441 液壓絞車設(shè)計

441 液壓絞車設(shè)計,液壓,絞車,設(shè)計 1第一章 緒 論1.1 液壓傳動系統(tǒng)概論1.1.1 傳動類型及液壓傳動的定義一部完備的機器都是由原動機、傳動裝置和工作機組成。原動機（電動機或內(nèi)燃機）是機器的動力源；工作機是機器直接對外做功的部分；而傳動裝置則是設(shè)置在原動機和工作機之間的部分，用于實現(xiàn)動力（或能量）的傳遞、轉(zhuǎn)換與控制，以滿足工作機對力（或力矩） 、工作速度及位置的要求。按照傳動件（或轉(zhuǎn)速）的不同，有機械傳動、電器傳動、流體傳動（液體傳動和氣體傳動）及復(fù)合傳動等的要求。液體傳動又包括液力傳動和液壓傳動是以動能進行工作的液體傳動。液壓傳動則是以受壓液體作為工作介質(zhì)進行動力（或能量）的轉(zhuǎn)換、傳遞、控制與分配的液體傳動。由于其獨特的技術(shù)優(yōu)勢，以成為現(xiàn)代機械設(shè)備與裝置實現(xiàn)傳動及控制的重要技術(shù)手段之一。1.1.2 液壓系統(tǒng)的組成部分液壓傳動與控制的機械設(shè)備或裝置中，其液壓系統(tǒng)大部分使用具有連續(xù)流動性的液壓油等工作介質(zhì)，通過液壓泵將驅(qū)動泵的原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，經(jīng)過壓力、流量、方向等各種控制閥，送至執(zhí)行機器（液壓缸、液壓馬達(dá)或擺動液壓馬達(dá)）中，轉(zhuǎn)換為機械能去驅(qū)動負(fù)載。這樣的液壓系統(tǒng)一般都是由動力源、執(zhí)行器、控制閥、液壓附件幾液壓工作介質(zhì)的幾部分所組成。一般而言，能夠?qū)崿F(xiàn)某種特定功能的液壓元件的組合，稱為液壓回路。為了實現(xiàn)對某一機器或裝置的工作要求，將若干特定的基本回路連接或復(fù)合而成的總體稱為液壓系統(tǒng)。1.1.3 液壓系統(tǒng)的類型液壓系統(tǒng)可以按多種方式進行分類，見表 1.1。1.1.4 液壓技術(shù)的特點與其它傳動控制方式相比較，液壓傳動與控制技術(shù)的特點如下。（1）優(yōu)點1） 、單位功率的重量輕。22） 、布局靈活方便。表 1-1 液壓系統(tǒng)的分類3） 、調(diào)速范圍大。4） 、工作平穩(wěn)、快速性好。5） 、易于操縱控制并實現(xiàn)過載保護。6） 、易于自動化和機電一體化。7） 、易于操縱控制并實現(xiàn)過載保護。8） 、液壓系統(tǒng)設(shè)計、制造和使用維護方便。（2）缺點1） 、不能保證定比傳動。2） 、傳動效率低。3） 、工作穩(wěn)定性易受溫度影響。4） 、造價較高。5） 、故障診斷困難。1.2 絞車的簡介在起重機械中，用以提升或下降貨物的機構(gòu)稱為起升機構(gòu)，一般采用卷揚式，而這樣的機器叫做卷揚機又叫絞車。卷揚機的卷揚機構(gòu)一般由驅(qū)動裝置、鋼絲繩卷繞系統(tǒng)、取物裝置和安全保護裝置等組成。驅(qū)動裝置包括電動機、聯(lián)軸器、制動器、減速器、卷筒等部件。鋼絲繩卷繞系統(tǒng)包括鋼絲繩、卷筒、定滑輪和動滑輪。取物裝置有吊鉤、吊環(huán)、抓斗、電磁吸盤、吊具掛梁等多種形式。安全保護裝置有超負(fù)載限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、超速保護開關(guān)等，根據(jù)實際需要配用。卷揚機的驅(qū)動方式有三種，分別為內(nèi)燃機驅(qū)動、電動機驅(qū)動和液壓驅(qū)動。3內(nèi)燃機驅(qū)動的起升機構(gòu)，其動力由內(nèi)燃機經(jīng)機械傳動裝置集中傳給包括起升機構(gòu)在內(nèi)的各個工作機構(gòu)，這種驅(qū)動方式的優(yōu)點是具有自身獨立的能源，機動靈活，適用于流動作業(yè)。為保證各機構(gòu)的獨立運動，整機的傳動系統(tǒng)復(fù)雜笨重。由于內(nèi)燃機不能逆轉(zhuǎn)，不能帶載起動，需依靠傳動環(huán)節(jié)的離合實現(xiàn)起動和換向，這種驅(qū)動方式調(diào)速困難，操縱麻煩，屬于淘汰類型。目前只有少數(shù)地方應(yīng)用。電動機驅(qū)動是卷揚機的主要驅(qū)動方式。直流電動機的機械特性適合起升機構(gòu)的工作要求，調(diào)速性能好，但獲得直流電源較為困難。在大型的卷揚機中，常采用內(nèi)燃機和直流發(fā)電機實現(xiàn)直流傳動。交流電動機驅(qū)動能直接從電網(wǎng)取得電能，操縱簡單，維護容易，機組重量輕，工作可靠，在電動卷揚機中應(yīng)用廣泛。液壓驅(qū)動的卷揚機，由原動機帶動液壓泵，將工作油液輸入執(zhí)行構(gòu)件（液壓缸或液壓馬達(dá)）使機構(gòu)動作，通過控制輸入執(zhí)行構(gòu)件的液體流量實現(xiàn)調(diào)速。液壓驅(qū)動的優(yōu)點是傳動比大，可以實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作方便，過載保護性能好。缺點是液壓傳動元件的制造精度要求高，液體容易泄漏。目前液壓驅(qū)動在建筑卷揚機中獲得日益廣泛的應(yīng)用。1.3 擬定絞車液壓系統(tǒng)圖系統(tǒng)的工作原理及其特點簡要說明如下：（見圖 1.1）液壓馬達(dá) 9 的排量切換由二位四通電磁換向閥 5 實現(xiàn)，控制壓力由液壓馬達(dá) 9自身提供，為了防止下放時因超越負(fù)載作用而失速，在馬達(dá)回油路上設(shè)置了外控式平衡閥 4。另外，為了提高系統(tǒng)工作可靠性，以防污染和過熱造成的故障，在回油路上設(shè)置了回油過濾器 7 及冷卻器 8。三位四通電磁換向閥 9 的中位機能為 K 型，所以，絞車停止待命時，液壓泵可以中位低壓卸荷，有利于節(jié)能。表 1.2 絞車液壓系統(tǒng)電磁鐵動作順序電磁鐵工 況1YA 2YA 3YA滿載卷揚上升 - + -空包下放 + - -停止 - - +由表 1.2 可知：當(dāng)電磁鐵 2YA 通電時，三位四通電磁換向閥 5 切換至右位，液壓油經(jīng)過單向閥進入液壓馬達(dá) 2，驅(qū)動滾筒卷揚方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)電磁鐵 1YA 通電時，負(fù)載由平衡閥支撐的同時快速下放，當(dāng)需要制動時，電磁鐵 3YA 通電，制動器制動 。4圖 1.1多片式摩擦離合器 2、液壓馬達(dá) 3、6、溢流閥 4、外控式平衡閥5、三位四通電磁換向閥 7、回油過濾器 8 冷卻器 9、液壓馬達(dá) 10、油箱5第二章 卷揚機構(gòu)的方案設(shè)計卷揚機方案設(shè)計的主要依據(jù)：機構(gòu)的驅(qū)動方式；安裝位置的限制條件和機型種類與參數(shù)匹配等。2.1 常見卷揚機構(gòu)結(jié)構(gòu)方案及分析2.1.1 非液壓式卷揚機構(gòu)方案比較根據(jù)卷揚機構(gòu)原動機和卷筒組安裝相對位置不同，卷揚機構(gòu)結(jié)構(gòu)布置方案的基本型有并軸式和同軸式兩種。而這兩種基本型中又有單卷筒和雙卷筒之分。下面介紹幾種常見的卷揚機構(gòu)結(jié)構(gòu)方案。圖 2.1 并軸布置單卷筒卷揚機構(gòu)圖 2.1 所示為并軸式單卷筒卷揚機構(gòu)，他們的卷筒軸與原動機軸線并列平行布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。為了提高取物裝置在空載或輕載時的下降速度，有的卷揚機構(gòu)設(shè)置了重力下降裝置（圖 2.1b） 。在卷筒上裝有帶式制動器和內(nèi)漲式摩擦離合器。當(dāng)離合器分離時，驅(qū)動卷筒的動力源被切斷，卷筒處于浮動狀態(tài)，這時可利用裝在卷筒上的帶式制動器控制取物裝置以重力快速下降。6卷揚機構(gòu)方案設(shè)計中一個重要問題是卷筒軸與減速器輸出軸的連接方式。圖2.1（a） 、 （b）所示方案，它們是把卷筒安裝在減速器輸出軸的延長部分上，從力學(xué)觀點看，屬于三支點的超靜定軸，減小了軸承受的彎矩。但是，這種結(jié)構(gòu)對安裝精度要求很高，而且使的卷筒組和減速器的裝配很不方便，減速器也不能獨立進行裝配和試運轉(zhuǎn)，更換軸承也較困難。然而，它的外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，適用于中小型建筑機械的卷揚機構(gòu)。圖 2.1（c ） 、 （d）所示方案，卷筒組與減速器輸出端均采用了補償式連接。圖2.1（c）減速器的輸出軸利用齒輪連軸節(jié)與卷筒連接，且直接把動力傳遞給卷筒。圖 2.1（d）是采用十字滑塊聯(lián)軸節(jié)將卷筒和減速器輸出軸連成一體，卷筒軸的右端伸入到減速器輸出軸上的聯(lián)軸節(jié)半體中心孔內(nèi)，構(gòu)成了軸的一個支點，輸出軸和卷筒軸均為筒支結(jié)構(gòu)，構(gòu)造緊湊，制造、安裝均有良好的分組性。并軸布置雙卷筒卷揚機構(gòu)（圖 2.2） ，由一臺液壓馬達(dá)通過二級齒輪減速器分別驅(qū)動裝在兩根平行軸上的主、副卷筒。在這兩個卷筒上分別裝有離合器和制動器。通過液壓操縱系統(tǒng)的控制可使主、副卷筒獨立動作，并能實現(xiàn)重力下降。圖 2.2 并軸布置雙卷筒卷揚機構(gòu)雙卷筒集中驅(qū)動，可減少一套液壓馬達(dá)及傳動裝置。2.1.2 卷筒軸與減速器輸出軸連接方式設(shè)計的基本原則綜上所述，卷筒軸與減速器輸出軸連接方式設(shè)計的基本原則是：1．盡量避免采用多支點的超靜定軸。因為多支承點受力復(fù)雜且軸安裝精度不易保證。2．優(yōu)先采用減速器輸出端直接驅(qū)動卷筒的連接方式，使卷筒軸不傳遞扭距，7盡可能避免卷筒軸收彎曲和扭轉(zhuǎn)的復(fù)合作用，以減少軸的直徑。3．使機構(gòu)有良好的總成分組行，以利制造、安裝、調(diào)試和維修。4．結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單，工作安全可靠。5．卷筒組與減速器輸出軸優(yōu)先采用補償式連接，這樣，在安裝時允許總成間有小量的軸向、徑向和角度位移，以補償安裝位置誤差和機件的變形。2.1.3 液壓卷揚機構(gòu)的分類近年來普遍采用了行星齒輪傳動的多速卷揚機構(gòu)，利用控制多泵合流和液壓馬達(dá)的串并聯(lián)或采用變量液壓馬達(dá)實現(xiàn)卷揚機構(gòu)的多種工作速度，從而實現(xiàn)輕載高速、重載低速，提高工作效率，以滿足各種使用要求。液壓傳動的起升機構(gòu)可分為下列幾種形式：由于選用的液壓馬達(dá)的形式不同，液壓起升機構(gòu)可分為高速液壓馬達(dá)傳動和低速大扭矩馬達(dá)傳動兩種形式。高速液壓馬達(dá)傳動需要通過減速器帶動起升卷筒。減速器可采用批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)減速器，通常有圓柱齒輪式，蝸輪蝸桿式和行星齒輪式減速器。這種傳動形式的特點是液壓馬達(dá)本身重量輕、體積小，容積效率高，生產(chǎn)成本較低。但整個液壓起升機構(gòu)重量較重，體積較大。低速大扭矩馬達(dá)傳動可直接或通過一級開式圓柱齒輪帶動起升卷筒。雖然低速馬達(dá)本身體積和重量較大，但不用減速器，使整個液壓起升機構(gòu)重量減輕，體積減小。并使傳動簡單、零件少，起動性能和制動性能好，對液壓油的污染敏感性小。殼轉(zhuǎn)的內(nèi)曲線徑向柱塞式低速大扭矩馬達(dá)，可以裝在卷筒內(nèi)部，由馬達(dá)殼體直接帶動卷筒轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于布置。圖 2.3 液壓卷揚機構(gòu)布置方案(一)82.1.4 液壓式行星齒輪傳動卷揚機構(gòu)布置方案液壓多速卷揚機構(gòu)有多種布置方案，如：1、液壓馬達(dá)、制動器和行星減速器分別布置在卷筒的兩側(cè)，即對稱布置（圖 2.3） 。2、液壓馬達(dá)和制動器分別布置在卷筒的兩側(cè)，行星減速器裝在卷筒內(nèi)部（圖 2.4） 。圖 2.4 液壓卷揚機構(gòu)布置方案(二)圖 2.5 液壓卷揚機構(gòu)布置方案(三)3、液壓馬達(dá)、制動器布置在卷筒同一側(cè)，行星減速器裝在卷筒內(nèi)（圖 2.5）4、 液壓馬達(dá)、制動器和行星減速器均裝入卷筒內(nèi)部（圖 2.6） 。 9圖 2.6 液壓卷揚機構(gòu)布置方案(四)二三方案屬于同一類型，由于行星減速器裝在卷筒內(nèi)，所以體積小，結(jié)構(gòu)較緊湊，但由于卷筒內(nèi)的空間位置受到限制，要求安裝精度高，零件加工工藝復(fù)雜，軸承的選擇較困難，維修不方便。它們的不同處是制動器的安裝位置，方案二顯得對稱性好。方案四顯然較方案二、方案三的外形尺寸更小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。但是它除了有二、三方案中的問題外，還存在制動器和液壓馬達(dá)的散熱性極差，檢修調(diào)試也很不方便。10圖 2.7 液壓卷揚機構(gòu)布置方案(五)二、三、四方案均屬同軸式布置，即使液壓馬達(dá)和卷筒軸在同一中心線上，總成組裝時要保證規(guī)定的同心度。5．液壓馬達(dá)、制動器和行星減速器都布置在卷筒的同一側(cè)（圖 2.7） 。這種布置形式，機構(gòu)的軸向尺寸較大，維修不太方便，同時也會給總體布置帶來一定困難。但它易于加工和裝配，總成分組性較好。2.2 本設(shè)計所采用的方案本設(shè)計給出的馬達(dá)的排量為 520ml/r，工作壓力為 16.5MP，因此選用低速大扭矩馬達(dá)，采用低速方案，不選用減速器。傳動方案根據(jù)比較選用如（圖 2.8）所示，多片盤式制動器安裝在馬達(dá)上，聯(lián)軸器內(nèi)置于卷筒內(nèi)。此方案整體體積小，結(jié)構(gòu)較緊湊。圖 2.8 本設(shè)計所采用的方案2.3 卷揚機構(gòu)方案設(shè)計注意事宜卷揚機構(gòu)的方案的設(shè)計除認(rèn)真考慮以上問題外，還要酌情處理好以下事宜。1、分配機構(gòu)總傳動比時，級差不宜過大，一般可采取從原動機至卷筒逐級降低傳動比的分配方法。2、卷筒直徑盡量選取最小許用值，因為隨著卷筒直徑的增加，扭矩和傳動比也隨之增大，引起整個機構(gòu)的尺寸膨脹。但在起升高度大的情況下，為了不使卷筒長度過大，有時采用加大直徑的辦法來增加卷筒的容繩量。3、對于具有多種替換工作裝置的機械，卷筒的構(gòu)造應(yīng)能提供快速換裝的措施，如制成剖分組合式卷筒等。4、滑輪組的倍率對機構(gòu)的影響較大。因此，滑輪組的倍率不宜取得過大。一般當(dāng)起升載荷 時，滑輪組的倍率宜取 2， 時，倍率取 3~6，50QPkN?50QPkN?11載荷量更大時，倍率可取 8 以上。5、卷揚機構(gòu)的制動器是確保工作安全可靠的關(guān)鍵部件。支持制動器一般應(yīng)裝在扭矩最小的驅(qū)動軸上，這樣可減少制動器的尺寸。但是若采用制動力矩大、體積小結(jié)構(gòu)簡單的鉗盤式制動器時，可將其裝在卷筒的側(cè)板上，以提高卷揚機構(gòu)的可靠性。對于起吊危險物品的卷揚機構(gòu)應(yīng)設(shè)置兩套制動裝置。12第三章 卷揚機構(gòu)組成及工作過程分析3.1 卷揚機構(gòu)的組成根據(jù)選用的低速方案分析卷揚機由液壓馬達(dá)、長閉多片盤式制動器、離合器、卷筒、支承軸、平衡閥和機架等部件組成。3.2 卷揚機構(gòu)工作過程分析3.2.1 卷揚機構(gòu)的工作周期卷揚機構(gòu)是周期性作業(yè)。一個工作周期為：啟動加速（0→a） 、穩(wěn)定運動（a→b）和制動減速（ b→ c）三個過程（圖 2.1） 。載荷由靜止?fàn)顟B(tài)被加速到穩(wěn)定工作速度（穩(wěn)定運動）時，所經(jīng)歷的時間稱為啟動時間，從 a 到 b 經(jīng)歷的時間稱為工作時間，從 b 點的穩(wěn)定運動減速到靜止?fàn)顟B(tài)時所經(jīng)歷的時間成為制動時間。起動和制動時間直接影響卷揚機的工作過程，設(shè)計時可通過計算選取較為適合的時間。13圖 3.1 卷揚機構(gòu)工作過程曲線3.2.2 載荷升降過程的動力分析卷揚機構(gòu)帶載作變速運動（起動或制動）時，作用在機構(gòu)上的載荷除靜力外，還有作加速運動（或減速運動）質(zhì)量產(chǎn)生的動載荷。1．起升起動過程卷揚機構(gòu)帶載提升時，載荷從靜止?fàn)顟B(tài)加速到穩(wěn)定運動速度 v 的瞬時過程稱為起升起動過程。此時，懸掛載荷的鋼絲繩拉力（圖 3.2a）為：QgSP??式中 ——起升載荷；QP——由加速運動質(zhì)量產(chǎn)生的慣性力。g在起升起動時，慣性力方向與起升載荷方向相同，使鋼絲繩拉力增加。圖 3.2 重物升降過程的動力分析（a）起升起動；（b）起升制動；（c）下降起動；（d）下降制動2、起升制動過程卷揚機構(gòu)由勻速運動制動減速到靜止的過程稱為起升制動過程。此時，懸掛重物的鋼絲繩拉力 （圖 3.2b） 。由于減速運動質(zhì)量產(chǎn)生的慣性力 的方向與QgSP?? gP起升載荷 的方向相反，故使鋼絲繩拉力減小。Q143、下降啟動過程將載荷從靜止?fàn)顟B(tài)加速下降到勻速的過程稱為下降起動過程（圖 3.2c） 。此時，慣性為 的方向與載荷 的方向相反，使鋼絲繩拉力減小，即gPQPQgSP??4.下降制動過程卷揚機驅(qū)動懸吊載荷以勻速下降時，將制動器上閘，使載荷由勻速下降減速到靜止?fàn)顟B(tài)的過程稱為下降制動過程（圖 3.2d） 。此時因慣性力 的方向與起升載荷gP的方向一致，故使鋼絲繩拉力增加，即 。QP QgSP??綜上分析可得如下結(jié)論：起升起動和下降制動是卷揚機構(gòu)最不利的兩個工作過程，起升起動時原動機要克服的阻力距是靜阻力矩與最大慣性阻力距之和。因此，原動機的起動力矩 必須滿足qMmaxjg??下降制動是制動器最不利的工作過程，所以，卷揚機構(gòu)支持制動器的制動力矩應(yīng)滿足下面條件：ZmaxZjgM??才能將運動的物品在規(guī)定的時間內(nèi)平穩(wěn)的停住。式中 ——卷揚機構(gòu)驅(qū)動載荷勻速運動時的靜阻力矩；j——卷揚機構(gòu)起、制動時的最大慣性阻力矩。maxg顯然，上述兩種工作過程是決定卷揚機原動機和制動器性能以及對機構(gòu)的零部件進行強度計算的依據(jù)。15第四章 卷揚機卷筒的設(shè)計和鋼絲繩的選用4.1 卷揚機卷筒的設(shè)計4.1.1 卷揚機卷筒組的分類和特點卷筒是起升機構(gòu)中卷繞鋼絲繩的部件。常用卷筒組類型有齒輪連接盤式、周邊大齒輪式、短軸式和內(nèi)裝行星齒輪式。齒輪連接盤式卷筒組為封閉式傳動，分組性好，卷筒軸不承受扭矩，是目前橋式起重機卷筒組的典型結(jié)構(gòu)。缺點是檢修時需沿軸向外移卷筒。周邊大齒輪式卷筒組多用于傳動速比大、轉(zhuǎn)速低的場合，一般為開式傳動，卷筒軸只承受彎矩。短軸式卷筒組采用分開的短軸代替整根卷筒長軸。減速器側(cè)短軸采用鍵與過盈配合與卷筒法蘭盤剛性連接，減速器通過鋼球或圓柱銷與底架鉸接；支座側(cè)采用定軸式或轉(zhuǎn)軸式短軸，其優(yōu)點是構(gòu)造簡單，調(diào)整安裝比較方便。內(nèi)裝行星齒輪式卷筒組輸入軸與卷筒同軸線布置，行星減速器置于卷筒內(nèi)腔，結(jié)構(gòu)緊湊，重量較輕，但制造與裝配精度要求較高，維修不便，常用于結(jié)構(gòu)要求緊湊、工作級別為 M5 以下的機構(gòu)中。根據(jù)鋼絲繩在卷筒上卷繞的層數(shù)分單層繞卷筒和多層繞卷筒。由于本設(shè)計的卷繞層數(shù)為三層，因此采用多層卷筒。根據(jù)鋼絲繩卷入卷筒的情況分單聯(lián)卷筒（一根鋼絲繩分支繞入卷筒）和雙卷筒（兩根鋼絲繩分支同時繞入卷筒） 。單聯(lián)卷筒可以單層繞或多層繞，雙聯(lián)卷筒一般為單層繞。起升高度大時，為了減小雙聯(lián)卷筒長度，有將兩個多層繞卷筒同軸布置，或平行布置外加同步裝置的實例。多層卷筒可以減小卷筒長度，使機構(gòu)緊湊，但鋼絲繩磨損加快，工作級別 M5以上的機構(gòu)不宜使用。4.1.2 卷筒設(shè)計計算根據(jù)卷揚機工作狀況和起升載荷確定卷揚機起升機構(gòu)的工作級別，根據(jù)表查得16汽車、輪胎、履帶、鐵路起重機，安裝及裝卸用吊鉤式，利用等級 T5，載荷情況L2，工作級別 M5。1．卷筒名義直徑 D (1)ed??式中 ——卷筒直徑比，由表選取;e——卷筒名義直徑（卷筒槽底直徑） （mm）;——鋼絲繩直徑(mm);d根據(jù)卷揚機工作級別 M5 選用 =25，根據(jù)已知得 =8mm,把數(shù)值代入式中得 eed=（25-1）*8=192mmD根據(jù)所得的數(shù)據(jù)選卷筒名義直徑 =200mm。卷筒最小直徑的計算：Dmin=hd式中 Dmin——按鋼絲繩中心計算的滑輪的最小直徑 mm:d——鋼絲繩直徑 mm;h——系數(shù)值；根據(jù)機構(gòu)工作級別為 FDmin=18×8=144D＞Dmin所以卷筒直徑符合條件。2．卷筒長度 L 確定由于采用多層卷繞卷筒 L，由下式 1.()lpnDd????.~2?式中 ——多層卷繞鋼繩總長度（mm） ；l根據(jù)已知卷筒容繩量為 27m，所以 =27m，l把數(shù)據(jù)代入式中得=195.52mm31.2709.6(8)L????17取多層卷繞卷筒長度 =200mm。L3、繩槽的選擇單層卷繞卷筒表面通常切出導(dǎo)向螺旋槽，繩槽分為標(biāo)準(zhǔn)槽和深槽兩種形式，一般情況都采用標(biāo)準(zhǔn)槽。當(dāng)鋼絲繩有脫槽危險時（例如起升機構(gòu)卷筒，鋼絲繩向上引出的卷筒）以及高速機構(gòu)中，采用深槽。多層卷繞卷筒表面以往都推薦做成光面，為了減小鋼絲繩磨損。但實踐證明，帶螺旋槽的卷筒多層卷繞時，由于繩槽保證第一層鋼絲繩排列整齊，有利于以后各層鋼絲繩的整齊卷繞。光面卷筒極易使鋼絲繩多層卷繞時雜亂無序，由此導(dǎo)致的鋼絲繩磨損遠(yuǎn)大于有繩槽的卷筒。帶繩槽單層繞雙聯(lián)卷筒，可以不設(shè)擋邊，因為鋼絲繩的兩頭固定在卷筒的兩端。多層繞卷筒兩端應(yīng)設(shè)擋邊，以防止鋼絲繩脫出筒外，檔邊高度應(yīng)比最外層鋼絲繩高出 。(1~.5)d（1）繩槽半徑 根據(jù)下式R(0.53~.6)d?取 R=0.5d把數(shù)值代入得 R=0.5×8=4.4mm繩槽節(jié)距 P=d+（2～4）mm取 P=8+2=10mm繩槽深度 h=（0.25～0.4）d取 h=0.35d=0.35×8=2.818圖 4.1 繩槽的放大示意圖（2）卷筒上有螺旋槽部分長 0L01()3lpZd??式中 —— = ，卷筒計算直徑，由鋼絲繩中心算起的卷筒直徑（mm） ；0D0d?—— 1.5，為固定鋼絲繩的安全圈數(shù)。取 2；1z?1Z?把數(shù)據(jù)代入式中得=167.8mm30271()08L???由此可取 =170mm。0L（3）繩槽表面精度：2 級—— 值 12.5。aR4、卷筒壁厚 ?初步選定卷筒材料為鑄鐵卷筒，根據(jù)鑄鐵卷筒的計算式子：mm0.2(6~10)D??把數(shù)值代入式中有=0.02D+8=12mm?故選用 =12mm。5、鋼絲繩允許偏角鋼絲繩繞進或繞出卷筒時，鋼絲繩偏離螺旋槽兩側(cè)的角度推薦不大于 3.5o。對于光面卷筒和多層繞卷筒，鋼絲繩與垂直于卷筒軸的平面的偏角推薦不大于 2o，以避免亂繩。布置卷繞系統(tǒng)時，鋼絲繩繞進或繞出滑輪槽的最大偏角推薦不大于 5o，以避免槽口損壞和鋼繩脫槽。6、卷筒強度計算卷筒在鋼絲繩拉力作用下，產(chǎn)生壓縮，彎曲和扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力，其中壓縮應(yīng)力最大。當(dāng) 時，彎曲和扭轉(zhuǎn)的合成應(yīng)力不超過壓縮應(yīng)力的 ，只計算壓應(yīng)力3LD? 10%~5即可。當(dāng) 時，要考慮彎曲應(yīng)力。對尺寸較大，壁厚較薄的卷筒還需對筒壁進?行抗壓穩(wěn)定性驗算。19由于所設(shè)計的卷筒直徑 =200mm， =200mm， 。所以只計算壓應(yīng)力DL3D?即可。卷筒筒壁的最大壓應(yīng)力出現(xiàn)在筒壁的內(nèi)表面壓應(yīng)力 按下式計算：c?max12[]ccSAp????式中 ——卷筒壁壓應(yīng)力（MPa） ；c?——鋼絲繩最大靜拉力（N） ；maxS——應(yīng)力減小系數(shù)，在繩圈拉力作用下，筒壁產(chǎn)生徑向彈性變形，使繩圈緊1A度降低，鋼絲繩拉力減小，一般取 ；10.75A?——多層卷繞系數(shù)。多層卷繞時，卷筒外層繩圈的箍緊力壓縮下層鋼絲繩，2使各層繩圈的緊度降低，鋼絲繩拉力減小，筒壁壓應(yīng)力不與卷繞層數(shù)成正比 按表取值；2A——許用壓應(yīng)力，對鑄鐵 ， 為鑄鐵抗壓強度極限，對鋼[]c?[]c?/5b?b []c?， 為鋼的屈服極限。/s?s取 ， 按表取 ，根據(jù)已知卷筒底層拉力 1100kgf，可算得10.75A221.8A，把各數(shù)代入式中：max9807SN?=121.36MP07..512c???根據(jù)所計算的結(jié)果查得卷筒的材料為球墨鑄鐵 ，其抗壓強度極限802QT?， ， =121.36MPsz驗證發(fā)熱量合格。圖 6.1 盤式制動器制動盤受力圖6.2.5 全盤式制動器設(shè)計計算根據(jù)公式：軸向推力 aF210jaeTnR???摩擦盤有效面直徑 32yne??當(dāng) 時，可取1.8ynR?yneR?式中 ——計算制動轉(zhuǎn)矩 ；jTNm?31、 ——摩擦面的外、內(nèi)半徑 cm 全盤式取 ；yRn (1.2~5)ynR?——軸向推力 ；aFN——摩擦副數(shù)目；——摩擦系數(shù)。?根據(jù)前面的計算 =84mm， =56mm， ，所以取 =yRn1.8ynR?32yneR??=7.47cm328.456?把數(shù)值代入前式得：=8.5KN2130.547aF??根據(jù)所計算的軸向推力 來取制動所用的電磁鐵和彈簧。第七章 離合器的設(shè)計與選用7.1 離合器的功用、特點與分類離合器是一種通過各種操縱方式，實現(xiàn)主從動部分在同軸線上傳遞運動和動力時具有接合或分離功能的裝置。離合器有各種不同的用途，根據(jù)原動機和工作機之32間或機械中各部件之間的工作要求，離合器可以實現(xiàn)相對起動或停止，以及改變傳動件的工作狀態(tài)，達(dá)到改變傳動比，如傳動件之間相對同步或超越運動。此外，離合器還可以作為起動或過載時控制傳遞轉(zhuǎn)矩大小的安全保護裝置等。按離合器接合元件傳動的工作原理，可分為嵌合式離合器和摩擦式離合器，按實現(xiàn)離、合動作的過程可分為操縱式和自控式，按離合器的操縱方式，則可分為機械式、氣壓式、液壓式和電磁式等，按結(jié)構(gòu)還可分為多種不同的形式。1．對離合器的基本要求（1） 離、合迅速，平穩(wěn)無沖擊，分離徹底，動作準(zhǔn)確可靠。（2） 結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，慣性小，外形尺寸小，工作安全，效率高。（3） 接合元件耐磨性高，使用壽命長，散熱條件好。（4） 操縱方便省力，制造容易，調(diào)整維修方便。2．影響離合器選擇的因素a． 原動機的啟動性能b．離合器的受載特性c． 接合元件的性質(zhì)d．操縱方式e． 環(huán)境條件3．離合器的選擇和工作性能參數(shù)a． 離合器的型式b．離合器的工作容量c． 摩擦功和溫升d．接合元件的使用壽命e． 離合器的轉(zhuǎn)速和影響性按要求，本設(shè)計采用機械操縱式多片圓盤摩擦離合器，屬摩擦式離合器。7.2 圓盤離合器主要性能參數(shù)的計算7.2.1 離合器的計算轉(zhuǎn)矩對于摩擦式離合器 cmvKT??()N?式中—— 離合器的計算轉(zhuǎn)矩 ；cT——離合器的理論轉(zhuǎn)矩，對于摩擦式離合器可取運轉(zhuǎn)中最大工作轉(zhuǎn)矩或33接合過程中工作轉(zhuǎn)矩與慣性轉(zhuǎn)矩之和 ；()Nm?——工作情況系數(shù)，其值與原動機和工作機的類型、離合器的結(jié)構(gòu)形式K等有關(guān)。通常對干式摩擦式離合器，可取較大的值，對濕式摩擦式離合器，可取較小的值；——離合器接合頻率系數(shù)；m——滑動速度系數(shù)。vK根據(jù)以前求得 =1004.85 ，按表取 ， =1， =1.35，把數(shù)值T()Nm?1.25K?mvK代入式中得：=930.4121.2504.83c??()N?7.2.2 圓盤摩擦片的主要尺寸關(guān)系圖 7.1 圓盤摩擦片尺寸圖摩擦片內(nèi)徑 1D套裝式干式 1(.5~2)Dd?濕式 3式中—— 為軸的直徑（mm） 。d由已知得 =60mm，代入式中得 =110mm125??摩擦面外徑 2D3421(.5~)D?把數(shù)據(jù)代入式中得 =220mm0?摩擦片數(shù)目 z321[]()czTzpRK?????式中 ——摩擦面對數(shù)修正系數(shù)，對于每小時接合次數(shù)小于 50 次的干式和濕式離zK合器取 ，對于每小時接合次數(shù)超過 50 次的濕式離合器，按表查。1z?——摩擦系數(shù)；?——摩擦面的壓力 ；p2/Nm按表取 0.91，按表查得 =0.2， = ，把以前計算的各值代入式中得：zK?p20.35/=5.4539.4120.5(0)z?????取 z=6。7.2.3 摩擦式離合器的摩擦轉(zhuǎn)矩離合器摩擦面上的摩擦轉(zhuǎn)矩對（圖 7.2）所示的摩擦盤為vTpAR??Nm?式中 A——摩擦器的總摩擦面積 ；21()zR??2——摩擦面數(shù)；z、 ——摩擦盤工作面的內(nèi)、外半徑 mm；1R2——當(dāng)量摩擦半徑 mm v321()vR??35圖 7.2 摩擦盤尺寸關(guān)系根據(jù)前面計算 =92mm， =136mm， =15，把數(shù)值代入式中得：1R2z=26(105)A????2793m=82.5mm32()v按表查得 =0.2， = ，把取的數(shù)據(jù)和計算的數(shù)據(jù)代入式中得：?p0.5/Nm2.347109382.57.36T Nm??????離合器的計算轉(zhuǎn)矩通過計算得 ，由上式計算得摩擦轉(zhuǎn)矩.c?。 ，因此，數(shù)據(jù)選用的合格。987.36TNm???c??7.2.4 圓盤摩擦離合器壓力的計算a．摩擦面的壓緊力 QcvTRm??N式中 m——摩擦面對數(shù)， （ 為摩擦片數(shù)） 。1z?其他符號見以前式子。按前面計算得 ， =82.5mm， =0.2，m=6-1=5 ，把數(shù)據(jù)代入930.42cT??v?到式子中得：36=9304128.5.Q??7.Nb．摩擦工作面的平均壓力 p[]2vbR??2/m式中 ——摩擦面的寬度 mm， 。b21??經(jīng)計算得 ，把各項數(shù)值代入式中得：1065??0.327.084p??2/Nm根據(jù) ，因為 ，所以校驗合格。[].35p2/Nm[]?第八章 軸的設(shè)計37軸的設(shè)計和其他零件的設(shè)計相似，包括材料的選用、工作能力的計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計幾方面的內(nèi)容。8.1 軸的材料由于碳鋼比合金鋼價廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)熱處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故采用碳鋼制造的軸尤為廣泛，因此軸的材料選擇 45 號鋼并采用正火處理。8.2 軸的工作能力的計算軸的工作能力的計算指的是軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。多數(shù)情況下，軸的工作能力主要取決于軸的強度，這時需對軸進行強度計算，以防止斷裂或塑性變形。而對剛度要求高的軸（如車床主軸）和受力大的細(xì)長軸，還應(yīng)進行剛度計算，以防止工作時產(chǎn)生過大的彈性變形，對高速運轉(zhuǎn)的軸，還需進行振動穩(wěn)定性計算，以防止發(fā)生共振而破壞。1、求出軸上的轉(zhuǎn)速 和轉(zhuǎn)矩nT由于軸通過聯(lián)軸器和馬達(dá)直接相連，故，m?n式中 ——馬達(dá)的額定轉(zhuǎn)矩（ ） ；mTN?——馬達(dá)的額定轉(zhuǎn)速（ ） 。n/ir把數(shù)值代入式中得： 140mT??75/innr2、求作用在軸上的各作用力由于軸帶動聯(lián)軸器、卷筒轂、和離合器轉(zhuǎn)動方案見（圖 5.1） ，因此，軸只受扭矩作用，由于軸除受自身重力和軸上各部件的壓力外不再受徑向力作用，因此軸所受的徑向力可忽略不記.分析如圖（8.2） 38圖 8.1 本設(shè)計軸的裝配方案 圖 8.2 軸的載荷分析圖3、初步確定軸的最小直徑根據(jù)式子 3950[].2TpnWd?????式中 ——扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 （ ） ；T?MPa——軸所受的扭矩（ ）Nm?——軸的抗扭截面系數(shù)（ ） ；TW339——軸的轉(zhuǎn)速（r/min） ；n——軸傳遞的功率（ ） ；PkW——計算截面處軸的直徑（mm） ；d——許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力（ ） 。[]?MPa由上式得軸的直徑=3950.2[]Tdn???3.2[]T?根據(jù)軸的選用材料查表得 = ，把數(shù)據(jù)代入式中得4Pa=52.47mm310.2d??當(dāng)軸截面上開有鍵槽時，應(yīng)增大軸徑以考慮鍵槽對軸的強度的削弱，對于直徑的軸如有多個鍵槽時，應(yīng)增大為 ，故10dm? %~15=59.03mm。(2.5%)??輸出軸的最小直徑顯然是安裝離合器處軸的直徑 ，為了使所選的軸的直徑Id?與離合器的孔徑及液壓馬達(dá)的軸徑相適應(yīng)，故需同時選取離合器的型號，綜合Id?考慮以上幾種因素選取 d=60mm。5、校核軸的強度按下式計算 2222 1()()4()[]ca MTTWW?????????式中 ——軸的計算應(yīng)力（ ） ；ca?MPM——軸所受的彎矩（ ） ；Nm?T——軸所受的扭矩（ ） ；W——軸的抗彎截面系數(shù)（ ） ；3——折合系數(shù)；?40——對稱循環(huán)變應(yīng)力時軸的許用彎曲應(yīng)力。1[]??由于本設(shè)計中軸只受扭矩的作用因此 ，由下式計算：0M?21()[]caTW??????圖 8.3 抗彎、抗扭計算截面圖軸的抗彎截面系數(shù)依照（圖 8.3）按下式計算： 32()dbtW???把數(shù)帶入式中計算得： 其中 b=18，t=5.6= 432.10m?折合系數(shù) 當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時， 把計算的值和已知的值代入式中得：?0.3??24(.175)1.7ca MPa????根據(jù)軸的材料按表選 =255 。因此 ，故安全。1[]?P1[]ca???8.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計41軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，定出軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸。8.3.1 擬定軸上零件的裝配方案軸的結(jié)構(gòu)形式與軸上主要零件的位置及裝配方案有關(guān)。確定裝配方案就是定出軸上主要的裝配方向、順序及相互關(guān)系。擬定裝配方案時，一般要考慮幾個方案，分析比較后選定。本設(shè)計的方案如（圖 8.1） 。裝配方案為摩擦片離合器、軸承、軸承端蓋、支架、卷筒轂、卷筒按從左到右的方向裝配，左端為卷筒、套筒、多盤式摩擦制動器按從左到右方向裝配。8.3.2 根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長度 （1）按照計算轉(zhuǎn)矩 及最小軸徑選取孔徑為 60mm 的多片式摩擦離合器，與之caT相匹配的選取最小軸徑 =60mm，與軸配合的轂孔長度 l=70mm，所以取￠?òd?=153mm。 ￠?òl(fā)?（2）初步選擇滾動軸承，因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用角接觸球軸承，根據(jù)軸徑及軸承標(biāo)準(zhǔn)，由設(shè)計手冊中初步選取 7313C，其尺寸為d×D×B=65×140×33，所以取 =65mm， =32mm?！楱皑甦?￠òól?（3）由卷筒轂的寬度及軸承定位需要一定的軸肩，取=84mm， =47mm。同時根據(jù)卷筒的寬度和卷筒轂的寬度取 =92mm，￠ó??￠ó?l? ￠??d?=136mm，同理 =84mm， =45mm。?l ?￠?d￠??L?（4）根據(jù)選擇的多盤式摩擦制動器及在軸上安裝的位置選取=80mm， =166mm?！?÷d?￠?÷l?（5）根據(jù)軸承取 =65mm， =34mm。 ￠?d￠÷?l?至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。8.3.3 軸上零件的周向定位制動器、卷筒輪轂和離合器與軸的周向定位均采用平鍵連接。由于連接制動器、卷筒輪轂和離合器的軸的工作狀況都一樣，所以采用的鍵的類型都一樣。卷筒輪轂的鍵由設(shè)計手冊查得平鍵截面 ，鍵槽用鍵槽銑刀18bhm??(1095)GB?42加工，鍵長 32mm（標(biāo)準(zhǔn)鍵長 ） ，輪轂與軸的配合公差為 H8/f7，離合1096GB?器與軸聯(lián)接，選用平鍵 18mm×11mm×63mm，離合器與軸配合為 H8/f7，制動器與軸連接，選用平鍵 22mm×12mm×70mm、制動器與軸配合為 H8/f7。滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為 f7。參考文獻[1]張質(zhì)文,虞和謙,王金諾,包起帆主編.起重機設(shè)計手冊.北京:中國鐵道出版社,1997[2]顏榮慶,李自光,賀尚紅主編.現(xiàn)代工程機械液壓與液力系統(tǒng).北京:人民交通出版社,2001[3]成大先主編.機械設(shè)計手冊.第四版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002[4]徐灝主編.機械設(shè)計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991[5]章日晉主編.機械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社,1987[6]吳宗澤主編.機械結(jié)構(gòu)設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社,1988[7]北京有色冶金設(shè)計研究總院主編.機械設(shè)計手冊.第三版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1993[8]汝元功,唐照民主編.機械設(shè)計手冊.北京:高等教育出版社,1995[9]花家壽編.新型聯(lián)軸器與離合器.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)文獻出版社,1991[10]機械控制系統(tǒng)設(shè)計/中國機械工程學(xué)會,中國機械設(shè)計大典編委會.中國機械設(shè)計大典.南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2002[11][蘇]隆赫年柯 B Л,馬克西莫維奇 B A,特羅伊茨基 A B,特羅春 И Π,波季施柯 A B,阿符拉緬柯 Л A.機械零件圖冊.吳克敏等譯.北京:人民教育出版社,1959 43致 謝三個月緊張而充實的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，在這次設(shè)計中我收獲頗多。畢業(yè)設(shè)計對于我們每一個大學(xué)生來說都是非常重要。它不僅是對我們大學(xué)四年學(xué)過的各科知識的綜合運用，而且是把我們所學(xué)的知識應(yīng)用于實踐的一次檢驗。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我重溫了一遍大學(xué)的課程如機械制圖、理論力學(xué)、機械設(shè)計、液壓傳動與氣壓傳動等專業(yè)知識，還涉及了一些以前從未深入了解的知識，使我開闊了眼界，并增長了知識，對自己的所學(xué)進一步鞏固，為畢業(yè)后走向社會工作崗位奠定了一定的基礎(chǔ)。在液壓絞車設(shè)計過程中，除了應(yīng)用到以前學(xué)過的專業(yè)知識，我還查閱了大量的相關(guān)資料，使我對這一領(lǐng)域有了一定的了解和認(rèn)識并掌握了查找資料這項基本技能。在設(shè)計過程中，第一次將自己所學(xué)的理論知識真正運用到實際中，使理論知識在實踐中得到檢驗。使我學(xué)會面對設(shè)計中出現(xiàn)的各種問題，如何去分析、并最終解決問題。而且培養(yǎng)了我精益求精、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真對待問題的工作精神，并且鍛煉了我的創(chuàng)造能力和獨立解決問題的能力。此次畢業(yè)設(shè)計能如此順利的完成，完全得力于指導(dǎo)老師胡天明老師的充分指導(dǎo)，提出了許多寶貴的建議，改正了許多錯誤，使設(shè)計更加合理、完善。同時各位同學(xué)也給予了很多建議和幫助，在此對老師和同學(xué)們表示深切而誠摯的謝意！設(shè)計者：2006.06.1444