(大連交通系列)支架加工工藝和鉆2-M8孔夾具設(shè)計(jì)【CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)等】
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機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工30粗銑P端面HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑P端面硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00137073.20.18310.260.5機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工40粗銑Q端面HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑Q端面硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00146091.20.15110.330.4機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工50半精銑P端面HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1半精銑P端面硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00137073.20.18310.260.5機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工60半精銑Q端面HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1半精銑Q端面硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00146091.20.15110.330.4機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工70粗銑底面(M面)HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1粗銑底面(M面)硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00146091.20.15110.330.4機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工80銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00137073.20.18310.260.5機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工90銑2側(cè)18MM小平面HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1銑2側(cè)18MM小平面硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00146091.20.15110.330.4機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工100鉆孔HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆,擴(kuò),鉸22 H7孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0017001.220.3351機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第9頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工110鉆孔HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆,擴(kuò),鉸18H7孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0017001.220.3351機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第10頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工120、130鉆銑R6扁槽HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆R6扁孔底孔12孔硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺、工裝XJ00137073.20.18310.260.52銑R6扁槽機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工140鉆孔HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆2-M8孔底孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ00112001.220.26312對(duì)孔2-M8孔的螺紋孔攻絲錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0013500.3112.61機(jī)械加工工序卡片大連交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片零件圖號(hào)共12頁(yè)零件名稱(chēng)支架第12頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)機(jī)加工150鉆孔HT150毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/(rmin)切削速度/(mmin)進(jìn)給量/(mmr)背吃刀量/mm走刀次數(shù)工時(shí)定額基本輔助1鉆孔M6的螺紋底孔錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0013001.520.252.612對(duì)孔M6的螺紋孔攻絲錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ0013500.3112.61設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目:支架零件的工藝規(guī)程及鉆2-M8 孔夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。支架加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn);接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄摘 要IIABSTRCTIII序 言1一.零件的分析21.1零件的作用21.2 零件的工藝分析2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定毛坯的制造形式32.2基面的選擇32.3制定工藝路線(xiàn)42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.5 確定切削用量及基本工時(shí)6三 鉆2-M8 孔夾具設(shè)計(jì)173.1問(wèn)題的提出173.2定位基準(zhǔn)的選擇173.3定位元件及夾緊元件的選擇173.3切削力與夾緊力計(jì)算183.4定位誤差分析193.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)193.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明21總 結(jié)22致 謝23參 考 文 獻(xiàn)24IV序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線(xiàn)安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一.零件的分析1.1零件的作用支架的作用支架是起支撐作用的構(gòu)架, 承受較大的力, 也具有定位作用, 使零件之間保持正確的位置。1.2 零件的工藝分析支架有2個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1:以下端面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是銑上端面,鉆擴(kuò)鉸22H7和18H7孔。2:以22H7和18H7孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是銑頂端面,鉆R6扁孔工藝孔,銑R6扁槽,鉆2-M8孔,鉆M6孔,銑高18mm的側(cè)面和臺(tái)階面。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT150,考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為2級(jí),能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求:(1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?;鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的,先選取下端面作為定位基準(zhǔn),。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則:(1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。(3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。(4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí),可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。(5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。以已經(jīng)加工好的22和18孔和一端面為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算,在此不再重復(fù)。2.3制定工藝路線(xiàn)制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案:方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑下端面4銑銑上端面5鉆鉆,擴(kuò),鉸22 和18孔6銑銑頂端面7鉆鉆R6扁孔工藝孔8銑銑R6扁槽9鉆鉆2-M8孔10鉆鉆M6孔11銑銑高18mm的側(cè)面和臺(tái)階面12檢驗(yàn)檢驗(yàn)方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3鉆鉆,擴(kuò),鉸22 和18孔4銑銑下端面5銑銑上端面6銑銑頂端面7鉆鉆R6扁孔工藝孔8銑銑R6扁槽9鉆鉆2-M8孔10鉆鉆M6孔11銑銑高18mm的側(cè)面和臺(tái)階面12檢驗(yàn)檢驗(yàn)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工端面再加工孔,而方案二是先加工孔再加工端面,違背了先面后孔的原則,綜合考慮確定具體的加工路線(xiàn)如下:工序號(hào)工 名序 稱(chēng)工 序 內(nèi) 容10鑄造鑄造20時(shí)效處理時(shí)效處理30銑粗銑P端面40銑粗銑Q端面50銑半精銑P端面60銑半精銑Q端面70銑粗銑底面(M面)80銑銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽90銑銑2側(cè)18MM小平面100鉆鉆,擴(kuò),鉸22 H7孔110鉆鉆,擴(kuò),鉸18H7孔120鉆鉆R6扁孔底孔12孔130銑銑R6扁槽140鉆鉆2-M8孔150鉆鉆M6孔160檢驗(yàn)檢驗(yàn)入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架零件材料為HT150 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。2、 支架的端面由于支架底面要與其他接觸面接觸,查相關(guān)資料知余量留2.5比較合適。3、支架的孔毛坯為空心,鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之間,參照參數(shù)文獻(xiàn),確定工藝尺寸余量為2mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序30:粗銑P端面機(jī)床:雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:, 式(1.1)實(shí)際銑削速度: 式(1.2)進(jìn)給量: 式(1.3)工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度: 式(1.4)取刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 式(1.5)工序40:粗銑Q端面機(jī)床:雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:, 式(1.1)實(shí)際銑削速度: 式(1.2)進(jìn)給量: 式(1.3)工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度: 式(1.4)取刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 式(1.5)工序50 半精銑P端面銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:, 實(shí)際銑削速度,由式(1.2)有:進(jìn)給量,由式(1.3)有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序60 半精銑Q端面銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:, 實(shí)際銑削速度,由式(1.2)有:進(jìn)給量,由式(1.3)有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序70 粗銑底面(M面)機(jī)床:雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:, 式(1.1)實(shí)際銑削速度: 式(1.2)進(jìn)給量: 式(1.3)工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度: 式(1.4)取刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 式(1.5)工序80 銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:, 實(shí)際銑削速度,由式(1.2)有:進(jìn)給量,由式(1.3)有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序90:鉆、擴(kuò)、鉸22H7孔工件材料為HT200,硬度200HBS??椎闹睆綖?2mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔19mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔21.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。(1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3,故查Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為:由表28-5,故3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-31,。根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),取=0.57mm/r。2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-33,取。修正系數(shù):,故 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 (3)確定鉸孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36,按該表注4,進(jìn)給量取小植。查Z525說(shuō)明書(shū),取。2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)7表28-39,取。由參考文獻(xiàn)7表28-3,得修正系數(shù),故 查Z525說(shuō)明書(shū),取,實(shí)際鉸孔速度 (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下:鉆孔:,擴(kuò)孔:,鉸孔:,工序110:鉆、擴(kuò)、鉸18H7孔工序110與工序100的計(jì)算方法完全一樣,為了篇幅需要,故不在一一列舉.工序110:鉆R6扁孔底孔12孔機(jī)床:X52K立式銑床 刀具:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆121)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=15m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 398r/min與398r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?,F(xiàn)選取=400r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí),按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =1.28min工序130:鉆2-M8螺紋孔機(jī)床:Z525 立式鉆床 鉆孔: 選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機(jī)床選取 基本工時(shí): min攻螺紋M8mm: 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即 按機(jī)床選取 基本工時(shí):工序140 鉆螺孔機(jī)床:Z525 立式鉆床 切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39,取切削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:,取實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.8)有:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:、攻螺紋孔機(jī)床:組合攻絲機(jī)刀具:高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:三 鉆2-M8 孔夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。3.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)鉆2-M8 孔。同樣在本道工序加工時(shí),還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.2定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí),由于22 H7和18 H7的孔已經(jīng)加工。因此工件選擇的孔一面與兩孔22 H7和18 H7作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長(zhǎng)銷(xiāo)穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個(gè)自由度,再在的孔中間加上個(gè)削邊銷(xiāo),就把自由度限制完了。即是一面兩孔定位。3.3定位元件及夾緊元件的選擇此過(guò)程定位元件主要是長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)和削邊銷(xiāo),所以對(duì)他們進(jìn)行選取。夾緊元件選用壓板,考慮到工件裝夾的方便,此選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板圖3 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板(GB2176-80)3.3切削力與夾緊力計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工,而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攻螺紋切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)9得:鉆削力 鉆削力矩 式中: (M8的螺紋底孔是6.8 ) 本套夾具采用移動(dòng)壓板夾緊,移動(dòng)壓板主要靠移動(dòng)壓板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)11可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。由式(3.1)根據(jù)參考文獻(xiàn)11表1-2-20到表1-2-23可查得 3.4定位誤差分析圖4 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖由圖可知這時(shí)的一面兩銷(xiāo)定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為:3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)M8螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿(mǎn)足加工要求。故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求:M8螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個(gè)工步完成加工。鉆、攻,加工刀具分別為:鉆孔6.8標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;攻螺紋M8的絲錐。根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-47可查得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)如圖3.14所示。圖3.14 快換鉆套鉆M8孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.9所示。(M8的螺紋底孔是6.8)表3.9dHD公稱(chēng)尺寸允差6.82012+0.018+0.0072218104771650根據(jù)參考文獻(xiàn)11表2-1-58可得襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖3.15所示。圖3.15 固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表3.10所示。表3.10dHDC 公稱(chēng)尺寸允差公稱(chēng)尺寸允差12+0.034+0.0162018+0.023+0.0120.52根據(jù)參考文獻(xiàn)11夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖3.16所示。圖3.16 U型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表3.11所示。 表3.11螺栓直徑121430203.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本套夾具用于加工M8螺紋孔。以一面2銷(xiāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)完全定位。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用移動(dòng)壓板夾緊。工件加工完成后,移動(dòng)壓板向后退一定距離,工件就可以很方便的取出。壓在工件上,將螺栓擰緊就可以進(jìn)行加工了。加工完成以后將移動(dòng)壓板退出一定距離,就可以把工件直接取出???結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái),進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí); 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí),理論與實(shí)踐也存在差異?;仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實(shí)踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西,同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才能真正的實(shí)用,在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了,也解決了許多問(wèn)題,也碰到了許多問(wèn)題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時(shí),在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí),在此我表示深深的感謝!同時(shí),對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝!致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),李益民主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版,1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠(chǎng)職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國(guó)建材工業(yè)出版社出版,1997年第 24 頁(yè) 共 28 頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零(部)件名稱(chēng)零件圖號(hào)材料毛 坯 種 類(lèi)文件編號(hào)支架支架zhijiaHT150鑄造造工序號(hào)工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具名稱(chēng)刀具名稱(chēng)量具名稱(chēng)工作等級(jí)單件工時(shí)名稱(chēng)型號(hào)10鑄造20時(shí)效處理30粗銑P端面立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具1端銑刀游標(biāo)卡尺M(jìn)40粗銑Q端面立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具1端銑刀游標(biāo)卡尺M(jìn)50半精銑P端面立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具1端銑刀游標(biāo)卡尺M(jìn)60半精銑Q端面立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具1端銑刀游標(biāo)卡尺M(jìn)70粗銑底面(M面)立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具2端銑刀游標(biāo)卡尺M(jìn)80銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具3端銑刀游標(biāo)卡尺H90銑2側(cè)18MM小平面立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具3端銑刀游標(biāo)卡尺H100鉆,擴(kuò),鉸22 H7孔立式鉆床 Z525專(zhuān)用鉆夾具1麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀內(nèi)徑百分表H110鉆,擴(kuò),鉸18H7孔立式鉆床 Z525專(zhuān)用鉆夾具2麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀內(nèi)徑百分表H120鉆R6扁孔底孔12孔立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具4麻花鉆游標(biāo)卡尺H130銑R6扁槽立式銑床 X52K專(zhuān)用銑夾具4立銑刀游標(biāo)卡尺H140鉆2-M8孔立式鉆床 Z525專(zhuān)用鉆夾具3麻花鉆,絲錐游標(biāo)卡尺M(jìn)150鉆M6孔立式鉆床 Z525專(zhuān)用鉆夾具4麻花鉆,絲錐游標(biāo)卡尺M(jìn)160檢驗(yàn)入庫(kù)設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期
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