機(jī)油泵體的車Φ67孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含非標(biāo)8張CAD圖
機(jī)油泵體的車67孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程含非標(biāo)8張CAD圖,機(jī)油,67,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,非標(biāo),cad
4.車67孔夾具設(shè)計(jì) 4.1 機(jī)床夾具的概念在機(jī)械加工過程中,根據(jù)工件的加工要求,使工件相對(duì)機(jī)床,刀具占有正確的位置,并能迅速可靠地夾緊工件的機(jī)床附加位置,成為機(jī)床夾具,簡稱夾具。夾具在工藝裝備中占有重要的地位,因?yàn)閵A具的結(jié)構(gòu)及使用性能的好壞,在很大程度上影響著加工質(zhì)量,生產(chǎn)效率和加工成本。因此對(duì)夾具進(jìn)行正確合理的設(shè)計(jì),制造和使用是機(jī)械加工中的一項(xiàng)重要工作。4.2 機(jī)床夾具的組成雖然夾具有各種類型,但在結(jié)構(gòu)上基本是由以下這些既相對(duì)獨(dú)立又彼此聯(lián)系的部件所組成:(1) 定位裝置 夾具上確保工件取得正確位置的元件或裝置。(2) 夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合和動(dòng)力源。其作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過程中不因受外力作用改變其正確位置,同時(shí)防止或減少振動(dòng)。 (3)對(duì)刀或?qū)蛟?用來確定夾具與刀具之間的相互位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工,多用于銑床夾具,鉆床夾具和鏜床夾具中。 (4)其他元件及裝置 包括確定夾具在機(jī)床工作臺(tái)上方位的安裝元件定位鍵;為使工件在一次安裝中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置;為便于卸下工件而設(shè)置的頂出裝置;以及送料裝置和標(biāo)準(zhǔn)化了的連接元件等等。 (5)夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件,夾具的其他元件及裝置都通過他裝配到一起,最終成為一個(gè)有機(jī)的整體。 4.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型在夾具上的這些部分跟零件,因?yàn)閵A具連接在一起,成為整體。所以夾具跟機(jī)床怎么樣連接,就在于夾具是什么形狀,夾具有多大。針對(duì)夾具幾有幾點(diǎn)要求: 1.精度要恰當(dāng),并且尺寸的穩(wěn)定性要好在夾具上的一些重要面,比方說進(jìn)行安裝,定位的零件的面,他們的大小,還有形狀精度都要滿足要求,并且相對(duì)的在什么地方要合理。夾具的形狀不要有變化,并且還要進(jìn)行時(shí)效處理。2.強(qiáng)度還有剛度都要滿足要求生產(chǎn)的時(shí)候,夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會(huì)出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動(dòng),那么這個(gè)夾具的強(qiáng)度,還有剛度都要滿足要求。所以夾具的壁厚是要厚一些的,夾具上要有加強(qiáng)筋。3.夾具體工藝性好對(duì)夾具進(jìn)行生產(chǎn),裝配還有檢驗(yàn)的時(shí)候要方便,并且要裝一些零件在夾具的面,那么要鑄造一個(gè)凸臺(tái)在上面。4.排屑的時(shí)候更加方便切削太多的話,夾具上要安排一個(gè)排屑裝置。5.裝在機(jī)床上的時(shí)候要非常穩(wěn)定,非??煽吭跈C(jī)床上安裝夾具,通過夾具體的安裝面跟機(jī)床對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行配合來實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)橛羞@些要求,對(duì)毛坯進(jìn)行鑄造用的是這個(gè)固定式的鉆模夾具體。工藝要好,并且抵抗壓力的強(qiáng)度,抵抗壓力的剛度,抵抗震動(dòng)的性能都是很不錯(cuò)的。4.4 工件在夾具中加工的精度分析與計(jì)算在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候,用夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾,對(duì)生產(chǎn)精度有影響的東西太多了。比方說定位偏差,對(duì)刀偏差,安裝偏差,夾具偏差。在進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)的時(shí)候,對(duì)生產(chǎn)精度有影響的除了這些意外,還有一些別的因素,這些都叫做加工方法偏差。上面的這些偏差都會(huì)導(dǎo)致刀具跟工件所處位置精度不滿足要求,這樣一來總的加工偏差就出現(xiàn)了。設(shè)計(jì)鉆夾的這個(gè)部分,首先要將生產(chǎn)要求定下來:尺寸(630.05);側(cè)邊面三杠孔的軸線,他們的平行度公差在0.08。(1)(630.05),對(duì)它的尺寸精度要校核。這個(gè)基準(zhǔn)都是重合在一起的,所以B=0?;鶞?zhǔn)位置移動(dòng)的偏差就是定位孔間隙(630.05)的最大值,那么Y=0.02mm。定位零件對(duì)于底部平面垂直度的偏差是A=0.02mm。襯套跟襯套之間在進(jìn)行配合的時(shí)候間隙是T1=0.025mm。襯套孔的距離公差T1=0.01mm。麻花鉆跟鉆套里面的孔間隙是X2=0.050mm。0.118所以說這個(gè)夾具對(duì)于孔(70.05)的加工要求是可以滿足的。(2)三杠孔的軸線間平行度公差允許0.08D=0.03mm,A=0.03mm。襯套垂直于底部平面,這個(gè)偏差是0.02mm。所以設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具對(duì)孔跟孔之間軸線的平行度要求是能滿足的。4.5夾具各部分零件的三維建模,繪制三維圖1 定位銷:定位銷用來限制物體的自由度 定位銷2過渡盤 過渡盤3 橫梁 橫梁4 活動(dòng)v形塊活動(dòng)v形塊除限制工件的一個(gè)自由度之外,還兼有夾緊作用。 活動(dòng)v形塊5 夾具體 夾具體6 連接件7平衡塊 平衡塊8轉(zhuǎn)動(dòng)塊 轉(zhuǎn)動(dòng)塊9 角鐵4.6 夾具安裝1安裝時(shí),先將過渡盤推入主軸,使其端面與主軸端面產(chǎn)生 間隙,螺栓均擰緊后,產(chǎn)生彈性變形,使其端面與錐面全部接觸。2安裝角鐵時(shí),先保證,再鉆螺紋孔,然后試車正確后,再鉆定位銷孔。3工件安裝加工前,松開墊圈上的螺母,將連接件向下轉(zhuǎn)動(dòng),然后再將橫梁翻轉(zhuǎn)開,利用兩個(gè)固定式定位銷與底面大平面限制工件的6個(gè)自由度,再利用V形塊將工件壓緊。4待連接件調(diào)好高度后,用螺母鎖緊。平衡塊根據(jù)加工要求進(jìn)行調(diào)整。5螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,緊固后的螺釘、螺栓和螺母嚴(yán)禁損壞,下圖為夾具裝配的三維圖。 夾具裝配圖1 夾具裝配圖25 結(jié) 論雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做,但還是存在一些不足:(1)我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)不是十分扎實(shí),只是根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中給的設(shè)計(jì)實(shí)例按部就班的去做,對(duì)真正的生產(chǎn)需要、條件、成本等一系列問題沒有考慮。(2)對(duì)零件熱處理方式及工藝的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn),其主要原因是對(duì)零件的了解不足,沒有真正的實(shí)踐,而且沒有見過實(shí)體,一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。(3)在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練,在很多情況下都會(huì)出現(xiàn)難以取舍的情形。(4)在進(jìn)行切削量以及基本時(shí)間的計(jì)算時(shí),有些參數(shù)的選取不太清楚。 通過這次畢設(shè)的學(xué)習(xí),還有很多需要改進(jìn)的地方(1)在設(shè)計(jì)過程中自主性較差,十分依賴?yán)蠋煹膸椭巴瑢W(xué)的建議,我以后應(yīng)該有更多自己的思路。(2)應(yīng)該更扎實(shí)的學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)中的理論知識(shí),多下車間參觀和觀察實(shí)體零件,才能更具體全面的掌握設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)。(3)在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)以及切削用量和基本時(shí)間的計(jì)算中,我應(yīng)該參考和熟記更多相應(yīng)的知識(shí),才能更加熟練而準(zhǔn)確的完成。參考文獻(xiàn)1 崇凱, 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社,2006.122 張龍勛, 機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.13 孟少農(nóng), 機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.94 艾興, 肖詩綱.切削用量簡明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.85 李益明, 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版,2001.106 趙家奇, 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.107 李云, 機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.88 湛迪強(qiáng), SolidWorks 2015 快速入門、進(jìn)階與精通. 北京:電子工業(yè)出版社,1999.59 趙元吉,機(jī)械制造工藝學(xué).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1989.610 孫學(xué)強(qiáng),機(jī)械加工技術(shù). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1999.811 馮之敬,機(jī)械制造工程原理.北京:清華大學(xué)出版社.1999.512 魏康民,機(jī)械制造技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.513 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.414 孫學(xué)強(qiáng),機(jī)械加工技術(shù). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.515 龐懷玉,機(jī)械制造工程學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.3致 謝在這次的工藝設(shè)計(jì)中,對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真,導(dǎo)致對(duì)一些關(guān)于工藝的基礎(chǔ)性知識(shí)的理解不夠。因此,在剛開始進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,腦子是一片空白,只能按照機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中給的設(shè)計(jì)實(shí)例一步步去做,至于運(yùn)用到的是那一塊的知識(shí),不甚了解。后來在圖書結(jié)論館查了一些相應(yīng)的書籍,才對(duì)設(shè)計(jì)過程中所用到的一些理論知識(shí)有了更深的了解。本次設(shè)計(jì)雖然是工藝設(shè)計(jì),但是在設(shè)計(jì)中要用到其他課程的許多基礎(chǔ)理論,例如金屬切削原理及刀具、機(jī)床,這就要求我們不僅要熟悉工藝的相關(guān)知識(shí),還必須把所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通,學(xué)以致用。同時(shí),由于設(shè)計(jì)的需要,要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn),這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)總結(jié)是在我的指導(dǎo)老師李亮老師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。從畢業(yè)設(shè)計(jì)選題到設(shè)計(jì)完成,李老師給予了我耐心指導(dǎo)與細(xì)心關(guān)懷,有了李老師耐心指導(dǎo)與細(xì)心關(guān)懷我才不會(huì)在設(shè)計(jì)的過程中迷失方向,失去前進(jìn)動(dòng)力。李老師有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和精益求精的工作作風(fēng),這些都是我所需要學(xué)習(xí)的,感謝李老師給予了我這樣一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),謝謝!感謝與我并肩作戰(zhàn)的舍友與同學(xué)們,感謝關(guān)心我支持我的朋友們,感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、老師們,感謝你們給予我的幫忙與關(guān)懷;感謝寶雞文理學(xué)院,感謝機(jī)械工程學(xué)院四年來為我提供的良好學(xué)習(xí)環(huán)境,謝謝! (設(shè)計(jì))工作計(jì)劃學(xué)習(xí)中心專 業(yè)學(xué) 號(hào)姓 名題 目機(jī)油泵體上孔的車夾具設(shè)計(jì)工作進(jìn)程起止時(shí)間工作內(nèi)容12月1日-12月7日學(xué)生進(jìn)入系統(tǒng)選題;導(dǎo)師下達(dá)任務(wù)書、工作計(jì)劃下達(dá)給學(xué)生12月8日-12月31日導(dǎo)師與學(xué)生見面會(huì),對(duì)學(xué)生論文寫作進(jìn)行指導(dǎo)16年1月1日-2月XX日學(xué)生搜集查閱資料,并調(diào)研,擬定初步方案,進(jìn)行方案論證2月16日-2月29日對(duì)查找文獻(xiàn),調(diào)研數(shù)據(jù)進(jìn)行整理導(dǎo)師檢查學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)是否按工作計(jì)劃進(jìn)行3月1日-3月XX日學(xué)生及時(shí)將論文初稿交導(dǎo)師審閱3月16日-3月31日上交最后打印稿給指導(dǎo)教師,論文審閱驗(yàn)收論文答辯主要參考書目:1李吉,賴玉活,馮躍霞. 發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)J. 組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù),2013,03:108-110.2曾林. 鉆孔夾具的改進(jìn)J. 工程機(jī)械,2011,03:61-62+9.3曹峰,張文燾,高平. 柴油機(jī)缸蓋鉆斜孔的夾具設(shè)計(jì)J. 機(jī)械工程師,2012,11:165-167.4袁小江. 蓋板鉆孔攻絲夾具設(shè)計(jì)J. 模具制造,2008,08:76-78.(設(shè)計(jì))任務(wù)書學(xué)習(xí)中心專 業(yè)學(xué) 號(hào)姓 名題 目機(jī)油泵體上孔的車夾具設(shè)計(jì)任務(wù)與要求任務(wù): 綜合運(yùn)用機(jī)械工程專業(yè)知識(shí),對(duì)機(jī)油泵體上孔的加工工藝進(jìn)行分析,并針對(duì)其中高精度內(nèi)孔的加工工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì),提出方案并進(jìn)行結(jié)構(gòu)表達(dá)。要求: 1提出獨(dú)立設(shè)計(jì)方案;2. 完成裝配圖1張,主要零件圖4-5張;3. 撰寫論文,條理清晰,結(jié)構(gòu)合理;4格式規(guī)范,字?jǐn)?shù)10000以上;5. 禁止抄襲;6.寫作態(tài)度端正,主動(dòng)與指導(dǎo)老師溝通聯(lián)系。開始日期20XX年12月1日完成日期2016年3月31日 XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱半精銑、精銑前后端面工序號(hào)90零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)組合鉆床X51通用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1半精銑端面保證,Ra5Y8硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺111.08 mm/r10050.3 m/min1922精銑端面保證,Ra2.5Y8硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺10.50.8 mm/r12562.8 m/min253設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 8 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱擴(kuò)、鉸22工序號(hào)100零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)搖臂鉆床Z3025專用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1擴(kuò)孔到擴(kuò)孔鉆游標(biāo)卡尺11.8mm0.3 mm/r25017.1 m/min17s2鉸孔到鉸刀游標(biāo)卡尺10.2mm1 mm/r1258.6 m/min10s設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 9 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱半精鏜、精鏜工序號(hào)110零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)臥式鏜床T68 專用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1半精鏜孔硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺11.50.5 mm/r16835 m/min19s2精鏜孔硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺10.50.3 mm/r14330 m/min38s設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第10 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱粗細(xì)底面工序號(hào)20零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)立式銑床X51通用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1粗銑底面1Y8硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺12.50.8 mm/r21052.8 m/min55s2粗銑底面2Y8硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺13.50.8 mm/r21052.8 m/min55s設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 1 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱粗銑凸臺(tái)工序號(hào)30零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)搖臂鉆床X51通用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1粗銑凸臺(tái)高速鋼鉆游標(biāo)卡尺13.50.8 mm/r21052.8 m/min55s 設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 2 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱粗銑前后端面工序號(hào)40零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)組合鉆床X51通用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1粗銑前后端面Y8硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺121.92 mm/r15040.2 m/min168s 設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 3 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱半精銑底面工序號(hào)80零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)立式銑床X51通用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1半精銑底面為Y8硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺110.5 mm/r13064.1 m/min69s 設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 7 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱鉆2x孔工序號(hào)50零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào) 鉆床Z525專用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1鉆孔,高速鋼鉆游標(biāo)卡尺610.3 mm/r27214.53 m/min48s 設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 4 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱鉆 工序號(hào)60零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)搖臂鉆床Z3025專用夾具鉆模板安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1鉆孔高速鋼鉆游標(biāo)卡尺2010.3mm/r31519.8 m/min18s 設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 5 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱粗鏜工序號(hào)70零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)臥式鏜床T68 專用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1粗鏜孔為硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺210.5 mm/r12024 m/min54s 設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 6 頁XXX機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱鉆、攻螺紋M6工序號(hào)120零件名稱機(jī)油泵泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)搖臂鉆床Z3025 專用夾具鉆模板安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)背 吃刀 量進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)1鉆孔為4.8高速鋼鉆游標(biāo)卡尺14.815.1 mm/r100015.1 m/min41s2 攻螺紋M6 絲錐刀 1 1.2 7.5 mm/r400 7.5 m/min34s 設(shè) 計(jì) 者XXX指 導(dǎo) 教 師XXX共 11 頁第 11 頁 目錄 前言21零件的工藝分析及生產(chǎn)類型31.1零件的用途31.2零件的工藝分析41.3零件的生產(chǎn)類型42確定毛坯種類,繪制毛坯圖42.1確定毛坯種類42.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量42.3 設(shè)計(jì)毛坯圖53.4 繪制毛坯圖53選擇加工方法,制定工藝路線63.1定位基準(zhǔn)的選擇63.2 零件的表面加工方法63.3工序的集中與分散73.4工序順序的安排73.5制定工藝路線73.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇103.7工序間加工余量、工序尺寸的確定113.8切削用量的計(jì)算124.車67孔夾具設(shè)計(jì)244.1 機(jī)床夾具的概念244.2 機(jī)床夾具的組成244.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型254.4 工件在夾具中加工的精度分析與計(jì)算264.5夾具各部分零件的三維建模,繪制三維圖274.6 夾具安裝315 結(jié) 論32致 謝33參考文獻(xiàn)34 前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)綜合了機(jī)械制圖、機(jī)械制造工藝學(xué)、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課,并且經(jīng)過了為期兩周的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后,進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié),本次課程設(shè)計(jì)主要針對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運(yùn)用,同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合,因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí),同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí),是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問題能力的練習(xí)。 通過這次課程設(shè)計(jì)所要達(dá)到以下幾方面:1、 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工 中的定位,夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法,培養(yǎng)學(xué)生分析問題 和解決問題的能力。2、 復(fù)習(xí)課程設(shè)計(jì)過程相關(guān)知識(shí):CAD、Proe、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制圖等等, 加深對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解。 3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程,并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料 等,增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。希望通過對(duì)噴油泵泵體的零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計(jì)。因?yàn)槭堑谝淮谓佑|制造工藝設(shè)計(jì) ,設(shè)計(jì)上定有諸多不合理之處,希望老師多多批評(píng)和指正。任務(wù)介紹: 本次課程設(shè)計(jì)題目是:噴油泵泵體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定夾具設(shè)計(jì)。要求如下:生產(chǎn)批量為中大批生產(chǎn),其他要求及零件參數(shù)見噴油油泵泵體零件圖,要求設(shè)計(jì)該泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,具體內(nèi)容為:(1)根據(jù)生產(chǎn)類型,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析;(2)選擇毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖;(3)制訂零件的機(jī)械加工工藝過程,選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備,確定各 工序切削用量及工序尺寸,并計(jì)算工序的工時(shí)定額;(4)填寫工藝卡片;(5)撰寫設(shè)計(jì)說明書。圖1 機(jī)油泵泵體零件圖1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型1.1零件的用途 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤滑的零部件的目的。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用,泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。零件的技術(shù)要求 :鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。鑄件拔模斜度1-3,未注圓角半徑R2-3。鑄件經(jīng)回火,除內(nèi)應(yīng)力處理,硬度HB187-255。所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。去銳邊毛刺,非加工表面涂硝化油漆。 1.2零件的工藝分析通過對(duì)該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要去齊全,零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工,各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒有很難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證,該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格,部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。1.3零件的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),該零件為大批大量生產(chǎn)。2確定毛坯種類,繪制毛坯圖2.1確定毛坯種類零件材料采用灰口鑄鐵HT20-40,具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯,工藝靈活性大,鑄造成本低 ,故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn),根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-6,確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造,鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)G級(jí),公差等級(jí)8-10級(jí)。2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造,材料為灰鑄鐵,規(guī)模為大批大量生產(chǎn),查機(jī)械制造手冊(cè)表5-3可取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 表1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量(mm)加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸底面147.522.83.551.021.4底面252.43.58.51.2凸臺(tái)202.43.523.51.2 左右端面412.83.5471.4孔3.23611.6孔 222.43161.2 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖(1) 確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)確定毛坯砂型鑄造斜度為,圓角半徑R2-3。(2) 確定分型面 以底面為分型面。(3) 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力,改善切削性能,鑄件進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時(shí)效處理。3.4 繪制毛坯圖圖2 機(jī)油泵泵體毛坯圖3選擇加工方法,制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一?;鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于零件而言,應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則, 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇:主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求,然后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。3.2 零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求,查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1-7至表1-15,通過對(duì)各個(gè)加工方案的比較,最后確定零件表面的加工方法如下表:表2 零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方法底面1IT105粗銑半精銑底面2IT1220粗銑凸臺(tái)IT1210粗銑孔IT82.5粗鏜半精鏜精鏜孔IT122.5鉆擴(kuò)鉸左右端面IT102.5粗銑半精銑精銑孔IT1220 鉆4-M6螺紋IT1212.5鉆絲錐攻螺紋蓋配孔(配座)IT115鉆粗鉸3.3工序的集中與分散已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn),初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段,工序都要集中,采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù),在一次裝夾中可以加工許多表面,有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主,采用專用夾具,這樣生產(chǎn)質(zhì)量高,投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.4工序順序的安排1.機(jī)械加工順序1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn),即在前面加工階段先加工端面。同時(shí)考慮位置度要求,左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。2 遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。3 遵循“先主后次”原則,先加工主要表面左右端面和圓孔表面,后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。4 遵循“先面后孔”原則,先加工端面,后加工孔。 2輔助工序 毛坯鑄造成型后,應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序,并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn),然后再進(jìn)行機(jī)械加工。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后,安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。3.5制定工藝路線工藝路線一:工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)10清洗檢查毛坯20粗銑底面凸臺(tái),側(cè)面定位30粗銑凸臺(tái)底面,側(cè)面定位40粗銑前后端面底面定位、前后端面定位50鉆2個(gè)孔、倒角底面,前后端面,側(cè)面定位60鉆孔孔的大端面、底面和孔70粗鏜孔 底面,孔定位80半精銑底面凸臺(tái),側(cè)面定位90半精銑前后端面底面定位、前后端面定位精銑前后端面底面定位、前后端面定位100擴(kuò)孔到孔的大端面、底面和孔鉸孔到孔的大端面、底面和孔110半精鏜孔底面,孔定位精鏜孔底面,孔定位120鉆M6螺紋底孔為孔,孔的端面,凸臺(tái)定位攻絲孔,孔的端面,凸臺(tái)定位130去銳邊毛刺140非加工表面涂硝化油漆150清洗160終檢入庫工藝路線二:工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10清洗檢查毛坯 20粗銑前端面后端面定位 30粗銑,半精銑,精銑后端面前端面定位 40半精銑,精銑前端面后端面定位 50鉆,擴(kuò),鉸孔孔的大端面、底面 60粗鏜,半精鏜,精鏜孔、倒角前端面,底面定位 70粗銑,精銑底面前后端面定位 80粗銑凸臺(tái)底面定位 90鉆2個(gè)孔、倒角底面定位100鉆M6螺紋底孔為孔,孔的大端面定位攻螺紋孔,孔的大端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫工藝路線分析比較:通常情況下,在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候,一般先銑平面,再加工孔,重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來,前后端面同時(shí)加工,最后加工兩個(gè)孔,幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來,后加工兩個(gè)重要的孔,最后才加工底槽面,前后端面切削余量不很均勻,且粗精加工放在一起,工件的內(nèi)應(yīng)力很大,加工之后工件變形會(huì)很大程度影響零件的幾何精度,定位基準(zhǔn)不如路線一來得準(zhǔn)確,再綜合加工精度要求,裝夾便利與否等各方面因素后,確定為工藝路線一。3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工裝備工藝裝備10清洗檢查毛坯清洗機(jī)20粗銑底面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺30粗銑凸臺(tái)立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺40粗銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺50鉆孔立式鉆床Z3025高速鋼鉆、卡尺、鉆模板60粗鏜孔 臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺70半精銑底面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺80半精銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺精銑前后端面立式銑床X51Y8硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺90鉆2個(gè)孔、倒角立式鉆床Z525高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板100擴(kuò)孔到立式鉆床Z3025擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺鉸孔到立式鉆床Z3025鉸刀、游標(biāo)卡尺110半精鏜孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺精鏜孔臥式鏜床T68硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺120鉆M6螺紋底孔為立式鉆床Z3025高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板攻絲立式鉆床Z3025絲錐刀、游標(biāo)卡尺130去銳邊毛刺平銼140非加工表面涂硝化油漆噴涂機(jī)150清洗清洗機(jī)160終檢入庫百分表、卡尺3.7工序間加工余量、工序尺寸的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo),并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析,確定各工序間加工余量如下表: 表4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工序尺寸加工余量(mm)201粗銑底面2.5301粗銑凸臺(tái) 203.5401粗銑前后端面2(單邊)501鉆2個(gè)孔、倒角8.5(單邊)601鉆孔20(直徑)701粗鏜孔 2(直徑)801半精銑底面1901半精銑前后端面1(單邊)2精銑前后端面0.5(單邊)1001擴(kuò)孔到1.8(直徑)2鉸孔0.5(直徑)1102半精鏜孔1.5(直徑)3精鏜孔0.5(直徑)1201鉆M6螺紋底孔為4.8(直徑)2攻螺紋M61.2(直徑)3.8切削用量的計(jì)算工序20工步1:粗銑底面1(1)切削深度(2)進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 (3) 銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=57.6m/min,則由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:故實(shí)際銑削速度:工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工步2:粗銑底面2(1)切削深度(2)進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 (3)銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=57.6m/min,則由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:故實(shí)際銑削速度:工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工序30:粗銑凸臺(tái)(1)切削深度(2)進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 (3)銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=57.6m/min,則由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速故實(shí)際銑削速度 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為165mm/min。工序40:粗銑前后端面(1)切削深度(2)進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。 (3)銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=50.4m/min,則由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:故實(shí)際銑削速度:工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為150mm/min。工序50:鉆2個(gè)孔、倒角由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭,查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=17mm,則由本工序采用Z525型立式鉆床,由表3.17得,轉(zhuǎn)速=272r/min,故實(shí)際切削速度為工序60;鉆孔由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭,查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取=20mm,則由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速=315r/min,故實(shí)際切削速度為工序70:粗鏜孔(走刀2次)查表5.27,高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí),粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r,粗鏜孔時(shí)因余量為2mm,故=2mm,則由,計(jì)算切屑力:功率 取機(jī)床效率為0.85,則所需機(jī)床功率為,故機(jī)床功率足夠,切削用量選擇合理。工序80:半精銑底面(1)切削深度(2)進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 (3)銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=70.2m/min,則由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:故實(shí)際銑削速度: 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。工序90:工步:1:半精銑前后端面(1)切削深度(2)進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。 (3)銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=59.4m/min,則由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:故實(shí)際銑削速度:工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為130mm/min。工步2:精銑前后端面(1)切削深度(2)進(jìn)給量的確定 X51型立式銑床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量,按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取,該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。 (3)銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度,確定銑削速度=72m/min,則由本工序采用X51型立式銑床,查表3.6,取轉(zhuǎn)速:故實(shí)際銑削速度: 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:根據(jù)表3.7查得機(jī)床的進(jìn)給量為100mm/min。工序100工步1:擴(kuò)孔到高速鋼擴(kuò)孔取其切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,背吃刀量=0.9mm,則由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速=250r/min,故實(shí)際切削速度為工步2:鉸孔查表5.25,取其切削速度=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r,背吃刀量=0.1mm,則由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速125r/min,故實(shí)際切削速度為工序110:工步1:半精鏜孔查表5.27,高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí),半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r,半精鏜孔時(shí)因余量為1.5mm,故=1.5mm,則工步2:精鏜孔查表5.27,高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí),精鏜取=30m/min, f=0.3mm,精鏜孔時(shí)因余量為0.5mm,故=0.5mm,則工序120:工步1:鉆M6螺紋底孔為由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭,查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm/r,取=4.8mm,則由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速=1000r/min,故實(shí)際切削速度為工步2:攻螺紋M6高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm,則由本工序采用Z3025型立式鉆床,由表3.14得,轉(zhuǎn)速=400r/min,故實(shí)際切削速度為3.9基本時(shí)間的計(jì)算工序20:工步1: 粗銑底面1 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式: ,由面銑刀不對(duì)稱銑平面、主偏角=,查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算,。確定,則該工序的基本時(shí)間為工步2: 粗銑底面2 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式: ,由面銑刀不對(duì)稱銑平面、主偏角=,查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算,。確定,則該工序的基本時(shí)間為工序30:粗銑凸臺(tái)該工序的基本時(shí)間為工序40:粗銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工序50:鉆2個(gè)孔、倒角由表5.39,工步,該工序的基本時(shí)間為工序60;鉆孔由表5.39,工步,該工序的基本時(shí)間為工序70:粗鏜孔(走刀2次)由表5.57,i為進(jìn)給次數(shù),i=2。該工序的基本時(shí)間為工序80:半精銑底槽面該工序的基本時(shí)間為工序90工步1:半精銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工步2:精銑前后端面該工序的基本時(shí)間為工序100:工步1:擴(kuò)孔到,該工序的基本時(shí)間為工步2:鉸孔,該工序的基本時(shí)間為工序110:工步1:半精鏜孔該工序的基本時(shí)間為工步2:精鏜孔該工序的基本時(shí)間為工序120:工步1:鉆M6螺紋底孔為由表5.39,工步,該工序的基本時(shí)間為工步2:攻螺紋M6,式中。該工序的基本時(shí)間為 4.車67孔夾具設(shè)計(jì) 4.1 機(jī)床夾具的概念在機(jī)械加工過程中,根據(jù)工件的加工要求,使工件相對(duì)機(jī)床,刀具占有正確的位置,并能迅速可靠地夾緊工件的機(jī)床附加位置,成為機(jī)床夾具,簡稱夾具。夾具在工藝裝備中占有重要的地位,因?yàn)閵A具的結(jié)構(gòu)及使用性能的好壞,在很大程度上影響著加工質(zhì)量,生產(chǎn)效率和加工成本。因此對(duì)夾具進(jìn)行正確合理的設(shè)計(jì),制造和使用是機(jī)械加工中的一項(xiàng)重要工作。4.2 機(jī)床夾具的組成雖然夾具有各種類型,但在結(jié)構(gòu)上基本是由以下這些既相對(duì)獨(dú)立又彼此聯(lián)系的部件所組成:(1) 定位裝置 夾具上確保工件取得正確位置的元件或裝置。(2) 夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合和動(dòng)力源。其作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在加工過程中不因受外力作用改變其正確位置,同時(shí)防止或減少振動(dòng)。 (3)對(duì)刀或?qū)蛟?用來確定夾具與刀具之間的相互位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工,多用于銑床夾具,鉆床夾具和鏜床夾具中。 (4)其他元件及裝置 包括確定夾具在機(jī)床工作臺(tái)上方位的安裝元件定位鍵;為使工件在一次安裝中多次轉(zhuǎn)位而加工不同位置上的表面所設(shè)置的分度裝置;為便于卸下工件而設(shè)置的頂出裝置;以及送料裝置和標(biāo)準(zhǔn)化了的連接元件等等。 (5)夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)元件,夾具的其他元件及裝置都通過他裝配到一起,最終成為一個(gè)有機(jī)的整體。 4.3 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型在夾具上的這些部分跟零件,因?yàn)閵A具連接在一起,成為整體。所以夾具跟機(jī)床怎么樣連接,就在于夾具是什么形狀,夾具有多大。針對(duì)夾具幾有幾點(diǎn)要求: 1.精度要恰當(dāng),并且尺寸的穩(wěn)定性要好在夾具上的一些重要面,比方說進(jìn)行安裝,定位的零件的面,他們的大小,還有形狀精度都要滿足要求,并且相對(duì)的在什么地方要合理。夾具的形狀不要有變化,并且還要進(jìn)行時(shí)效處理。2.強(qiáng)度還有剛度都要滿足要求生產(chǎn)的時(shí)候,夾具受到的切削力還有夾緊力是非常大的。要想夾具體不會(huì)出現(xiàn)太大的形狀的改變還有振動(dòng),那么這個(gè)夾具的強(qiáng)度,還有剛度都要滿足要求。所以夾具的壁厚是要厚一些的,夾具上要有加強(qiáng)筋。3.夾具體工藝性好對(duì)夾具進(jìn)行生產(chǎn),裝配還有檢驗(yàn)的時(shí)候要方便,并且要裝一些零件在夾具的面,那么要鑄造一個(gè)凸臺(tái)在上面。4.排屑的時(shí)候更加方便切削太多的話,夾具上要安排一個(gè)排屑裝置。5.裝在機(jī)床上的時(shí)候要非常穩(wěn)定,非常可靠在機(jī)床上安裝夾具,通過夾具體的安裝面跟機(jī)床對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行配合來實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)橛羞@些要求,對(duì)毛坯進(jìn)行鑄造用的是這個(gè)固定式的鉆模夾具體。工藝要好,并且抵抗壓力的強(qiáng)度,抵抗壓力的剛度,抵抗震動(dòng)的性能都是很不錯(cuò)的。4.4 工件在夾具中加工的精度分析與計(jì)算在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候,用夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾,對(duì)生產(chǎn)精度有影響的東西太多了。比方說定位偏差,對(duì)刀偏差,安裝偏差,夾具偏差。在進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)的時(shí)候,對(duì)生產(chǎn)精度有影響的除了這些意外,還有一些別的因素,這些都叫做加工方法偏差。上面的這些偏差都會(huì)導(dǎo)致刀具跟工件所處位置精度不滿足要求,這樣一來總的加工偏差就出現(xiàn)了。設(shè)計(jì)鉆夾的這個(gè)部分,首先要將生產(chǎn)要求定下來:尺寸(630.05);側(cè)邊面三杠孔的軸線,他們的平行度公差在0.08。(1)(630.05),對(duì)它的尺寸精度要校核。這個(gè)基準(zhǔn)都是重合在一起的,所以B=0?;鶞?zhǔn)位置移動(dòng)的偏差就是定位孔間隙(630.05)的最大值,那么Y=0.02mm。定位零件對(duì)于底部平面垂直度的偏差是A=0.02mm。襯套跟襯套之間在進(jìn)行配合的時(shí)候間隙是T1=0.025mm。襯套孔的距離公差T1=0.01mm。麻花鉆跟鉆套里面的孔間隙是X2=0.050mm。0.118所以說這個(gè)夾具對(duì)于孔(70.05)的加工要求是可以滿足的。(2)三杠孔的軸線間平行度公差允許0.08D=0.03mm,A=0.03mm。襯套垂直于底部平面,這個(gè)偏差是0.02mm。所以設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具對(duì)孔跟孔之間軸線的平行度要求是能滿足的。4.5夾具各部分零件的三維建模,繪制三維圖1 定位銷:定位銷用來限制物體的自由度 定位銷2過渡盤 過渡盤3 橫梁 橫梁4 活動(dòng)v形塊活動(dòng)v形塊除限制工件的一個(gè)自由度之外,還兼有夾緊作用。 活動(dòng)v形塊5 夾具體 夾具體6 連接件7平衡塊 平衡塊8轉(zhuǎn)動(dòng)塊 轉(zhuǎn)動(dòng)塊9 角鐵4.6 夾具安裝1安裝時(shí),先將過渡盤推入主軸,使其端面與主軸端面產(chǎn)生 間隙,螺栓均擰緊后,產(chǎn)生彈性變形,使其端面與錐面全部接觸。2安裝角鐵時(shí),先保證,再鉆螺紋孔,然后試車正確后,再鉆定位銷孔。3工件安裝加工前,松開墊圈上的螺母,將連接件向下轉(zhuǎn)動(dòng),然后再將橫梁翻轉(zhuǎn)開,利用兩個(gè)固定式定位銷與底面大平面限制工件的6個(gè)自由度,再利用V形塊將工件壓緊。4待連接件調(diào)好高度后,用螺母鎖緊。平衡塊根據(jù)加工要求進(jìn)行調(diào)整。5螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手,緊固后的螺釘、螺栓和螺母嚴(yán)禁損壞,下圖為夾具裝配的三維圖。 夾具裝配圖1 夾具裝配圖25 結(jié) 論雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做,但還是存在一些不足:(1)我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)不是十分扎實(shí),只是根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中給的設(shè)計(jì)實(shí)例按部就班的去做,對(duì)真正的生產(chǎn)需要、條件、成本等一系列問題沒有考慮。(2)對(duì)零件熱處理方式及工藝的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn),其主要原因是對(duì)零件的了解不足,沒有真正的實(shí)踐,而且沒有見過實(shí)體,一些細(xì)節(jié)部分沒有掌握好。(3)在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)上還是不十分熟練,在很多情況下都會(huì)出現(xiàn)難以取舍的情形。(4)在進(jìn)行切削量以及基本時(shí)間的計(jì)算時(shí),有些參數(shù)的選取不太清楚。 通過這次畢設(shè)的學(xué)習(xí),還有很多需要改進(jìn)的地方(1)在設(shè)計(jì)過程中自主性較差,十分依賴?yán)蠋煹膸椭巴瑢W(xué)的建議,我以后應(yīng)該有更多自己的思路。(2)應(yīng)該更扎實(shí)的學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)中的理論知識(shí),多下車間參觀和觀察實(shí)體零件,才能更具體全面的掌握設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)。(3)在對(duì)工藝路線的設(shè)計(jì)以及切削用量和基本時(shí)間的計(jì)算中,我應(yīng)該參考和熟記更多相應(yīng)的知識(shí),才能更加熟練而準(zhǔn)確的完成。致 謝在這次的工藝設(shè)計(jì)中,對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這門課程的學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真,導(dǎo)致對(duì)一些關(guān)于工藝的基礎(chǔ)性知識(shí)的理解不夠。因此,在剛開始進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,腦子是一片空白,只能按照機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中給的設(shè)計(jì)實(shí)例一步步去做,至于運(yùn)用到的是那一塊的知識(shí),不甚了解。后來在圖書結(jié)論館查了一些相應(yīng)的書籍,才對(duì)設(shè)計(jì)過程中所用到的一些理論知識(shí)有了更深的了解。本次設(shè)計(jì)雖然是工藝設(shè)計(jì),但是在設(shè)計(jì)中要用到其他課程的許多基礎(chǔ)理論,例如金屬切削原理及刀具、機(jī)床,這就要求我們不僅要熟悉工藝的相關(guān)知識(shí),還必須把所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)融會(huì)貫通,學(xué)以致用。同時(shí),由于設(shè)計(jì)的需要,要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn),這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)總結(jié)是在我的指導(dǎo)老師李亮老師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。從畢業(yè)設(shè)計(jì)選題到設(shè)計(jì)完成,李老師給予了我耐心指導(dǎo)與細(xì)心關(guān)懷,有了李老師耐心指導(dǎo)與細(xì)心關(guān)懷我才不會(huì)在設(shè)計(jì)的過程中迷失方向,失去前進(jìn)動(dòng)力。李老師有嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和精益求精的工作作風(fēng),這些都是我所需要學(xué)習(xí)的,感謝李老師給予了我這樣一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),謝謝!感謝與我并肩作戰(zhàn)的舍友與同學(xué)們,感謝關(guān)心我支持我的朋友們,感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、老師們,感謝你們給予我的幫忙與關(guān)懷;感謝寶雞文理學(xué)院,感謝機(jī)械工程學(xué)院四年來為我提供的良好學(xué)習(xí)環(huán)境,謝謝! 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