薄壁不銹鋼管施工工藝.doc
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。薄壁不銹鋼管施工工藝 所屬分類:數(shù)據(jù)/知識/短文 - 給水排水 - 名詞解釋 - 建筑給排水 資料來源:筑龍網(wǎng) 編制日期:2012-2-21 點擊:669薄壁不銹鋼管施工工藝1、施工工藝流程施工準備材料進場檢驗下料放線支、吊架制作安裝閥門檢驗管道焊接安裝酸洗、鈍化系統(tǒng)試壓管道清洗a.不銹鋼管焊接工藝:焊接母材:不銹鋼管,壁厚=1.5-2mm,材質(zhì)304焊接材料:不銹鋼焊絲,1.5-2.0mm,材質(zhì)304焊接形式:手工無填充氬弧自熔焊(管道全充氣)鎢極規(guī)格:=2.0mm焊機電流:60160A焊機氬氣流量:920ml/s管內(nèi)氬氣流量:根據(jù)焊工操作手法而定。 質(zhì)量標準:焊縫外觀與母體表面平齊,呈魚鱗狀,無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷,焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。內(nèi)壁要求:光滑,與母體內(nèi)壁平齊,其它同上。焊接檢驗及質(zhì)量控制:焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個過程,一般應注意以下幾點:(1)對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應在外行尺寸范圍內(nèi),焊縫余高12mm,焊縫寬度約為坡口寬度,大于坡口兩側12mm,表面不得有氣孔、裂紋等。(2)焊縫邊緣與母材應圓滑過渡,全部焊縫應成形美觀。(3)無損檢驗探傷按照國家標準執(zhí)行。(4)質(zhì)量控制除前面所述之外,還應遵守下列原則:嚴禁在焊件上引弧、試電流等。多層焊時接頭應錯開,收弧時將弧坑填滿。采用氬弧焊時保證焊接一次完成。焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。認真填寫焊接工作記錄等有關焊接表格。b、操作工藝:將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直,達到兩端面靠近后無透視線為準,多焊點將兩端面點焊牢固,距焊縫兩端加堵成腔,調(diào)整好充氣氣壓和焊機氣壓,使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有: 采用堵板將管道焊件兩頭堵上,用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi),被焊管件內(nèi)的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊,壓力流速為0.30.5升/分鐘。采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上,從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi),以達到氬弧焊接條件要求,完成焊接。c、焊接操作簡述:氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動,沿環(huán)焊縫接近切向運行,使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運動。d、焊后處理:焊件施焊完成后,必須等金屬晶體完成結晶后,一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口,清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。2、施工技術和方法本部分施工管道主要是給水管道的支管,一般施工部位位于各個樓層平面內(nèi),在放線時一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。a、施工準備施工人員熟悉掌握圖紙,熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。已有經(jīng)過審批的施工組織設計,并向施工人員交底。技術人員向施工班組進行技術交底,使施工人員掌握操作工藝。施工用機具、設備已檢查,其狀況良好,可以使用。b、材料進場檢驗所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認可的產(chǎn)品檢測機構的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書;生活飲用水用的管材和管件,還應具有衛(wèi)生部門的認可文件。所有材料應做檢查驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損。管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸。保管和施工過程中,應采取有效防止損壞或腐蝕。c、放線管道安裝前應先行對管道支架進行放線定位。定位首先根據(jù)設計要求定出固定支架(如有補償器的)的位置;根據(jù)管道綜合管線定的標高,把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小,算出兩點間的高度差,標在末端支架位置上;在兩高差點拉一根直線,按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。d、支吊架制作安裝管道支吊架的制作應按照圖樣要求進行施工,如要代用材料應取得設計者同意;支吊架的受力部件,如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定;管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷,制作合格的支吊架,并應進行防腐處理和妥善保管。支吊架安裝的一般要求:支架橫擔應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上,且橫擔長度方向應水平。頂面應與管中心線平行;固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置,并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器,有位移的直管段上,不得安裝一個以上的固定支架;活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動,其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移,偏移值應為位移之半;無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝,吊桿的長度應能調(diào)節(jié);有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向,按位移值之半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1個多向支架,使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時,先校正支架焊接的標高位置,消除預埋鋼板上的雜物,校正后施焊。焊縫必須滿焊,焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。管道支架安裝方法支架結構多為標準設計,可按國標圖集給水排水標準圖集要求集中預制?,F(xiàn)場安裝以托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法:適用于墻上直形橫梁的安裝,安裝步驟和方法是:在已有的安裝坡度線上,畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線,即可打洞、澆水(用水壺嘴往洞頂上沿澆水,直至水從洞下沿流出)、填實砂漿直至抹平洞口,插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(即將坡度線向外引出),使橫梁端部U型螺栓孔中心對準安裝中心線,即對準掛線后,填塞碎石擠實洞口,在橫梁找平找正后,抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法:適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是:按坡度線上支架定位十字線向下量尺,畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后,用電鉆鉆孔??讖降扔谔坠芡鈴?,孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴,套上錐形螺栓擰上螺母,打入墻孔直至螺母與墻平齊,用扳手擰緊螺母直至脹開套管后,打橫梁穿入螺栓,并用螺母緊固在墻上。對預應力樓板,預應力梁底部、梁側面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM,但預應力樓板支架膨脹螺栓位置應獲得結構施工單位認可后才能進行施工。預埋焊接法:在預埋的鋼板上,彈上安裝坡度線,作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線,將橫梁垂直焊在預埋鋼板上,并使橫梁端面與坡度線對齊,先電焊校正后焊牢。抱柱法:管道沿柱子安裝時,可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線,用水平尺引至柱子側面,彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線,用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上,托架安裝一定要保持水平,螺母應緊固。e、管道安裝作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.62.0mm。在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護,否則容易產(chǎn)生破壞。薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進行脫脂處理,處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵,防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染,并對管子做好標記,防止混用。不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時,應使用專用砂輪片,不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1)切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等;2)切口端傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。管子安裝間歇或完成后,管子敞口處應及時封堵;管子穿墻、穿樓板時應配合土建工程預留孔,預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50100mm;架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小于100mm。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就采用轉換接頭,嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲;薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m,熱水管固定支架間距的依據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處;在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定;管卡或吊架宜設置在距配件4080mm處;公稱直徑不大于25mm的管道安裝時,可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。管道明敷時,應在土建工程粉飾完畢后進行安裝,安裝前,應首先復核預留孔洞的位置是否正確;對明裝管道,其外壁距裝飾墻面的距離:公稱直徑1025mm時應為40mm;公稱直徑3265mm時應為50mm。管道穿過墻壁和樓板,宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應高出地面20MM;安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管,其頂部應高出裝飾面50MM,底部應與樓板底面相平,安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實,端面光滑。管道的接口不得設在套關內(nèi);管道暗敷時,應在管外采取防腐措施。管道配管時,截管工具宜采用專用的電動切管機或手動切管器;截管的端面應平整,并垂直于管軸線;截管后,管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去除干凈。9、管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時,應根據(jù)情況采取下列保護措施:1)、在墻體兩側采用柔性連接。2)、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。f、管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關人員驗收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進行隱蔽工作。g、管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應用自來水連續(xù)進行,應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。3、 給排(直飲)水薄壁不銹鋼管施工中控制重點:l 薄壁不銹鋼管下料時,管子端口切割后是否平直、光滑;操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達到對口平齊,同時保證端口垂直。l 管道焊接施工時稍不注意,就會變形。解決方法:切管時,配管固定不牢或配管夾持偏斜,會引起管口偏斜變形,以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜,管段的末端應于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時,滾動過程中力度不能過快,應使刀輪慢慢進入管子,用力過度會使管子收縮,造成管子和管件無法配合,影響管端口的平直度。切割后,要對端口進行處理,用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口,清潔端口異物,防止破壞管件內(nèi)的膠圈。管道切割修磨時達到對口平齊,同時保證端口垂直。端口的圓周度:對接的兩端件,若圓周度相差較大,將會產(chǎn)生未焊透、錯邊,這樣也會變形。處理方法:利用專用工具校圓或逐點點接。點焊管口:對接管口點焊過少或不均勻也會產(chǎn)生變形。焊接方法:焊接自點起始而終也會產(chǎn)生變形??缃庸苓B接點:因連接點之間距離比較短,連接點之間管段一般長1mm左右??紤]焊接時的膨脹量,以保證跨接管能順利跨接。處理變形的方法:冷校(擠壓)、熱校(加熱消除應力校對或利用焊接余熱)。焊件施焊完成后,必須等金屬晶體完成結晶后,一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口,清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工作,但必須做焊縫的鈍化處理。THANKS !致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議,策劃案計劃書,學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載,資料僅供參考-可編輯修改-- 配套講稿:
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