指示燈罩的注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔注射模優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含6張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj38

指示燈罩的注塑模具設(shè)計(jì)【一模兩腔注射模優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含6張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj38

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摘    要

    本次設(shè)計(jì)是塑料注塑模具設(shè)計(jì)，注塑件為帶有外螺紋的指示燈罩，其中的設(shè)計(jì)內(nèi)容有零件的工藝性編制：塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算及注射機(jī)參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：分型面選擇、型腔數(shù)確定、澆口設(shè)計(jì)、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計(jì)算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算；斜滑塊行程和外形設(shè)計(jì)；注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。塑件尺寸較小，采用一模兩腔，雙分型面注射結(jié)構(gòu)，把第一分型面選擇在塑件水平投影最大的截面上，第二分型面選擇在下端外螺紋上。斜滑塊裝置外側(cè)分型，同時(shí)完成塑件的推出動(dòng)作。澆口位置設(shè)置在塑件下端，不影響外觀。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用CAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。

關(guān)鍵字：注塑成型；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；CAD；

ABSTRACT

plastic injection molding would be the mould design. Injection molding parts is a lampshade with external thread. Content for the design includes technic compilation for component, technics analysis for injection molding, calculation of  volumn and quanlity for injection molding and confirmation for specification for injection molding machine. Structural design includes alternative joint face, cavities confirmation, mould gate design, confirmation for pushout and reset design. Calculation for mold core, impression, size. Calculation for moulding with cooling and heatening.Technology trip and outlook design. Proofread for relative specification of Injection mold machine. Size of mold part would be relatively small, adopting double cavity mould and structure of biparting surface injection, making the first parting surface choose to  be above section of horizontal projection of mold part and making the second part surface at external thread. Angled-lift splits part outward, meanwhile, finishing pushout of mold part. Pouring gate woule be set to be underneath mold part ,which does not effect the outlook so that the structure could garauntee operation of the mould. Last but not least, the matching of structure of mould and injection machine would be proofreaded and assembliy drawing and detail drawing for a full set of mould would be made by CAD. 

Key word: injection moulding, physical design, CAD

目    錄

緒  論 1

第一章  塑料制件的分析 3

1.1 成型塑料件的工藝性分析 3

1.2 成型塑件的材料分析 5

    1.2.1設(shè)計(jì)思路步驟5

    1.2.2方案選擇6

第二章   塑件成型的基本過程 8

第三章 注塑設(shè)備的選擇 .9

3.1估算塑件體積質(zhì)量 9

3.2 注塑機(jī)的選擇 9

第四章  成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 12

4.1成型零件設(shè)計(jì)參數(shù)12

4.2型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算14

4.3型腔壁厚選取16

第五章. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18

5.1 定位圈設(shè)計(jì) 18

5.2澆口套的選用 18

5.3分流道的布置 19

5.4澆口設(shè)計(jì) 19

第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21

6.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)21

  6.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì).22

第七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23

第八章 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24

  8.1分型面的選擇 24

  8.2斜滑塊的設(shè)計(jì) 24

    8.2.1滑塊的行程24

    8.2.2滑塊的動(dòng)作設(shè)計(jì)26

第九章  溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27

  9.1 模溫對(duì)制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響 27

    9.1.1 溫度對(duì)制品質(zhì)量的影響 27

    9.1.2 溫度對(duì)制品生產(chǎn)效率的影響 27

9.2 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 27

9.2.1 冷卻水口的設(shè)計(jì) 27

9.2.2 冷卻回路的設(shè)計(jì) 28

第十章  繪制裝配圖及定制零件明細(xì)表 31

第十一章  注射機(jī)的校核 33

11.1 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 33

11.1 注射量的校核 33

11.2 鎖模力的校核 34

結(jié)  論 35

參考文獻(xiàn)36

致  謝 37

I 摘 要 本次設(shè)計(jì)是塑料注塑模具設(shè)計(jì)，注塑件為帶有外螺紋的 指示燈罩 ，其中的設(shè)計(jì)內(nèi)容有零件的工藝性編制：塑件的工藝性分析、塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算及注射機(jī)參數(shù)的確定；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：分型面選擇、型腔數(shù)確定、澆口設(shè)計(jì)、推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)方式確定；型芯、型腔尺寸計(jì)算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計(jì)算； 斜滑塊行程和外形設(shè)計(jì) ；注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。塑件尺寸較 小 ，采用一模 兩 腔， 雙 分型面注射結(jié)構(gòu)，把 第一分型面 選擇在塑件水平投影最大的截面上， 第二分型面選擇在下端外螺紋上。斜滑塊 裝置 外側(cè)分型 ， 同時(shí)完成塑件的 推出 動(dòng)作。澆口位置設(shè)置在塑件下 端，不影響外觀。 如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用 制了一套模具裝配圖和零件圖。 關(guān)鍵字： 注塑成型；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； be is a of be of be of of at of be to be so of of of be a of be I 目 錄 緒 論 ........................................................................................................................................ 1 第一章 塑料制件的分析 ........................................................................................................ 3 型塑料件的工藝性分析 ··········································································· 3 型塑件的材料分 析 ················································································· 5 計(jì)思路步驟 ......................................................................................................... 方案選擇 .................................................................................................................二章 塑件成型的基本過程 .............................................................................................. 8 第三章 注塑設(shè)備的選擇 ......................................................................................................... 算塑件體積質(zhì)量 ····················································································· 9 塑機(jī)的選擇 ··························································································· 9 第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 ...................................................................................... 12 型零件設(shè)計(jì)參數(shù) ........................................................................................................腔、型芯工作尺寸的計(jì)算 ........................................................................................腔壁厚選取 ................................................................................................................五章 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 18 位圈設(shè)計(jì) ···························································································· 18 口套的選用 ·························································································· 18 流道的布置 ·························································································· 19 口設(shè)計(jì) ································································································ 19 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................ 21 柱的設(shè)計(jì) ....................................................................................................................套的設(shè)計(jì) ....................................................................................................................七章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 23 第八章 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................................................... 24 型面的選擇 ·························································································· 24 滑塊的設(shè)計(jì) ·························································································· 24 滑塊的行程 ......................................................................................................... 滑塊的動(dòng)作設(shè)計(jì) .................................................................................................九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 27 溫對(duì)制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響 ........................................................................... 27 度對(duì)制品質(zhì)量的影響 ··································································· 27 度對(duì)制品生產(chǎn)效率的影響 ····························································· 27 具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ··············································································· 27 卻水口的設(shè)計(jì) ··················································································· 27 卻回路的設(shè)計(jì) ··················································································· 28 第十章 繪制裝配圖及定制零件明細(xì)表 .............................................................................. 31 第十一章 注射機(jī)的校核 ...................................................................................................... 33 射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 ······························································ 33 射量的校核 ························································································ 33 模力的校核 ························································································ 34 結(jié) 論 ...................................................................................................................................... 35 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 謝 ...................................................................................................................................... 37 緒 論 1 緒 論 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗 、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模具就不會(huì)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強(qiáng)盛也反映出一個(gè)國家工業(yè)的強(qiáng)弱。 塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位 塑料制品具有原料來源豐富 ,價(jià)格低廉 ,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、汽車、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴 以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。 模具在我國的發(fā)展歷程 過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè) 和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密，如我們使用的電腦、手機(jī)、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 目前，我國 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠緒 論 2 外，其他所有制形式的模具廠家，包括 集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國家要落后很多，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很 大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等?？梢姡覈＞吖I(yè)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。 前景展望 我國進(jìn)入實(shí)施國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的第十一個(gè)五年規(guī)劃期，模具工業(yè)的發(fā)展也將進(jìn)入一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期。在這一時(shí)期，模具行業(yè)的主要任務(wù)是，在黨中央關(guān)于把我國建設(shè)成為創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略思想指引下，進(jìn)一步推進(jìn)改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場(chǎng)，苦練內(nèi)功，提升水平，使 我國模具工業(yè)在整體上再上一個(gè)新臺(tái)階。不斷提升模具制造水平，振興我國裝備制造業(yè)，今后 我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 3）推廣 具 術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 第一章 塑料制件的分析 3 第一章 塑料制件的分析 型塑料件的工藝性分析 塑料制件主要根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì) ,除考慮充分發(fā)揮所用塑料的性能特點(diǎn)外 ,還應(yīng)考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ,塑件結(jié)構(gòu)工藝性的主要內(nèi)容包括 塑件的尺寸和精度 ,表面粗糙度 ,形狀 ,壁厚 ,斜度 ,加強(qiáng)筋 ,支撐面 ,圓角 ,孔 ,螺紋 ,嵌件 ,鉸鏈 ,標(biāo)記 ,符號(hào)和文字。據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu) ,本設(shè)計(jì)從以下幾方面對(duì)其分析： 圖 1件圖 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為圓環(huán)狀，并有一部分帶有外螺紋，這就為脫模增加難度，從塑件厚來看，總的來講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。 塑件壁厚分析 塑件壁厚的設(shè)計(jì)與塑件原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、成型條件、塑件的質(zhì)量及其使用要求都有密切的聯(lián)系。壁厚過小，會(huì)造成充填阻力增大，特別對(duì)于大型件、復(fù)雜制件將難于成型。塑件的厚 度的最小尺寸應(yīng)滿足以下要求：滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出機(jī)構(gòu)等的沖擊和振動(dòng) 制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度 保證貯存、搬運(yùn)過程中強(qiáng)度所需的壁厚 滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚。塑料制件規(guī)定有最小壁厚值，下表為熱塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值。 表 1塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推薦值 塑料類型 最小壁厚 /型 制件的壁厚/ 型制件的壁厚/型制件的壁厚/~一章 塑料制件的分析 4 脫模斜度分析 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊 型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。 一般來說，塑件高度在 25是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真設(shè)計(jì)脫模斜度。 ①斜度作用： 便于塑件脫模，防止脫模時(shí)擦傷塑件，須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度 ? ，在模具上稱為脫模斜度。 ②脫模斜度選取 :取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率。 料：凹模取35′～ 1° 30′，凸模取 30′～ 1°。 塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵循以下原則： 1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。 2 塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。 3 當(dāng)塑件高度不大（一般小于 2，可以不設(shè)斜度；對(duì)型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。 4 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。 5 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些 ，故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。 6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般。 本設(shè)計(jì)中的凹模和凸模均采用 1°的脫模斜度。 表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低 1~2 級(jí)，塑料制件的表面粗糙度 模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值， 除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)到 本設(shè)計(jì)中的球面部分的表面粗糙度要求 余為 精度等級(jí)分析 該制品的外表要求光滑、無毛刺，球面部分要透光性能好，是比較容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的。通過以上分析可知，制品的總體要求不是很高，加工和成形都可以得到保證。因此得知塑件精度等級(jí)為 注尺寸都是按照這一精度查取的，屬于一第一章 塑料制件的分析 5 般精度的塑件。 型塑件的材料分析 圖 1罩尺 寸外觀 計(jì)思路步驟 一般來說，現(xiàn)在國際上比較經(jīng)典的塑料模具設(shè)計(jì)步驟如下： 1) 首先了解塑料制品所用塑料的品種、塑料的特性、收縮率及塑料流動(dòng)特性。 2) 然后 對(duì)塑料制品進(jìn)行工藝分析，著重分析塑料制品的結(jié)構(gòu)合理性及成型條件等。 3) 再 根據(jù)塑料制品的重量和塑料制品投影面積及模具結(jié)構(gòu)類型等，選擇合適的注射成型機(jī)。 4) 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 選擇塑料制品成型位置和模具分型面 ； ② 確定型腔數(shù)目和排列方式 ； ③ 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ； ④ 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ； 第一章 塑料制件的分析 6 ⑤ 抽芯機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ； ⑥ 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ； ⑦ 繪制模具結(jié)構(gòu)圖。 在設(shè)計(jì)塑料模具的過程中可以部分參照其步驟，但是有些地方可能也會(huì)略有不同。 案選擇 該 塑件的大批量生產(chǎn)使 模具 壽命要長，使用壽命不少于 50 萬次， 塑件為指示燈罩，表面質(zhì)量要求高。 模具設(shè)計(jì) 要 合理，脫模 要 方便可靠， 還要經(jīng)濟(jì)實(shí)用。根據(jù)塑件成型工藝分析，擬定方案如下： 方案一 ：采用一模四腔； 方案二：采用一模兩腔。 方案一使用一模四腔，模具結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，由于塑件存在外螺紋結(jié)構(gòu)，不利于多腔脫模 ,型腔越多越容易損傷塑件 . 方案二塑件在生產(chǎn)過程中一模能生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品，模具機(jī)構(gòu)相對(duì)簡單，加工難度較小，同時(shí)對(duì)塑件的影響較小 . 綜合上述兩種方案，最終選取方案二為本模具的設(shè)計(jì)依據(jù)。 改性聚甲基丙烯酸甲酯（ 俗稱有機(jī)玻璃。 性能： 透明度優(yōu)良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度；對(duì)酸、堿、鹽有較強(qiáng)的耐腐蝕性能；且又易加工；可進(jìn)行 粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網(wǎng)印刷、噴砂等手工和機(jī)械加工，加熱后可彎曲壓模成各種亞克力制品。 用途： 1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號(hào)燈、路標(biāo)。 2． 光學(xué)玻璃，例如制造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、 電視機(jī) 熒屏、相機(jī)透光鏡片。 3．制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。 4．制備光導(dǎo)纖維。 5．商品廣告櫥窗、廣告牌。 6．飛機(jī)座艙玻璃、飛機(jī)和汽車的 防彈玻璃 （需帶有中間夾層材料）。 7．各種醫(yī)用、軍用、建筑用玻璃。 注射成型工藝參數(shù) : 注塑機(jī)類型： 螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒溫度： 160—— 180℃ 噴嘴溫度： 210—— 240℃ 第一章 塑料制件的分析 7 模具溫度： 40—— 60℃ 注射壓力： 80—— 130壓壓力： 40—— 60塑時(shí)間： 20—— 60S 冷卻時(shí)間： 20—— 90S 總周期 : 50—— 150S 后處理 : 紅外線烘箱 溫度 : 70℃ 時(shí)間 : 4H 表 1料主要的性能指標(biāo) 密度 (縮率 % 點(diǎn) ℃ 160 熱變形溫度 ℃ 76～ 116 彎曲強(qiáng)度 0~130 拉伸強(qiáng)度 0~77 第二章 塑料成型的基本過程 8 第二章 塑件成型的基本過程 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體 得 熔體通過噴嘴以較高的壓力（約 80~130溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 a 塑化過程 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達(dá)到一定的溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。 b 充模過程 熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。 充模過程 是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問題。 c 冷卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化 —— 注射充模 —— 固化成型 加熱 —— 理論上絕熱 —— 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中也采 用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來解決問題。 d 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。 由 a 至 d 形成了一個(gè)循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件。 第三章 注塑設(shè)備的選擇 9 第三章 注塑設(shè)備的選擇 算塑件體積質(zhì)量 建模，三維零件設(shè)計(jì) 利用 件。進(jìn)行三維實(shí)體建模，并可 直接通過軟件進(jìn)行測(cè) 量 圖 3型測(cè)量 體積說明 V=7811 由于 度 ( 所以 M=塑機(jī)的選擇 注射機(jī)的類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式、直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點(diǎn)如下： 立式注射機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上（下模）。 安放嵌件 ，嵌件不易傾斜或墜落。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出以后不能靠重力下落。需人工取出，有礙于全自動(dòng)操作，但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后，也可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，此第三章 注塑設(shè)備的選擇 10 類注射機(jī)注射量一般均在 60 克以下。 臥式注射機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩嵌件放入模具有傾斜或落下的可能，機(jī)床占地面積較大。 直角式注射機(jī)的柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制適于單件生產(chǎn)者，中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)常利用開模時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。 根據(jù)實(shí)際情況，注塑機(jī)的實(shí)際注塑量是理論注塑量的 80％左右。即有 V s ≦ a 中： 理論注塑容量， 實(shí)際注塑容量， g ; a—— 注塑系數(shù)，一般取值為 經(jīng)計(jì)算可得 實(shí)際注塑量 V=2× 7811 V 流 ≈ 20注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。 當(dāng)成型大型平板制件時(shí)，常用這種方法。設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力大小為 F（ N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 個(gè)制品在分型面上的投影面積為 注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為 ： (2)F 設(shè) P 取最大 130詢零件得 于 1252于 181 即： F≧（ 2× 1252+181）× 130 F≧ 349050N 根據(jù)《塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)》表 選擇注射機(jī) 0 螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下： 理論注射容積： 100 3螺桿直徑： ? 35射壓力： 150模力： 600板行程： 260具最大厚度： 340模具最小厚度： 170桿空間： 440× 340三章 注塑設(shè)備的選擇 11 定位孔直徑： ? 125模形式：雙曲軸 噴嘴球半徑： 12模方式：液壓 — 機(jī)械 第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 12 第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 型零件設(shè)計(jì)參數(shù) 1）、型芯的尺寸計(jì)算 型芯的尺寸按以下公式計(jì)算 (1+L+ 43Δ ]0　Z??式中 — 型芯外徑尺寸 S— 塑件內(nèi)形尺寸 Δ — 塑件公差值 塑料平均收縮率 Z?— 模具制造公差 ,?。??——6）。 2)、型芯高度尺寸按以下公式計(jì)算 (1+H+ 32Δ ]0　Z??式中 型芯高度 S— 塑件內(nèi)高度尺寸 Δ — 塑件公差值 塑料平均收縮率 Z?— 模具制造公差 ,?。??——6）。 1）、型腔徑向尺寸按以下公式計(jì)算 (1+3Δ ]Z??0式中 — 型腔的內(nèi)形尺寸 S— 塑件外形基本尺寸 Δ — 塑件公差值 塑料平均收縮率 Z?— 模具制造公差 ,取（3?——6）。 第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 13 2)、型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算 (1+2Δ ]Z??0式中 型腔高度 S— 塑件高度尺寸 Δ — 塑件公差值 塑料平均收縮率 Z?— 模具制造公差 ,?。??— —6）。 1） 、螺紋型環(huán)的尺寸按一下公式 外(1+?]中??0中=[(1+中中??0內(nèi)(1+內(nèi)中??0式中 外— 螺紋型環(huán)外徑公稱尺寸 中M— 螺紋型環(huán)中徑公稱尺寸 內(nèi)D— 螺紋型環(huán)內(nèi)徑公稱尺寸 外S— 制品螺紋外徑公稱尺寸 中— 制品螺紋中徑公稱尺寸 內(nèi)制品螺紋內(nèi)徑公稱尺寸 Δ — 塑件公差值 塑料平均收縮率 中?— 模具制造公差 ,取4中?。 1+T± 1?式中 — 型腔螺 距公稱尺寸 塑件螺距公稱尺寸 Δ — 塑件公差值 塑料平均收縮率 1?— 螺紋型環(huán)的螺距制造公差。 第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 14 以型芯的表面粗糙度要求高。一般取 機(jī)床上加工，然后需要拋光才可以直接投入使用?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取大值，型 腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取 本次設(shè)計(jì)中，型腔、型芯的成型面取 腔、型芯工作尺寸的計(jì)算 要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取三級(jí)精度。根據(jù)“工程塑料模塑塑料件尺寸公差”（ 14483— 93）塑件在三級(jí)精度下的公差值。 表 4份尺寸工差表 基本尺寸㎜ 公差㎜ 基本尺寸㎜ 公差㎜ A 系列 B 系列 A 系 列 B 系列 ＜ 3 8~24 ~6 4~30 ~10 0~40 0~14 0~50 4~18 0~65 出塑料件具體尺寸的公差值，如圖所示： 圖 4罩的尺寸 則型腔尺寸及公差如下圖計(jì)算： 第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 15 圖 4腔的尺寸 1、型腔寬度： （ 1+ 17－ 1=[（ 1+ 3=[（ 1+ 40－ 4=[（ 1+ 、型腔深度： (1+× 3=[(1+× 4=[(1+× 、型芯寬度 （ 1+ 15+（ 1+ 4、 型芯深度 （ 1+ 、 螺紋型環(huán) 第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 16 [（ 1+ 2中 =[（ 1+ 2內(nèi) =[（ 1+ 腔壁厚選取 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題，尤其對(duì)大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對(duì)強(qiáng)度和剛度加以考慮。對(duì)于型腔主要受到的力是塑件熔體的壓力，在塑件熔體的壓力作用下，型腔將發(fā)生內(nèi)應(yīng)力及 變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)剛度和強(qiáng)度都有要求。 塑料注射模具的成型零件必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，如壁厚度不夠表現(xiàn)剛度不足，即型腔產(chǎn)生過大的彈性變形，可能會(huì)發(fā)生溢料或使制品精度降低；也可表現(xiàn)為強(qiáng)度不夠，即型腔發(fā)生塑性變形甚至破裂。理論分析和實(shí)踐證明，對(duì)于大尺寸的型腔，主要為剛性不足為主，應(yīng)按剛度條件計(jì)算；而小尺寸型腔則以強(qiáng)度不足為主，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。剛度計(jì)算的條 件則由于模具特殊性，可以從以下幾方面加以考慮： （ 1）要防止溢料： （ 2）應(yīng)保證塑件精度； （ 3）要有利于脫模。 上述要求在設(shè)計(jì)模具時(shí)其剛度條件應(yīng)以這些項(xiàng)中最苛刻者（允許最小的變形值）為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但也不宜無根據(jù)地過分提高標(biāo)準(zhǔn)，以免浪費(fèi)材料，增加制造困難。型芯的強(qiáng)度、剛度計(jì)算相當(dāng)于桿類零件的校核計(jì)算。 若型腔剛度不足也會(huì)發(fā)生過大的彈性變形，因此導(dǎo)致溢料、影響塑件尺寸和精度、脫模困難。模塑過程中模具承受的力：設(shè)備（注塑機(jī)）施加的鎖模力；熔融塑料作用于型腔內(nèi)壁的壓力。型腔受內(nèi)壓力作用發(fā)生膨脹變形：影響塑件的尺寸 精度；配合面處產(chǎn)生溢料飛邊；小型腔的許用變形量小，壓力作用會(huì)導(dǎo)致其破壞。 型腔壁和底版厚度的計(jì)算比較復(fù)雜且繁瑣，為了簡化模具設(shè)計(jì)，一般采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或查有關(guān)的模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。 第四章 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算 17 表 4型腔厚度參考值 表 4支承板厚度參考值 由于斜滑塊設(shè)計(jì)上的原因，型腔厚度遠(yuǎn)大于表 4值，所以模具型腔厚度按照斜滑塊設(shè)計(jì)值即可。 根據(jù)表 4模具支承板應(yīng)該選用厚度為 25慮到模具高度，支承板所承受的重量比較大，所以支承板選用厚度為 40 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來說，它的作用可以作如下歸納：它是將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個(gè)部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則：了解塑件的成型性能和塑件熔料的流動(dòng)特性。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進(jìn)料。 位圈設(shè)計(jì) 定位環(huán)主要是用來固定澆口套，并且是連接模架和注塑機(jī)的零部件 ,是模體與注射機(jī)的定位裝置，以保證澆口套與注射機(jī)的噴嘴對(duì)中定位。定位環(huán)外徑應(yīng)與注射機(jī)的定位孔間隙配合，其配合間隙為 位環(huán)厚度為 5～ 10模具安裝調(diào)試時(shí)，定位圈應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位。定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔徑小 口套的選用 主流 道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谂c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)，也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單 獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（ 熱處理淬火表面硬度為 50～ 55口套屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在選夠澆口套時(shí)應(yīng)注意：澆口套進(jìn)料口直徑和球面坑半徑。因此，所選澆口套如圖所示： 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19 圖 5口套 流道的布置 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。此副模具采用梯形的截面形狀，對(duì)于壁厚小于 3量在 200g 以下的塑件，截面的直徑可采用如下的的經(jīng)驗(yàn)公式： B=2B/3 其中 B 是分流道的高， L 是分流的長度， M 是塑件的質(zhì)量，此副模具選分流道的截面積為 B==于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度 求比較高，一般取 流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。 口設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是 最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用 設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需 要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20 時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則： (1)盡量縮短流動(dòng)距離。 (2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。 (3)必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。 (4)應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 (5)考慮分子定向的影響。 (6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 (7)不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 (8)澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量 。 本套模具澆口采用圓形澆口，澆口位置處于零件安裝的內(nèi)側(cè)表面，避免零件表 面存在痕跡，造成不美觀。如下圖： 圖 5具流道 然而，根據(jù)塑件的樣品圖、生產(chǎn)的批量等，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。澆口采用牛角澆口，潛入到動(dòng)模內(nèi)，具體尺寸見總裝圖。 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模這一邊均可．通常導(dǎo)柱設(shè)在主型芯周圍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。在該設(shè)計(jì)中采用了導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，而導(dǎo)柱導(dǎo)套為標(biāo)準(zhǔn)件。 柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有 ：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 定位作用：為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪? 塑件在注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。 所以，以下為選用的導(dǎo)柱形式，如圖所示： 圖 6柱 導(dǎo)柱的技術(shù)要求 導(dǎo)柱的端面一般制成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22 柱的長度需比凸模端面高出 6～ 8免導(dǎo)柱未導(dǎo)準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔與其可能相碰撞而損壞。導(dǎo)柱的表面應(yīng)具有較好的耐磨性，而芯部堅(jiān)韌，不易折斷。因此，多采用低碳鋼（ 20 鋼）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（ 淬火處理（硬度為50～ 55導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 般為 m，導(dǎo)柱配合部分的表面粗糙度 般為 m。導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般采用 H7/ H7/過度配合。根據(jù)注射模具具體結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，導(dǎo)柱一般可設(shè)置 4 個(gè)，小型模具可以設(shè)置 2個(gè)，圓形模具可設(shè)置 3 個(gè)。導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。 套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式如圖 6-2、