撥叉機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目： 撥叉機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 系 別： 專業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 目錄 序言 大三第二學(xué)期我們進(jìn)行了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的學(xué)習(xí)，并且在大二第一學(xué)期也進(jìn)行過金工實(shí)習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是作為一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。 通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們通過認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 一、 零件分析 1、 零件的作用 題目所給的零件是撥叉。它位于變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ10孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的Φ22孔則是用于與所控制多聯(lián)齒輪的槽接觸。通過施加在上方的力撥動(dòng)下方的齒輪移動(dòng)變速。 2、 零件工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1）小頭孔Φ10 2）大頭孔Φ22以及與此孔相通M10螺紋孔 3）小頭孔端面及肩部、大頭孔端面。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 （參考《教材》P199-200） 3、 確定生產(chǎn)類型 N= （1+α）（1+β）Q*n=5555，屬于大批量生產(chǎn) （參考《指南》P7，取備品率α10%、廢品率β1%） 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1、 毛坯的選擇與設(shè)計(jì) 1） 毛坯種類 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第119頁(yè)表5-1,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-9 2） 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 （參考《指南》P10-11，P120-123。步驟：求零件最大輪廓尺寸→查表5-5選擇毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)→查表5-4求出鑄件機(jī)械加工余量RMA→查表5-1選取鑄件公差等級(jí)CT→查表5-3求鑄件尺寸公差→計(jì)算毛坯基本尺寸P120→制作毛坯尺寸公差與加工余量表P11） 項(xiàng)目 A、B面 C、D面 孔22 孔10 E面 公差等級(jí)CT 9 9 9 9 9 加工面基本尺寸 50 12 22 10 55 鑄件尺寸公差 2 1.6 1.7 1.5 2 機(jī)械加工余量等級(jí) F F F F F 機(jī)械加工余量RMA 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 毛坯基本尺寸 54 15.8 17.15 6.75 57.5 3） 設(shè)計(jì)毛坯圖 （參考《指南》P12） 2、 定位基準(zhǔn)的選擇（參考《教材》P219-205） 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的頭孔端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2） 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的端面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)頭孔中心線為輔助的定位精基準(zhǔn)。 3、 制定工藝路線 工藝路線方案： 工序Ⅰ 粗銑、半精銑Φ40圓兩端A、B面，采用X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅱ 以Φ40外圓面為粗基準(zhǔn)，通過鉆-擴(kuò)-餃加工Φ22H8孔，并在孔兩端倒45°角，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅲ 以孔Φ22H8為精基準(zhǔn)，圓R15外圓面為粗基準(zhǔn)，粗銑、半精銑C、D面以及E面，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序Ⅳ 以半圓R15外圓面為粗基準(zhǔn)，通過鉆-鉸加工Φ10H7的孔 ，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅴ 以Φ40外圓面及孔Φ22H8為基準(zhǔn)，通過鉆-攻絲加工M10螺紋，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅵ 去毛刺； 工序Ⅶ 終檢； （參考《教材》P203-209，根據(jù)零件表面加工精度和粗糙度要求，選擇各平面、外圓、孔等表面的加工方法，安排加工順序《指南》P95） 4、 選擇機(jī)床、夾具、刀具和量具（參考《指南》P96-98） 1） 選擇機(jī)床 工序Ⅰ、工序Ⅲ采用X51 立式銑床；工序Ⅱ、工序Ⅳ、工序Ⅴ采用Z525立式鉆床。 （分不同的工序，根據(jù)加工件輪廓尺寸、加工形狀、加工精度要求，查選擇機(jī)床型號(hào)《指南》P149） 2） 選擇夾具 工序Ⅰ、工序Ⅱ、工序Ⅲ、工序Ⅳ、工序Ⅴ采用專用夾具。 （分工序，確定通用夾具類型，專用夾具） 3） 選擇刀具 工序Ⅰ、工序Ⅲ采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀；工序Ⅱ采用高速鋼麻花鉆、高速鋼擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀；工序Ⅳ采用高速鋼麻花鉆、硬質(zhì)合金鉸刀；工序Ⅴ采用高速鋼麻花鉆、絲錐M10。 （查《指南》P163，確定每道工序的刀具類型和材質(zhì)） 4） 選擇量具 工序Ⅰ、工序Ⅲ采用讀數(shù)值0.02、測(cè)量范圍0-150游標(biāo)卡尺；工序Ⅱ、工序Ⅳ、工序Ⅴ采用讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍5-30內(nèi)徑千分尺。 （查《指南》P178，確定每道工序的量具類型、測(cè)量范圍、讀數(shù)值） 5、 工序尺寸、加工余量的確定 （根據(jù)表面成形方式、加工精度要求，《指南》P16-19、查P139中的表，分成形面確定工序尺寸、公差及余量。） 1.圓柱表面工序尺寸： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 工序尺寸 精度等級(jí) 最大 最小 Φ22H8 鉆 20 Φ20.33 Φ20 IT13 擴(kuò) 1.8 Φ21.93 Φ21.8 IT11 鉸 0.2 Φ22.033 Φ22 IT8 Φ10H7 鉆 9.8 Φ9.95 Φ9.8 IT12 鉸 0.2 Φ10.015 Φ10 IT7 M10 鉆 8.5 Φ8.72 Φ8.5 IT13 攻絲 0 2．平面工序尺寸 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量(單邊) 工序尺寸（雙邊） 精度等級(jí) （毛坯與零件）基本尺寸 最大 最小 鑄件 1.5 CT9 工序Ⅰ 粗銑Φ40圓柱兩端A、B面 1.5 51 50.81 CT11 54（毛坯） 半精銑Φ40圓柱兩端A、B面 0.5 50 49.926 CT9 50（零件） 工序Ⅲ 粗銑C、D面 1.4 13 12.89 CT11 15.8（毛坯） 粗銑E面 0.8 55.9 55.71 CT11 57.5（毛坯） 半精銑C、D面 0.5 12 11.957 CT9 12（零件） 半精銑E面 0.45 55 54.926 CT9 55（零件） 6、 確定切削用量及基本時(shí)間 工序Ⅱ 以Φ40外圓面為粗基準(zhǔn)，通過鉆-擴(kuò)-餃加工Φ22H8孔，并在孔兩端倒45°角，采用Z525立式鉆床加專用夾具 （分工序確定每一工步的ap、f、 v，《指南》P100-106） 1） 加工條件 工件材料：HT200；σb =170~240Mpa；加工要求：Φ22H8通孔、粗糙度1.6；機(jī)床：Z525立式鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆、高速鋼擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀 （工件材料、σb，加工要求，機(jī)床，刀具） 2） 計(jì)算切削用量 鉆Φ22H8孔，擴(kuò)Φ22H8孔，鉸Φ22H8孔，倒2×75o倒角 1、 鉆孔Φ20。 1） 進(jìn)給量 由表5-94選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。 鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r 選用Z525立式鉆床由表5-71查得do25，進(jìn)給量f=0.1~0.81mm/r故取f＝0.48可用 2） 確定切削速度 Vc=cv?0zνTmapxvfyvkv Cv=11.1 zv=0.25 xv=0.25 yv=0.4 m=0.125 查表T=15mim 得 Vc=18 n=1000vCπD =286.6r/min 由5-65表取n＝272r/min則實(shí)際切削速度 Vc＝＝＝17.1 m/min。 3） 計(jì)算基本工時(shí)： tm＝=l+l1+l2nf 由表查得入切量與超切量分別為10mm和4mm。故： tm＝＝50+10+40.48*272＝0.49 mim 2、 擴(kuò)孔21.8 1）確定進(jìn)給量 由表查的f＝0.7～0.8mm/r。根據(jù)鉆床說明書取f＝0.81mm/r 2）計(jì)算切削速度 ＝5.7～8.5 m/min n=1000vCπD =1000×（5.7～8.5）/3.14×21.8 =83.27～124.17 n機(jī)取97r/min Vc＝＝3.14×21.8×97/1000＝6.64 m/min 3） 計(jì)算基本工時(shí)： tm＝=l+l1+l2nf 由表查得入切量與超切量分別為10mm和4mm。故： tm＝＝50+10+40.81*97＝0.82 mim 3、 鉸孔22H8 1）確定進(jìn)給量 由表5-144查的f＝0.2～0.4mm/r。根據(jù)鉆床說明書取f＝0.36mm/r，aP=0.06～0.15，Vc=6～10 m/min 2）計(jì)算切削速度 n=1000vCπD =1000×（6～10）/3.14×22 =86.86～144.76 n機(jī)取140r/min Vc＝＝3.14×22×140/1000＝9.67 m/min 3） 計(jì)算基本工時(shí)： tm＝=l+l1+l2nf 由表查得入切量與超切量分別為10mm和4mm。故： tm＝＝50+10+4140*0.36＝1.27 mim （參考《教材》P225例、《指南》P181，根據(jù)加工余量確定ap；查表選擇f，與所選機(jī)床的進(jìn)給量表核對(duì)，確定f值；查《指南》P22-37計(jì)算切削速度，換算成主軸轉(zhuǎn)速，與所選的機(jī)床轉(zhuǎn)速表核對(duì)，確定機(jī)床加工時(shí)的轉(zhuǎn)速；通過計(jì)算切削時(shí)消耗的功率，校驗(yàn)機(jī)床的功率。） 三、 夾具設(shè)計(jì) 1、 確定夾具類型 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過團(tuán)隊(duì)協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第二道工序——鉆22孔的夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。 2、 定位方案確定 1） 定位基準(zhǔn)的選擇 工件以第一道工序加工完后的端面和40的外圓面為定位基準(zhǔn)，采用兩塊長(zhǎng)條形的支承板和一個(gè)V型塊作為定位元件，其中支承板限制3個(gè)自由度，V型塊限制兩個(gè)自由度。 2） 定位元件的選擇 夾緊機(jī)構(gòu)采用的是螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊螺桿，可使動(dòng)壓板向不動(dòng)壓板移動(dòng)而壓緊工件，實(shí)現(xiàn)加緊，有效的提高工作效率。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削作用下產(chǎn)生振動(dòng)，由于夾緊力方向和切削力方向一致，所以免去夾緊力的計(jì)算。 （參考《指南》P52-54、P215-260） 3） 定位誤差分析 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)為相同的基準(zhǔn)，因此無需計(jì)算定位誤差。 （參考《指南》P55-56和《教材》相關(guān)部分） 3、 夾具總體設(shè)計(jì)及操作說明 工件的的定位元件以及夾緊裝置通過夾具體連接起來。安裝工件時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋絲桿，使壓板上松，將工件安裝在由V型塊和支承板上完成定位，再擰緊螺釘使壓板下移夾緊工件。自此，完成工序加工前的定位與夾緊 （參考《指南》P70-83、P261） 四、 總結(jié) 為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 五、 參考文獻(xiàn) 1. 崇凱主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 化學(xué)工業(yè)出版社。 2.黃健求主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 機(jī)械工業(yè)出版社。 六、 附錄 （附表：工藝過程卡片、工序卡片；附圖：產(chǎn)品零件圖、毛坯圖、夾具體圖、鉆模板圖、夾具裝配圖） 附表1、機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) JZSJ-04 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 110mm×40mm×54mm 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí)（s） 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 粗銑 粗銑Φ40圓兩端A、B面 X51 立式銑床 YG6硬質(zhì)合金端銑刀、專用夾具 24 Ⅱ 半精銑 半精銑Φ40圓兩端A、B面 X51 立式銑床 YG6硬質(zhì)合金端銑刀、專用夾具 19 Ⅲ 打孔 通過鉆-擴(kuò)-餃加工Φ22H8孔，并在孔兩端倒45°角 Z525立式鉆床 高速鋼麻花鉆、高速鋼擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、專用夾具 154 Ⅳ 粗銑 粗銑C、D面以及E面 X51 立式銑床 YG6硬質(zhì)合金端銑刀、專用夾具 45 Ⅴ 半精銑 半精銑C、D面以及E面 X51 立式銑床 YG6硬質(zhì)合金端銑刀、專用夾具 30 Ⅵ 打孔 鉆-鉸加工Φ10H7的孔 Z525立式鉆床 高速鋼麻花鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、專用夾具 60 Ⅶ 攻螺紋 鉆-攻絲加工M10螺紋 Z525立式鉆床 高速鋼麻花鉆、絲錐M10 120 Ⅷ 去毛刺 去除全部毛刺 鉗工臺(tái) Ⅸ 終檢 按零件圖要求全面檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 2018/7/18 2018/7/19 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號(hào) 簽 字 日 期 附表2、機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) JZSJ-04 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) Ⅱ 打孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 110mm×40mm×54mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (s) 準(zhǔn)終 單件 ， 154 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 鉆Φ20孔 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、高速鋼麻花鉆、高速鋼擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀 272 17.1 0.48 50 1 0.49 2 擴(kuò)Φ21.8孔 97 6.64 0.81 50 1 0.82 3 鉸Φ22H8孔 140 9.67 0.36 50 1 1.27 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 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