床工序10.20.30.40.90選用車(chē)床,選用常用的CA6140型臥式車(chē)床即可。工序50.80選用磨床,選用M120W型即可。工序60選用滾齒機(jī),選用YKJ3610數(shù)控高效臥式滾齒機(jī)床。工序70選用銑床,采用M6132銑床。2) 選擇夾具 本零件除滾齒、銑槽、磨外圓工序需要專(zhuān)用夾具外,其它工序使用標(biāo)準(zhǔn)夾具即可,車(chē)床加工時(shí)選用三爪自定心卡盤(pán),磨床工序選用心軸。3) 選用刀具 車(chē)床上加工時(shí),一般都采用硬質(zhì)合金車(chē)刀。加工鋼制零件才用YT類(lèi)硬質(zhì)合金,粗加工時(shí)用YT5,半精加工用YT15,精加工用YT30。 磨床上加工,使用一般平行砂輪。 滾齒機(jī)床加工,使用模數(shù)1的,Mo5AL多頭滾刀。 銑床上加工時(shí),選用6的普通平頭立銑刀。4) 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn),一般均采用通用量具選擇量具的方法有兩種:是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。a. 選擇各外圓加工面的量具。工序80中半精車(chē)外圓50mm達(dá)到圖紙要求,現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度選擇該表面加工時(shí)所用量具,該尺寸公差T=0.015mm。按工藝人員手冊(cè),選擇測(cè)量范圍50-70mm,分度值為0.01mm外徑千分尺。表4 外圓加工面所用量具按照上述方法選擇此零件外圓加工面的量具見(jiàn)表4工序加工面尺寸尺寸公差量具2052.4-0.45分度值0.02,測(cè)量范圍0-150mm 游標(biāo)卡尺3050.6-0.455050.2-0.064分度值0.01,測(cè)量范圍50-70mm 外徑千分尺8050+0.015-0.010b.選擇加工孔的量具。24、28、31、42、46公差為自由公差,選用分度值為0.02,測(cè)量范圍0-150mm的內(nèi)卡尺。40的兩個(gè)孔的公差等級(jí)為J7,選用分度值0.01mm,測(cè)量范圍35-50內(nèi)徑千分尺。c.測(cè)量軸向的量具。除以外其他公差全是自由公差,選用分度值0.02,測(cè)量范圍0-300mm 游標(biāo)卡尺.d.選擇滾齒的量具。滾齒在加工時(shí)測(cè)量公法線長(zhǎng)度即可。根據(jù)手冊(cè),選分度值0.01mm,測(cè)量范圍25-50mm的法線百分尺。6.2工序尺寸的確定及計(jì)算1) 確定圓柱面的工序尺寸根據(jù)前面的有關(guān)資料以確定此零件的毛坯余量和各工序的加工余量,總加工余量減去各工序的加工余量之和,即為粗加工余量。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度詳見(jiàn)機(jī)械加工工序圖。2) 確定軸向工序尺寸此零件的各工序的軸向尺寸詳見(jiàn)機(jī)械加工工序圖。6.3選擇切削用量、確定時(shí)間定額 參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工藝學(xué)選取各工序機(jī)床轉(zhuǎn)速,進(jìn)給速度和切削深度,根據(jù)切削速度的計(jì)算可以推算出時(shí)間定額,根據(jù)表5、表6、表7、表8、表9可以計(jì)算出結(jié)果,計(jì)算結(jié)果詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。表5 外圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間(min)表6 內(nèi)圓磨床裝夾和松卸工件時(shí)間(min)表7 磨床上各種操作所需時(shí)間表8 滾齒機(jī)上裝夾和松卸工件時(shí)間表9 滾齒機(jī)上各種操作所用時(shí)間7滾齒用夾具設(shè)計(jì)7.1擬定滾齒夾具的結(jié)構(gòu)方案 此工件以?xún)?nèi)孔和兩端面為定位基準(zhǔn),限制5個(gè)自由度。如圖2所示。圖2 工件定位、夾緊為了提高定心精度,采用精密可脹心軸以消除配合間隙,把夾具的定位與夾緊分開(kāi),可避免因夾緊影響齒坯的定心精度。 滾齒夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型如圖3所示。圖3 滾齒夾具1- 壓蓋 2-心軸 3-墊圈 4-鋼套 5-底座2-7.2確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置選定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置,工件在加工時(shí),能否保證加工精度,主要取決于刀具定位的精度。通常采用的對(duì)刀方法有三種:試切法對(duì)刀、樣件法對(duì)刀和采用對(duì)刀裝置或?qū)蜓b置對(duì)刀。本零件加工時(shí)的導(dǎo)向方式和對(duì)刀方式如下:車(chē)床 通車(chē)道 試切法對(duì)刀 銑刀 平頭銑刀 試切法對(duì)刀 磨床 砂輪 夾具定位 滾齒機(jī)床 滾齒刀 夾具定位7.3夾具精度的計(jì)算本夾具的零件加工精度如下:定位心軸尺寸精度(0-0.1)mm。定位心軸安裝表面精度32g6mm。定位心軸與鋼套同心度公差0.02mm。零件圖中齒的位置尺寸為38精度沒(méi)有特殊要求,所以?shī)A具在高度方向精度均為0.05即可滿(mǎn)足要求。垂直度精度要求為0.025mm,所以定位心軸垂直度要求為0.02mm即可滿(mǎn)足零件加工要求。定位心軸安裝尺寸為32g6()。;故此夾具能保證加工精度。7.4夾具總圖(圖4)圖4 夾具總圖7.5夾具零件圖(圖5、圖6)圖5圖68課題總結(jié)本次課題在陳平老師的精心指導(dǎo)下,我順利完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。但在本次設(shè)計(jì)研究中仍然存在很多不足之處,有的問(wèn)題研究深度不夠。因?yàn)槿狈ぷ鞯慕?jīng)驗(yàn),在設(shè)計(jì)和研究上有不是非常合理的地方存在,設(shè)計(jì)的零部件才現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用中的強(qiáng)度磨損度方便性尚不明確。但在完成設(shè)計(jì)的過(guò)程中,查閱了機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具圖冊(cè)現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工程手冊(cè)等參考書(shū),使設(shè)計(jì)和工藝方面的知識(shí)進(jìn)一步完善,將所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通,并運(yùn)用于實(shí)踐,能見(jiàn)學(xué)習(xí)和實(shí)踐相結(jié)合,進(jìn)一步扎實(shí)了所學(xué)的文化知識(shí)。參考文獻(xiàn)1 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.2 李華.機(jī)械制造技術(shù).清華大學(xué)出版社.2006.3 鄭金興.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).哈爾濱工程大學(xué)出版社.2008.4 胡家秀.機(jī)械零件設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2004.5 朱驥北.機(jī)械控制工程基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社.1999.10.6 倪森壽.機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 機(jī)械工業(yè)出版社.2004.7 機(jī)床夾具圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.20018 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.20069 機(jī)械工程手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.200310 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社.2005 附表 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱(chēng)鉆床主軸套筒零件名稱(chēng)鉆床主軸套筒共 頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類(lèi)鍛件毛坯外形尺寸55mmx180mm每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備1備料55mm180mm2車(chē)鉆深孔24孔至尺寸車(chē)3車(chē)粗車(chē)A面外圓至52.4車(chē)4熱處理調(diào)質(zhì)HRC2126熱處理5車(chē)半精車(chē)A面外圓至50.6 0-0.30mm車(chē)6車(chē)車(chē)端面,車(chē)孔42mm至尺寸,車(chē)孔40mm至39 0-0.062mm車(chē)28mm至圖樣尺寸并倒角調(diào)頭,車(chē)端面,保證尺寸175mm車(chē)7車(chē)車(chē)槽46mm2m,車(chē)螺紋M451左至圖樣要求,倒角,車(chē)孔31mm至圖樣要求并孔口倒角。車(chē)8磨粗磨A面外圓至50.2 +0.015-0.010mm磨9銑銑齒銑10銑銑槽兩處8mm1.5mm銑11檢驗(yàn)檢具,量具12熱處理低溫時(shí)效熱處理13鉗修研兩端孔口,倒角14磨精磨A面外圓至50 +0.015-0.010mm,至圖樣要求磨15檢驗(yàn)檢具,量具16車(chē)精車(chē)內(nèi)孔40 +0.014-0.011mm,31及端面至圖樣要求車(chē)17檢驗(yàn)總檢,入庫(kù)設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)華嘉璐標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 1產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)共 頁(yè)第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)3車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床C6140夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪定心卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾內(nèi)孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2半精車(chē)外圓400800.60.80.910.53車(chē)斷面400800.60.8210.2粗車(chē)內(nèi)孔400800.711車(chē)另一方向端面400800.60.8210.2粗車(chē)內(nèi)孔400800.60.810.5設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 2產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)共 頁(yè)第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)4車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床C6140夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪定心卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾外圓r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2車(chē)槽500500.60.8110.23車(chē)螺紋10.2粗車(chē)內(nèi)孔400800.710.5設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 3產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)共 頁(yè)第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)5車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床M120W夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾內(nèi)孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2粗磨外圓0.210.2設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片 4產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)共 頁(yè)第 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)6車(chē)45毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件5518011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車(chē)床YKJ3610夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)1夾外圓孔r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助2滾齒0.40.5110.2設(shè)計(jì)(日期)校對(duì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期
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編號(hào):12802874
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="sab9x8n" class="font-tahoma">3.40MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-05-24
25
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
鉆床
主軸
套筒
零件
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
規(guī)程
cad
- 資源描述:
-
鉆床主軸套筒零件的滾齒夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含5張CAD圖,鉆床,主軸,套筒,零件,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,cad
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