燒結(jié)培訓(xùn)課件(動(dòng)力)

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. 整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程如圖1—1所示。 圖1—1 燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程圖 一、 鐵礦石燒結(jié) 1. 原燃料入廠標(biāo)準(zhǔn)與使用 1.1原燃料 1.1.1鐵精礦 燒結(jié)、球團(tuán)使用的鐵精粉技術(shù)要求 　 Tfe Al2O3 S P SiO2 粒度（-200目） 用于球團(tuán) ≥66 ＜2 ＜0.05 ＜0.1 - ＞78 用于燒結(jié) ≥66 ＜2 ＜0.05 ＜0.1 ＜6 - 精礦粉是天然礦石經(jīng)過(guò)破碎,磨碎,選礦等加工處理成的礦粉.燒結(jié)用精礦粉粒度－200目≥55％；豎爐用精礦粉粒度－200目≥65％。 鐵礦粉分類 鐵礦物按照不同存在形態(tài),分為磁鐵礦,赤鐵礦,褐鐵礦,菱鐵礦四大類. 磁鐵礦的主要存在形式是Fe3O4,比密度為4.9-5.2，硬度為5.5-6.5，有金屬光澤，具有磁性。其理論含鐵量為72.4%。磁鐵礦晶體為八面體，組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，一般成塊狀和粒狀，表面顏色由鋼灰色到黑色，條痕均為黑色，俗稱青礦。 赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵(Fe2O3)，密度為4.8-5.3，硬度不一，結(jié)晶完整的赤鐵礦硬度為5.5-6，理論含鐵量為70%。赤鐵礦的條痕為紅色。 褐鐵礦是一種含結(jié)晶水的三氧化二鐵，可用mFe2O3.nH2O來(lái)表示。褐鐵礦的條痕為黃褐色. 菱鐵礦是一種鐵的碳酸鹽，化學(xué)式FeCO3，理論含鐵量為48.2%。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部分鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽。 1.1.2氧化鐵皮 燒結(jié)使用的氧化鐵皮技術(shù)要求 項(xiàng)目 TFe（％） 水份（％） 粒度（mm） 其它 指標(biāo) ≥69 ≤5 ≤20 不能含有耐火磚、泥土、煤渣等雜質(zhì) 1.1.3熔劑 燒結(jié)使用的熔劑技術(shù)要求 名 稱 CaO+MgO% CaO SiO2 MgO% P% S% 燒損% 粒度 mm 粒度 范圍％ 石灰石粉 - ≥53.0 ≤2 ≤2 ≤0.05 ≤0.035 ≤45 ０－３ ≮10 菱鎂石粉 - ≤2.5 ≤5.5 ≥41 ０－３ ≮10 生石 灰 - ≥82 ≤2.8 ≤0.03 ≤0.025 ０－3 ≮10 燒結(jié)用生石灰粒度≤3mm粒級(jí)含量不低于90%。 燒結(jié)用生石灰中的熔瘤、焦炭等雜質(zhì)應(yīng)撿出，且新鮮、干燥、不得混入外來(lái)雜物。 1.1.4燃料 名 稱 固定碳 灰 份 揮 發(fā) 份 S 水分 粒 度 % 碎 焦 ≥83 <15 ≤2.5 ≤1.0 <10 0-25mm 焦 粉 ≥83 <15 ≤2.5 ≤1.0 <10 0-25mm 燒結(jié)使用的燃料技術(shù)要求 2. 燃料加工 燃料先入對(duì)輥破碎機(jī)粗破碎。經(jīng)過(guò)對(duì)輥破碎以后的燃料產(chǎn)品粒度<10mm，再入四輥破碎機(jī)細(xì)碎。 經(jīng)過(guò)四輥破碎后的燃料粒度，應(yīng)能滿足燒結(jié)工藝要求。焦粉粒度≤3mm的部分>80%，無(wú)煙煤粒度≤3mm的部分>75%，正常情況下禁止煤焦混用。如果焦煤混用要提前報(bào)告作業(yè)規(guī)劃室工藝工程師經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施，視焦煤粉混合比例和燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)確定粒度合格率，原則上破碎后≤3mm的粒級(jí)≥70%。 燃料進(jìn)入四輥和對(duì)輥破碎前，先由除鐵器除鐵，各臺(tái)除鐵器必須保持正常使用和清潔。 選用二臺(tái)φ12001000對(duì)輥破碎機(jī)與二臺(tái)φ12001000四輥破碎機(jī)組成的破碎系統(tǒng)，其中粗細(xì)破碎設(shè)備一工一備。 對(duì)輥 序 號(hào) 名 稱 參 數(shù) 單 位 備 注 1 額定處理量 16～65 t/h 2 最大給料尺寸 40 mm 3 產(chǎn)品粒度： ＜12 mm 4 輥縫調(diào)整范圍 2～12 mm 彈簧裝置調(diào)整 5 輥?zhàn)又睆? 1200 mm 6 輥?zhàn)娱L(zhǎng)度 1000 mm 7 輥?zhàn)訑?shù)量 2 套 8 輥?zhàn)娱g隙 12 mm 四輥 破碎物料 焦碳、無(wú)煙煤 設(shè)備規(guī)格 輥?zhàn)又睆? 1200㎜ 輥?zhàn)訉挾? 1000㎜ 設(shè)備參數(shù) 數(shù)值 單位 生產(chǎn)率 入料10～0㎜，上輥間隙 8㎜，下輥間隙3㎜ 60～65 噸/時(shí) 入料20～0㎜，上輥間隙 8㎜，下輥間隙3㎜ 35～55 輥間隙調(diào)節(jié)方式 油缸液壓調(diào)節(jié) 潤(rùn)滑方式 手動(dòng)干油集中潤(rùn)滑 1.1.5原料的接受和貯存 外返礦由原料場(chǎng)送到配料室1#礦槽儲(chǔ)位。 混勻礦由原料場(chǎng)送到配料室2#～7#礦槽儲(chǔ)位。 熔劑(不算生石灰)由原料場(chǎng)送到配料室8#～9#礦槽儲(chǔ)位。 固體燃料由燃料受礦槽送到配料室10#～11#原煤礦槽儲(chǔ)位。 生石灰由運(yùn)輸部送到配料室12#～14#礦槽儲(chǔ)位。 除燒結(jié)內(nèi)返礦外的所有原燃料在使用之前，必須有化學(xué)成份。 原料場(chǎng)根據(jù)燒結(jié)中控反饋的燒結(jié)混勻礦和熔劑配料礦槽、燃料礦槽、外返礦配料礦槽的料位信息，及時(shí)向燒結(jié)供料。白灰廠根據(jù)燒結(jié)中控反饋的生石灰配料礦槽的料位信息，及時(shí)向燒結(jié)供料。 熔劑(不包括生石灰) 分為石灰石和菱鎂石，不得互相混料，必須按照指定的儲(chǔ)位儲(chǔ)存。確因工作需要，某個(gè)儲(chǔ)位需更換另一品種的熔劑時(shí)，必須將該儲(chǔ)位的熔劑倒空以后方可進(jìn)另一種熔劑。 生石灰運(yùn)送方式，采用汽車罐車用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。 所用石灰石和菱鎂石（粒度為3～0mm）在原料場(chǎng)貯存，由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室石灰石配料槽。 固體燃料分為焦粉和無(wú)煙煤， 燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為15～0mm）、高爐篩下焦（粒度為15～0mm）和無(wú)煙煤（粒度為40～0mm）。因工作需要，儲(chǔ)位需要倒換，必須將該儲(chǔ)位的固體燃料倒空以后方可進(jìn)另一種料。 固體燃料采用汽車運(yùn)輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機(jī)運(yùn)至燃料破碎室。 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、礦槽庫(kù)存量，及時(shí)組織進(jìn)料工作。 中控操作人員應(yīng)密切監(jiān)視CRT畫面顯示的礦槽庫(kù)存量，使其槽位在合理范圍，并提前聯(lián)系料場(chǎng)或管控中心作好上料準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)空倉(cāng)待料現(xiàn)象。 進(jìn)入燒結(jié)廠的各種原燃料必須附有原料的名稱、代碼、料號(hào)、理化性能、料堆號(hào)、重量，正常生產(chǎn)時(shí)可在公司的ERP計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)上通訊，或用電話聯(lián)系。 3. 配料 所有配料計(jì)算和配比調(diào)整計(jì)算要求用計(jì)算機(jī)計(jì)算。 正常生產(chǎn)時(shí)，在計(jì)算機(jī)畫面上進(jìn)行配料系統(tǒng)的啟停、調(diào)整、監(jiān)視等操作。 發(fā)生配料礦槽棚料、卡料等異常情況，應(yīng)啟用相同品種的其他礦槽后，再處理棚料、卡料等異常情況。 根據(jù)公司用料計(jì)劃、燒結(jié)礦技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原燃料主要化學(xué)成分、混合料技術(shù)指標(biāo)確定配料比。配比由廠作業(yè)規(guī)劃室下達(dá)，需微調(diào)時(shí)，必須由當(dāng)班工長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算。考慮到取制樣時(shí)間的滯后，前后相鄰兩次配比調(diào)整時(shí)間原則上應(yīng)至少間隔2小時(shí)。 燒結(jié)礦成分波動(dòng)較大時(shí)、應(yīng)檢查下料量、校對(duì)計(jì)量秤、重新驗(yàn)算配料比、及時(shí)調(diào)整操作。 配料礦槽工藝參數(shù)及槽位正常時(shí)的管理基準(zhǔn) 名稱 格數(shù) 有效容積（m3） 堆積 密度 （t/m3） 貯存量（t） 用量 （t/h） 貯存時(shí)間 （h） 一格 全部 一格 全部 含鐵原料 6 375 2250 2.2 787.5 4725 445 10.62 石灰石 1 375 375 1.6 600 600 34.1 17.6 返礦灰塵 1 535 535 1.7 909.5 909.5 101 9.0 生石灰 3 597 1791 0.8 478 1434 46.98 30.52 菱鎂石 1 375 375 1.6 600 600 27.89 21.5 燃料 2 375 750 0.8 300 600 28.0 21.43 原料種類 混勻鐵料 燃料 冷返礦 生石灰 石灰石 菱鎂石 灰塵 配料設(shè)備種類 電子配料秤 電子配料秤 電子配料秤 密封式電子配料秤 電子配料秤 電子配料秤 數(shù)量 6 4 2 3 2 2 能力 正常 170 18 170 40 40 34 t/h 最大 350 45 350 80 70 46 　 最小 100 8 80 20 20 20 工作狀態(tài) 3工3備 2工2備 1工1備 2工1備 1工1備 1工1備 圓盤 返物料名稱：含鐵混勻礦 給料粒度：＜20mm 物料含水：正常＜8%，最大＜12% 圓盤直徑：φ3200mm 額定處理能力：Q=50～350t/h 圓盤轉(zhuǎn)速：1~4.2r/min 4. 礦及輔料 4.1返礦 參與配料的返礦有外返礦和內(nèi)返礦。外返礦為高爐塊礦礦槽、球團(tuán)礦礦槽、燒結(jié)礦礦槽的篩下物。內(nèi)返礦為燒結(jié)成品冷篩的篩下物，機(jī)頭、機(jī)尾、整粒電除塵器的排灰，大煙道的排料，都是燒結(jié)過(guò)程內(nèi)部循環(huán)的返礦。 燒好內(nèi)返礦是穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)的有效措施，好的內(nèi)返礦外觀呈青黑色、含粉少，未燒結(jié)的夾生料少，大于5mm的顆粒少，在膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中基本不揚(yáng)塵。 4.2輔料 廠內(nèi)除塵灰做為燒結(jié)用輔料分三個(gè)系統(tǒng)向燒結(jié)供料。 由機(jī)頭電除塵、機(jī)尾電除塵和整粒布袋除塵系統(tǒng)捕集的含鐵除塵灰由皮帶送到燒結(jié)區(qū)的冷返礦槽，配料布袋除塵系統(tǒng)捕集的含鐵除塵直接按規(guī)定時(shí)間加在配料大皮帶上，燃料布袋除塵系統(tǒng)捕集的含碳除塵直接落在燃料皮帶上，進(jìn)入燃料礦槽。 高爐瓦斯灰單獨(dú)參加配比，并根據(jù)瓦斯灰含碳量適當(dāng)減少燃料配比。氧化鐵皮及其它粗顆粒除塵灰按產(chǎn)生量以一定比例進(jìn)行混合，混勻造堆后參與配料。 5. 混合與制粒 5.1加水控制 5.1.1正常生產(chǎn)時(shí)，混合料水份控制在目標(biāo)值0.2%以內(nèi)?；旌狭纤菽繕?biāo)值與配料總量、返礦配比、生石灰配比、氣候、物料粒度、礦粉親水性、熔劑品種變化等因素有關(guān)?；旌狭夏繕?biāo)值由廠部制定。 5.1.2杜絕跑稀料或跑干料。 5.1.3雨水等特殊季節(jié)，當(dāng)配合料自然水分超過(guò)混合料水分目標(biāo)值時(shí)，可不加水，必要時(shí)可以臨時(shí)增加返礦配比以求混合料自然水分低于目標(biāo)值。 5.1.4一、二混加水量分別為總加水量的80%、20%。 5．2 預(yù)熱蒸汽控制 先在混合機(jī)、制粒機(jī)進(jìn)料端處混合料倉(cāng)和制粒機(jī)內(nèi)用蒸汽將混合料預(yù)熱到４５～６５度，預(yù)熱混合料時(shí)蒸汽冷凝變成的水參加混合機(jī)造球，不會(huì)引起混合料水分超出允許范圍，由于混合料與蒸汽的傳熱方式為對(duì)流傳熱，熱效率高達(dá)5５％以上；混合料運(yùn)到燒結(jié)機(jī)上礦槽后，在礦槽周邊及中間加一些蒸汽噴嘴用蒸汽進(jìn)一步將混合料溫度預(yù)熱到６５度以上，滿足燒結(jié)工藝對(duì)混合料溫度的要求。 混合機(jī)和制粒機(jī)的設(shè)備參數(shù) 序 號(hào) 名 稱 參 數(shù) 單 位 一次 二次 1 給料方式 膠帶機(jī)改向輪直插筒體內(nèi) 膠帶機(jī)改向輪直插筒體內(nèi) 2 傳動(dòng)方式 右式（順料流方向看） 右式（順料流方向看） 3 規(guī)格 Ф380014000 Ф400018000 mm 4 正常處理量 850 420 t/h 5 最大處理量 1010 505 t/h 6 物料堆比重 1.70.1 1.70.1 t/m3 7 物料安息角 35 35 度 8 混合時(shí)間 2.02 3.47 min 9 筒體直徑 3.8 4.0 m 10 筒體長(zhǎng)度 14 18 m 11 轉(zhuǎn)速 6.5 8.5 rpm 12 安裝角度 2.7 1.5 度 13 填充率 11.79-14.88 7.24-8.72 % 6. 布料 6.1混合料布料 混合料布料的基本要求是沿著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度和寬度方向均勻一致，高度方向合理偏析——由上向下粒度逐漸增大、含炭量逐漸減少，整個(gè)料層有一定的松散性。 6.2鋪底料布料 鋪底料布料厚度為25mm，鋪底料粒度為10mm～20mm。 7. 燒結(jié)點(diǎn)火 點(diǎn)火溫度一般控制在1050℃～1150℃。 點(diǎn)火爐燒嘴前煤氣壓力＞3kPa，助燃空氣壓力＞3.5kPa。混合煤氣壓力低于2.5 kPa時(shí)，煤氣快速切斷閥自動(dòng)進(jìn)行切斷，同時(shí)聯(lián)系能源中心。 正常生產(chǎn)時(shí)，合適的燒結(jié)點(diǎn)火要求是空煤氣比例合適，空燃比為4－5：1。整個(gè)火焰呈青白色、或黃亮色，火焰燃燒均勻，幕簾式燒嘴火焰呈幕簾狀。如空煤氣比例過(guò)高，火焰呈暗紅色?？彰簹獗壤^(guò)低，煤氣不能完全燃燒，火焰呈暗綠色。火焰交點(diǎn)應(yīng)到達(dá)料面。 燒結(jié)機(jī)的設(shè)備參數(shù)表 序 號(hào) 名 稱 參 數(shù) 單 位 1 有效燒結(jié)面積 384 m2 2 有效燒結(jié)長(zhǎng)度 96 m 6 燒結(jié)臺(tái)車尺寸（寬長(zhǎng)） 40001500 mm 7 臺(tái)車攔板高度 700 mm 8 燒結(jié)臺(tái)車運(yùn)行速度 1.5～4.5 m/min 9 燒結(jié)臺(tái)車數(shù)量 156 個(gè) 10 燒結(jié)料層厚度 650 mm 360m2燒結(jié)點(diǎn)火器技術(shù)性能 1、點(diǎn)火器型式： HMLD—360高、焦混合煤氣幕簾式 2、點(diǎn)火溫度： 115050℃ 3、點(diǎn)火時(shí)間： 60～90sec 4、點(diǎn)火熱耗： 92.1MJ/t.s（2.2104kcal/t.s） 5、點(diǎn)火器爐膛高： 350mm 6、點(diǎn)火煤氣量： 6000～7094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常溫） 7、助燃空氣量： 13000～15370Nm3/h；最大19640Nm3/h（常溫） 8、點(diǎn)火燒嘴型式： ML—68型幕簾式高、焦混合煤氣燒嘴 9、點(diǎn)火燒嘴數(shù)量： 8臺(tái)2排=16臺(tái)（兩排垂直并列布置） 8. 抽風(fēng)燒結(jié) 抽風(fēng)系統(tǒng)為雙系列，每系列有一根大煙道，26個(gè)風(fēng)箱。 風(fēng)箱和煙道的負(fù)壓可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)箱蝶閥開(kāi)度、或主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度來(lái)控制。 當(dāng)兩根大煙道流量、溫度、負(fù)壓不平衡時(shí)，應(yīng)檢查燒結(jié)機(jī)的布料等參數(shù)，必要時(shí)考慮調(diào)節(jié)風(fēng)箱蝶閥開(kāi)度、主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。 大煙道廢氣溫度：90℃－150℃。 生產(chǎn)時(shí)燒結(jié)餅表面狀態(tài)：正常料面顏色為青黑發(fā)亮或黑亮色，異常情況料面顏色為大面積黃色；正常情況料面整體固結(jié)均勻，異常情況有料面過(guò)融或夾生料。 生產(chǎn)時(shí)機(jī)尾排礦部狀態(tài)：正常時(shí)整個(gè)臺(tái)車料同時(shí)落下，異常情況成碎狀落下；正常情況揚(yáng)塵不多，異常情況紅塵翻滾；正常情況落下時(shí)有“咚”的清脆聲音，異常時(shí)燒結(jié)餅啪啦啦裂開(kāi)，聲音沉悶而?。徽r(shí)單輥破碎機(jī)咬入需要一定時(shí)間，異常時(shí)通過(guò)破碎機(jī)過(guò)快；正常時(shí)紅火層沿著燒結(jié)機(jī)臺(tái)車寬度方向均勻平直，厚度約占料層總厚度的1/3，異常情況較多，如有花臉、紅火層厚度在1/3以上，不均勻，有未燒透的生料等。 正確控制各個(gè)風(fēng)箱負(fù)壓，保證混合料正常點(diǎn)火，充分利用抽風(fēng)能力，達(dá)到較高的生產(chǎn)率。 當(dāng)燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)情況不變時(shí)，風(fēng)箱和大煙道負(fù)壓取決于料層的透氣性，負(fù)壓突然升高說(shuō)明透氣性變壞、乃混合料水分過(guò)大或過(guò)小、配碳量過(guò)大或過(guò)小、混合料粒度變細(xì)、壓料過(guò)緊或料層表面過(guò)融所致，操作中要判明情況，具體情況具體對(duì)待。 抽風(fēng)系統(tǒng)負(fù)壓逐漸下降，說(shuō)明漏風(fēng)現(xiàn)象加劇，如同時(shí)風(fēng)量減少，說(shuō)明風(fēng)機(jī)葉片磨損或掛泥，要及時(shí)清掃或更換轉(zhuǎn)子。 為充分利用抽風(fēng)能力，應(yīng)減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)常檢查抽風(fēng)系統(tǒng)，堵漏風(fēng)。 停機(jī)時(shí)間≤2小時(shí)，不停主風(fēng)機(jī)，只關(guān)閉風(fēng)箱閘門或主風(fēng)機(jī)風(fēng)門。 燒結(jié)機(jī)停機(jī)時(shí)，為避免臺(tái)車上燒結(jié)礦中含有生料，一般在停機(jī)以后再繼續(xù)抽風(fēng)20分鐘后，再關(guān)閉主風(fēng)機(jī)風(fēng)門。 主抽風(fēng)機(jī)為SJ20000型離心鼓風(fēng)機(jī)，共二臺(tái)。主電機(jī)N=6700KW。風(fēng)量20000m3/min（工況），升壓（靜壓）16500Pa,入口壓力-16000Pa，出口壓力500Pa。 主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù) 序 號(hào) 名 稱 參 數(shù) 單 位 備 注 1 型號(hào) Howden L3N DBL6T 2 風(fēng)機(jī)入口流量 20000 M3/min 3 風(fēng)機(jī)靜壓升 16500 Pa 4 風(fēng)機(jī)入口壓力 -16000 Pa 5 風(fēng)機(jī)出口壓力 500 Pa 6 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1000 Rpm 7 風(fēng)機(jī)軸功率 6018 Kw 8 風(fēng)機(jī)全壓效率 ≥85% % 9 配套電機(jī)功率 6700 KW 9. 燒結(jié)礦FeO的管理 熱FeO目標(biāo)值≤10%，考核波動(dòng)范圍為：FeO目標(biāo)值1.0%。 燒結(jié)礦FeO偏離目標(biāo)值，可通過(guò)調(diào)整固體燃料配比來(lái)使燒結(jié)礦FeO達(dá)到目標(biāo)值，固體燃料配比調(diào)整時(shí)，要充分考慮該調(diào)整對(duì)燒結(jié)過(guò)程、返礦、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、RDI等指標(biāo)的影響，在調(diào)整前要綜合分析。 10. 燒結(jié)礦MgO的管理 燒結(jié)礦MgO的目標(biāo)值根據(jù)高爐冶煉需要確定，考核波動(dòng)范圍為：MgO目標(biāo)值0.50%。 燒結(jié)礦MgO日常控制管理中，必須根據(jù)燒結(jié)礦的MgO含量，適當(dāng)調(diào)整菱鎂石配比。 11. 燒結(jié)礦作業(yè) 熱燒結(jié)礦由水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過(guò)破碎后的燒結(jié)礦粒度≤150mm。 單輥破碎機(jī)的主軸和齒冠用水冷卻`，水壓≥0.245MPa。 序 號(hào) 名 稱 參 數(shù) 單 位 備 注 1 型式 合金堆焊齒輥水冷剪切式 2 處理能力 870～1100 t/h 3 齒輥轉(zhuǎn)速 7.77 r/min 4 給料溫度 ～850 ℃ 5 破碎后粒度 ≤150 mm 6 工作寬度 4240 mm 熱燒結(jié)礦由鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻，冷卻后的燒結(jié)餅溫度≤150℃，表面呈烏黑略有亮澤。不允許有未燒透的燒結(jié)餅進(jìn)入冷卻機(jī)，以免“二次燒結(jié)”，降低冷卻效果和造成燒結(jié)礦結(jié)大塊。臺(tái)車布料應(yīng)均勻、平整，厚度1400100mm。 冷卻機(jī)與燒結(jié)機(jī)之間實(shí)現(xiàn)速度、層厚同步調(diào)節(jié)，一般情況下保證環(huán)冷機(jī)厚鋪慢轉(zhuǎn)、料面平整，密切關(guān)注料面變化，防止出現(xiàn)冷卻機(jī)嚴(yán)重堆料或卸料漏斗堵塞而影響正常運(yùn)行。 在組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、天氣、燒結(jié)礦被冷卻程度以及冷卻風(fēng)機(jī)的設(shè)備狀態(tài)來(lái)決定冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)。正常情況時(shí)，1#冷卻風(fēng)機(jī)是生產(chǎn)時(shí)必須運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)。 冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)必須保證把燒結(jié)餅冷卻到150℃下，但也不宜低于60℃，避免過(guò)度冷卻，浪費(fèi)電力。 序 號(hào) 名 稱 參 數(shù) 單 位 4 有效冷卻時(shí)間 40～120 min 6 正常冷卻時(shí)間 80 min 7 環(huán)冷機(jī)冷卻面積 415 m2 9 環(huán)冷機(jī)臺(tái)車數(shù)量 72 個(gè) 10 臺(tái)車寬 3500 mm 11 料層厚度 1400（臺(tái)車攔板高1500） mm 14 冷卻風(fēng)機(jī)數(shù)量 5 臺(tái) 15 進(jìn)料溫度 700-800 ℃ 16 排料溫度 <150 ℃ 17 給礦粒度（未經(jīng)篩分） 0-150 mm 12. 整粒篩分作業(yè) 冷礦篩分由兩個(gè)系統(tǒng)組成，兩個(gè)系列同時(shí)工作，互為備用。采用三次冷篩流程。1～3次篩篩縫寬度或篩孔尺寸分別為5mm、10mm、20mm。每個(gè)系列冷礦篩分由1臺(tái)30009000與2臺(tái)3000x7500振動(dòng)篩串聯(lián)完成，第一段篩出5～0mm冷返礦，第二段篩出10～5mm小成品，第三段篩出20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下： 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 數(shù) 量 篩分物料 物料粒度 mm 篩孔mm 物料堆比重 t/m3 最大處理量 (t/h) 電機(jī)型號(hào)功率 篩面傾角 () 振幅 1 一次冷礦篩 TDSS30009000上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩 2 冷燒結(jié)礦 0~150 5 1.7 810 Y315M-6 90KW1臺(tái) 11，18，25 長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm 2 二次冷礦篩 TDSS30007500上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩 2 冷燒結(jié)礦 0~150 10 1.7 637 Y315S-6 75KW1臺(tái) 10，15，20 長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm 3 三次冷礦篩 TDSS30007500上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩 2 冷燒結(jié)礦 0~150 20 1.7 435 Y315S-6 75KW1臺(tái) 5，10，15 長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm 成品燒結(jié)礦中－5mm部分＜6%，否則要匯報(bào)中控室考慮和安排清理三次篩篩網(wǎng)，或采取其他措施降低燒結(jié)礦篩分指數(shù)；燒結(jié)返礦中＋5mm部分＞7%，說(shuō)明篩分機(jī)篩孔有磨通現(xiàn)象，須請(qǐng)示中控室安排檢查，需補(bǔ)修處理則補(bǔ)修處理，需更換篩網(wǎng)則更換篩網(wǎng)。 當(dāng)單系統(tǒng)設(shè)備故障時(shí)，以另一成品單系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)維持低生產(chǎn)率生產(chǎn)，繼續(xù)往高爐燒結(jié)礦槽供料；當(dāng)需要低生產(chǎn)率生產(chǎn)時(shí)，以單系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)降低能耗和減少成品設(shè)備磨損。 13. 燒結(jié)礦礦槽 成品燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站經(jīng)NO.4轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)往燒結(jié)礦槽，正常情況下，燒結(jié)礦直接運(yùn)往高爐礦槽，同時(shí)可經(jīng)槽上膠帶機(jī)上的移動(dòng)卸礦車將燒結(jié)礦卸至礦槽內(nèi)貯存。 貯礦槽下設(shè)有GZG1003電振給料機(jī)，經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，由于穿越燒結(jié)礦廠區(qū)運(yùn)輸球團(tuán)礦的膠帶機(jī)通廊，限制了燒結(jié)礦槽的格數(shù)，因此燒結(jié)礦槽貯存燒結(jié)僅3213t。裝車礦槽可以連續(xù)進(jìn)行，裝汽車運(yùn)出，可貯存在原料場(chǎng)。 . 14. 檢化驗(yàn)要求 燒結(jié)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表 表5-7 物料名稱 理化檢驗(yàn)項(xiàng)目 送檢樣量/頻次 燒結(jié)精礦粉 TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O 、燒損 5kg，燒損1次/半月、其它1次/班 豎爐精礦粉 TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O、粒度（-200目）、燒損 5kg，燒損1次/半月、其它1次/班 富礦粉 TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O 、燒損 5kg，燒損1次/半月、其它1次/班 鐵皮 TFe、SiO2、H2O 、燒損 5kg，燒損1次/半月、其它1次/班 混勻礦 TFe、FeO、MgO、CaO、SiO2、S、P、C、燒損 5kg，燒損1次/半月、其它1次/班 燒結(jié)礦返礦 TFe、FeO、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、S、粒度（<5㎜） 、含炭量、燒損 5kg，燒損1次/半月、其它1次/班 球團(tuán)礦返礦 TFe、CaO、SiO2、Al2O3、P、粒度（<5㎜）、燒損 5kg，燒損1次/半月、其它1次/班 鋼泥 TFe、H2O、SiO2、MgO、Al2O3、FeO、燒損 5kg，燒損1次/半月、H2O/班 其它1次/半月 高爐重力除塵灰 TFe、CaO、SiO2 、MgO、Al2O3、FeO、含炭量、H2O 5kg，1次/周 高爐布袋除塵灰 TFe、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、FeO、含炭量、H2O 5kg，1次/周 燒結(jié)混合料 含炭量、H2O、粒度 （<1㎜、1-3㎜、3-5㎜、>5㎜） 5kg，1次/天 豎爐混合料 H2O、粒度（-200目） 、含炭量 5kg，H2O和粒度1次/班、含炭量1次/班 焦粉 固定碳、灰份(CaO、SiO2、MgO、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、SO3、P2O5等)、揮發(fā)份、H2O 、S、燒損 5kg，燒損1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天 無(wú)煙煤 固定碳、灰份、揮發(fā)份、 H2O、S、燒損 5kg，燒損1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天 菱鎂石 MgO、CaO、SiO2、Al2O3、H2O 、燒損、粒度（<3㎜） 5kg，燒損1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天 石灰石 CaO、SiO2、MgO、Al2O3、H2O、粒度（<3㎜）、燒損、 5kg，燒損1次/半月、其它1次/班 生石灰 SiO2、CaO（2次/班）、MgO、Al2O3、 活性度、燒損、粒度（<3㎜） 5kg，燒損1次/半月、活性度1次/半月 皂土 膠質(zhì)價(jià)、膨脹倍、吸蘭量、蒙脫石、H2O、粒度（-200目）、吸水率 5kg，1次/天 透平油 水分、雜質(zhì)、粘度 1次/3月 齒輪油 水分、雜質(zhì)、粘度 1次/每個(gè)崗位3月 成品燒結(jié)礦 TFe、FeO、MgO、Al2O3、CaO、SiO2、S、P、篩分指數(shù)、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)、燒結(jié)礦含炭量 2kg，篩分指數(shù)和燒結(jié)礦殘?zhí)苛?次/班,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)1次/周、抗磨指數(shù)1次/周，其它指標(biāo)4次/班， FeO 2次/班 成品球團(tuán)礦 TFe、FeO、MgO、Al2O3、SiO2、S、P、CaO、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)、 2kg,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)1次/周、抗磨指數(shù)1次/周，F(xiàn)eO、MgO、SiO2、S、CaO1次/班,TFe4次/班 15. 鐵燒結(jié)礦標(biāo)準(zhǔn) 13.1優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦 優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦執(zhí)行企標(biāo)QB/JLS（YL）0014—2008，技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表5-8。 優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)要求 表5-8 項(xiàng)目名稱 化學(xué)成分 物理性能 冶金性能 Tfe FeO 堿度R=CaO/SiO2 S 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)T（+6.3mm） 篩分指數(shù)（-5mm） 還原粉化指數(shù)RDI（+3.15mm） 還原度指數(shù)RI 指標(biāo) ≥56 ＜9 ≥1.9 ＜0.04 ≥80 ＜5.0 ≥60 ≥65 允許波動(dòng)范圍 0.5 0.5 0.05 -- -- -- -- -- 注：TFe和R基數(shù)的確定：由混勻料場(chǎng)的，以每一料堆為一個(gè)基數(shù)；無(wú)混勻料場(chǎng)的，每月基數(shù)變動(dòng)不大于兩次。 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)礦常溫強(qiáng)度的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它用轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)定的。轉(zhuǎn)鼓用5mm厚鋼板焊接而成的，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑Ф1000mm，內(nèi)寬500mm，內(nèi)有兩個(gè)對(duì)稱布置提升板，用50mm50mm5mm,長(zhǎng)500mm的等邊角鋼焊接在內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)鼓由功率不小于1.5千瓦每小時(shí)的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，規(guī)定轉(zhuǎn)速為（251）ｒ/min，共轉(zhuǎn)8min，200轉(zhuǎn)。 測(cè)定方法：取燒結(jié)礦試樣15千克，裝入轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。試樣在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到?jīng)_擊和摩擦作用，粒度發(fā)生變化。轉(zhuǎn)鼓停止后用6.3mm6.3mm和0.5mm0.5mm的機(jī)械振動(dòng)篩,往復(fù)30次,對(duì)各粒級(jí)質(zhì)量進(jìn)行稱兩，并按下式子計(jì)算轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和抗磨指數(shù): 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度: 抗磨指數(shù): mo—入鼓試質(zhì)量，㎏； m1—轉(zhuǎn)鼓后，大于6.3mm部分的質(zhì)量，㎏； m2—轉(zhuǎn)鼓后，6.3mm～0.5mm部分的質(zhì)量，㎏。 燒結(jié)礦篩分指數(shù)（％）＝各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（－５mm）的重量（千克）／試樣重量之和（千克）100%。 13.2普通鐵燒結(jié)礦 普通鐵燒結(jié)礦技術(shù)指標(biāo)要求 表5-9 項(xiàng)目名稱 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 物理性能，% 冶金性能，% 堿度 品級(jí) TFe，% CaO/SiO2 FeO，% S，% 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm） 篩分指數(shù)（-5mm） 抗磨指數(shù)(-0.5mm) 低溫還原 粉化指數(shù) (RDI)(+3.15mm） 還原度指數(shù) (RI) 允許波動(dòng)范圍 不大于 1.50 ～ 2.50 一級(jí) 0.5 0.05 9 0.040 ≥75 ≤5.0 ≤5.0 ≥72 ≥78 二級(jí) 1.0 0.10 10 0.060 ≥75 ≤7.0 ≤6.0 ≥70 ≥75 注：TFe和R基數(shù)的確定：由混勻料場(chǎng)的，以每一料堆為一個(gè)基數(shù)；無(wú)混勻料場(chǎng)的，每月基數(shù)變動(dòng)不大于兩次。 16. 能源介質(zhì) 14.1 煤氣 吉林鋼鐵有限責(zé)任公司1x360m燒結(jié)機(jī)工程，其燒結(jié)點(diǎn)火燃料使用混合煤氣，混合煤氣發(fā)熱值為7.53MJ/m3（1800kCal/m3），燒結(jié)機(jī)煤氣正常用量為7094m3/h，最大用量為9067m3/h；煤氣接點(diǎn)壓力6500Pa。 混合煤氣由公司供給，燒結(jié)廠區(qū)需建一條煤氣管道，管徑為Ф4786，煤氣管道采用架空敷設(shè)，使用氮?dú)獯祾?，氮?dú)獯祾吖軓綖椐?73.5，每隔150m設(shè)一個(gè)吹掃點(diǎn)，氮?dú)夤艿离S煤氣管道敷設(shè)。 在煤氣管道低點(diǎn)設(shè)低壓?jiǎn)喂芘潘?，用于排除管道?nèi)積水，排水器的排水接到排水井?？紤]到煤氣管道因受氣溫影響而發(fā)生熱脹冷縮，在煤氣管道上需加補(bǔ)償器，設(shè)計(jì)選用波紋管補(bǔ)償器。 14.2 氮?dú)猓▔簹猓? 14.2.1 氮?dú)猓▔簹猓┯昧? 氮?dú)猓▔簹猓? 用 量 表 序號(hào) 用氣點(diǎn) 壓氣用量 備注 1 混合機(jī)、制粒機(jī)噴油潤(rùn)滑 10.0m3/min 間斷用氣 2 燃料布袋除塵器 5m3/min 間斷用氣 3 配料布袋除塵器 5m3/min 間斷用氣 4 燒結(jié)礦篩分布袋除塵器 15m3/min 間斷用氣 5 生石灰輸送 60m3/min 間斷用氣 合 計(jì) 95m3/min 14.2.2 氮?dú)夤艿? 氮?dú)鉃樯逸斔停龎m器，混合機(jī)，制粒機(jī)噴油潤(rùn)滑及環(huán)冷機(jī)吹掃等設(shè)備使用，由公司供給，用量為105m3/min，間斷用氣，壓氣要求無(wú)油、無(wú)水。壓氣主管道采用Ф2194無(wú)縫鋼管，由主管接往各用氣車間。 氮?dú)夤艿啦捎眉芸辗笤O(shè)?？紤]到氣量平衡，在生石灰輸送處增設(shè)10mЗ 儲(chǔ)氣罐一個(gè)。 14.3 蒸氣 蒸汽用戶：混合機(jī)、制粒機(jī)混合料預(yù)熱，各車間所用蒸汽由公司熱網(wǎng)供給,其用量如下； 混合料及制粒系統(tǒng)預(yù)熱： 10.0t/h， 壓力0.3-0.4MPa； 燒結(jié)機(jī)上礦槽混合料預(yù)熱： 4.2t/h， 壓力0.4-0.6MPa； 合計(jì)用蒸汽為：14.2t/h。 選用Φ273x7無(wú)縫鋼管做為供蒸氣主管。蒸汽管道保溫采用巖棉，外包鍍鋅鐵皮，蒸氣管道采用架空敷設(shè)。 17. 給排水 15.1 生活水量 Qcp=1.06 m3/h 15.2 生產(chǎn)新水量 Q=89.1 m3/h 15.3 回用水 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 產(chǎn)地 備注 1 潛水排污泵 50WQ25-10-1.5 1 上海 2 凈環(huán)給水加壓泵 SLOW125-480(I) 2 上海 3 凈環(huán)上塔給水泵 SLS200-250GA 2 上海 4 消防增壓水泵 80GDL54-14X6 2 上海 16 環(huán)保 a)機(jī)尾除塵系統(tǒng) 該除塵系統(tǒng)主要包括燒結(jié)室機(jī)頭及機(jī)尾大密閉罩、散料、環(huán)冷機(jī)卸料點(diǎn)及相應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站卸料點(diǎn)及相應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站卸料點(diǎn)，配有一臺(tái)245m2雙室四電場(chǎng)電除塵器，除塵效率在99.5%以上，處理風(fēng)量為778000m3/h，凈化后廢氣由60m高煙囪排放，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b)燒結(jié)礦篩分除塵系統(tǒng) 該除塵系統(tǒng)包括燒結(jié)礦篩分室及燒結(jié)礦槽、NO.4轉(zhuǎn)運(yùn)站，設(shè)有—臺(tái)11700m2布袋除塵器，除塵效率在99.5%以上，處理風(fēng)量為576600m3/h，凈化后廢氣由55m高的煙囪排放，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)配料除塵系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括配料室等。配有一臺(tái)2700m2布袋除塵器，除塵效率在99%以上，除塵器風(fēng)量為109200m3/h,凈化后廢氣經(jīng)高30m高的煙囪排放，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 d)燃料破碎除塵系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括燃料破碎室、燃料受礦槽等。配有一臺(tái)2700m2防爆型布袋除塵器，處理風(fēng)量120400m3/h，除塵效率在99%以上，粉塵排放濃度低于50mg/Nm3，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 以上各除塵器收集的粉塵，均用埋刮板輸送機(jī)送至加濕機(jī)，加濕后的粉塵回收利用。 e)機(jī)頭除塵系統(tǒng) 機(jī)頭除塵系統(tǒng)選用二臺(tái)330m2雙室四電場(chǎng)電除塵器，每臺(tái)處理風(fēng)量1200000 m3/h，除塵效率大于99%，凈化后廢氣由120m高、出口直徑Φ7.0m的煙囪排放，凈化后煙塵排放濃度低于50mg/Nm3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 除塵器收集的粉塵，采用螺旋輸送機(jī)送至加濕機(jī)，加濕后的粉塵運(yùn)至配料室參加自動(dòng)重量配料。 (2)二氧化硫 燒結(jié)礦生產(chǎn)所使用的原料及燃料中均含有硫的成分，在屬于氧化氣氛的燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，硫90%以上被氧化，以S02的形式隨燒結(jié)廢氣經(jīng)120m高的煙囪排入大氣中，排放濃度為397mg/m3，遠(yuǎn)低于二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)2000mg/m3要求。 17 控制系統(tǒng)過(guò)程控制功能 主要的過(guò)程控制系統(tǒng)有： 1）配料控制系統(tǒng) 通過(guò)對(duì)定量皮帶給料機(jī)的給料量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)各種鐵料、熔劑、燃料、返礦等物料的定量給料控制。 2）混合料水分控制 通過(guò)對(duì)一次混加水量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合后物料的水分控制。 3）鋪底料槽位控制 通過(guò)對(duì)鋪底料進(jìn)料皮帶的速度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋪底料位的控制。 4）返礦料控制 由返礦比控制模型實(shí)現(xiàn)的對(duì)燒結(jié)總返礦的實(shí)時(shí)控制。 5）混合料槽料位控制 改變配料總量使混合料槽出料量與入料量相等，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)混合料槽料位的控制。 6）三機(jī)調(diào)速控制 通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)和圓輥速度的比例調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)圓輥給料機(jī)，燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)的三機(jī)聯(lián)調(diào)控制。 7）點(diǎn)火爐溫度控制 通過(guò)對(duì)煤氣、空氣流量及煤空比的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火爐溫度的控制。 8）煤氣壓力控制 通過(guò)對(duì)煤氣穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥的控制，實(shí)現(xiàn)煤氣壓力穩(wěn)定控制。 9）點(diǎn)火爐壓力控制 通過(guò)對(duì)前三個(gè)風(fēng)箱風(fēng)門的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)爐壓控制。 10）環(huán)冷機(jī)卸礦槽料位控制 通過(guò)對(duì)環(huán)冷機(jī)卸礦槽下的板式給料機(jī)速度的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)卸礦槽料位控制。 11）大煙道溫度控制 通過(guò)對(duì)大煙道冷風(fēng)吸入閥的控制，實(shí)現(xiàn)大煙道內(nèi)溫度的控制。 12）皮帶機(jī)控制 所有膠帶機(jī)啟動(dòng)/停止的邏輯控制，啟/停膠帶機(jī)等設(shè)備的聲光報(bào)警控制。 13）調(diào)節(jié)控制 所有需進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力、流量、溫度、重要的閥門、給料機(jī)等的調(diào)節(jié)、控制和事故關(guān)斷處理。 14）對(duì)主抽風(fēng)機(jī)的監(jiān)視與控制（設(shè)置操作權(quán)限）； 15）除塵和潤(rùn)滑控制 除塵和集中潤(rùn)滑設(shè)備的工藝參數(shù)以及邏輯控制、報(bào)警等進(jìn)入燒結(jié)中央控制室。 16）電壓監(jiān)控 對(duì)中壓配電及控制系統(tǒng)的監(jiān)視和操作功能包括微機(jī)綜合保護(hù)監(jiān)控功能。 17）燒結(jié)水處理控制。 18) 對(duì)所有膠帶機(jī)啟動(dòng)停止的邏輯控制； 19）對(duì)膠帶機(jī)等啟動(dòng)設(shè)備聲光報(bào)警的控制； 20）對(duì)所有配料、破碎、混合、制粒、燒結(jié)、篩分、環(huán)冷機(jī)的設(shè)備控制； 21）對(duì)所有儀表檢測(cè)參數(shù)的采集、顯示、分析和報(bào)警； 22）對(duì)所有需進(jìn)行調(diào)節(jié)的閥門、給料機(jī)等進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制、事故關(guān)斷等處理； 23）對(duì)機(jī)頭除塵、機(jī)尾及成品除塵、配料除塵的邏輯控制，報(bào)警等； 24）動(dòng)態(tài)配料控制； 25）與原料廠上料系統(tǒng)的型號(hào)聯(lián)絡(luò)控制； 26）全自動(dòng)上料控制； 27）對(duì)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)監(jiān)視； 28）在燒結(jié)自動(dòng)化系統(tǒng)中，各工藝區(qū)域內(nèi)和廠際的水、電、風(fēng)、氣等能源介質(zhì)的計(jì)量已經(jīng)分別就近納入相關(guān)站中，或分散安排到系統(tǒng)內(nèi)。 18 燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 　　燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原材料消耗定額等。 　　1>、利用系數(shù) 　　每臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t）稱燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，單位為t/（m2*h）。它用臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積的比值表示： 　　利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺(tái)時(shí)（t） 總有效面積（m2）] 　　臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。這個(gè)指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無(wú)關(guān)。 　　利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無(wú)關(guān)。 　　2>、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率 　　作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示： 　　　　設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/日歷臺(tái)時(shí) 100% 　　日歷臺(tái)時(shí)是個(gè)常數(shù)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺(tái)時(shí)即為24臺(tái)時(shí)。它與臺(tái)數(shù)、時(shí)間有關(guān)。 　　　　日歷臺(tái)時(shí)=臺(tái)數(shù) 24 天數(shù) 　　事故率是指內(nèi)部事故時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示： 　　　　事故率=事故臺(tái)時(shí)/運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí) 100% 　　設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)。按照完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢查。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺(tái)數(shù)與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比值，用百分?jǐn)?shù)表示： 　　設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù) 100% 　　3>、質(zhì)量合格率 　　燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)要求的叫燒結(jié)礦合格品，不符合的燒結(jié)礦叫出格品。 　　根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過(guò)程及工藝試驗(yàn)中出現(xiàn)的一部分未檢驗(yàn)品和試驗(yàn)品，不參加質(zhì)量合格率的計(jì)算。因此： 　　質(zhì)量合格率=（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量-出格品量）/（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量） 100% 　　質(zhì)量合格率是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量好壞的綜合指標(biāo)。 　　燒結(jié)礦合格品、一級(jí)品或出格品的判定根據(jù)其物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（≥6.3mm）、粉末（< 5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等。 　　一級(jí)品率=一級(jí)品量/合格品量 100% 　　轉(zhuǎn)鼓指數(shù)=檢測(cè)粒度（≥5mm）的重量/試樣重量100% 　　燒結(jié)礦篩分指數(shù)=篩分后粒度（≤5mm）的的重量/試樣重量100% 　　4>、燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額 　　生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動(dòng)力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機(jī)錘頭、潤(rùn)滑油、蒸氣等。 　　5>、生產(chǎn)成本與加工費(fèi) 　　生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費(fèi)用，由原料費(fèi)及加工費(fèi)兩部分構(gòu)成。 加工費(fèi)是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的加工費(fèi)用（不包括原料費(fèi)）。它包括輔助材料費(fèi)（如燃料、潤(rùn)滑油、膠帶、爐蓖條、水、動(dòng)力費(fèi)等），工人工資，車間經(jīng)費(fèi)（包括設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等）。